在(zai)烘窯(yao)過(guo)(guo)程(cheng)中，吐過(guo)(guo)過(guo)(guo)火速度(du)快，溫(wen)度(du)控制難度(du)較大，稍(shao)有(you)不慎(shen)，就會產生(sheng)不可想(xiang)象的(de)后(hou)果。新建的(de)烘調與其它(ta)燒(shao)結(jie)磚(zhuan)窯(yao)爐烘烤調試(shi)有(you)很(hen)多不同之(zhi)處(chu)，但好多磚(zhuan)廠(chang)在(zai)烘窯(yao)調試(shi)過(guo)(guo)程(cheng)中，將煤矸石、頁巖燒(shao)結(jie)磚(zhuan)窯(yao)爐的(de)調試(shi)方案同粘土、粉(fen)煤灰燒(shao)結(jie)磚(zhuan)窯(yao)爐的(de)方案等同處(chu)理(li)(li)，一是(shi)造成了烘窯(yao)時間上的(de)差異；三(san)是(shi)出現問題(ti)后(hou)處(chu)理(li)(li)不當，造成烘調不必(bi)要的(de)額外(wai)損(sun)失。鑒于此首(shou)先我們必(bi)須認識(shi)它(ta)的(de)嚴重性(xing)，然后(hou)選擇合理(li)(li)的(de)烘調方案，使窯(yao)爐這個獨立的(de)熱工(gong)設備(bei)能正常(chang)運行。以(yi)下(xia)是(shi)新澤技術小(xiao)編總結(jie)的(de)一些技術知識(shi)以(yi)供您參考：

    首先分析(xi)烘(hong)調(diao)過程中(zhong)不(bu)(bu)(bu)當后(hou)果的(de)嚴重性：烘(hong)窯(yao)(yao)的(de)主要(yao)任務(wu)是(shi)(shi)排(pai)除(chu)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)內的(de)水分，調(diao)試是(shi)(shi)達(da)到(dao)窯(yao)(yao)爐在(zai)日常生產(chan)(chan)過程中(zhong)能(neng)適應生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品的(de)焙(bei)燒性能(neng)。窯(yao)(yao)爐在(zai)生產(chan)(chan)時(shi)，我們必須(xu)認清(qing)動(dong)態(tai)與(yu)靜態(tai)的(de)關(guan)系(xi)，生產(chan)(chan)時(shi)是(shi)(shi)動(dong)態(tai)，停窯(yao)(yao)不(bu)(bu)(bu)生產(chan)(chan)時(shi)是(shi)(shi)靜態(tai)。窯(yao)(yao)爐關(guan)鍵一(yi)點(dian)就是(shi)(shi)要(yao)在(zai)烘(hong)調(diao)過程中(zhong)處理(li)(li)把握動(dong)態(tai)時(shi)的(de)反映(ying)，隨時(shi)注重處理(li)(li)方式；如果烘(hong)窯(yao)(yao)制(zhi)度與(yu)調(diao)試方案不(bu)(bu)(bu)合理(li)(li)時(shi)，將(jiang)會產(chan)(chan)生諸多(duo)不(bu)(bu)(bu)利的(de)連鎖反應，如：窯(yao)(yao)體(ti)(ti)開裂、熱工(gong)紊亂、窯(yao)(yao)體(ti)(ti)漏(lou)氣(qi)(qi)，造成氣(qi)(qi)密性差，窯(yao)(yao)爐使(shi)(shi)用壽命縮(suo)短(duan)，窯(yao)(yao)體(ti)(ti)結構變形，有時(shi)造成局部倒塌，或壓(ya)力溫度無(wu)法(fa)控制(zhi)，調(diao)節性差等一(yi)系(xi)列不(bu)(bu)(bu)良反映(ying)，容易導(dao)致整條生產(chan)(chan)線(xian)癱瘓。為了使(shi)(shi)窯(yao)(yao)爐達(da)到(dao)正常工(gong)作狀態(tai)，必須(xu)做好以(yi)下(xia)幾方面的(de)工(gong)作。

    ⒈烘窯前的(de)全(quan)面(mian)檢查

    在檢查(cha)過程(cheng)中分步驟進(jin)行，首先(xian)檢查(cha)靜(jing)止部(bu)分，然后檢查(cha)動態及(ji)動力控制部(bu)分。

