國電(dian)康平發電(dian)有限(xian)公司2×600MW機組(zu)鍋(guo)爐為(wei)超臨界直流爐，每臺爐配(pei)備雙(shuang)室(shi)五電(dian)場(chang)靜電(dian)除塵器，除塵效(xiao)率(lv)(lv)大于(yu)99.83%，煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)采(cai)用石灰石—石膏(gao)濕法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)效(xiao)率(lv)(lv)大于(yu)95%。整(zheng)套脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置由多個(ge)系統組(zu)成(cheng)，自2009年(nian)8月完成(cheng)168h試運(yun)以來，運(yun)行(xing)(xing)情(qing)況總體良好，但(dan)在(zai)長期(qi)運(yun)行(xing)(xing)過程中，也暴露出(chu)一些(xie)影響脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)系統穩定運(yun)行(xing)(xing)的常見故障。本文將針(zhen)對這些(xie)故障進行(xing)(xing)詳(xiang)細(xi)分析，并(bing)提(ti)出(chu)相應的處理(li)措(cuo)施，以期(qi)為(wei)同類脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置的運(yun)行(xing)(xing)維護提(ti)供參考(kao)。

    一、GGH轉子部件與固定部件刮卡故障

    （一）故(gu)障現象

    GGH在(zai)空負(fu)荷(he)運(yun)(yun)行時(shi)，轉(zhuan)子運(yun)(yun)行正常，電(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)電(dian)流平穩。但隨著機(ji)(ji)組負(fu)荷(he)升高(gao)，電(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)電(dian)流出(chu)現(xian)周期性脈沖式(shi)升高(gao)，嚴重時(shi)電(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)因電(dian)流超過額(e)定值而跳閘，導致脫硫系統被迫退出(chu)運(yun)(yun)行。檢查發現(xian)轉(zhuan)子徑向密(mi)封(feng)(feng)片(pian)有(you)刮(gua)痕，環型旁路密(mi)封(feng)(feng)片(pian)撬(qiao)起，轉(zhuan)子密(mi)封(feng)(feng)角鋼少部分有(you)刮(gua)痕。

    （二）原因分(fen)析(xi)

    支(zhi)撐(cheng)軸承(cheng)或導(dao)向軸承(cheng)固(gu)定(ding)不牢固(gu)或強(qiang)度不夠，導(dao)致GGH轉(zhuan)子(zi)(zi)轉(zhuan)動(dong)時發生(sheng)晃(huang)(huang)動(dong)。由于轉(zhuan)子(zi)(zi)直徑較(jiao)大，軸承(cheng)部(bu)位(wei)的(de)輕微晃(huang)(huang)動(dong)傳遞到轉(zhuan)子(zi)(zi)邊緣，就會產生(sheng)較(jiao)大的(de)位(wei)移(yi)，使安(an)裝(zhuang)在轉(zhuan)子(zi)(zi)邊緣的(de)密封角鋼與固(gu)定(ding)部(bu)位(wei)發生(sheng)刮碰(peng)。

    轉子角鋼表面(mian)車削不平，未處于同一水平面(mian)上，部(bu)分高出的部(bu)位在(zai)運行時發(fa)生(sheng)碰觸。

    機組升(sheng)(sheng)(sheng)負荷(he)過快。轉子部分(fen)面(mian)積較大(da)，受熱不均勻，GGH轉子受熱后膨(peng)脹會(hui)發生(sheng)反蘑菇狀變形(xing)，邊(bian)緣向上升(sheng)(sheng)(sheng)起(qi)，溫升(sheng)(sheng)(sheng)越快變形(xing)量越大(da)，超過預(yu)留(liu)膨(peng)脹空(kong)間便會(hui)發生(sheng)刮卡。

    施工質(zhi)量原因，GGH殼體部分位置的(de)圓度不(bu)夠，距(ju)離轉子(zi)間隙過小(xiao)，不(bu)能滿足轉子(zi)的(de)徑向膨脹。

    設計原因，轉子(zi)(zi)距離旁路密封片和扇板的(de)間距過小。為(wei)(wei)減少原煙氣(qi)向凈(jing)煙氣(qi)側的(de)漏風量，設計按(an)理論值(zhi)為(wei)(wei)23mm，而檢(jian)查摩(mo)擦部位，轉子(zi)(zi)邊緣最(zui)大膨(peng)脹量為(wei)(wei)40mm，這(zhe)是轉子(zi)(zi)發生卡死的(de)主要原因。

