顆粒物監測超標？如何降低？-降低顆粒物指標的措施：

1)、脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵一體塔(ta)、雙(shuang)堿法(fa)工藝顆粒物指標不(bu)達標，在(zai)此方(fang)面(mian)做工作效果不(bu)大(da)，需要(yao)改進脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵工藝。

2)、減少粉塵的進入(ru)。要求對進入(ru)烘干室的坯(pi)體(ti)、窯車(che)進行清(qing)掃，減少粉塵的進入(ru)。

建議采用比較成熟的、參考其它行業對煙氣除塵后進入干燥室，再進脫硫塔排放。即煙氣先除塵后濕法脫硫。

3)、脫硫塔循環水的(de)干凈程度制(zhi)約的(de)顆(ke)粒物的(de)降低。

要對石灰漿、產生的石膏沉淀物嚴格控制，加大沉淀池的容量和沉淀效果對降低顆粒物很有利，有條件的建一個大的沉淀池是最經濟的降低顆粒物的措施。

4)、正確應(ying)用循環(huan)液(ye)的pH值。當(dang)脫硫循環(huan)漿液(ye)的進口pH≥9時(shi)會結垢，堵塞除霧器、泵和管(guan)道，造(zao)成(cheng)煙氣中顆粒物超標。

特別注意:目前燒結磚行業脫硫除塵一體塔的顆粒物超標，關鍵在脫硫塔循環液的清潔程度和Ca+和Na+的產物在循環液的狀態，已不是傳統概念的“灰塵、粉塵”。

5)、正(zheng)確應用除霧器清(qing)洗(xi)系統。嚴(yan)格按工(gong)藝設計開啟清(qing)洗(xi)系統，及時沖洗(xi)掉除塵器上的附著物和堿液，否則顆(ke)粒物濃(nong)度增(zeng)加，另一方面結(jie)垢(gou)形成(cheng)后(hou)很(hen)難清(qing)洗(xi)掉，也加速(su)結(jie)垢(gou)。

hz