    窯體內(nei)的(de)隱(yin)蔽(bi)工(gong)(gong)程檢查施工(gong)(gong)記錄是(shi)否達到設計圖紙(zhi)及有關(guan)國家(jia)規定的(de)窯爐施工(gong)(gong)規范所達到的(de)各(ge)項標(biao)準。

    a檢(jian)查窯體內外各部位的(de)(de)幾何尺寸(cun)，運動(dong)部分與靜態部分的(de)(de)配合位置是(shi)否吻(wen)合。

    c各膨脹縫(feng)和(he)結構(gou)縫(feng)是否有(you)殘余留物，全面清掃(sao)風道(dao)(dao)與煙道(dao)(dao)內的施工雜物。

    d砂封槽(cao)是否(fou)(fou)有變(bian)形現象，接頭是否(fou)(fou)嚴實(shi)，加砂管(guan)是否(fou)(fou)暢通，砂封槽(cao)內應裝填(tian)不大于3mm的耐溫細砂，裝填(tian)高度(du)一般以(yi)低于砂封板頂面(mian)25mm為佳。

    e窯(yao)內軌(gui)(gui)(gui)道與窯(yao)車(che)(che)運載時的(de)吻(wen)(wen)合(he)檢(jian)查(cha)，軌(gui)(gui)(gui)道接頭膨脹縫是否有堵物，固定(ding)(ding)螺栓(shuan)與壓(ya)緊(jin)板、定(ding)(ding)位(wei)栓(shuan)要進行緊(jin)固檢(jian)查(cha)，窯(yao)車(che)(che)與軌(gui)(gui)(gui)道吻(wen)(wen)合(he)面(mian)的(de)檢(jian)查(cha)。

    f該窯操作時，窯頂與窯道內是(shi)工(gong)作面，因此，在窯頂和(he)窯墻上標好運載(zai)車位號，有(you)利(li)于觀察和(he)檢測。

    g溫控與(yu)壓力檢測點是(shi)否到位，檢查線路(lu)是(shi)否有(you)斷路(lu)現象，安全防護措施是(shi)否到位。

    h各(ge)操作面點的安全防(fang)護措施是(shi)否到位，消防(fang)措施是(shi)否達到規范標(biao)準(zhun)。

    i窯門密(mi)封(feng)及升降(jiang)定(ding)(ding)位。要(yao)求密(mi)封(feng)好，運行靈活、平(ping)穩(wen)，定(ding)(ding)位要(yao)準確，擺渡車(che)、拉引(yin)機(ji)要(yao)準確到(dao)位，液(ye)壓頂車(che)機(ji)的(de)液(ye)壓部分(fen)密(mi)封(feng)是否(fou)(fou)嚴密(mi)，頂車(che)的(de)行程是否(fou)(fou)到(dao)位和(he)平(ping)穩(wen)。

    j窯(yao)(yao)(yao)車(che)裝載物品(pin)時(shi)，要檢查窯(yao)(yao)(yao)車(che)接頭是否(fou)均勻、嚴密、平穩(wen)，擋砂板(ban)與砂封槽(cao)的吻合(he)尺寸是否(fou)一致，窯(yao)(yao)(yao)車(che)要在窯(yao)(yao)(yao)內(nei)來回行走(zou)兩圈。

    k風(feng)(feng)機(ji)是窯上的關(guan)鍵設備。所以，對(dui)風(feng)(feng)機(ji)必須嚴(yan)格(ge)檢(jian)查(cha)。風(feng)(feng)機(ji)運(yun)(yun)轉(zhuan)時，一定(ding)要(yao)按(an)照說明書的運(yun)(yun)作要(yao)求實施潤滑油(you)(you)，水冷系統要(yao)暢(chang)通(tong)，要(yao)標明調節閥開閉方向，在試運(yun)(yun)風(feng)(feng)機(ji)時，空轉(zhuan)必須達到4h以上，如(ru)無異常現(xian)象(xiang)則轉(zhuan)為滿負荷(he)運(yun)(yun)轉(zhuan)12h以上，檢(jian)查(cha)是否有(you)噪音和漏油(you)(you)等現(xian)象(xiang)出現(xian)。學會人行道彩磚機(ji)。

    m窯體上的(de)緊固(gu)件立柱、拉桿、拱腳梁等是否(fou)安(an)裝到位，焊接點(dian)是否(fou)達到標準規范，這些需(xu)全面(mian)檢查。