    轉(zhuan)子(zi)蓄(xu)熱片結垢積(ji)灰后阻力(li)增加，原(yuan)煙氣和(he)凈煙氣的流動形成側(ce)翻力(li)，增大了轉(zhuan)子(zi)的晃動，隨著GGH運行時間的增長，刮卡現象愈(yu)發嚴(yan)重。

    （三）處理措施

    重新調整支撐軸承和導(dao)向(xiang)軸承支座，使轉子各部(bu)位的(de)間隙相同，并對(dui)強度不夠的(de)部(bu)位進行加固(gu)。

 ;   對轉子角鋼表(biao)面(mian)高(gao)度(du)重(zhong)新測量，確定(ding)基準面(mian)后，重(zhong)新車(che)削，確保角鋼上下兩(liang)面(mian)分別(bie)處于同一(yi)水平高(gao)度(du)。

    在機組升負(fu)荷(he)時，充(chong)分考慮GGH的膨脹時間。GGH受熱時邊(bian)緣(yuan)先向上隆起，隨著全(quan)部(bu)受熱后(hou)，邊(bian)緣(yuan)再向下回落。因此，要緩慢加負(fu)荷(he)，注(zhu)意(yi)觀察電動機電流(liu)，發現超流(liu)立刻停止加負(fu)荷(he)，待GGH受熱均勻后(hou)再繼續(xu)加負(fu)荷(he)。運行調度(du)應全(quan)面(mian)考慮，不能只重視(shi)機組負(fu)荷(he)而忽視(shi)脫硫設(she)施。

    調整(zheng)扇形板的高(gao)度，將轉子角鋼和扇形板之間的間隙(xi)調整(zheng)為(wei)40mm，雖然這會(hui)增大(da)漏風量，降低脫硫效率(lv)，但(dan)為(wei)了保證GGH的正常運行是必要(yao)的。

    雖然無法避免GGH蓄熱片(pian)結垢(gou)，但應采取有效措施減(jian)少結垢(gou)和積灰，當結垢(gou)嚴重時(shi)應及時(shi)清(qing)理。

    二、噴淋層噴嘴堵塞故障

    （一）原因(yin)分析

    部分噴淋(lin)層噴嘴堵塞后，漿液分布不(bu)均，對脫硫效率影響很(hen)大(da)。主要原因如下：

    吸收塔漿液中存在(zai)(zai)大顆粒雜(za)質(zhi)，這些雜(za)質(zhi)在(zai)(zai)運(yun)行時通過(guo)漿液循環泵(beng)進入噴淋層(ceng)噴嘴(zui)。由(you)于噴嘴(zui)為倒錐體，雜(za)質(zhi)容易(yi)卡在(zai)(zai)噴嘴(zui)上，日積月(yue)累造成噴嘴(zui)堵塞(sai)。

    雜質的產生(sheng)途徑主要有：一是系統中殘留(liu)的工業(ye)垃圾；二(er)是因(yin)操作(zuo)控制的原因(yin)，系統紊亂積(ji)垢生(sheng)成顆粒較大的雜質；另外也(ye)存在(zai)襯膠管路(lu)損(sun)壞后，脫落(luo)的膠片被漿(jiang)液(ye)帶入噴嘴。

    （二）處理(li)措施

    在(zai)每次大小修后，徹底清理脫硫工藝系(xi)統(tong)，同時(shi)嚴(yan)格控制制漿系(xi)統(tong)、脫水系(xi)統(tong)以及(ji)地坑排水至吸收塔(ta)的(de)污染(ran)物，避免雜質殘(can)留在(zai)系(xi)統(tong)內造成噴(pen)淋層噴(pen)嘴(zui)堵塞。

