隧道窯煙氣在線監測的降低減少排放的達標措施是什么？

一、降低排放的技術措施(shi)

燒結(jie)磚隧道窯減少排放的措(cuo)施(shi)從技(ji)術、工(gong)藝及管理(li)兩方面分(fen)析(xi)。技(ji)術措(cuo)施(shi)針(zhen)對具(ju)體指(zhi)標（顆粒物、SO2、NOx、氟化物）分(fen)項(xiang)采取的不同措(cuo)施(shi)分(fen)析(xi)：

1、降低(di)顆(ke)粒物指標(biao)的措施

1）、脫硫除塵一體塔、雙(shuang)堿法(fa)工(gong)藝顆粒(li)物(wu)指標不達標，在此(ci)方面做工(gong)作效果不大，需要(yao)改進脫硫除塵工(gong)藝。

2）、減(jian)少粉(fen)塵的進入(ru)。要求對(dui)進入(ru)烘干室的坯體、窯車(che)進行清掃，減(jian)少粉(fen)塵的進入(ru)。

建議采用比較成熟的、參(can)考其它行業對煙氣除塵(chen)后進(jin)入干燥(zao)室，再(zai)進(jin)脫硫塔排放。即煙氣先除塵(chen)后濕(shi)法脫硫。

3）、脫硫塔(ta)循環水的(de)(de)干凈程度制約的(de)(de)顆粒物的(de)(de)降低。

要對石(shi)灰(hui)漿、產(chan)生的(de)石(shi)膏(gao)沉淀(dian)物嚴格控制，加大(da)沉淀(dian)池的(de)容量和沉淀(dian)效果(guo)對降低顆(ke)粒物很有利(li)，有條件的(de)建(jian)一個大(da)的(de)沉淀(dian)池是最經濟的(de)降低顆(ke)粒物的(de)措施。

4）、正(zheng)確應用循(xun)環(huan)液的pH值。當脫硫循(xun)環(huan)漿(jiang)液的進(jin)口pH≥9時會結垢(gou)，堵塞除霧器、泵和管道，造成(cheng)煙氣中顆粒物超標。

特別注意：目(mu)前燒(shao)結(jie)磚行業(ye)脫(tuo)硫除塵(chen)(chen)一(yi)體塔的(de)(de)顆粒物超(chao)標，關鍵在脫(tuo)硫塔循(xun)環液的(de)(de)清潔程度和Ca+和Na+的(de)(de)產物在循(xun)環液的(de)(de)狀態，已不是傳統概念的(de)(de)“灰塵(chen)(chen)、粉(fen)塵(chen)(chen)”。

5）、正確(que)應(ying)用除霧(wu)器清洗系統(tong)。嚴格按(an)工藝(yi)設計開啟清洗系統(tong)，及時(shi)沖(chong)洗掉除塵器上的附著物和堿(jian)液，否則顆粒物濃(nong)度增(zeng)加，另一方面結垢形成后(hou)很(hen)難(nan)清洗掉，也加速結垢。

2、降低SO2指(zhi)標的(de)措施

1）、采(cai)用低硫(liu)煤，從源頭減(jian)少(shao)SO2進入(ru)隧(sui)道窯。

煙氣處理采用正規的脫硫除塵一體化、濕法、雙堿法工藝。只要燃料采用低硫煤（含硫量<1％）多數脫硫塔都能達到新標準。但采用高硫煤（含硫量>3％），無論噴(pen)淋層多(duo)少(shao)，SO2指(zhi)標折算后大(da)都(dou)不達標。

2）、采用2－5層(ceng)(ceng)(ceng)噴(pen)淋(lin)層(ceng)(ceng)(ceng)對脫硫(liu)效(xiao)果的(de)影響差別不大。按現有(you)模式，增加脫硫(liu)層(ceng)(ceng)(ceng)數是很難有(you)效(xiao)提(ti)高脫硫(liu)效(xiao)率的(de)，應重點增加第1、2層(ceng)(ceng)(ceng)噴(pen)淋(lin)密度，提(ti)高前兩層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)脫硫(liu)效(xiao)率。

3）、嚴格(ge)脫硫塔的(de)(de)液(ye)(ye)氣(qi)比[ 液(ye)(ye)氣(qi)比（L/G）：是指洗滌每(mei)立方米煙氣(qi)所用的(de)(de)洗滌液(ye)(ye)的(de)(de)量(liang)，單位是L/m3]（L/G）。克服(fu)行(xing)業目前采用大噴(pen)頭(tou)、大水沖洗的(de)(de)現象，重點解決氣(qi)、液(ye)(ye)均勻的(de)(de)問題(ti)提高(gao)脫硫效率，不是水越(yue)大越(yue)好。

