１固定源廢(fei)氣監(jian)測(ce)過程中(zhong)經常(chang)出現的異常(chang)情(qing)況

（１）固定源廢氣監(jian)測過(guo)程中含氧量過(guo)高。燃煤（特(te)別是１０蒸噸(dun)／小時(shi)以(yi)下的小鍋(guo)(guo)爐(lu)）、生物質(zhi)（以(yi)秸稈、水稻稈、薪材、木屑(xie)、花(hua)生殼(ke)、瓜(gua)子殼(ke)、甜菜粕(po)、樹皮(pi)等所有廢棄的農作物為(wei)燃料的鍋(guo)(guo)爐(lu)）鍋(guo)(guo)爐(lu)監(jian)測過(guo)程含氧量監(jian)測值偏高，約(yue)為(wei)１３％～１９％，導致很(hen)多鍋(guo)(guo)爐(lu)煙塵、ＳＯ２、ＮＯＸ實際濃度監(jian)測值很(hen)低(di)但是通過(guo)過(guo)剩空氣系數折算后超標的現(xian)象。

（２）污染物濃度、煙氣(qi)參數無法與在線設備比(bi)對。固(gu)定源廢氣(qi)ＳＯ２、ＮＯＸ等氣(qi)態污染物以及(ji)排風量、流(liu)速監測值無法與在線監測設備比(bi)對的(de)情(qing)況(kuang)經常(chang)出現(xian)。

（３）顆粒(li)物濃度出現負值(zhi)的異常(chang)情況(kuang)。

２排(pai)除(chu)固定源廢(fei)氣監測過程(cheng)中異(yi)常情況的方法

２.１固定(ding)源監(jian)測過程中含氧量偏高的(de)排除方(fang)法

（１）核(he)實鍋爐運(yun)行工況，檢查鍋爐儀表盤及(ji)煤質(zhi)分(fen)析報告，確認生產負(fu)荷是否(fou)達到設計能力(li)的７５％以上，排(pai)除(chu)鍋爐運(yun)行負(fu)荷低和(he)煤質(zhi)差導致的含氧量偏高。

（２）對比儀器測定(ding)風量(liang)和鍋爐的額定(ding)風量(liang)，確定(ding)是否是進風量(liang)過(guo)大(da)與鍋爐不匹配(pei)原(yuan)因造成。

（３）聯(lian)合廠家檢查(cha)鍋爐爐墻、省煤器(qi)、空氣(qi)預熱器(qi)、引風(feng)機(ji)前后(hou)、風(feng)道是否(fou)存在(zai)密(mi)封不(bu)嚴等漏風(feng)現(xian)象(xiang)，排除(chu)(chu)鍋爐本身設計缺陷導致的含(han)氧(yang)量過高現(xian)象(xiang)。也可以(yi)通過現(xian)場分段排查(cha)，如在(zai)鍋爐燃燒(shao)后(hou)進(jin)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)前、除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)進(jin)脫(tuo)硫脫(tuo)硝前、脫(tuo)硫脫(tuo)硝排入大氣(qi)后(hou)分別(bie)監測(ce)煙(yan)氣(qi)含(han)氧(yang)量，排除(chu)(chu)各工段有無漏風(feng)現(xian)象(xiang)。

（４）與鍋爐工溝(gou)通(tong)排除操作導致的鍋爐燃燒(shao)狀況不(bu)理(li)想不(bu)均勻(yun)、調節不(bu)合理(li)情況引(yin)起的含(han)氧量偏高(gao)。