    提高鍋爐電除塵器的(de)效率和(he)可靠性，減少煙(yan)氣中的(de)粉塵進(jin)入脫硫工藝系統(tong)。

    運行控制吸收塔(ta)漿(jiang)液中石膏過飽和度最大不超過140%，避免積(ji)垢形(xing)成雜質。

    選擇合(he)理的pH值運行，漿液(ye)(ye)的pH值對系統結垢的影響程度較高。漿液(ye)(ye)的pH值高，有(you)利(li)于(yu)堿(jian)性溶(rong)液(ye)(ye)與酸(suan)性氣體之(zhi)間(jian)的化學反應(ying)，對脫(tuo)除SO?有(you)利(li)，但(dan)對脫(tuo)硫的氧(yang)化會起抑制作用。適當降低并保持相對穩定的pH值，可以抑制H?SO?分(fen)解為SO??3，使反應(ying)物大多為易溶(rong)性的Ca(HSO?)?，從而減輕系統內的結垢傾(qing)向。同時，要保證吸收塔漿液(ye)(ye)的充分(fen)氧(yang)化，避免(mian)形成(cheng)積垢。

    定期(qi)向吸收劑中加入(ru)添加劑，如鎂離子、乙二酸等，以緩解垢物(wu)的生成。

    在長期(qi)低負荷的情況下，不要長期(qi)停運噴淋層，應(ying)定期(qi)切換，防止煙塵(chen)及(ji)石(shi)膏附著在噴嘴上(shang)造成噴嘴堵塞(sai)。

    檢修時對循環(huan)泵入口濾(lv)網認真檢查，發現損(sun)壞及時處理(li)。

    三、漿液循環泵機械密封經常損壞故障

    （一(yi)）易損原(yuan)因

    漿液是容易(yi)沉淀的物質，當漿液進入機械密(mi)(mi)封(feng)內(nei)部后，在(zai)橡膠圈處結垢，影響橡膠圈的滑動和(he)彈性，導致動靜(jing)環之間間隙(xi)增大，一旦有漿液進入間隙(xi)中，機械密(mi)(mi)封(feng)馬上磨(mo)損。

    原裝的循環(huan)泵無機械(xie)密(mi)封冷(leng)卻水，在高濃度的漿(jiang)液環(huan)境中(zhong)使用，機械(xie)密(mi)封溫(wen)度高，磨(mo)損嚴重，縮短了其正常使用壽命。

    進口機械密(mi)封裝(zhuang)配(pei)精細，當泵的軸承游隙(xi)稍有(you)增(zeng)大后，軸運行(xing)中晃度增(zeng)大，機械密(mi)封容易損壞。

    漿液循環泵停運后，機(ji)械(xie)密封(feng)處的(de)漿液沖洗不干凈，長時間(jian)停運，機(ji)械(xie)密封(feng)動靜部發生結垢，再啟泵運行時，機(ji)械(xie)密封(feng)損壞。

    安裝(zhuang)操作不當，安裝(zhuang)間(jian)隙調(diao)整不好。

    （二）延(yan)長(chang)使用壽命(ming)的(de)措施

    為降低更換(huan)(huan)機械密封(feng)的(de)(de)成本(ben)，可(ke)將進口機械密封(feng)國產(chan)化(hua)，與產(chan)品(pin)質量可(ke)靠、技術能力強的(de)(de)生產(chan)廠(chang)家合作，對損(sun)壞的(de)(de)機械密封(feng)進行(xing)修復，只更換(huan)(huan)損(sun)壞的(de)(de)動、靜環和密封(feng)膠圈(quan)。

    對機械(xie)密封進(jin)行改進(jin)，增加(jia)冷卻水(shui)管和(he)冷卻水(shui)室(shi)，使冷卻水(shui)在漿液(ye)和(he)機械(xie)密封之間(jian)形成(cheng)隔離層，減(jian)輕漿液(ye)對轉動部件的磨損(sun)及避(bi)免漿液(ye)沉(chen)積；同(tong)時增大靜環凸槽(cao)內(nei)口直徑，以免泵軸承少(shao)量(liang)磨損(sun)時機械(xie)密封動、靜環損(sun)壞。

    請機械(xie)密封(feng)廠家(jia)的專業(ye)人(ren)員(yuan)親自到(dao)現場指(zhi)導(dao)安裝工(gong)作，避免因人(ren)為原(yuan)因導(dao)致的損(sun)壞。

