本文(wen)主(zhu)要介紹了(le)脫硝(xiao)(xiao)技術相關(guan)(guan)內容，涉及低氮燃燒技術、SCR脫硝(xiao)(xiao)、SNCR脫硝(xiao)(xiao)、SCR脫硝(xiao)(xiao)缺點(dian)、脫硝(xiao)(xiao)催化劑、SCR系統等相關(guan)(guan)內容，詳情(qing)如下：

一、基礎原理篇：

1 氮氧化(hua)物的的危害(hai)有哪(na)些(xie)?

答：(1)、NO能使人中(zhong)樞神(shen)經麻痹(bi)并導致死亡，NO2會造成哮喘和肺氣(qi)腫(zhong)，破壞人的(de)心、肺，肝(gan)、腎及造血組織的(de)功(gong)能喪失，其毒性比NO更強。無論是NO、NO2或(huo)N2O，在空氣(qi)中(zhong)的(de)最(zui)高允許濃度為5mg/m3(以NO2計)。

(2)、NOx與SO2一樣，在大氣(qi)中(zhong)會通過(guo)干沉降和(he)濕(shi)沉降兩種(zhong)方(fang)式降落到地面，最終的(de)歸宿是(shi)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)或是(shi)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)。硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)型(xing)酸(suan)(suan)(suan)(suan)雨的(de)危害(hai)程(cheng)度比硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)型(xing)酸(suan)(suan)(suan)(suan)雨的(de)更強，因為它(ta)在對(dui)(dui)水體的(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)化、對(dui)(dui)土壤的(de)淋溶貧化、對(dui)(dui)農作物和(he)森林的(de)灼傷毀壞、對(dui)(dui)建筑物和(he)文物的(de)腐蝕損傷等方(fang)面絲毫不不遜于硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)型(xing)酸(suan)(suan)(suan)(suan)雨。

所不(bu)同(tong)的是，它給土壤帶來一定的有益(yi)氮分，但(dan)這種“利”遠小于“弊”，因(yin)為它可能帶來地(di)表(biao)水(shui)富營養化(hua)，并(bing)對水(shui)生(sheng)和陸地(di)的生(sheng)態系統造成破壞。

(3)、大氣(qi)中的NOx有一部(bu)分進入(ru)同(tong)溫層(ceng)對(dui)(dui)臭氧層(ceng)造成破壞，使臭氧層(ceng)減(jian)薄(bo)甚至形(xing)成空(kong)洞，對(dui)(dui)人(ren)類生活帶來(lai)不利影響(xiang);同(tong)對(dui)(dui)NOx中的N2O也是引(yin)起(qi)全球(qiu)氣(qi)候變暖(nuan)的因素之(zhi)一，雖然其數(shu)量極少，但其溫室效應的能力是CO2的200-300倍(bei)。

2 影響NOx生(sheng)成(cheng)的主要因素(su)有哪些?

答：鍋爐煙氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)NOx主要來自燃料中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氮，從總體上看燃料氮含量越高，則NOx的(de)(de)(de)(de)(de)排放量也(ye)就越大。此外還(huan)有很多因素都會影(ying)響(xiang)鍋爐煙氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)NOx含量的(de)(de)(de)(de)(de)多少，有燃料種類的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，有運(yun)行條件的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，也(ye)有鍋爐負荷的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。

(1)、鍋爐燃料特性影響煤(mei)(mei)揮發成分中(zhong)的各種(zhong)元素比(bi)會影響燃燒過(guo)程中(zhong)的NOx生成量(liang)(liang)(liang)，煤(mei)(mei)中(zhong)氧/氮(dan)(O/N)比(bi)值越(yue)大，NOx排(pai)(pai)(pai)放(fang)量(liang)(liang)(liang)越(yue)高(gao);即(ji)使在相同O/N比(bi)值條(tiao)件下，轉化率還與過(guo)量(liang)(liang)(liang)空氣(qi)系數(shu)有關，過(guo)量(liang)(liang)(liang)空氣(qi)系數(shu)大，轉化率高(gao)，使NOx排(pai)(pai)(pai)放(fang)量(liang)(liang)(liang)增加。此(ci)外，煤(mei)(mei)中(zhong)硫/氮(dan)(S/N)比(bi)值也會影響到SO2和NOx的排(pai)(pai)(pai)放(fang)水平(ping)，S和N氧化時會相互競爭(zheng)，因(yin)此(ci)，在鍋爐煙氣(qi)中(zhong)隨SO2排(pai)(pai)(pai)放(fang)量(liang)(liang)(liang)的升高(gao)，NOx排(pai)(pai)(pai)放(fang)量(liang)(liang)(liang)會相應(ying)降低(di)。

(2)、鍋爐過(guo)量空氣系數影響

當空氣不(bu)分級(ji)進入爐膛時，降(jiang)(jiang)低過量(liang)(liang)空氣系(xi)數，在一(yi)定(ding)程(cheng)度上(shang)會起(qi)到限制(zhi)反(fan)應區內氧(yang)(yang)濃度的(de)止的(de)，因而對NOx的(de)生(sheng)成有明顯(xian)的(de)控制(zhi)作用，采用這種方法(fa)可(ke)(ke)使NOx的(de)生(sheng)成量(liang)(liang)降(jiang)(jiang)低15%-20%。但是CO隨之增(zeng)加，燃燒效率下降(jiang)(jiang)。當空氣分級(ji)進入時，可(ke)(ke)有效降(jiang)(jiang)低NOx排放量(liang)(liang)，隨著(zhu)一(yi)次(ci)風量(liang)(liang)減少(shao)，二次(ci)風量(liang)(liang)增(zeng)，N被氧(yang)(yang)人的(de)速度降(jiang)(jiang)低，NOx的(de)排放量(liang)(liang)也相應下降(jiang)(jiang)。

(3)、鍋(guo)爐燃燒溫度影響

燃燒溫(wen)度(du)對NOx排放(fang)量(liang)的(de)影響已(yi)取得共(gong)識，即隨著爐內燃燒溫(wen)度(du)的(de)提高，NOx排放(fang)量(liang)上升。

(4)、鍋(guo)爐負荷率(lv)影響

通(tong)常(chang)情況下，增大負荷率(lv)，增加(jia)給煤量，燃燒室及(ji)尾部受熱面(mian)處的(de)煙溫隨(sui)之(zhi)增高，揮發分N生成的(de)NOx隨(sui)之(zhi)增加(jia)。

3 控制NOx的措施有那些?

答：有(you)關NOx的(de)控制(zhi)(zhi)方法(fa)從燃(ran)(ran)(ran)料的(de)生(sheng)命周(zhou)期的(de)三個階段入(ru)手，即燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)前、燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)中和(he)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)后(hou)。當前，燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)前脫(tuo)硝的(de)研究很少，幾乎所有(you)的(de)研究都集中在(zai)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)中和(he)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)后(hou)的(de)NOx控制(zhi)(zhi)。所以在(zai)國際上把燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)中NOx的(de)所有(you)控制(zhi)(zhi)措施統(tong)稱(cheng)為一次措施，把燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)后(hou)的(de)NOx控制(zhi)(zhi)措施稱(cheng)為二次措施，又稱(cheng)為煙氣脫(tuo)硝技術。

目前(qian)普(pu)遍采用的燃燒中NOx控制技(ji)術(shu)(shu)即為(wei)低(di)NOx燃燒技(ji)術(shu)(shu)，主(zhu)要(yao)有低(di)NOx燃燒器、空氣(qi)分級燃燒和(he)燃料分級燃燒。應用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硝技(ji)術(shu)(shu)主(zhu)要(yao)有選擇(ze)性催化還(huan)原(yuan)(yuan)技(ji)術(shu)(shu)(SCR)、選擇(ze)性非催化還(huan)原(yuan)(yuan)技(ji)術(shu)(shu)以(SNCR)及SNCR/SCR混合(he)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硝技(ji)術(shu)(shu)。

4 什么是低氮燃燒技術

答：對NOx的形(xing)成起決定作(zuo)用的是燃(ran)燒(shao)區域(yu)的溫度和過(guo)量空氣量。因此，低(di)NOx燃(ran)燒(shao)技術(shu)就是通(tong)過(guo)控制燃(ran)燒(shao)區域(yu)的溫度和空氣量，以達到阻止NOx生成及降低(di)其排放(fang)的目的。目前常用的低(di)NOx燃(ran)燒(shao)技術(shu)有如下幾種：

(1)燃燒(shao)優化：通過(guo)調整(zheng)鍋爐(lu)燃燒(shao)配風(feng)，控制NOx排(pai)放的(de)一種實用方法。它采取的(de)措(cuo)施是通過(guo)控制燃燒(shao)空(kong)氣量、保持每只燃燒(shao)器的(de)風(feng)粉(fen)(煤(mei)粉(fen))比相對平衡(heng)及進行燃燒(shao)調整(zheng)，使燃料(liao)型NOx的(de)生成降(jiang)到最低，從而達(da)到控制NOx排(pai)放的(de)目的(de)。

(2)空(kong)氣(qi)分級燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)技術：是目前(qian)應用(yong)較(jiao)為(wei)廣泛的低NOx燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)技術，它的主要原理是將(jiang)燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)的燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)過程分段進(jin)(jin)行(xing)。該技術是將(jiang)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)用(yong)風(feng)分為(wei)一(yi)、二次風(feng)，減少煤粉燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)區(qu)域(yu)的空(kong)氣(qi)量(一(yi)次風(feng))，提(ti)高(gao)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)區(qu)域(yu)的煤粉濃度(du)，推遲一(yi)、二次風(feng)混合時間(jian)，這樣(yang)煤粉進(jin)(jin)入爐膛(tang)時就(jiu)形(xing)成了(le)一(yi)個富燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)區(qu)，使燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)在富燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)區(qu)進(jin)(jin)行(xing)缺氧(yang)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，以降低燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)型(xing)NOx的生成。缺氧(yang)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)產生的煙氣(qi)再(zai)與二次風(feng)混合，使燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)完全(quan)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)。

(3)低(di)(di)NOx燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器(qi)：將前述的(de)(de)空(kong)氣分級及燃(ran)(ran)(ran)料(liao)分級的(de)(de)原(yuan)理應用于燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器(qi)的(de)(de)設計(ji)，盡可能的(de)(de)降(jiang)低(di)(di)著(zhu)火區的(de)(de)氧濃度(du)和溫度(du)，從(cong)而達到控制NOx生成量的(de)(de)目的(de)(de)，這類特殊設計(ji)的(de)(de)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器(qi)就是低(di)(di)NOx燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器(qi)，一般(ban)可以降(jiang)低(di)(di)NOx排(pai)放濃度(du)的(de)(de)30～60%。

此(ci)外，還有燃料(liao)分級燃燒、煙氣再循環等技(ji)(ji)術對(dui)(dui)NOx進行(xing)控(kong)制。近幾年(nian)投運(yun)的大型(xing)機組(zu)，特別是超臨界、超超臨界機組(zu)基本都(dou)采用了低(di)氮燃燒技(ji)(ji)術，較好的控(kong)制了NOx的排(pai)放(fang)(fang)濃(nong)度。而早些(xie)年(nian)投運(yun)的機組(zu)，NOx排(pai)放(fang)(fang)濃(nong)度相對(dui)(dui)較高。

由于我國對(dui)環(huan)保的(de)(de)(de)要求越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)高，對(dui)氮(dan)(dan)氧化物(wu)排放的(de)(de)(de)限(xian)制將越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)嚴(yan)格，因(yin)此(ci)國內一(yi)些(xie)大型鍋爐廠和一(yi)些(xie)工程公司等(deng)對(dui)低氮(dan)(dan)燃(ran)(ran)燒技(ji)術進行(xing)了(le)較多的(de)(de)(de)研(yan)究，特(te)別是在已運行(xing)的(de)(de)(de)機組上如在一(yi)些(xie)已運行(xing)的(de)(de)(de)電站(zhan)鍋爐上實(shi)施(shi)(shi)低氮(dan)(dan)燃(ran)(ran)燒改造的(de)(de)(de)試驗和工程應用。實(shi)施(shi)(shi)低氮(dan)(dan)燃(ran)(ran)燒改造基本(ben)上是通過采用空氣分級、高位燃(ran)(ran)盡(jin)風、濃淡(dan)(dan)燃(ran)(ran)燒器和空氣濃淡(dan)(dan)分布技(ji)術、降低燃(ran)(ran)燒器區域熱負荷等(deng)技(ji)術來(lai)實(shi)現對(dui)NOx的(de)(de)(de)有效(xiao)控制。

5 上鍋廠低(di)NOx燃燒技(ji)術有(you)什么特(te)點?