    2.烘(hong)窯前的(de)準(zhun)備工作(zuo)系統

    a組織(zhi)機構，成立烘調領導小組，全(quan)面(mian)指揮烘調工作。

    b配備，機(ji)械、電氣(qi)、熱工(gong)、勤雜(za)等專業人(ren)員(yuan)各負(fu)其責，對(dui)所負(fu)責的(de)工(gong)作范圍內的(de)設施(shi)進行全方位的(de)檢查和維護。

    c做好工作日志的記錄。

    d坯體(ti)生(sheng)產，磚機(ji)每班生(sheng)產量不能小(xiao)于5萬塊普通磚。烘窯(yao)期間應嚴格控制(zhi)原料內(nei)的發(fa)熱(re)值。

    e點火時(shi)需要的材料(liao)和(he)用(yong)具

    （1）燒結好(hao)的普通紅磚3萬塊；

    （2）火灶車2臺（包括二次烘窯用）

    （3）劈(pi)柴約6m3；

    （4）焦炭5t；

    （5）塊煤(mei)25---30t；

    （6）柴(chai)油40kg點火(huo)用；

    （7）火釬2把（￠18L=3000mm）；

    （8）火眼(yan)鉤4把（￠10）；

    （9）斗車3臺（推(tui)煤、出渣等用）；

    （10）應急燈4個；

    （11）磚(zhuan)坯KP120萬塊；

    （12）火把(ba)3個；

    （13）鐵(tie)鍬14把(ba)；

    （14）熱電偶1支(zhi)（0℃-----1200℃）；

    （15）保(bao)溫棉(mian)1m3。

    3．烘(hong)調的(de)步驟分為(wei)2個階(jie)段(duan)

    (1).其(qi)一(yi)為低溫(wen)階段：

    a.低(di)溫烘窯室內(nei)溫度為(wei)0℃---600℃，屬排(pai)水(shui)分階段，首先關(guan)閉隧道窯的(de)所有風機閘(zha)門，在點火前(qian)幾分鐘把排(pai)煙風機開到(dao)最大狀(zhuang)態，調整前(qian)三組閘(zha)門為(wei)半(ban)開狀(zhuang)態，將變頻器開到(dao)理想位置。

    b.從窯進(jin)車(che)(che)(che)端(duan)8車(che)(che)(che)位(wei)(wei)開始，火點(dian)燃后，緩慢推動窯車(che)(che)(che)，對窯體進(jin)行小火烘烤(kao)，以(yi)排除濕氣，在排潮風機前段8個車(che)(che)(che)位(wei)(wei)時可(ke)延(yan)長烘烤(kao)時間，烘烤(kao)方案為(wei)(wei)：0----8車(che)(che)(che)位(wei)(wei)時間為(wei)(wei)8×12h；9---12車(che)(che)(che)位(wei)(wei)為(wei)(wei)4×12h；13----23車(che)(che)(che)位(wei)(wei)為(wei)(wei)20×12h；24車(che)(che)(che)位(wei)(wei)至(zhi)尾端(duan)每車(che)(che)(che)位(wei)(wei)為(wei)(wei)8h。

    c.啟(qi)(qi)動排(pai)煙風機(ji)，使窯(yao)(yao)內(nei)(nei)處(chu)于微負壓(ya)狀態，風機(ji)閘板開啟(qi)(qi)度(du)(du)(du)以(yi)不向窯(yao)(yao)外(wai)冒(mao)煙為(wei)準。火灶車(che)(che)進(jin)入每一(yi)車(che)(che)位前后3h內(nei)(nei)溫度(du)(du)(du)不能太(tai)高，控(kong)制在200℃以(yi)下(xia)，煤和焦炭摻合后使用(yong)，嚴防火灶車(che)(che)結焦。在火烘車(che)(che)的周圍與窯(yao)(yao)墻的間隙用(yong)保(bao)溫棉填塞，全窯(yao)(yao)最(zui)高溫度(du)(du)(du)控(kong)制在600℃以(yi)內(nei)(nei)，這樣，低溫烘窯(yao)(yao)為(wei)一(yi)段(duan)落。