    注(zhu)意運(yun)行操(cao)作。啟(qi)(qi)泵前先開啟(qi)(qi)冷卻水(shui)門，再啟(qi)(qi)泵；停(ting)(ting)泵后(hou)應(ying)先將管路內的(de)漿液沖洗干凈后(hou)，再停(ting)(ting)冷卻水(shui)和循環泵；短時間(jian)內停(ting)(ting)泵或運(yun)行中冷卻水(shui)中斷，應(ying)先檢查機械密(mi)封(feng)的(de)溫度(du)，不能在溫度(du)較高的(de)情(qing)況(kuang)下投入冷卻水(shui)，以免動、靜環損壞。

    四、漿液循環泵葉輪磨損故障

    （一）磨損原因

    石灰(hui)石粉顆粒較(jiao)大，對葉(xie)輪(lun)形成(cheng)沖刷。從磨損后的葉(xie)輪(lun)檢查來看(kan)，這是葉(xie)輪(lun)磨損嚴重的主(zhu)要原(yuan)因。

    泵揚程偏大(da)，存在氣蝕現象。葉輪的(de)背部及產生渦流(liu)處磨損較嚴(yan)重可以證明這一(yi)點。

    （二）采取的措施

    用國產葉(xie)輪(lun)替代(dai)進口葉(xie)輪(lun)。目前(qian)湖北襄(xiang)樊五(wu)(wu)二五(wu)(wu)公司設計制(zhi)造的特種耐蝕、耐磨(mo)全(quan)合(he)金漿液(ye)循環泵，在國內同行業使用中反響良(liang)好，完全(quan)可以(yi)替代(dai)進口葉(xie)輪(lun)，且價格(ge)僅為進口葉(xie)輪(lun)的三分之(zhi)一(yi)。

    采用(yong)葉輪表面(mian)陶瓷(ci)修(xiu)(xiu)補技(ji)術(shu)，在葉輪使用(yong)一(yi)年后對其(qi)進(jin)行修(xiu)(xiu)補，達到葉輪翻新的目的，這種(zhong)方式相比葉輪國產化的成(cheng)本還要低一(yi)些(xie)。

    在運行(xing)中(zhong)要嚴格保(bao)證石(shi)灰石(shi)粉(fen)的顆粒度達(da)到標準，不合格產品不允許進廠。

    五、除霧器運行中壓差大故障

    （一）原因分析

    除(chu)霧器運行中壓差增(zeng)大(da)的原因較為復雜，主要包括以下(xia)幾個(ge)方(fang)面：

    噴淋(lin)層噴嘴(zui)堵塞(sai)是除(chu)(chu)霧器葉(xie)片結垢(gou)的(de)(de)主要原因。噴淋(lin)層噴嘴(zui)大(da)面積堵塞(sai)后，煙(yan)氣的(de)(de)穿透力增強，攜(xie)帶大(da)量漿液顆粒上(shang)行。這部分煙(yan)氣溫(wen)度相對(dui)較高，很容易將(jiang)灰(hui)垢(gou)留在(zai)葉(xie)片上(shang)。如果仍按(an)原有的(de)(de)沖洗(xi)頻率(lv)和(he)水(shui)量沖洗(xi)，已無法(fa)滿足(zu)除(chu)(chu)霧器葉(xie)片的(de)(de)沖洗(xi)需求，積灰(hui)迅速(su)在(zai)S型葉(xie)片的(de)(de)腰中堆積，形成石膏垢(gou)，在(zai)只有0.2MPa左(zuo)右(you)的(de)(de)沖洗(xi)水(shui)壓(ya)下，很難將(jiang)除(chu)(chu)霧器徹底沖洗(xi)干凈(jing)，導致除(chu)(chu)霧器工況(kuang)持續惡化，壓(ya)差嚴重超標(biao)。

    從除霧(wu)器各級葉片(pian)結垢(gou)情(qing)況來看，第一級除霧(wu)器迎風面葉片(pian)屋脊頂(ding)部(bu)最(zui)為(wei)嚴重。這與除霧(wu)器沖洗噴(pen)嘴(zui)的沖洗模型有關，設計要求噴(pen)嘴(zui)與葉片(pian)最(zui)大距(ju)離(li)在1m以內，而實際(ji)噴(pen)嘴(zui)距(ju)屋脊處(chu)的距(ju)離(li)較(jiao)遠，沖洗效果相(xiang)對較(jiao)差，導致沖洗不足的部(bu)位易形成結垢(gou)。一旦葉片(pian)上形成晶粒(li)基體，很快會(hui)在此基礎上長大，這是除霧(wu)器屋脊頂(ding)部(bu)易結垢(gou)的主要原(yuan)因(yin)。