答：在(zai)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)NOx的生(sheng)成(cheng)(cheng)的主要手段是采用分(fen)級(ji)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)區域的氧濃度(du)和降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)火(huo)焰溫度(du)。上鍋低(di)NOx燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)技(ji)術設計(ji)的基(ji)本(ben)理念(nian)是將(jiang)低(di)過(guo)量空氣燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)、空氣分(fen)級(ji)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)和特殊設計(ji)的低(di)NOx燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)器相結合(he)，在(zai)揮發氮物質形成(cheng)(cheng)時(shi)、非常關鍵(jian)的早期燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)階段中(zhong)將(jiang)O2降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)，從而(er)達(da)到它把整個(ge)爐(lu)膛內分(fen)段燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)和局(ju)部性空氣分(fen)段燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)時(shi)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)NOx的能力結合(he)起來，在(zai)初始的富燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料條件(jian)下促使揮發氮物質轉化(hua)成(cheng)(cheng)N2，因而(er)達(da)到大(da)幅度(du)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)NOx排放(fang)的目的。

上鍋(guo)(guo)低NOx燃燒技術在(zai)燃用設計煤(mei)種的情況下，機組(zu)負荷BMCR工況下鍋(guo)(guo)爐的NOx排放濃(nong)度保證值可(ke)達(da)到不(bu)超(chao)過(guo)200mg/Nm3(O2=6%);機組(zu)負荷大于60%BMCR工況下鍋(guo)(guo)爐的NOx排放濃(nong)度保證可(ke)達(da)到不(bu)超(chao)過(guo)250mg/Nm3(O2=6%)。

6 為什么低氮燃燒技術在低負荷時NOx的排放不易控制?

答：一般(ban)而言，為了保證(zheng)汽溫，鍋爐(lu)在低負(fu)荷(he)運行時(shi)(shi)通常會適當提(ti)高燃燒時(shi)(shi)的(de)(de)過(guo)量空(kong)氣(qi)(qi)系數。過(guo)量空(kong)氣(qi)(qi)系數的(de)(de)提(ti)高使(shi)得燃燒中氧量偏高，分級燃燒效果(guo)降(jiang)低，也就是沒有有效發(fa)揮空(kong)氣(qi)(qi)分級的(de)(de)特點以(yi)降(jiang)低NOx的(de)(de)排放，這是鍋爐(lu)低負(fu)荷(he)時(shi)(shi)NOx不易(yi)控制的(de)(de)主要原因。

另外，當機組在低(di)負荷(he)運行時(shi)，即使不參與(yu)燃(ran)燒(shao)配風(feng)(feng)的(de)(de)(de)二次風(feng)(feng)門全關(guan)時(shi)，風(feng)(feng)門擋板仍留有一定(ding)的(de)(de)(de)流通空(kong)隙，以保(bao)證約10%左右的(de)(de)(de)二次風(feng)(feng)通過(guo)，冷(leng)卻該(gai)燃(ran)燒(shao)器(qi)噴(pen)嘴。但由(you)于鍋爐在低(di)負荷(he)運行時(shi)，總(zong)的(de)(de)(de)運行風(feng)(feng)量(liang)較小，而燃(ran)燒(shao)器(qi)停運風(feng)(feng)門全關(guan)時(shi)流通空(kong)隙的(de)(de)(de)結構(gou)，冷(leng)卻風(feng)(feng)量(liang)占(zhan)燃(ran)燒(shao)風(feng)(feng)量(liang)的(de)(de)(de)比例在低(di)負荷(he)時(shi)明(ming)顯增(zeng)加，低(di)負荷(he)運行時(shi)的(de)(de)(de)主燃(ran)燒(shao)器(qi)區域(yu)的(de)(de)(de)低(di)氧量(liang)無法(fa)保(bao)證，分(fen)級(ji)燃(ran)燒(shao)效(xiao)果降低(di)，因此低(di)負荷(he)控制NOx的(de)(de)(de)效(xiao)果不明(ming)顯。

7 上鍋廠的低NOx燃燒器有什么特點?

上鍋采用的是(shi)特殊的低NOx燃燒(shao)器，通過(guo)特殊設計的燃燒(shao)器結構(gou)以及通過(guo)改變燃燒(shao)器的風煤比例，將前述的空氣分級、燃料分級用于燃燒(shao)器本(ben)身，以盡可能地(di)降低著火氧的濃度適(shi)當(dang)降低著火區的溫度達到最大限度地(di)抑制NOx生成的目的。

 上鍋特殊的(de)低NOx燃(ran)燒器主要包括預(yu)置水平偏角的(de)輔(fu)助風噴嘴(CFS)設(she)計和(he)強化(hua)著火煤粉(fen)設(she)計。

8 上鍋廠的低NOx空氣分級燃燒技術有什么特點?

答(da)：空(kong)氣(qi)分(fen)(fen)級(ji)(ji)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)的基本原理是將(jiang)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料的燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)過(guo)程分(fen)(fen)階段(duan)完成(cheng)。空(kong)氣(qi)分(fen)(fen)級(ji)(ji)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)主(zhu)要有(you)軸(zhou)(zhou)向和徑向分(fen)(fen)級(ji)(ji)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)兩種。軸(zhou)(zhou)向分(fen)(fen)級(ji)(ji)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)指在(zai)(zai)距燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)器上方(fang)(fang)一(yi)定(ding)位置處開設一(yi)層或兩層所謂燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)盡風(feng)噴(pen)口，將(jiang)助(zhu)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)空(kong)氣(qi)沿爐(lu)膛軸(zhou)(zhou)向(即煙氣(qi)流動方(fang)(fang)向)分(fen)(fen)級(ji)(ji)送入爐(lu)內(nei)，使燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料的燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)過(guo)程沿爐(lu)膛軸(zhou)(zhou)向分(fen)(fen)級(ji)(ji)分(fen)(fen)階段(duan)進(jin)行(xing)。徑向分(fen)(fen)級(ji)(ji)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)指將(jiang)二次(ci)風(feng)射流軸(zhou)(zhou)線向水冷壁偏(pian)轉一(yi)定(ding)角度(du)，形成(cheng)一(yi)次(ci)風(feng)煤(mei)粉氣(qi)流在(zai)(zai)內(nei)，二次(ci)風(feng)在(zai)(zai)外(wai)的徑向分(fen)(fen)級(ji)(ji)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)。

空(kong)氣(qi)分級(ji)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)這一方法彌補了簡單的低(di)過量(liang)空(kong)氣(qi)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)的缺點。在第(di)一級(ji)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)區內的過量(liang)空(kong)氣(qi)系數越(yue)小，抑(yi)制NOx的生(sheng)成效(xiao)果(guo)越(yue)好(hao)，但不完全燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)產物越(yue)多，導致燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)效(xiao)率(lv)降低(di)、引起結渣和腐蝕的可(ke)(ke)能(neng)性越(yue)大。因此為保(bao)證(zheng)既能(neng)減少NOx的排放(fang)，又保(bao)證(zheng)鍋爐燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)的經濟性和可(ke)(ke)靠(kao)性，必(bi)須正(zheng)確組織空(kong)氣(qi)分級(ji)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)過程(cheng)。

軸向(xiang)(xiang)分(fen)級(ji)燃(ran)燒(shao)技(ji)(ji)術(shu)(shu)的主(zhu)要通(tong)過(guo)緊湊燃(ran)盡風(feng)(feng)CCOFA和分(fen)離燃(ran)盡風(feng)(feng)SOFA進行(xing)控(kong)制(zhi)，而徑向(xiang)(xiang)分(fen)級(ji)燃(ran)燒(shao)技(ji)(ji)術(shu)(shu)則通(tong)過(guo)預置(zhi)水平(ping)偏角(jiao)的輔助風(feng)(feng)噴嘴(zui)(CFS)設計來(lai)實現，上鍋(guo)低NOx燃(ran)燒(shao)技(ji)(ji)術(shu)(shu)能有效地(di)將(jiang)軸向(xiang)(xiang)分(fen)級(ji)燃(ran)燒(shao)和徑向(xiang)(xiang)分(fen)級(ji)燃(ran)燒(shao)進行(xing)復合。

9 低NOx燃燒低過量空氣技術有什么優缺點?

答：使燃(ran)燒過(guo)程盡可(ke)能在(zai)接近(jin)理論空(kong)氣(qi)(qi)量的(de)條件下進行，隨(sui)著煙氣(qi)(qi)中過(guo)量氧(yang)的(de)減少，可(ke)以抑(yi)制NOx的(de)生成(cheng)。這是一(yi)種最簡(jian)單(dan)的(de)降(jiang)低NOx排放的(de)方法。一(yi)般(ban)可(ke)降(jiang)低NOx排放15～20%。但(dan)如爐內氧(yang)濃度(du)過(guo)低(3%以下)，會(hui)造成(cheng)CO濃度(du)急劇(ju)增加，增加化(hua)學不完全燃(ran)燒熱損失，引起飛灰含(han)碳量增加，燃(ran)燒效率下降(jiang)。因此在(zai)鍋爐設計和運行時，應選取(qu)最合(he)理的(de)過(guo)量空(kong)氣(qi)(qi)系數。

另外當鍋爐設(she)計(ji)時按照(zhao)較低的(de)(de)過量(liang)空(kong)氣系(xi)數時，如果(guo)實際運(yun)(yun)行無法達到(dao)(dao)設(she)計(ji)選取的(de)(de)過量(liang)空(kong)氣系(xi)數(實際運(yun)(yun)行高于(yu)設(she)計(ji)值(zhi))，會導致通(tong)過鍋爐各受熱(re)(re)部件的(de)(de)煙(yan)氣流(liu)速(su)偏離設(she)計(ji)值(zhi)，因此將無法到(dao)(dao)達設(she)計(ji)的(de)(de)換熱(re)(re)效(xiao)果(guo)和受熱(re)(re)面防磨性的(de)(de)要(yao)求。

因此必須將降(jiang)低(di)NOx和(he)提高燃(ran)燒效率相結合，在相應的(de)低(di)過量空氣系數降(jiang)低(di)NOx排(pai)放的(de)同時兼顧鍋爐整體(ti)受(shou)熱面的(de)設計，優化整體(ti)鍋爐的(de)運行性能。

10 什么是SCR煙氣脫硝技術?