    (2).其二為高溫(wen)烘窯階段：

    a高溫(wen)烘窯階段從投煤孔(kong)加煤開始，加煤時必須用風機加以配合來(lai)調節窯溫(wen)。磚坯也開始每隔一段時間進一車(che)，并嚴格監視窯內(nei)燒成(cheng)情況及按升(sheng)溫(wen)曲線來(lai)控制窯內(nei)升(sheng)溫(wen)速(su)度。

    b當溫度達(da)到700℃時，開啟車下風道中的穩壓冷卻風機(ji)，將窯(yao)門處鼓冷風機(ji)和抽余熱風機(ji)啟動(dong)，嚴格控(kong)制窯(yao)內(nei)壓力平衡。

    c當溫度達到800℃時，開始向干燥窯(yao)送高(gao)溫煙氣，當坯車(che)進入30車(che)位時，向干燥窯(yao)送全部熱源。

    d當坯(pi)車進(jin)(jin)入28車位時(shi)，開始啟動窯(yao)爐換熱系統，真空磚(zhuan)機。即不投(tou)煤或(huo)少投(tou)煤，觀察(cha)磚(zhuan)坯(pi)內燃及(ji)進(jin)(jin)車速度、風量是否(fou)合理，并進(jin)(jin)行合理調(diao)節(jie)，保證窯(yao)爐的正常運(yun)轉使用(yong)調(diao)節(jie)窯(yao)爐運(yun)行。

    e當(dang)溫度達(da)到1100℃時，烘調窯爐的全部過程即告結(jie)束(shu)。同時第一車磚也相應(ying)出(chu)窯，表1為高溫烘窯制度（供參考(kao)）。

    4．烘窯注意事項(xiang)

    (1).烘(hong)(hong)窯(yao)期(qi)間(jian)必(bi)須做到(dao)三防：一(yi)防火災，由于烘(hong)(hong)窯(yao)期(qi)間(jian)投煤、出(chu)渣(zha)要在(zai)窯(yao)內進行，特別是(shi)(shi)帶(dai)火的(de)窯(yao)車容易(yi)引(yin)起(qi)火災，因(yin)此要嚴加(jia)(jia)防范，指(zhi)定(ding)專(zhuan)人(ren)(ren)看管，設置好滅火工(gong)(gong)具(ju)；二(er)防煤氣中毒，由于工(gong)(gong)人(ren)(ren)都是(shi)(shi)第(di)一(yi)次參加(jia)(jia)烘(hong)(hong)窯(yao)，在(zai)工(gong)(gong)作中要加(jia)(jia)煤、出(chu)渣(zha)，檢查(cha)窯(yao)內運行情況，容易(yi)發生煙氣熏人(ren)(ren)事故；三防機械碰傷，諸多機械配合(he)工(gong)(gong)作、運轉、人(ren)(ren)流、物流經(jing)常交叉，嚴防碰傷。

    (2).嚴(yan)防烘窯(yao)(yao)期(qi)間的技術事故(gu)(gu)發生(sheng)，嚴(yan)格按照升溫曲(qu)線進行(xing)升溫，防止過快(kuai)升溫，以免造成窯(yao)(yao)體變(bian)形等意外事故(gu)(gu)。保持衡溫時間，防止窯(yao)(yao)體內出現殘(can)留潮氣，防止溫度過高燒(shao)壞(huai)窯(yao)(yao)體。嚴(yan)格檢(jian)查磚坯(pi)窯(yao)(yao)車情況，磚垛是(shi)否穩(wen)定、整齊。防止在窯(yao)(yao)內倒(dao)坯(pi)或擦窯(yao)(yao)墻。隨時檢(jian)查頂車機、拉(la)引機是(shi)否平穩(wen)，要(yao)避免由于頂車、拉(la)車等事故(gu)(gu)造成窯(yao)(yao)內倒(dao)坯(pi)現象(xiang)的發生(sheng)。嚴(yan)格把握進入窯(yao)(yao)內磚坯(pi)水分(fen)，水分(fen)必須達(da)到合理的要(yao)求，千萬不能(neng)讓含水率(lv)不合格的磚坯(pi)碼(ma)上窯(yao)(yao)車。