２.２氣態污(wu)染(ran)物以及排(pai)風量、流速監測(ce)值無法與在(zai)線監測(ce)設備比對情況的排(pai)除方法

（１）確認采(cai)樣位置(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)(he)理性，是否(fou)避開(kai)煙(yan)道(dao)彎頭和斷(duan)(duan)面(mian)急劇變(bian)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)部位，設(she)置(zhi)位置(zhi)是否(fou)滿(man)足距彎頭、閥門、變(bian)徑(jing)管下游方向不小于６倍(bei)直徑(jing)，和距上游方向不小于３倍(bei)直徑(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)要求(qiu)。若(ruo)現(xian)場(chang)位置(zhi)確實有(you)限，采(cai)樣斷(duan)(duan)面(mian)與彎頭的(de)(de)(de)(de)(de)距離至少是煙(yan)道(dao)直徑(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)１.５倍(bei)。監(jian)測斷(duan)(duan)面(mian)是否(fou)滿(man)足煙(yan)道(dao)內流速＞５ｍ／ｓ，大(da)型燃煤電廠磚煙(yan)道(dao)排(pai)氣筒若(ruo)監(jian)測斷(duan)(duan)面(mian)選擇不合(he)(he)理很(hen)多會出現(xian)流速過(guo)低無法(fa)比對(dui)的(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)。

（２）與廠家聯系，查看排氣(qi)筒管道設計(ji)圖紙，確認監(jian)測斷(duan)面實(shi)際截面積(ji)，認真核對監(jian)測斷(duan)面煙(yan)道直徑及壁厚(hou)保溫(wen)層扣除問題。

（３）提前(qian)收集資(zi)料了解被監(jian)(jian)測(ce)(ce)工(gong)(gong)況企(qi)業(ye)排放的主要污(wu)染物種類和排放濃度(du)大致范圍，以確定適合的監(jian)(jian)測(ce)(ce)方法。在現(xian)場監(jian)(jian)測(ce)(ce)過(guo)程中應(ying)選擇與工(gong)(gong)況企(qi)業(ye)排放氣態污(wu)染物濃度(du)適合的標(biao)準氣體校(xiao)準監(jian)(jian)測(ce)(ce)儀器(qi)，避(bi)免出現(xian)高濃度(du)校(xiao)標(biao)后出現(xian)的傳(chuan)感(gan)器(qi)濃度(du)誤差。

（４）氣(qi)態污(wu)染(ran)(ran)物濃度值(zhi)明顯過低的(de)(de)情況排除應(ying)做好(hao)煙道(dao)內含濕量的(de)(de)測(ce)(ce)(ce)定(ding)，根據待測(ce)(ce)(ce)污(wu)染(ran)(ran)物種類(lei)選(xuan)擇合適的(de)(de)采樣(yang)方式，如采樣(yang)流量點位選(xuan)擇（觀察監測(ce)(ce)(ce)儀器測(ce)(ce)(ce)定(ding)氣(qi)態污(wu)染(ran)(ran)物時(shi)的(de)(de)實時(shi)流量是否(fou)大于０.７Ｌ／ｍｉｎ，監測(ce)(ce)(ce)點負壓大于監測(ce)(ce)(ce)儀器抽氣(qi)泵吸力時(shi)會導致(zhi)煙道(dao)內氣(qi)體無法進入傳感器而監測(ce)(ce)(ce)結果偏低）；吸收(shou)液瓶材質是否(fou)對(dui)待測(ce)(ce)(ce)組(zu)分存在吸收(shou)、顏色（是否(fou)需要遮(zhe)光低溫保存等）、發(fa)泡率（是否(fou)均勻(yun)）、阻力（當(dang)采樣(yang)流量為０.５Ｌ／ｍｉｎ時(shi)，其阻力應(ying)為５±０.７ｋＰａ）等；伴熱(re)管(guan)的(de)(de)溫度范圍（ＳＯ２采樣(yang)時(shi)伴熱(re)管(guan)溫度應(ying)保持(chi)在１２０℃，ＮＯＸ采樣(yang)時(shi)伴熱(re)管(guan)溫度應(ying)保持(chi)在１４０℃等）；檢查氣(qi)體收(shou)集(ji)裝置有無漏氣(qi)現象。