答：SCR煙(yan)(yan)氣(qi)脫硝(xiao)技術(shu)即(ji)選(xuan)(xuan)擇性催化還原技術(shu)(SelectiveCatalyticReduction，簡稱(cheng)SCR)，是向(xiang)催化劑上(shang)游的煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)噴(pen)(pen)(pen)入氨(an)(an)氣(qi)或其(qi)它合適(shi)的還原劑，利用(yong)催化劑(鐵(tie)、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬)在溫度(du)為(wei)200-450℃時(shi)將煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的NOx轉化為(wei)氮氣(qi)和水(shui)。由于NH3具有選(xuan)(xuan)擇性，只與NOx發生反應(ying)，基本不(bu)與O2反應(ying)，故稱(cheng)為(wei)選(xuan)(xuan)擇性催化還原脫硝(xiao)。在通常的設計中(zhong)，使用(yong)液態純氨(an)(an)或氨(an)(an)水(shui)(氨(an)(an)的水(shui)溶液)，無論(lun)以何種形(xing)式使用(yong)氨(an)(an)，首先使氨(an)(an)蒸發，然后氨(an)(an)和稀(xi)釋空氣(qi)或煙(yan)(yan)氣(qi)混合，最后利用(yong)噴(pen)(pen)(pen)氨(an)(an)格柵將其(qi)噴(pen)(pen)(pen)入SCR反應(ying)器上(shang)游的煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)。

11 SCR法的優點有哪些?

答(da)：SCR法是(shi)國際上(shang)應用(yong)最多、技術最成熟的一(yi)種煙氣(qi)脫硝技術。該法的優(you)點是(shi)：由(you)于使用(yong)了(le)催(cui)化劑，故反應溫(wen)度(du)較低;凈化率高，可高達(da)85%以上(shang);工藝設備緊湊(cou)，運行可靠;還原(yuan)后的氮(dan)氣(qi)放空，無二(er)次污染。

12 SCR法(fa)的缺點有哪些(xie)?

答：SCR法存(cun)在(zai)一些(xie)明(ming)顯的缺點：煙氣成(cheng)分(fen)復雜，某些(xie)污染物可(ke)使催化劑中(zhong)毒;高(gao)分(fen)散度的粉塵微粒可(ke)覆(fu)蓋催化劑的表面，使其(qi)活(huo)性下(xia)降(jiang);系(xi)統中(zhong)存(cun)在(zai)一些(xie)未反應的NH3和煙氣中(zhong)的SO2作用(yong)，生成(cheng)易(yi)腐蝕和堵塞(sai)設(she)備的硫酸氨(an)(NH4)2SO4和硫酸氫氨(an)NH4HSO4,同時還會降(jiang)低氨(an)的利用(yong)率;投(tou)資與運(yun)行費用(yong)較高(gao)。

13 SCR系統里的NOx是如何被反應的?

在SCR反(fan)(fan)應(ying)器內(nei)，NO通過以下(xia)反(fan)(fan)應(ying)被還原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O

當煙氣(qi)中有氧氣(qi)時，反應(ying)第一(yi)式優(you)先(xian)進行，因此，氨(an)消耗量與(yu)NO還原量有一(yi)對一(yi)的關(guan)系。

在鍋爐(lu)的煙氣中，NO2一般約占總的NOx濃度的5%，NO2參與的反應(ying)如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O

上(shang)面兩個(ge)反(fan)應表明還(huan)原NO2比還(huan)原NO需要更(geng)多(duo)的(de)氨(an)。在絕大多(duo)數鍋爐的(de)煙氣中，NO2僅占(zhan)NOx總(zong)量(liang)的(de)一小部(bu)分，因(yin)此NO2的(de)影響并不顯著。

14 SCR脫硝法的催化劑如何選擇?

答(da)：SCR法中催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)選取是關鍵因素，對催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)要求是活(huo)性高、壽命長(chang)、經濟性好(hao)不產生二次污染。在以氨(an)為還(huan)原劑(ji)(ji)(ji)來還(huan)原NOx時，雖然過程容易進行，銅、鐵(tie)、鉻、錳等(deng)非貴(gui)金屬都(dou)可起到有效的(de)催(cui)(cui)化(hua)作用(yong)，但因煙(yan)氣中含有SO2、塵粒和(he)(he)水霧，對催(cui)(cui)化(hua)反應和(he)(he)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)均不利(li)，故采用(yong)銅、鐵(tie)等(deng)金屬作為催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)SCR法必須首先進行煙(yan)氣除塵和(he)(he)脫硫;或者是選用(yong)不易受骯臟煙(yan)氣污染和(he)(he)腐蝕等(deng)影(ying)響的(de)，同(tong)時要具(ju)有一(yi)定的(de)活(huo)性和(he)(he)耐(nai)受一(yi)定溫度的(de)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)，如(ru)二氧化(hua)鈦(tai)為基體的(de)堿金屬催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)，其(qi)最佳(jia)反應溫度為300-400℃。

15 如何保證SCR系統NOx脫除效率?

答：SCR系統NOx脫除效率(lv)(lv)通常很高，噴入到煙氣中(zhong)的(de)(de)氨(an)幾乎(hu)完全和NOx反應。有一小部分氨(an)不反應而是作為氨(an)逃逸離開了反應器(qi)。一般來說，對于新的(de)(de)催化劑，氨(an)逃逸量很低。但是，隨(sui)著催化劑失活或(huo)者表面被(bei)飛灰覆蓋或(huo)堵塞，氨(an)逃逸量就(jiu)會增(zeng)加，為了維持需要(yao)的(de)(de)NOx脫除率(lv)(lv)，就(jiu)必(bi)須增(zeng)加反應器(qi)中(zhong)NH3/NOx摩爾比。當不能保證(zheng)預先設定的(de)(de)脫硝效率(lv)(lv)和(或(huo))氨(an)逃逸量的(de)(de)性能標準時，就(jiu)必(bi)須在(zai)反應器(qi)內(nei)添(tian)加或(huo)更換新的(de)(de)催化劑以恢復催化劑的(de)(de)活性和反應器(qi)性能。

16 SCR脫硝過程中氨的氧化機理及危害?

答(da)：氨的氧化(hua)將一部分氨轉化(hua)為其它的氮(dan)化(hua)合物。可(ke)能的反應有：4NH3+5O2→4NO+6H2O4NH3+3O2→2N2+6H2O2NH3+2O2→N2O+3H2O

影(ying)響氨氧(yang)化(hua)反應(ying)(ying)的(de)因(yin)素有：催化(hua)劑成分、煙(yan)氣中各組分和(he)氨的(de)濃度、反應(ying)(ying)器溫度等。一般認為在釩催化(hua)劑上，當溫度超過399℃時，氨的(de)氧(yang)化(hua)對脫硝過程(cheng)才有顯著影(ying)響。

其危害(hai)：首先(xian)，達到給定(ding)的(de)NOx脫(tuo)(tuo)除(chu)率需(xu)要(yao)的(de)氨(an)供給率將增加(jia)，需(xu)要(yao)添加(jia)額外的(de)還原劑以替換(huan)被氧化(hua)的(de)氨(an);第二，氨(an)的(de)氧化(hua)減少了催化(hua)劑內表面吸(xi)附的(de)氨(an)，可能影(ying)響NOx脫(tuo)(tuo)除(chu)，可能導(dao)致催化(hua)劑體積不足;此(ci)外，由于(yu)氨(an)不是(shi)被氧化(hua)就(jiu)是(shi)與NOx反(fan)應(ying)或者作為氨(an)逃逸(yi)從(cong)反(fan)應(ying)器中排出(chu)，因(yin)此(ci)氨(an)的(de)氧化(hua)使SCR工藝過程的(de)物(wu)料平衡變得(de)復雜。因(yin)此(ci)，SCR煙氣脫(tuo)(tuo)硝系統需(xu)要(yao)安(an)裝氨(an)逃逸(yi)的(de)測量(liang)儀(yi)器。

17 SCR脫(tuo)硝過程中SO2氧(yang)化的機理(li)及危害?

答：SCR催(cui)化(hua)劑(ji)的氧化(hua)特性(xing)使燃用含硫煤的鍋(guo)爐(lu)的脫(tuo)硝反應器(qi)也(ye)會將SO2氧化(hua)為SO3：2SO2+O2→2SO3。SO2氧化(hua)率受煙(yan)氣中(zhong)SO2濃(nong)度(du)、反應器(qi)溫度(du)、催(cui)化(hua)劑(ji)質量、催(cui)化(hua)劑(ji)的結(jie)構設計及配方(fang)的影響。SO3的產生率正(zheng)比于煙(yan)氣中(zhong)SO2的濃(nong)度(du)。增(zeng)加反應溫度(du)也(ye)會加快(kuai)SO2的氧化(hua)，當(dang)溫度(du)超(chao)過371℃時，氧化(hua)速(su)率將迅速(su)增(zeng)加。

SO2氧化速率(lv)也與(yu)反應器(qi)中催化劑的(de)體積成(cheng)正比，因此，為(wei)獲(huo)得高的(de)脫(tuo)硝效(xiao)率(lv)和低的(de)氨(an)逃逸而設計的(de)反應器(qi)也會產(chan)生(sheng)更(geng)多的(de)SO3。

SO3與催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)組分(fen)及(ji)煙氣組分(fen)反(fan)應(ying)，形(xing)成固體(ti)顆(ke)粒沉(chen)積在催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)表面(mian)或內部，縮短催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)壽命(ming)。SCR反(fan)應(ying)器產生的SO3增加了煙氣中SO3的本底(di)濃度(du)。

18 SCR脫(tuo)硝過程(cheng)中銨鹽(如硫(liu)酸(suan)氫(qing)銨和硫(liu)酸(suan)銨)的形成機(ji)理及危害。

答(da)：約在(zai)320℃以(yi)下，SO3和(he)逃逸的氨(an)反(fan)應(ying)，形成(cheng)硫(liu)酸氫(qing)銨(an)和(he)硫(liu)酸銨(an)：NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4

這(zhe)些物(wu)質從煙氣中凝結并沉積，可以使催(cui)化劑失活(huo);造(zao)成SCR系統的(de)下游設備(bei)沾(zhan)污和腐(fu)蝕，增加空氣預熱(re)器(qi)的(de)壓降并降低其傳熱(re)性(xing)能;使飛灰及(ji)脫硫裝置副產物(wu)不適(shi)合于特(te)定(ding)的(de)用途。

降低(di)上述影(ying)響是(shi)將氨逃逸(yi)量維持(chi)在低(di)水平以及控制(zhi)燃用含硫(liu)燃料鍋(guo)爐(lu)SCR裝置的SO2氧化率。銨鹽(yan)沉積(ji)開始(shi)的溫度(du)(du)是(shi)氨和(he)SO3濃度(du)(du)的函數，為(wei)了避(bi)免(mian)催化劑沾污，在滿負(fu)荷條件下，SCR系統運行溫度(du)(du)應該(gai)維持(chi)在320℃以上。

19 影響(xiang)SCR脫(tuo)硝性能的(de)因素有哪些?