    在運行(xing)中，煙氣(qi)的流(liu)速(su)(su)對除(chu)霧器(qi)的性能(neng)有很(hen)大影響(xiang)。保持較高(gao)的煙氣(qi)流(liu)速(su)(su)可以得到較好的分離效果，但(dan)一旦(dan)超過臨界流(liu)速(su)(su)，會造成除(chu)霧器(qi)液滴二次(ci)攜(xie)帶，影響(xiang)除(chu)霧效果。

    除霧器塔體(ti)處的(de)(de)結(jie)垢是除霧器葉片(pian)結(jie)晶物的(de)(de)外延，靠近塔體(ti)的(de)(de)葉片(pian)上石膏(gao)緩慢生(sheng)長，最終擴(kuo)展到(dao)塔體(ti)上，并(bing)進一(yi)步生(sheng)長產生(sheng)大量結(jie)垢。

    檢查(cha)除霧器(qi)沖洗(xi)模型發現(xian)，部分噴(pen)嘴噴(pen)出的為水柱，并非擴散開的水幕，不(bu)能(neng)有效覆(fu)蓋葉片，存在盲區，導致沖洗(xi)不(bu)徹底(di)。

    （二(er)）處理措(cuo)施

    利用停(ting)爐機(ji)會(hui)，采用人工敲打方(fang)式對除(chu)霧器葉片進行徹底清理，并逐一(yi)檢查(cha)除(chu)霧沖洗(xi)噴嘴(zui)，更(geng)換損壞的噴嘴(zui)，確保除(chu)霧器的沖洗(xi)效果(guo)。

    盡(jin)量消(xiao)除(chu)除(chu)霧器的(de)結(jie)垢(gou)(gou)現(xian)象。除(chu)霧器發(fa)生(sheng)(sheng)結(jie)垢(gou)(gou)的(de)原(yuan)因通常是在(zai)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)程度低下(xia)甚(shen)至無氧(yang)(yang)化(hua)(hua)發(fa)生(sheng)(sheng)的(de)條件下(xia)生(sheng)(sheng)成的(de)反應物(wu)Ca(SO?)?.?(SO?)?.??/?H?O（稱為CSS軟垢(gou)(gou)），使系統發(fa)生(sheng)(sheng)堵塞(sai)。控(kong)制(zhi)(zhi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)是目前采取的(de)一個有效方法。實(shi)驗研(yan)究表(biao)明，當(dang)亞硫酸(suan)鈣(gai)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)率為15%～95%，鈣(gai)的(de)利用(yong)率低于(yu)(yu)80%時，硫酸(suan)鈣(gai)容易結(jie)垢(gou)(gou)。采用(yong)抑制(zhi)(zhi)或強制(zhi)(zhi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)的(de)方法，將氧(yang)(yang)化(hua)(hua)率控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)小于(yu)(yu)15%或大于(yu)(yu)95%，可有效控(kong)制(zhi)(zhi)硫酸(suan)鈣(gai)結(jie)垢(gou)(gou)。

    采取有效措施，保證噴淋(lin)層噴嘴可靠(kao)運行，使漿液(ye)均勻完整(zheng)地(di)覆蓋噴淋(lin)層，減少熱(re)煙氣(qi)逃逸和漿液(ye)過量攜帶。

    第一(yi)級除霧(wu)器葉片的(de)負載(zai)最大，后(hou)面的(de)葉片負擔(dan)相對較輕(qing)。因此(ci)，修(xiu)改除霧(wu)器沖洗功能組，增加第一(yi)級沖洗的(de)頻(pin)率和沖洗時(shi)長(chang)，調整合適的(de)二級沖洗模(mo)式(shi)，以達到(dao)最佳的(de)沖洗效果(guo)。

    合理控制(zhi)吸(xi)收塔(ta)漿液池(chi)的液位，確保除霧器(qi)能及時得(de)到沖洗。

    通過運行調節，盡量保證除霧器(qi)在合適的(de)(de)參數狀態下運行，以確(que)保達到最好(hao)的(de)(de)除霧性能，并(bing)防止(zhi)除霧器(qi)發生結(jie)垢和堵塞。