4）、正確(que)應用循環(huan)液的pH值(zhi)。經驗顯(xian)示(shi)：循環(huan)清水池(chi)為7.5～8.0左右最好。

再生池(chi)pH控制在9.0～10.0時(shi)，可(ke)使塔進口的硫酸鈣過飽和度降低(di)到最接近(jin)1，大大降低(di)了塔內結垢的可(ke)能性。

5）、過高(gao)的(de)pH值與過低的(de)pH值對(dui)脫硫系統及設備(bei)都(dou)有很大(da)的(de)危害。

氫(qing)氧化(hua)(hua)鈉(na)溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)液溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)解(jie)度(du)與溫(wen)度(du)關系(xi)。氫(qing)氧化(hua)(hua)鈉(na)溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)液的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)解(jie)度(du)隨(sui)溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)液溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)升(sheng)高而(er)升(sheng)高。通常(chang)(chang)系(xi)統在正常(chang)(chang)運(yun)行情況下(xia)(xia)，塔內溫(wen)度(du)為50-80℃。氫(qing)氧化(hua)(hua)鈉(na)溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)液在常(chang)(chang)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)解(jie)度(du)為53%，當溶(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)液pH值在10以上時，氫(qing)氧化(hua)(hua)鈉(na)濃度(du)過(guo)高。在溫(wen)度(du)降低處，很容(rong)易(yi)(yi)出現結晶析出。一方面造成了藥(yao)劑(ji)的(de)(de)(de)浪費(fei)，另一方面也很容(rong)易(yi)(yi)對管道(dao)及設備造成堵塞和腐蝕(shi)。也是顆(ke)粒物(wu)超標的(de)(de)(de)原因之一。而(er)在過(guo)低的(de)(de)(de)pH值環境(jing)下(xia)(xia)金屬腐蝕(shi)是驚人(ren)的(de)(de)(de)。

3、降低氮氧化物的措施

1）、簡(jian)單認(ren)識NOX

NOX：包括：N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5。隧(sui)道窯煙氣中(zhong)NOX主要(yao)以(yi)NO、NO2的形式(shi)存在。

2）、NOX的(de)來源：固氮菌、雷電等(deng)自然(ran)過(guo)程；人類活動(dong)的(de)燃料(liao)燃燒占90％，95％以NO形式，其余主(zhu)要為(wei)NO2。

3）、NOx分類：

燃料(liao)型NOx；燃料(liao)中的固定(ding)氮生成的NOx

熱力型NOx；高溫下N2與(yu)O2反應(ying)生成的(de)NOx；

瞬時NOx：低溫火焰下由于含碳自(zi)由基的(de)存在生成的(de)NO

隧道窯(yao)溫(wen)度(du)低于1200℃，以燃料(liao)型NOx、瞬(shun)時NOx為(wei)(wei)主(zhu)，即(ji)：NO為(wei)(wei)主(zhu)。

4）、煤燃燒溫度與(yu)NOx形關(guan)系

5）、隧道(dao)窯煙(yan)氣降低氮氧化物(wu)的(de)措(cuo)施：

a、采取選擇燃料，降低的固定氮生(sheng)成的Nox

b、選(xuan)擇燒(shao)成(cheng)溫(wen)度(du)低的原料，控制隧(sui)道窯的燒(shao)成(cheng)溫(wen)度(du)低于(yu)1050°

c、燒結磚企業如果要脫硝，從技術、經濟性(xing)上還(huan)有很多(duo)問(wen)題(ti)要解決，目前的市場情況還(huan)不如停產的經濟性(xing)好。

d、注意(yi)：鍋爐、工業窯(yao)爐等傳統的低NOX燃燒技術不(bu)適合(he)燒結磚(zhuan)行業[ 如(ru)鍋爐行業廣泛(fan)采取的低NOX燃燒技術不(bu)適應隧道窯(yao)

1）、低氧燃(ran)燒技術：降低NOX的同時提高鍋(guo)爐熱效率，CO、HC、碳黑產生量增加。

2）、降(jiang)低(di)助燃空氣預(yu)熱溫度技術：燃燒(shao)空氣由(you)27℃預(yu)熱到315℃，NO排放量增加3倍

3）煙氣循環燃(ran)燒技(ji)術：降低(di)氧濃(nong)度(du)和燃(ran)燒區溫度(du)－主要減少熱力型NOX

4）、兩(liang)段燃燒(shao)技術：第(di)一(yi)段：氧氣不足，煙氣溫度低(di)(di)，NOX生成量很(hen)小，第(di)二(er)段：二(er)次空(kong)氣，CO、HC完(wan)全燃燒(shao)，煙氣溫度低(di)(di)。]。