答：影響(xiang)SCR脫(tuo)硝性(xing)能的(de)幾(ji)個關鍵(jian)因(yin)素有(you)：反(fan)應溫度、煙氣速度、催(cui)化劑的(de)類型(xing)、結構(gou)和表面積以及煙氣/氨氣的(de)混合效果。

催化劑是SCR系統中(zhong)的(de)主要部(bu)分(fen)，其(qi)成分(fen)組成、結構(gou)、壽(shou)命及相關(guan)參數直接影響(xiang)SCR系統的(de)脫(tuo)硝效率及運行狀況(kuang)。不同(tong)的(de)催化劑適宜的(de)反(fan)應(ying)(ying)(ying)溫(wen)度也差別各(ge)異。反(fan)應(ying)(ying)(ying)溫(wen)度不僅決(jue)定反(fan)應(ying)(ying)(ying)物的(de)反(fan)應(ying)(ying)(ying)速度，而且決(jue)定催化劑的(de)反(fan)應(ying)(ying)(ying)活性(xing)。如(ru)果反(fan)應(ying)(ying)(ying)溫(wen)度太低，催化劑的(de)活性(xing)降低，脫(tuo)硝效率下降，則達不到脫(tuo)硝的(de)效果。

此(ci)外催(cui)化(hua)劑(ji)在低溫下持(chi)續運行(xing)，還(huan)將導致催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)永久(jiu)性損壞;如果反(fan)應溫度太高(gao)，則NH3容易被氧化(hua)，生(sheng)成(cheng)NOx的(de)量增加，甚至會引起催(cui)化(hua)劑(ji)材料(liao)的(de)相(xiang)變(bian)，導致催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)活性退(tui)化(hua)。在相(xiang)同的(de)條(tiao)件下，反(fan)應器中的(de)催(cui)化(hua)劑(ji)表面積越大(da)，NO的(de)脫除效(xiao)率越高(gao)，同時(shi)氨(an)的(de)逸(yi)出量也越少。

NH3輸入量必須(xu)既保(bao)證(zheng)SCR系統NOx的(de)(de)脫除效率，又保(bao)證(zheng)較低的(de)(de)氨(an)(an)逃逸率。只有氣(qi)流(liu)在(zai)反應器中速(su)度分布均勻及流(liu)動(dong)方向調整得當，NOx轉(zhuan)化(hua)率、氨(an)(an)逃逸率和(he)催化(hua)劑的(de)(de)壽命才能得以(yi)保(bao)證(zheng)。采用(yong)合(he)理的(de)(de)噴嘴(zui)格柵，并為氨(an)(an)和(he)煙氣(qi)提供(gong)足夠長(chang)的(de)(de)混合(he)煙道，是使氨(an)(an)和(he)煙氣(qi)均勻混合(he)的(de)(de)有效措(cuo)施(shi)，可以(yi)避免由(you)于氨(an)(an)和(he)煙氣(qi)的(de)(de)混合(he)不(bu)均所引(yin)起的(de)(de)一(yi)系列問題。

20 運行中(zhong)影(ying)響催化劑壽命的因素有哪(na)些(xie)?

答：因為我(wo)廠SCR催化劑是(shi)在未經除塵的煙氣中工(gong)作，故壽命會受到下列因素的影(ying)響：

1)、煙氣攜(xie)帶的飛灰中(zhong)含有Na、K、Ca、Si、As等時，會使催化(hua)劑“中(zhong)素(su)”或受(shou)污染，從而降低(di)催化(hua)劑的效能。

2)、飛灰對催化劑反應器的(de)磨損。

3)、飛(fei)灰使催化劑反應器通道堵塞。

4)、煙氣溫度降(jiang)低(di)，氨分(fen)子與SO3和H2O反(fan)應生成(NH4)2SO4或NH4HSO4，這是種有黏性的(de)物質，會(hui)附著在(zai)催化劑表面，易引起污染積灰進而堵塞催化劑的(de)通道和微孔。

5)、煙(yan)氣溫(wen)度過(guo)高會使催化劑燒結或(huo)失效(xiao)。

21 SCR脫硝系統(tong)對(dui)(dui)空預器的性能有(you)哪些影響?采取什么措施應(ying)對(dui)(dui)?

 答：由于氨與NOx的不完全反(fan)應(ying)，會有少量的氨與煙(yan)氣(qi)(qi)一道逃(tao)逸出反(fan)應(ying)器。逃(tao)逸的NH3與煙(yan)氣(qi)(qi)中的SO3和H2O形(xing)成NH4HSO4，在150-230℃時，會對空(kong)預器冷段(duan)形(xing)成強(qiang)烈(lie)腐蝕，同時造成空(kong)預器積灰。

通常(chang)氨(an)的(de)逃逸率(lv)(體(ti)積分數)為1×10-6以下時(shi)，NH4HSO4生產量(liang)很少，堵塞(sai)現象不明(ming)顯;若氨(an)逃逸率(lv)增加(jia)到(dao)2×10-6時(shi)，據日本AKK測(ce)試(shi)結(jie)果(guo)表明(ming)，空(kong)預器(qi)運(yun)行半年(nian)后其阻(zu)力(li)增加(jia)約30%;若氨(an)逃逸率(lv)增加(jia)到(dao)3×10-6時(shi)，空(kong)預器(qi)運(yun)行半年(nian)后阻(zu)力(li)增加(jia)到(dao)50%，對引(yin)風機(ji)和送風機(ji)造成(cheng)較(jiao)大影響(xiang)。

為(wei)(wei)防止(zhi)空(kong)預器(qi)(qi)積灰堵塞，在冷(leng)段清(qing)洗方(fang)面需作特殊處理(li)，如熱元件(jian)采用高(gao)(gao)通(tong)透性的波形;合并傳統的冷(leng)段和中(zhong)(zhong)溫段，使(shi)其冷(leng)段傳熱元件(jian)增高(gao)(gao);空(kong)預器(qi)(qi)吹(chui)灰次數增加;吹(chui)灰器(qi)(qi)采用雙介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)，運(yun)行(xing)時吹(chui)灰介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)蒸汽(qi)，停機清(qing)洗介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)高(gao)(gao)壓水等。為(wei)(wei)防止(zhi)空(kong)預器(qi)(qi)腐蝕，冷(leng)段通(tong)常采用搪瓷表(biao)面傳熱元件(jian)。總之(zhi)，通(tong)過改(gai)變空(kong)預器(qi)(qi)的結(jie)構，運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)控(kong)制NH3逃逸率在較低水平，則(ze)SCR裝置不會影(ying)響鍋爐的安(an)全運(yun)行(xing)。

22 SCR脫硝(xiao)工(gong)藝由那些系統組(zu)成(cheng)?

答：SCR系(xi)統(tong)一般由(you)氨的儲存(cun)系(xi)統(tong)、氨與(yu)空(kong)氣(qi)混合系(xi)統(tong)、氨氣(qi)噴入系(xi)統(tong)、反(fan)應器系(xi)統(tong)、省煤器旁(pang)(pang)路(lu)、SCR旁(pang)(pang)路(lu)、檢(jian)測(ce)控制(zhi)系(xi)統(tong)等組成(cheng)。

23 SCR系統反應器布置方式有那些?

答：按SCR反應(ying)器在鍋(guo)爐煙道(dao)中三(san)種(zhong)不同的安裝(zhuang)位置(zhi)可分為三(san)種(zhong)布置(zhi)方式(shi)，即熱段(duan)(duan)/高含塵布置(zhi)、熱段(duan)(duan)/低含塵和冷段(duan)(duan)布置(zhi)。

(1)、熱(re)段/高含塵布置(zhi)：反(fan)(fan)應(ying)器(qi)布置(zhi)在(zai)空氣(qi)預熱(re)器(qi)前溫(wen)度為360℃左(zuo)右(you)的(de)(de)位置(zhi)，此時煙氣(qi)中所(suo)含有的(de)(de)全部飛灰和SO2均通過催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)反(fan)(fan)應(ying)器(qi)，反(fan)(fan)應(ying)器(qi)的(de)(de)工作條件(jian)是在(zai)“不干凈(jing)”的(de)(de)高塵煙氣(qi)中。由(you)于(yu)這種布置(zhi)方(fang)案的(de)(de)煙氣(qi)溫(wen)度在(zai)300~400℃的(de)(de)范圍內，適合于(yu)多數(shu)催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)溫(wen)度，因而(er)它(ta)被廣泛采(cai)用。但(dan)是由(you)于(yu)催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)是在(zai)“不干凈(jing)”的(de)(de)煙氣(qi)中工作，因此催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)壽命會受下(xia)列(lie)因素(su)的(de)(de)影響：

①煙氣所(suo)攜帶的飛灰中含有Na，Ca，Si，As等(deng)成分時，會使(shi)催化劑“中毒”或(huo)受污染(ran)，從(cong)而降低催化劑的效能(neng)。

②飛灰對催化劑反(fan)應器的磨損。

③飛(fei)灰將催化劑(ji)通道堵塞(sai)。

 ④如煙氣(qi)溫(wen)度升高，會將催化(hua)劑(ji)燒結(jie)，或使之再結(jie)晶而失效(xiao)，如煙氣(qi)溫(wen)度降低，NH3會和SO3反應生成酸(suan)性硫酸(suan)銨，從而會堵塞催化(hua)劑(ji)和污染(ran)空氣(qi)預熱器。

⑤高活(huo)性(xing)的(de)催(cui)化(hua)劑會促(cu)使(shi)煙氣中(zhong)的(de)SO2氧化(hua)成SO3，因(yin)此應(ying)避免(mian)采用高活(huo)性(xing)的(de)催(cui)化(hua)劑用于(yu)這種布置。為了盡可(ke)能地延(yan)長催(cui)化(hua)劑的(de)使(shi)用壽命，除了應(ying)選擇合(he)適的(de)催(cui)化(hua)劑之外(wai)，要(yao)使(shi)反應(ying)器通(tong)道有(you)足夠的(de)空間以(yi)防堵(du)塞，同時還要(yao)有(you)防腐(fu)措(cuo)施。

(2)、熱段/低(di)含塵(chen)布(bu)置(zhi)(zhi)：反(fan)應(ying)器(qi)布(bu)置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)靜電除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)和(he)(he)空氣預(yu)熱器(qi)之間(jian)，這時，溫度(du)(du)為300~400℃的煙氣先經過電除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)以(yi)后(hou)再進入催(cui)化劑反(fan)應(ying)器(qi)，這樣可以(yi)防止(zhi)煙氣中的飛(fei)灰對催(cui)化劑的污(wu)染和(he)(he)將反(fan)應(ying)器(qi)磨損(sun)或堵塞，但煙氣中的SO3始終存(cun)在(zai)(zai)，因(yin)此煙氣中的NH3和(he)(he)SO3反(fan)應(ying)生成硫酸銨而發生堵塞的可能性仍然存(cun)在(zai)(zai)。采(cai)用(yong)這一(yi)方案的最大問題是，靜電除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)很難在(zai)(zai)300~400℃的溫度(du)(du)下(xia)正常運行，因(yin)此很少采(cai)用(yong)。

(3)、冷段布置(zhi)：反應(ying)器(qi)布置(zhi)在(zai)煙氣(qi)脫硫裝置(zhi)(FGD)之后(hou)，這樣(yang)催化(hua)劑將完全工作在(zai)無塵、無SO2的(de)“干(gan)凈”煙氣(qi)中，由于不存在(zai)飛(fei)灰對(dui)反應(ying)器(qi)的(de)堵(du)塞(sai)及腐蝕問題，也不存在(zai)催化(hua)劑的(de)污染和中毒問題，因此可以采用(yong)高活性的(de)催化(hua)劑，減少了反應(ying)器(qi)的(de)體積并使反應(ying)器(qi)布置(zhi)緊湊。