    加(jia)強除(chu)(chu)塵(chen)器的管理，提(ti)高除(chu)(chu)塵(chen)器的效率和可靠(kao)性，嚴格控(kong)制煙氣中的含塵(chen)量(liang)，減輕(qing)灰塵(chen)對脫硫系統的污(wu)染。

    定期(qi)檢驗除霧器(qi)的壓(ya)差變送器(qi)，為(wei)運行提供準確(que)的判斷，及時(shi)采取措施(shi)，確(que)保(bao)除霧器(qi)在(zai)清潔(jie)的狀態下運行。

    六、GGH積垢堵塞故障

    （一）積垢情況(kuang)

    轉(zhuan)子換(huan)熱(re)(re)元件冷端最外圓弧的(de)區域積垢最為(wei)嚴重，垢物非常致密、堅(jian)硬，占(zhan)整個(ge)換(huan)熱(re)(re)元件截面的(de)25%，損失非常大。其(qi)他區域也(ye)有較(jiao)多積垢，而轉(zhuan)子換(huan)熱(re)(re)元件的(de)熱(re)(re)端相對較(jiao)為(wei)干凈。

    （二(er)）原因分(fen)析

    近年(nian)來電(dian)煤(mei)供應緊張(zhang)，原設(she)計煤(mei)種無法充(chong)分供應，電(dian)廠(chang)被迫摻(chan)燒設(she)計外(wai)煤(mei)種及劣質煤(mei)，導致靜(jing)電(dian)除塵(chen)器的除塵(chen)效果降低，煙氣系統含(han)塵(chen)量增(zeng)大，從而增(zeng)加了GGH換熱元(yuan)件積灰的可能性。

    除(chu)(chu)霧器在運行中，有一(yi)定數(shu)量的(de)石膏漿液透(tou)過除(chu)(chu)霧器逃逸，進(jin)入GGH換熱元件。這(zhe)部(bu)分(fen)漿液較難清除(chu)(chu)，容易(yi)在GGH換熱元件上附著并固(gu)化。

    GGH是旋轉設備，運行時(shi)(shi)外(wai)(wai)圓(yuan)(yuan)的線速度最高，吹(chui)灰(hui)吹(chui)掃(sao)時(shi)(shi)作用在外(wai)(wai)圓(yuan)(yuan)的時(shi)(shi)間相(xiang)對較短。由(you)于(yu)外(wai)(wai)圓(yuan)(yuan)上(shang)積灰(hui)最為嚴重(zhong)，吹(chui)灰(hui)不徹底，日積月(yue)累在外(wai)(wai)圓(yuan)(yuan)上(shang)形成嚴重(zhong)的附著物。

    GGH在(zai)線沖(chong)洗設備(bei)本(ben)身(shen)存在(zai)缺陷。康平發電(dian)有限公(gong)司的(de)吹灰(hui)器(qi)采(cai)用(yong)的(de)是落(luo)后的(de)擺臂(bei)式(shi)吹灰(hui)器(qi)，存在(zai)刮卡現象，噴嘴距離較大(da)，達不到預期的(de)吹灰(hui)效果。

    （三）采取的措施

    加強電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器的維(wei)護(hu)，嚴(yan)格控(kong)制電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器的投入(ru)率和(he)除(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)率，使其(qi)保持長期高效(xiao)運行(xing)，從而(er)控(kong)制進(jin)入(ru)脫硫系統的煙(yan)氣含塵(chen)(chen)量。

   ; 對吹(chui)灰(hui)器(qi)進行改造，將擺臂式(shi)(shi)吹(chui)灰(hui)器(qi)改為伸縮式(shi)(shi)吹(chui)灰(hui)器(qi)，以提(ti)高設備(bei)的運行穩(wen)定(ding)性和吹(chui)灰(hui)效果(guo)。

    利用(yong)機(ji)組停(ting)運(yun)的(de)(de)機(ji)會，對GGH換熱元件采用(yong)高壓水進行(xing)人(ren)工徹(che)底清(qing)理，清(qing)除(chu)殘余的(de)(de)積(ji)垢。

    加強GGH煙氣(qi)出(chu)入口壓(ya)力變送器的(de)(de)(de)維護，以(yi)便隨時掌握換熱(re)元件的(de)(de)(de)結垢情況，根據實際情況適當增加高壓(ya)水沖洗(xi)的(de)(de)(de)次數。