二、減少排放的工藝措施

在(zai)采取(qu)技術措施(shi)的同時，企業還要從加強脫(tuo)硫(liu)設施(shi)運行、工藝管理等方(fang)面采取(qu)如下(xia)措施(shi)：

1、采用低硫煤。增加脫(tuo)硫級數，加強脫(tuo)硫除塵設備的應用。只有從源(yuan)頭減少(shao)硫進入生產環節，才能達標排放。

2、煙熱分別處(chu)理和利用，改變干(gan)燥、燒(shao)成(cheng)(cheng)工藝使燒(shao)成(cheng)(cheng)煙氣以脫硫除(chu)塵(chen)為主，干(gan)燥熱空(kong)氣以除(chu)塵(chen)為主，降低排(pai)放氣體的過量空(kong)氣系數，促進達標排(pai)放。

3、促(cu)成修訂《磚(zhuan)瓦工業(ye)(ye)大氣污染物排放標準(zhun)(zhun)》。還行業(ye)(ye)一(yi)個公平，使基準(zhun)(zhun)過剩(sheng)系數適應行業(ye)(ye)實際(ji)，促(cu)進行業(ye)(ye)發(fa)展。

4、采用清潔燃料

1）、采用清(qing)潔燃(ran)(ran)料才能(neng)從根本(ben)上(shang)做到達(da)標排放，對目前燒(shao)結(jie)磚(zhuan)(zhuan)企業會(hui)大幅度增加投資和生(sheng)產(chan)成本(ben)，在目前產(chan)能(neng)嚴重(zhong)過剩、市場(chang)萎縮、產(chan)品售價越(yue)來越(yue)低的(de)形勢下是雪(xue)上(shang)加霜，但個別地區已禁止(zhi)燃(ran)(ran)煤企業生(sheng)產(chan)，如(ru)果要生(sheng)產(chan)燒(shao)結(jie)磚(zhuan)(zhuan)就得(de)考慮清(qing)潔能(neng)源。

2）、雖然現(xian)(xian)在(zai)燒(shao)結(jie)(jie)磚(zhuan)行業不具備使(shi)用(yong)(yong)清潔燃(ran)(ran)料的(de)(de)(de)條(tiao)件，但主要(yao)是(shi)由于經濟(ji)原因(yin)，在(zai)美國(guo)等發達國(guo)家用(yong)(yong)天(tian)然氣燒(shao)磚(zhuan)是(shi)很普(pu)通(tong)的(de)(de)(de)事(shi)。在(zai)我國(guo)的(de)(de)(de)陶瓷行業，十幾(ji)年前也普(pu)遍使(shi)用(yong)(yong)燃(ran)(ran)煤，現(xian)(xian)在(zai)使(shi)用(yong)(yong)天(tian)然氣或煤制(zhi)氣的(de)(de)(de)企業占主流。因(yin)此，燒(shao)結(jie)(jie)磚(zhuan)行業的(de)(de)(de)發展也需要(yao)與時俱進。現(xian)(xian)在(zai)京津(jin)冀及周邊城(cheng)市都在(zai)進行燃(ran)(ran)煤總(zong)量(liang)(liang)控制(zhi)，每年都需要(yao)減(jian)少煤炭(tan)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)量(liang)(liang)，在(zai)這些地(di)方的(de)(de)(de)磚(zhuan)廠如果要(yao)生存(cun)，也有可能(neng)進行燃(ran)(ran)料替換(huan)。

5、嚴格工藝(yi)、加(jia)強企(qi)業(ye)管(guan)理

脫硫(liu)是化學反應的過程，必須保證按(an)脫硫(liu)塔設計的參(can)數足(zu)量的添加堿和石灰；除(chu)塵方面應采取減(jian)少(shao)粉塵進入窯內的措施（如窯車面鋪磚、不要用土面、加強砂封槽檢(jian)查、盡可能用內燃(ran)減(jian)少(shao)投煤等）；定期(qi)測試脫硫(liu)效率(lv)等保障措施，做(zuo)到從工(gong)藝、管理上(shang)保障脫硫(liu)除(chu)塵實(shi)施的正常運行。