當催(cui)化劑(ji)在(zai)“干凈”煙(yan)氣中工作(zuo)(zuo)時，其工作(zuo)(zuo)壽命可達3~5年(在(zai)“不干凈”的(de)(de)煙(yan)氣中的(de)(de)工作(zuo)(zuo)壽命為2~3年)。這一布置(zhi)(zhi)方(fang)式的(de)(de)主(zhu)要問題(ti)是(shi)，當將反應器(qi)布置(zhi)(zhi)在(zai)濕式FGD脫硫(liu)裝置(zhi)(zhi)后，其排煙(yan)溫度僅(jin)為50~60℃，因此，為使煙(yan)氣在(zai)進入催(cui)化劑(ji)反應器(qi)之前達到所需要的(de)(de)反應溫度，需要在(zai)煙(yan)道(dao)內加(jia)(jia)(jia)裝燃(ran)油(you)或燃(ran)燒天(tian)然氣的(de)(de)燃(ran)燒器(qi)，或蒸(zheng)汽加(jia)(jia)(jia)熱的(de)(de)換熱器(qi)以(yi)加(jia)(jia)(jia)熱煙(yan)氣，從而增加(jia)(jia)(jia)了(le)能源消耗和運行費用。

對于一般(ban)燃油或燃煤(mei)鍋(guo)爐，其(qi)SCR反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)多選擇安裝(zhuang)于鍋(guo)爐省(sheng)煤(mei)器(qi)(qi)與空氣預熱器(qi)(qi)之間(jian)，因(yin)為(wei)此區間(jian)的煙(yan)氣溫度(du)剛(gang)好(hao)適合SCR脫硝還原反(fan)(fan)應(ying)(ying)，氨被(bei)噴射于省(sheng)煤(mei)器(qi)(qi)與SCR反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)間(jian)煙(yan)道內的適當(dang)位(wei)置，使(shi)其(qi)與煙(yan)氣充分混合后在反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)內與氮氧化物反(fan)(fan)應(ying)(ying)，SCR系統商(shang)業運行(xing)業績的脫硝效率(lv)約(yue)為(wei)50%~90%。

24 氨漏失(逃逸)有那些不利影響?

(1)、與(yu)SO3和H2O生成(cheng)硫酸氫(qing)氨，造成(cheng)空(kong)預器堵塞(sai)、堵塞(sai)催化劑(ji)孔道、造成(cheng)ESP均(jun)流板堵塞(sai)。

(2)、與SO3和H2O生(sheng)成(cheng)硫酸氨，增(zeng)加(jia)煙(yan)囪細微顆粒排放。

(3)、被脫硫漿液吸(xi)收，在皮帶(dai)脫水車間稀釋，散發臭味。

(4)、被飛(fei)灰顆粒捕捉，降(jiang)低飛(fei)灰荷阻比，影(ying)(ying)響除塵效(xiao)率并污染(ran)飛(fei)灰，影(ying)(ying)響粉煤灰的(de)出(chu)售。

25 安裝SCR系統導致煙氣中SO3含量增大對機組運行的影響?

答(1)、和(he)氨漏失生成硫酸氫氨，使(shi)空(kong)預器和(he)靜電除塵器堵塞。(2)、煙(yan)氣(qi)的酸露點溫(wen)度(du)升(sheng)高，造(zao)成設備腐蝕(shi)。(3)、硫酸霧使(shi)煙(yan)氣(qi)呈藍色(se)，影響電廠環保形象。(4)、硫酸霧可能(neng)會在煙(yan)囪附近沉降，直(zhi)接影響電廠。(5)、和(he)氨漏失生成硫酸氨，增大細微(wei)顆粒排放。

26 安裝SCR脫氮裝置引起的煙氣流動阻力對機組運行的影響?

答：(1)、增大(da)引(yin)風機負(fu)載(zai)，造成引(yin)風機電耗增大(da)。

(2)、增(zeng)大(da)空(kong)預器熱端壓(ya)差(cha)，空(kong)氣側(ce)向煙(yan)氣側(ce)泄漏量(liang)增(zeng)大(da)且會造成(cheng)空(kong)預器關鍵零部(bu)件受壓(ya)應力增(zeng)大(da)，導致空(kong)預器故障(zhang)。

27 何為SCR系統摩爾比?有什么作用?

答：SCR系統摩(mo)爾(er)(er)比(bi)(bi)(bi)指(zhi)參與脫硝(xiao)反應(ying)(ying)的氨氮配比(bi)(bi)(bi)，即NH3/NOx，是(shi)SCR脫硝(xiao)系統的一(yi)個重要(yao)技術指(zhi)標。根(gen)據脫硝(xiao)反應(ying)(ying)方(fang)程(cheng)式，1摩(mo)爾(er)(er)NH3與1摩(mo)爾(er)(er)NOx進行反應(ying)(ying)。理論上(shang)，假定(ding)所(suo)有氨參與反應(ying)(ying)，NH3/NOx摩(mo)爾(er)(er)比(bi)(bi)(bi)為(wei)(wei)0.8時的脫硝(xiao)效(xiao)率(lv)可達(da)到80%。根(gen)據所(suo)要(yao)求的脫硝(xiao)效(xiao)率(lv)為(wei)(wei)80%，氨逃逸率(lv)3ppm，則相應(ying)(ying)的摩(mo)爾(er)(er)比(bi)(bi)(bi)約為(wei)(wei)0.812。

摩(mo)(mo)爾(er)比(bi)可由程(cheng)序決定或在現場(chang)調(diao)試時設定。摩(mo)(mo)爾(er)比(bi)的計(ji)算公(gong)式如下：NH3/NOx摩(mo)(mo)爾(er)比(bi)=脫(tuo)硝(xiao)效率/100+氨(an)逃逸率/進口(kou)NOx值在SCR控(kong)(kong)制系統中(zhong)通過(guo)鍋爐煙氣流(liu)量(liang)、進口(kou)NOx濃度(du)和摩(mo)(mo)爾(er)比(bi)三者(zhe)的乘(cheng)積計(ji)算出所需氨(an)流(liu)量(liang)后(hou)送到控(kong)(kong)制器中(zhong)，與實際氨(an)流(liu)量(liang)進行比(bi)較。對誤(wu)差(cha)信號進行PI調(diao)節(jie)，調(diao)整氨(an)流(liu)量(liang)控(kong)(kong)制閥的開度(du)，從(cong)需最終控(kong)(kong)制脫(tuo)硝(xiao)效率。

28 什么是(shi)SNCR煙氣脫硝技術?

答：SNCR煙氣脫硝技(ji)術是一種不需要催化(hua)(hua)劑的選擇性(xing)非催化(hua)(hua)還原(yuan)技(ji)術(SelectiveNon-CatalyticReduction，簡稱SNCR)。該(gai)技(ji)術是用NH3、尿素等還原(yuan)劑噴(pen)入爐內與NOx進(jin)行選擇性(xing)反應，不用催化(hua)(hua)劑，因此必須(xu)在高溫區加入還原(yuan)劑。

還(huan)(huan)原劑噴(pen)入爐(lu)膛溫度(du)為850~1100℃的(de)區域，該(gai)還(huan)(huan)原劑(尿素)迅(xun)速熱分解成NH3并與(yu)煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)NOx進(jin)行(xing)SNCR反(fan)應(ying)生成N2，該(gai)方法是以爐(lu)膛為反(fan)應(ying)器，在(zai)爐(lu)膛850~1100℃這一狹窄的(de)溫度(du)范(fan)圍內、在(zai)無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還(huan)(huan)原劑可選擇(ze)性地還(huan)(huan)原煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)NOx，基本上(shang)不(bu)與(yu)煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)O2作用，其主要反(fan)應(ying)為：

NH3為(wei)還原劑：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

尿素為還原劑(ji)：NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O

當溫(wen)度高于1100℃時，NH3則會被氧(yang)化為(wei)NO，即：4NH3+5O2→4NO+6H2O

不同還原(yuan)劑有不同的(de)反(fan)應溫(wen)(wen)度范(fan)圍，NH3的(de)反(fan)應最佳溫(wen)(wen)度區為850～1100℃。當反(fan)應溫(wen)(wen)度過(guo)高時(shi)，由于氨的(de)分解會使NOx還原(yuan)率降低，另一方面，反(fan)應溫(wen)(wen)度過(guo)低時(shi)，氨的(de)逃逸增加，也(ye)會使NOx還原(yuan)率降低，且NH3是高揮發性(xing)和有毒物質，其(qi)逃逸會造成(cheng)新的(de)環(huan)境污染。

SNCR煙氣脫(tuo)硝(xiao)技術(shu)的(de)(de)脫(tuo)硝(xiao)效率(lv)一般為25%~50%，受鍋爐結構尺寸(cun)影響很大，多用作低NOx燃(ran)燒(shao)技術(shu)的(de)(de)補(bu)充(chong)處理(li)手段(duan)。

29 引起SNCR系統氨逃逸的原因有那些?

答：引(yin)起SNCR系統氨(an)逃(tao)逸(yi)的(de)(de)原因有兩種(zhong)，一是(shi)(shi)由(you)于噴(pen)(pen)(pen)入點(dian)煙(yan)氣溫度低影響了(le)氨(an)與NOx的(de)(de)反應;另(ling)一種(zhong)可能是(shi)(shi)噴(pen)(pen)(pen)入的(de)(de)還(huan)原劑(ji)(ji)過量或(huo)(huo)還(huan)原劑(ji)(ji)分布不(bu)均(jun)勻。還(huan)原劑(ji)(ji)噴(pen)(pen)(pen)入系統必須能將(jiang)還(huan)原劑(ji)(ji)噴(pen)(pen)(pen)入到爐(lu)內(nei)最有效(xiao)的(de)(de)部位(wei)，因為NOx在(zai)爐(lu)膛內(nei)的(de)(de)分布經常變化(hua)，如果噴(pen)(pen)(pen)入控制點(dian)太少或(huo)(huo)噴(pen)(pen)(pen)到爐(lu)內(nei)某個斷面上(shang)的(de)(de)氨(an)分布不(bu)均(jun)勻，則(ze)會出現分布較高的(de)(de)氨(an)逃(tao)逸(yi)量。

為保證(zheng)脫硝反(fan)應能(neng)充分地進(jin)行(xing)，以最少的(de)噴(pen)入(ru)NH3量達到最好(hao)的(de)還原效果(guo)，必須設法使(shi)噴(pen)入(ru)的(de)NH3與煙氣(qi)良好(hao)地混合。若噴(pen)入(ru)的(de)NH3不充分反(fan)應，則逃(tao)逸的(de)NH3不僅會使(shi)煙氣(qi)中的(de)飛灰(hui)容易沉積在(zai)鍋(guo)爐(lu)尾部的(de)受(shou)熱(re)(re)面上，而且煙氣(qi)中NH3遇到SO3會產生(NH4)2SO4易造成空氣(qi)預熱(re)(re)器堵塞，并有腐蝕的(de)危險(xian)。

30 什么是(shi)SNCR/SCR混(hun)合煙(yan)氣脫硝技術?