    每次(ci)停爐時都要對吹(chui)灰器噴(pen)嘴(zui)進行檢查和清(qing)理，同(tong)時對高壓水泵濾網要定期檢查和清(qing)理，確保(bao)沖洗系統的正(zheng)常(chang)運行。

    七、石膏脫水系統故障

    （一）常(chang)見故(gu)障

    旋(xuan)流(liu)(liu)分離器(qi)管路磨損(sun)及噴嘴(zui)脫(tuo)(tuo)落。由于旋(xuan)流(liu)(liu)分離器(qi)依(yi)靠離心作(zuo)用使石(shi)膏與(yu)水分離，漿液(ye)流(liu)(liu)速較(jiao)高，導致管路磨損(sun)快，噴嘴(zui)受振動(dong)和沖擊，容(rong)易松動(dong)和脫(tuo)(tuo)落。

    真空(kong)皮(pi)帶容易跑(pao)偏(pian)。造成皮(pi)帶跑(pao)偏(pian)的因素較多(duo)，主要包(bao)括：安裝質量(liang)原因導致各托(tuo)輥不(bu)平(ping)行；個別托(tuo)輥磨損或軸(zhou)承損壞，轉(zhuan)動阻力加大；調偏(pian)托(tuo)輥松動或調整不(bu)到位。

    濾布(bu)(bu)損(sun)壞。濾布(bu)(bu)在運(yun)行(xing)中始終處于反復自動調偏中，總在左右擺動，使濾布(bu)(bu)出現縱(zong)(zong)向(xiang)褶皺，長期運(yun)行(xing)后(hou)，褶皺部位磨(mo)損(sun)，形(xing)成(cheng)縱(zong)(zong)向(xiang)裂口。此外，有雜物落入濾布(bu)(bu)中，也會導致濾布(bu)(bu)損(sun)壞。

    （二(er)）預防措施

    適當控制旋流分離器漿(jiang)液的流速，以減少設備磨損。同(tong)時，經(jing)常檢查噴嘴，發現松動(dong)及時安裝牢固。

    定(ding)期檢查托(tuo)(tuo)輥(gun)，發現轉動不靈活的及時更換軸承。對托(tuo)(tuo)輥(gun)的平(ping)行度和水平(ping)度進行找正，確保其(qi)安(an)裝質量。緩(huan)慢調(diao)整調(diao)偏托(tuo)(tuo)輥(gun)的手輪，長時間觀察并找正，保證其(qi)調(diao)整到(dao)位。

    將濾(lv)布(bu)的(de)調偏(pian)行程(cheng)控制(zhi)在最小范圍內(nei)，以減少濾(lv)布(bu)的(de)擺動和磨損(sun)。通過(guo)技術改造(zao)增加去皺托輥(gun)，改善濾(lv)布(bu)的(de)運(yun)行狀態。在運(yun)行過(guo)程(cheng)中，經常巡(xun)視檢查(cha)，發現(xian)松動的(de)部件及時固定，防止(zhi)其脫落后(hou)掉入濾(lv)布(bu)中造(zao)成損(sun)壞(huai)。一旦發現(xian)濾(lv)布(bu)有異物，要及時停運(yun)設備(bei)，清除異物并查(cha)明原因后(hou)再啟動設備(bei)。

    總之，石灰石—石膏(gao)濕法(fa)脫(tuo)硫裝置在運行過程(cheng)中會出現(xian)各種故(gu)障，影響脫(tuo)硫系統的(de)(de)穩定性和脫(tuo)硫效率。通過深(shen)入分析故(gu)障原因，并采取相應(ying)的(de)(de)處理措(cuo)施，可(ke)以(yi)有效提高設備的(de)(de)可(ke)靠性和降(jiang)低(di)維護成本，確保脫(tuo)硫系統的(de)(de)正(zheng)常運行，為電力行業(ye)的(de)(de)節能(neng)減排和環境保護做出貢獻。同時，隨(sui)著技術(shu)的(de)(de)不斷(duan)進步和運行經驗的(de)(de)積累(lei)，我們(men)應(ying)不斷(duan)探索(suo)和創新(xin)，進一步優化脫(tuo)硫裝置的(de)(de)設計、運行和維護，以(yi)適應(ying)日益嚴格的(de)(de)環保要求。