２.３顆粒物測定過程(cheng)中出現濃(nong)度為負值的情況排(pai)除方法

（１）選(xuan)(xuan)擇濾(lv)筒(tong)前(qian)是否進行過針孔檢(jian)查、質(zhi)(zhi)量篩(shai)選(xuan)(xuan)和失(shi)重(zhong)(zhong)處理(li)。針孔檢(jian)測(ce)可(ke)采(cai)用(yong)燈泡法檢(jian)查濾(lv)筒(tong)是否有針孔；質(zhi)(zhi)量篩(shai)選(xuan)(xuan)以規格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻(bo)璃(li)纖維濾(lv)筒(tong)，質(zhi)(zhi)量在（１.０±０.２）ｇ為(wei)宜。失(shi)重(zhong)(zhong)處理(li)可(ke)按(an)照《固定源廢氣監測(ce)技術(shu)規范(fan)》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７規范(fan)，將濾(lv)筒(tong)預先在４００℃高溫箱中烘烤(kao)１ｈ，冷(leng)卻至(zhi)室溫并(bing)稱至(zhi)恒(heng)重(zhong)(zhong)后使用(yong)。濾(lv)筒(tong)稱重(zhong)(zhong)還應考慮(lv)冷(leng)卻時間(jian)與干(gan)(gan)燥器(qi)內放置濾(lv)筒(tong)多少、放置方式(shi)以及烘干(gan)(gan)時間(jian)的影響。

（２）排氣筒中顆粒(li)(li)物濃度(du)太(tai)低，采(cai)(cai)樣(yang)(yang)時間、采(cai)(cai)樣(yang)(yang)體(ti)積(ji)又不夠(gou)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)稱(cheng)量(liang)誤差(cha)。按(an)照《固定源廢氣監測技術規范》要(yao)求鍋爐顆粒(li)(li)物原則(ze)上每點(dian)采(cai)(cai)樣(yang)(yang)時間不小(xiao)于(yu)３ｍｉｎ或每臺鍋爐測定時所(suo)采(cai)(cai)集的(de)(de)(de)總采(cai)(cai)氣量(liang)不少于(yu)１ｍ３，但是目(mu)前(qian)實際操作過程中類(lei)似于(yu)水泥廠、大型火電、熱(re)電廠由(you)于(yu)除(chu)塵(chen)(chen)設施均采(cai)(cai)用了(le)靜(jing)電除(chu)塵(chen)(chen)和(he)袋式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)結合的(de)(de)(de)復合除(chu)塵(chen)(chen)設備，除(chu)塵(chen)(chen)效率(lv)基本上都達到了(le)９９.９％以上，若按(an)照規范的(de)(de)(de)采(cai)(cai)樣(yang)(yang)時間和(he)采(cai)(cai)樣(yang)(yang)體(ti)積(ji)采(cai)(cai)樣(yang)(yang)，經常會出(chu)現顆粒(li)(li)物濃度(du)為負(fu)值的(de)(de)(de)情(qing)(qing)況。這就(jiu)要(yao)求實際監測過程應(ying)結合實際污染(ran)物排放(fang)情(qing)(qing)況，適當(dang)延長采(cai)(cai)樣(yang)(yang)時間加大采(cai)(cai)樣(yang)(yang)體(ti)積(ji)來降低測定誤差(cha)。

（３）超(chao)低排(pai)放(fang)趨勢(shi)下的監測(ce)手段(duan)更新。根據大型（熱電(dian)(dian)(dian)火電(dian)(dian)(dian)）電(dian)(dian)(dian)廠(chang)超(chao)低排(pai)放(fang)標準(zhun)即煙塵不超(chao)過(guo)５ｍｇ／ｍ３；二氧化(hua)硫(liu)不超(chao)過(guo)３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化(hua)物不超(chao)過(guo)５０ｍｇ／ｍ３，現(xian)有監測(ce)部門(men)配發(fa)(fa)的傳統三合一（定(ding)電(dian)(dian)(dian)位電(dian)(dian)(dian)解法測(ce)定(ding)煙塵、二氧化(hua)硫(liu)、氮氧化(hua)物）監測(ce)儀(yi)器根本無(wu)法針(zhen)對超(chao)低排(pai)放(fang)的鍋爐特(te)別是煙塵在５ｍｇ／ｍ３以下機(ji)組開展現(xian)場監測(ce)，必須立即配發(fa)(fa)專門(men)針(zhen)對超(chao)低排(pai)放(fang)的采樣儀(yi)器，才能獲得(de)準(zhun)確可靠的監測(ce)數據。