答(da)：SNCR/SCR混合(he)(he)煙氣(qi)脫(tuo)硝(xiao)技術(shu)(shu)(shu)是把SNCR工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)還原(yuan)劑噴入爐膛技術(shu)(shu)(shu)同SCR工(gong)藝(yi)利用(yong)逃逸氨進(jin)行(xing)催化(hua)反應的(de)(de)(de)技術(shu)(shu)(shu)結合(he)(he)起來，進(jin)一(yi)(yi)步(bu)脫(tuo)除(chu)NOx。它是把SNCR工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)低費用(yong)特點(dian)同SCR工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)高(gao)效率及低的(de)(de)(de)氨逃逸率進(jin)行(xing)有效結合(he)(he)。該聯合(he)(he)工(gong)藝(yi)于(yu)20世紀(ji)70年代(dai)首次在日本的(de)(de)(de)一(yi)(yi)座燃油裝置上進(jin)行(xing)試驗，試驗表明(ming)了該技術(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)可行(xing)性。

理論上，SNCR工(gong)藝(yi)在脫(tuo)(tuo)除部分(fen)NOx的(de)(de)同時也為后面的(de)(de)催化(hua)法脫(tuo)(tuo)硝(xiao)提(ti)供所需(xu)要的(de)(de)氨(an)。SNCR體系(xi)可向SCR催化(hua)劑提(ti)供充足的(de)(de)氨(an)，但是控制(zhi)好氨(an)的(de)(de)分(fen)布(bu)以適應NOx的(de)(de)分(fen)布(bu)的(de)(de)改變卻(que)是非常(chang)困難的(de)(de)。為了克服這一難點，混(hun)合工(gong)藝(yi)需(xu)要在SCR反應器中安裝一個輔助氨(an)噴(pen)射(she)系(xi)統。通過(guo)試驗和調(diao)節輔助氨(an)噴(pen)射(she)可以改善(shan)氨(an)氣在反應器中的(de)(de)分(fen)布(bu)效果。

SNCR/SCR混合(he)工(gong)藝可以(yi)達到40%~80%的(de)脫硝效率，氨(an)的(de)逃逸小于5~10ppm。

31 脫硝工藝(yi)有那些(xie)副產物?

答：脫(tuo)硝過(guo)程是利用氨將氮氧(yang)化物(wu)(wu)還原(yuan)，反(fan)應產物(wu)(wu)為無害(hai)的水(shui)和(he)氮氣，因此脫(tuo)硝過(guo)程不產生直接的副產物(wu)(wu)。可能造(zao)成二次污(wu)染的物(wu)(wu)質(zhi)有逃(tao)逸的氨和(he)達到壽命周期的廢催化劑。

逃(tao)(tao)(tao)逸的氨隨煙氣排向大氣，當(dang)逃(tao)(tao)(tao)逸氨的濃度超(chao)過一(yi)定限(xian)值時，會對環(huan)境造成(cheng)污染，因此(ci)(ci)氨逃(tao)(tao)(tao)逸水(shui)平(ping)是脫(tuo)硝裝置主(zhu)要(yao)的設(she)計性能指(zhi)標，也是脫(tuo)硝裝置運行過程中必須監視(shi)和控制的指(zhi)標，脫(tuo)硝裝置的氨逃(tao)(tao)(tao)逸水(shui)平(ping)典(dian)型的設(she)計值為≤3ppm。當(dang)氨逃(tao)(tao)(tao)逸量超(chao)過此(ci)(ci)限(xian)值時，應更(geng)換催化(hua)劑。

廢催(cui)化劑可用作水泥原(yuan)料或混凝土及(ji)其它筑路(lu)材(cai)料的原(yuan)料或返回(hui)廠(chang)家處理(li)從中回(hui)收金屬、再生等。

32 稀釋風的作用有哪些?

答：稀釋(shi)風(feng)由稀釋(shi)風(feng)機(ji)負責提供，其(qi)(qi)主要作(zuo)用如下：一(yi)是作(zuo)為NH3的(de)載體，降低(di)氨(an)的(de)濃度使其(qi)(qi)到爆炸極限下限以下，保證系統(tong)安全運行(xing);二是通過噴(pen)氨(an)格柵(zha)將NH3噴(pen)入煙道，有助于加強(qiang)NH3在煙道中的(de)均勻分布，便于系統(tong)對(dui)噴(pen)氨(an)量的(de)控制。

33 聲波吹灰器的工作原理?

答：聲波(bo)吹灰(hui)器是利用(yong)聲波(bo)發生(sheng)頭將壓(ya)縮空氣攜(xie)帶的(de)(de)(de)能量(liang)轉化為高(gao)聲強聲波(bo)，聲波(bo)對積(ji)灰(hui)產生(sheng)高(gao)加速度(du)剝離(li)作(zuo)用(yong)和振動(dong)疲(pi)勞(lao)破碎作(zuo)用(yong)，使積(ji)灰(hui)產生(sheng)松動(dong)而脫離(li)催化劑表面，以便(bian)煙氣或(huo)自(zi)身重力(li)將其帶走(zou)。在聲波(bo)的(de)(de)(de)高(gao)能量(liang)作(zuo)用(yong)下(xia)，粉(fen)塵不能在熱交換(huan)表面積(ji)聚(ju)，可(ke)有效阻止積(ji)灰(hui)的(de)(de)(de)生(sheng)長(chang)。

34 聲波吹灰(hui)器(qi)與(yu)蒸汽(qi)吹灰(hui)器(qi)有何不(bu)同?

答：聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)吹灰技術(shu)是(shi)(shi)利用聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)發生器(qi)，把調制高壓氣流而(er)(er)產(chan)生的(de)強聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)，饋(kui)入反(fan)應器(qi)空(kong)間(jian)內。由于聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)的(de)全方位傳播和空(kong)氣質點高速周(zhou)期性(xing)振蕩，可以使表面上的(de)灰垢微粒脫離催化劑，而(er)(er)處于懸浮狀(zhuang)態，以便(bian)被煙氣流帶走。聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)除灰的(de)機理是(shi)(shi)“波(bo)(bo)及(ji)”，吹灰器(qi)輸出(chu)的(de)能量(liang)載體是(shi)(shi)“聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)”，通過(guo)聲(sheng)(sheng)(sheng)場與催化劑表面的(de)積灰進行(xing)能量(liang)交換，從而(er)(er)達(da)到清除灰渣的(de)效(xiao)果。這種方式適(shi)合于松(song)散積灰的(de)清除，對黏(nian)結性(xing)積灰和嚴重堵灰以及(ji)堅硬的(de)灰垢無法清除。

而(er)傳統的(de)(de)高(gao)壓蒸(zheng)(zheng)汽(qi)吹(chui)灰(hui)器，是“觸及”的(de)(de)方(fang)法(fa)，輸出(chu)的(de)(de)能量載(zai)體是“蒸(zheng)(zheng)汽(qi)射流(liu)(liu)”，靠“蒸(zheng)(zheng)汽(qi)射流(liu)(liu)”的(de)(de)動量直接打擊換熱(re)面上的(de)(de)灰(hui)塵，使之脫落并將其送走。這種(zhong)方(fang)式適用于各種(zhong)積灰(hui)的(de)(de)清除，對結性較(jiao)強、灰(hui)熔點低和較(jiao)黏的(de)(de)灰(hui)有較(jiao)明顯(xian)效(xiao)果。

35 氨的特性有哪些?

答：氨(an)氣(qi)(qi)(qi)是無(wu)色，有強(qiang)烈刺激性(xing)(xing)氣(qi)(qi)(qi)味的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti);在(zai)(zai)標準(zhun)狀(zhuang)況下密度小于(yu)空(kong)氣(qi)(qi)(qi);易(yi)液化(hua)(hua)，在(zai)(zai)常壓下冷卻至(zhi)-33.5℃或在(zai)(zai)常溫下加壓至(zhi)700-800kPa，氣(qi)(qi)(qi)態氨(an)就液化(hua)(hua)成無(wu)色液體(ti);為(wei)易(yi)溶(rong)于(yu)水的(de)堿性(xing)(xing)物質。氨(an)在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)中可燃，但一般難(nan)以著火，連續接觸火源可燃燒，在(zai)(zai)651℃以上可燃燒，氨(an)氣(qi)(qi)(qi)與空(kong)氣(qi)(qi)(qi)混合物的(de)濃度在(zai)(zai)16%-25%時，遇到(dao)明火會燃燒和(he)爆炸，如果有油脂或其他可燃性(xing)(xing)物質，則更容易(yi)著火。

氨(an)(an)(an)對人(ren)體(ti)(ti)生(sheng)理組(zu)織具有(you)強烈腐(fu)蝕作用(yong)，對皮膚(fu)及呼(hu)吸(xi)器(qi)官有(you)強烈刺激(ji)性及腐(fu)蝕性。眼睛被濺淋高濃度氨(an)(an)(an)，會造成視力障(zhang)礙、殘(can)疾。人(ren)體(ti)(ti)忍受氨(an)(an)(an)的極限是50ppm，當人(ren)吸(xi)入含氨(an)(an)(an)嘗試達0.5%(5000ppm)以上的空氣時(shi)，數分(fen)鐘(zhong)內會引(yin)起肺(fei)水腫，甚至呼(hu)吸(xi)停止窒息死(si)亡。根據國家(jia)職業衛生(sheng)標(biao)準(GBZ2-2002)在(zai)作業場所，氨(an)(an)(an)的短(duan)時(shi)間接觸(chu)容(rong)許(xu)濃度為30mg/Nm3，時(shi)間加權平均容(rong)許(xu)濃度為20mg/Nm3。

36 與(yu)氨氣或(huo)氨水的(de)接(jie)觸后的(de)處理方法(fa)?

答：1)、皮膚(fu)接觸(chu)：立(li)即(ji)用水沖(chong)洗。如果沖(chong)洗后(hou)仍有(you)過敏(min)或燒(shao)傷，應(ying)進行醫療。

2)、眼睛(jing)接(jie)觸(chu)：立即用(yong)大量的清水(shui)反復(fu)清洗15分鐘。

3)、呼(hu)吸(xi)道接觸(chu)：立即將人(ren)送(song)到通風處(chu)。如停(ting)止呼(hu)吸(xi)，采用人(ren)工呼(hu)吸(xi)急救法并盡可能(neng)快進行醫療。

4)、體內接觸：立即喝大(da)量的水稀釋吸入的氨。不要嘗試使患者嘔吐(tu)。盡可能快進行醫(yi)療。

37 制氨有那些方法?

答：一般有三種方法(fa)：尿(niao)素法(fa)，純氨(an)(an)法(fa)，氨(an)(an)水(shui)法(fa)。氨(an)(an)系(xi)統的三種方法(fa)中，使用尿(niao)素制氨(an)(an)的方法(fa)最(zui)安全，但是，其投(tou)資、運行(xing)總(zong)費(fei)用最(zui)高;純氨(an)(an)的運行(xing)、投(tou)資費(fei)用最(zui)低，但是，純氨(an)(an)的存儲需要較(jiao)高的壓(ya)力，安全性(xing)要求較(jiao)高。氨(an)(an)水(shui)介于兩者之間。

根據(ju)(ju)國(guo)內外制(zhi)造廠商的介紹，在日(ri)本和中國(guo)臺灣均采(cai)(cai)用純(chun)氨(an)法，在歐(ou)洲根據(ju)(ju)不同(tong)地區的情況(kuang)三種方(fang)法均有應用。在國(guo)內脫硝(xiao)工程中，絕大多數脫硝(xiao)工程采(cai)(cai)用純(chun)氨(an)制(zhi)備(bei)氨(an)氣，純(chun)氨(an)為(wei)通用的化工產品，可從市場(chang)采(cai)(cai)購到(dao);通過市場(chang)調查，市場(chang)上(shang)純(chun)氨(an)貨源供應較為(wei)豐富

二、運行操作篇

38 我廠(chang)#4機組煙氣脫硝(xiao)配置特點?

答：我廠(chang)#4機(ji)組煙氣(qi)脫硝采用(yong)選(xuan)擇性催化(hua)還原法(fa)(SCR法(fa))工藝，是一種(zhong)干法(fa)脫硝工藝，反應(ying)器(qi)采用(yong)高飛(fei)灰布置(zhi)方式(shi)(shi)，位于(yu)省(sheng)煤(mei)器(qi)與空預器(qi)之間。催化(hua)劑(ji)(ji)(ji)為株式(shi)(shi)會社日立制作所生產(chan)的板式(shi)(shi)催化(hua)劑(ji)(ji)(ji)。用(yong)液態純氨作還原劑(ji)(ji)(ji)，與煙氣(qi)中的NOx進(jin)行(xing)反應(ying)生成氮氣(qi)和(he)水(shui)，從而降低煙氣(qi)中的NOx排放。

4號機(ji)組(zu)煙氣脫硝工程選用(yong)SIEMENSPCS7控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)，采(cai)用(yong)可編程序(xu)控(kong)制(zhi)器PLC加上位機(ji)控(kong)制(zhi)方式，配有兩臺(tai)上位機(ji)操(cao)作(zuo)電(dian)腦，一臺(tai)為工程師(ES)站(zhan)，一臺(tai)為操(cao)作(zuo)員站(zhan)(OS)，兩臺(tai)電(dian)腦都(dou)為單(dan)站(zhan)結構，能(neng)夠(gou)獨(du)立工作(zuo)。并設(she)置有脫硝系(xi)統(tong)PLC冗余控(kong)制(zhi)主(zhu)站(zhan)、脫硝控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)電(dian)源(yuan)分配柜、SCR遠(yuan)程I/O站(zhan)、氨區遠(yuan)程I/O站(zhan)。

其中(zhong)(zhong)電(dian)源(yuan)分(fen)配(pei)柜電(dian)源(yuan)來自兩(liang)路(lu)，一(yi)(yi)路(lu)常用(yong)電(dian)源(yuan)接自氨區MCC，另一(yi)(yi)路(lu)備(bei)用(yong)電(dian)源(yuan)引自400V除塵MCC4A段(控制(zhi)中(zhong)(zhong)心)，通過設置(zhi)(zhi)在(zai)電(dian)源(yuan)柜內的雙電(dian)源(yuan)切(qie)換裝置(zhi)(zhi)分(fen)配(pei)給各個用(yong)電(dian)負荷。UPS電(dian)源(yuan)裝置(zhi)(zhi)設在(zai)控制(zhi)電(dian)源(yuan)分(fen)配(pei)柜內，主要(yao)提供(gong)PLC、上位機(ji)、現場儀表閥門及氨氣泄漏報警器等(deng)負荷的用(yong)電(dian)。通過設置(zhi)(zhi)在(zai)SCR遠程I/O站機(ji)柜內的MODBUS模塊(冗余)可以實現與主機(ji)DCS的通信。

39 我廠#4機(ji)組(zu)SCR的設計(ji)參(can)數?

答：我廠SCR的設計條件下參數為：反(fan)應器壓縮(suo)(附加層(ceng)催化劑之前)：81.6mmH2O(即(ji)800Pa);脫硝效率(lv)≥80%;出口NOx(干基(ji))≤50.4ppm;NH3逃逸率(lv)(干基(ji))≤3ppm;氧量基(ji)準值6%;NH3/NOx摩爾比≤0.812;SO2/SO3轉化率(lv)≤1.0%(at365℃)。

40 我廠SCR的工藝流程?

答(da)：我廠(chang)的(de)SCR工(gong)藝流(liu)程為：還(huan)原(yuan)劑液氨(an)(an)用罐裝卡車運輸，以(yi)液體形態儲存于氨(an)(an)罐中(zhong)(zhong);液態氨(an)(an)在注入(ru)SCR系統煙(yan)氣(qi)之前(qian)經由蒸發(fa)器汽化，汽化的(de)氨(an)(an)和(he)稀釋空(kong)氣(qi)混(hun)合，通(tong)為噴氨(an)(an)格柵噴入(ru)SCR反應(ying)器上(shang)游的(de)煙(yan)氣(qi)中(zhong)(zhong);充分混(hun)合后的(de)還(huan)原(yuan)劑和(he)煙(yan)氣(qi)在SCR反應(ying)器中(zhong)(zhong)催化劑的(de)作用下(xia)發(fa)生(sheng)反應(ying)，生(sheng)成(cheng)N2和(he)H2O，去除煙(yan)氣(qi)中(zhong)(zhong)的(de)NOx。

41 我廠SCR脫硝系統的主要設備有哪些?

答：我廠SCR系(xi)(xi)統主(zhu)要(yao)由(you)脫硝反(fan)應系(xi)(xi)統、氨(an)(an)(an)制備(bei)及氨(an)(an)(an)儲(chu)(chu)運(yun)系(xi)(xi)統和其他(ta)(ta)輸助(zhu)設(she)備(bei)組成。其中(zhong)脫硝反(fan)應系(xi)(xi)統由(you)SCR反(fan)應器(qi)(qi)、噴(pen)氨(an)(an)(an)系(xi)(xi)統、氨(an)(an)(an)氣(qi)/煙氣(qi)混合器(qi)(qi)、稀釋風機(ji)等組成;液(ye)氨(an)(an)(an)儲(chu)(chu)運(yun)系(xi)(xi)統包括卸料壓縮機(ji)、氨(an)(an)(an)儲(chu)(chu)罐、氨(an)(an)(an)蒸(zheng)發器(qi)(qi)、緩沖(chong)罐等;SCR其他(ta)(ta)輸助(zhu)設(she)備(bei)和裝置(zhi)主(zhu)要(yao)包括SCR反(fan)應器(qi)(qi)的相關管(guan)路和吹灰裝置(zhi)等。

42 氨系統運行需注意那些要點?

(1)由于氨(an)氣的毒性和易燃(ran)易爆性，為了(le)確保氨(an)系統能(neng)夠(gou)安全穩(wen)定的運行(xing)，液氨(an)卸料(liao)和氨(an)蒸發器(qi)投運和停運，以及氨(an)蒸發器(qi)互相切換，必須(xu)嚴格(ge)按照操作(zuo)票進行(xing)操作(zuo);

(2)氨(an)(an)稀釋槽和廢(fei)水(shui)池(chi)中的氨(an)(an)水(shui)，受(shou)熱后會(hui)揮發氨(an)(an)氣(qi)，為了避免因(yin)高濃度的氨(an)(an)水(shui)揮發大(da)量的氨(an)(an)氣(qi)，影響氨(an)(an)區工(gong)作人員的身心(xin)健康，因(yin)此應該(gai)定(ding)期將稀釋槽和廢(fei)水(shui)池(chi)中的含氨(an)(an)廢(fei)水(shui)排出(chu)，用廢(fei)水(shui)排至廢(fei)水(shui)處理系統(tong)進行處理;

(3)應該(gai)定期檢(jian)查氨系(xi)統(氨泄漏檢(jian)測儀)，保證氨系(xi)統的嚴密性;

 (4)氨(an)系(xi)統(tong)檢修前(qian)后，需進行氮(dan)氣置(zhi)換;

(5)由于氨(an)蒸發(fa)器(qi)原(yuan)設計原(yuan)因，為了防(fang)止氨(an)蒸發(fa)器(qi)出(chu)現(xian)冷熱(re)分層現(xian)象，在氨(an)蒸發(fa)器(qi)運行時，應該(gai)保持氨(an)蒸發(fa)器(qi)的工藝水(shui)疏放閥(fa)和(he)入(ru)口閥(fa)一定的開(kai)度，使(shi)氨(an)蒸發(fa)器(qi)內的熱(re)水(shui)實(shi)現(xian)開(kai)始循環(huan)。

43 催化反應系統運行需注意那些要點?

(1)反應(ying)器聲波(bo)吹(chui)(chui)灰(hui)系統(tong)的穩(wen)定(ding)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)對于機組和脫硝系統(tong)的安全穩(wen)定(ding)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)極為(wei)重要。因此(ci)無(wu)論(lun)是否噴(pen)氨(an)，在鍋(guo)爐引風機運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)以(yi)后，就應(ying)該把聲波(bo)吹(chui)(chui)灰(hui)系統(tong)順控投入運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)，當鍋(guo)爐需要進行(xing)(xing)(xing)(xing)檢修時，在引風機停(ting)運(yun)(yun)后方可把聲波(bo)吹(chui)(chui)灰(hui)系統(tong)停(ting)運(yun)(yun);

(2)聲(sheng)波吹灰系統在每一個(ge)反應(ying)器(qi)的每一層的就(jiu)地管(guan)路上都有一個(ge)壓(ya)力調節閥，應(ying)該把壓(ya)縮空氣的壓(ya)力調整(zheng)在0.5MPa，日常巡撿(jian)時應(ying)該檢(jian)查該壓(ya)力是否在0.5MPa左(zuo)右，否則應(ying)該進行(xing)調整(zheng);

(3)稀釋風機(ji)產(chan)生的(de)稀釋風不但起稀釋氨氣的(de)作用(yong)，同時還具(ju)有(you)防止AIG噴嘴堵塞的(de)作用(yong)。因此，無論是(shi)否噴氨，在鍋(guo)爐(lu)引風機(ji)投入運行之前，就應該把稀釋風機(ji)投入運行，在鍋(guo)爐(lu)引風機(ji)停(ting)運后，方可(ke)停(ting)運稀釋風機(ji);

(4)為了(le)防止壓(ya)縮(suo)空氣(qi)中的(de)水分(fen)腐蝕聲(sheng)波吹灰器(qi)的(de)鼓膜，應該定期對聲(sheng)波吹灰器(qi)壓(ya)縮(suo)空氣(qi)緩沖罐進(jin)行(xing)排污。

(5)脫硝(xiao)混合系(xi)(xi)統(tong)中所(suo)有手動碟閥的(de)開度(du)在調試過(guo)程中都進行了(le)調整和確認，因此(ci)運(yun)行人員應該記(ji)錄并標記(ji)所(suo)有手動碟閥的(de)開度(du)位置，并且(qie)在日常(chang)運(yun)行時，不要(yao)隨意調整這些(xie)閥門的(de)開度(du)位置，以免影(ying)響(xiang)脫硝(xiao)系(xi)(xi)統(tong)的(de)正常(chang)運(yun)行;

(6)為(wei)了(le)保(bao)證脫硝系(xi)統的(de)安全穩定(ding)的(de)正常(chang)運行(xing)，進入(ru)反(fan)(fan)應器(qi)內的(de)煙氣溫(wen)(wen)度(du)不(bu)能過高，也(ye)不(bu)能過低。催化(hua)劑(ji)的(de)正常(chang)工作溫(wen)(wen)度(du)為(wei)290℃-420℃，只有當煙氣溫(wen)(wen)度(du)高于(yu)(yu)290℃且(qie)低于(yu)(yu)420℃時，方可向反(fan)(fan)應器(qi)內噴氨，當反(fan)(fan)應器(qi)煙氣溫(wen)(wen)度(du)高于(yu)(yu)420℃時，應該對鍋爐進行(xing)調整(zheng)，以(yi)免(mian)催化(hua)劑(ji)發生高溫(wen)(wen)燒結，從而導致催化(hua)劑(ji)活性迅速(su)降低;

(7)應(ying)當對反應(ying)器(qi)(qi)進(jin)(jin)口溫(wen)度和空預(yu)器(qi)(qi)進(jin)(jin)口溫(wen)度進(jin)(jin)行(xing)關注，尤其是在(zai)機組(zu)啟停階段。當空預(yu)器(qi)(qi)進(jin)(jin)口溫(wen)度遠大(da)于反應(ying)器(qi)(qi)進(jin)(jin)口溫(wen)度時(shi)，就表(biao)明很(hen)有可(ke)能在(zai)反應(ying)器(qi)(qi)內發(fa)生(sheng)了再燃現象，此時(shi)應(ying)該及時(shi)向脫硝技術供應(ying)商BHK進(jin)(jin)行(xing)咨詢，以(yi)便采(cai)取(qu)適當措施;

(8)在正常情況下，鍋(guo)爐滿負荷(he)運(yun)行時，反應(ying)器壓差(cha)應(ying)該小于350Pa，若反應(ying)器壓差(cha)過(guo)大(da)，應(ying)引起注意(yi)，當(dang)反應(ying)器壓差(cha)高于400Pa時，應(ying)該及時向脫硝技術供應(ying)商BHK進(jin)行咨詢，以(yi)便采取適當(dang)措(cuo)施(shi);

44 我廠液氨蒸發器的結構是什么樣的?

答：我廠液(ye)氨(an)(an)蒸(zheng)發(fa)器是螺(luo)旋管式的，管內為液(ye)氨(an)(an)，管外為溫(wen)(wen)水(shui)浴，以蒸(zheng)汽噴入水(shui)中(zhong)將水(shui)加熱自42℃，再以溫(wen)(wen)水(shui)將液(ye)氨(an)(an)汽化，并加熱至(zhi)常溫(wen)(wen)。通(tong)過控(kong)制(zhi)蒸(zheng)氣調節閥(fa)使液(ye)氨(an)(an)蒸(zheng)發(fa)器水(shui)溫(wen)(wen)保持在(zai)42℃，當(dang)水(shui)溫(wen)(wen)超過45℃時則切斷蒸(zheng)汽截(jie)止閥(fa)。蒸(zheng)發(fa)器前進氨(an)(an)管路(lu)上裝有壓力控(kong)制(zhi)閥(fa)將氨(an)(an)氣壓力控(kong)制(zhi)在(zai)0.15MPa,當(dang)出口壓力達到0.2MPa時，切斷進氨(an)(an)截(jie)止閥(fa)。

45 簡述我廠4號爐SCR反應區工藝流程?

答：我廠(chang)4號(hao)爐SCR反應(ying)(ying)器位于鍋爐下游(you)(you)的(de)煙道(dao)上，氨噴射格柵位于反應(ying)(ying)器上游(you)(you)的(de)煙道(dao)上;因此，在(zai)反應(ying)(ying)器入(ru)口處，通過(guo)導流板，能使氨氣(qi)(qi)(qi)(qi)/空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)混合氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在(zai)煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)中均勻分布。在(zai)反應(ying)(ying)器中，氨與煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)中的(de)NOx發生(sheng)反應(ying)(ying)，生(sheng)成氮氣(qi)(qi)(qi)(qi)和水;然(ran)后煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)進(jin)入(ru)空(kong)(kong)預器進(jin)行熱交換后進(jin)入(ru)除塵器

46 我廠4號爐SCR反應器有什么特點?

答：我廠4號爐(lu)配有(you)兩(liang)個反應器(qi)(qi)。每個反應器(qi)(qi)中(zhong)催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)共有(you)120塊(kuai)，分(fen)兩(liang)層布置，每層布置12X5。初始催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)體(ti)積為301m3/反應器(qi)(qi)。催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)類(lei)型為板式。催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)由1mm厚、間距(ju)7mm的催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)元(yuan)件(jian)組成(cheng)，由日立(li)提供。催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)元(yuan)件(jian)包含支撐板，在其(qi)上(shang)涂有(you)表面有(you)活性催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)成(cheng)分(fen)的二氧化(hua)(hua)(hua)(hua)鈦載體(ti)。在每層催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)上(shang)方(fang)裝有(you)催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)測試(shi)(shi)片及其(qi)支架，可定期取出催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)測試(shi)(shi)片進行(xing)試(shi)(shi)驗測試(shi)(shi)，用來判斷催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的運(yun)行(xing)情況。

為了防止(zhi)煙氣(qi)的(de)飛(fei)(fei)灰(hui)(hui)在(zai)(zai)催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)上沉積(ji)，堵塞(sai)催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)孔道(dao)(dao)，在(zai)(zai)每層催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)上安裝(zhuang)了4個(ge)聲波吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)，吹(chui)灰(hui)(hui)介質為壓縮(suo)(suo)空(kong)氣(qi)。為了防止(zhi)煙氣(qi)中的(de)大顆粒飛(fei)(fei)灰(hui)(hui)在(zai)(zai)催(cui)(cui)反應系統(tong)內(nei)積(ji)聚(ju)，在(zai)(zai)每個(ge)催(cui)(cui)化(hua)(hua)反應器(qi)的(de)進口(kou)煙道(dao)(dao)底部安裝(zhuang)了1個(ge)灰(hui)(hui)斗，同時有(you)4個(ge)壓縮(suo)(suo)空(kong)氣(qi)噴嘴，可以將(jiang)積(ji)聚(ju)在(zai)(zai)進口(kou)煙道(dao)(dao)上的(de)飛(fei)(fei)灰(hui)(hui)吹(chui)入灰(hui)(hui)斗。在(zai)(zai)催(cui)(cui)化(hua)(hua)反應器(qi)的(de)底部還安裝(zhuang)有(you)3個(ge)灰(hui)(hui)斗，用來收(shou)集反應器(qi)內(nei)部的(de)飛(fei)(fei)灰(hui)(hui)。

47 我廠4號爐SCR反應區壓縮空氣接自何處?

答：我廠4號爐(lu)SCR反應(ying)區(qu)吹灰所(suo)需的壓縮空(kong)氣(qi)(qi)由(you)全廠檢(jian)修用(yong)壓縮空(kong)氣(qi)(qi)系統(tong)供應(ying)，一(yi)般耗氣(qi)(qi)量為(wei)360Nm3/h;SCR區(qu)催化反應(ying)器附近所(suo)需的儀用(yong)壓縮空(kong)氣(qi)(qi)由(you)4#爐(lu)儀用(yong)壓縮空(kong)氣(qi)(qi)目管(guan)接(jie)出，主要用(yong)于氣(qi)(qi)動(dong)閥和儀器儀表的反吹，平均耗氣(qi)(qi)量為(wei)1.0Nm3/min。

48 我廠4號爐SCR氨氣噴射系統有什么工藝特點?

答：氨儲存(cun)和蒸發系(xi)統(tong)為(wei)(wei)脫硝系(xi)統(tong)提(ti)供(gong)氨氣(qi)(qi)，氨耗量(liang)隨進口(kou)NOx值由氨流量(liang)控(kong)制閥(fa)來控(kong)制。氨氣(qi)(qi)進入混(hun)合器(qi)后與稀釋空氣(qi)(qi)混(hun)合，(比例為(wei)(wei)19：1，以避免混(hun)合氣(qi)(qi)體發生爆炸;在檢修停止供(gong)氨時推(tui)薦用氮氣(qi)(qi)吹掃管(guan)(guan)道(dao)中(zhong)殘留(liu)的氨氣(qi)(qi))。氨氣(qi)(qi)在混(hun)合器(qi)和管(guan)(guan)道(dao)中(zhong)與空氣(qi)(qi)混(hun)合后，進入氨分(fen)配總管(guan)(guan)。

氨(an)/空氣(qi)(qi)噴(pen)射(she)系統包括(kuo)供應支管(guan)(guan)，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)格(ge)柵(zha)和噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)。每個(ge)(ge)供應管(guan)(guan)道(dao)上都裝(zhuang)有手動(dong)節(jie)流(liu)閥和流(liu)量孔板，通過調(diao)(diao)節(jie)可(ke)獲得氨(an)氣(qi)(qi)在煙氣(qi)(qi)中(zhong)更均勻(yun)的(de)分(fen)布。根(gen)(gen)據煙道(dao)中(zhong)煙氣(qi)(qi)取樣分(fen)析得出(chu)NH3和NOx的(de)分(fen)布值(zhi)，據此(ci)來調(diao)(diao)節(jie)節(jie)流(liu)閥。氨(an)噴(pen)射(she)格(ge)柵(zha)安裝(zhuang)在反(fan)應器前的(de)豎(shu)直煙道(dao)中(zhong)。氨(an)噴(pen)射(she)格(ge)柵(zha)包括(kuo)格(ge)柵(zha)管(guan)(guan)和噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)。根(gen)(gen)據NOx濃度(du)分(fen)布調(diao)(diao)節(jie)各個(ge)(ge)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)的(de)氨(an)氣(qi)(qi)/空氣(qi)(qi)混合氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)量

49 簡述我廠SCR控制系統的基本原理?

答：通(tong)過反饋控制(zhi)提供氨(an)量(liang)(liang)，保持出口NOx值(zhi)恒定(ding)。進(jin)口NOx濃度和煙(yan)氣流量(liang)(liang)的乘(cheng)積為NOx流量(liang)(liang)信(xin)號(hao)，然后(hou)此信(xin)號(hao)與(yu)(yu)所(suo)要求的NH3/NOx摩爾比(取決于脫(tuo)硝效(xiao)率(lv))相乘(cheng)得到(dao)氨(an)耗量(liang)(liang)信(xin)號(hao)。氨(an)流量(liang)(liang)計算(suan)出后(hou)將信(xin)號(hao)送(song)到(dao)控制(zhi)器中，與(yu)(yu)實際氨(an)流量(liang)(liang)進(jin)行比較。對(dui)誤差信(xin)號(hao)進(jin)行PI調節(jie)，調整氨(an)流量(liang)(liang)控制(zhi)閥(fa)的開度。如果由于聯(lian)鎖(suo)失(shi)效(xiao)而不(bu)能調節(jie)噴(pen)氨(an)，則立即關閉氨(an)流量(liang)(liang)控制(zhi)閥(fa)。

50 我廠SCR系統供氨控制有什么特點?

答：我廠SCR系(xi)(xi)統供氨控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統對氨流量用溫度和壓力(li)因(yin)子進(jin)行修正。進(jin)口NOx信號送入(ru)控(kong)制(zhi)器(qi)，根據程序計算氨流量。用氨流量控(kong)制(zhi)閥(fa)控(kong)制(zhi)氨流量，從而控(kong)制(zhi)器(qi)能保持出(chu)口NOx的濃度值。在氨供應管道(dao)上(shang)有一個緊急切斷閥(fa)。如聯鎖條件(煙(yan)氣溫度低(di)于286℃或(huo)氨氣稀釋比(bi)例高(gao)于14%任(ren)何一條)滿足，將關(guan)閉切斷閥(fa)，保證安全(quan)運(yun)行，防止催化劑(ji)損(sun)壞。

51 我廠SCR系統稀釋空氣的供應控制有什么特點?

答：稀釋風機提供到混(hun)合(he)器(qi)中的(de)稀釋空氣(qi)，流量(liang)可用手動擋板進行(xing)控(kong)制，一旦(dan)設定(ding)好空氣(qi)流量(liang)，將(jiang)不再隨鍋爐負(fu)荷進行(xing)調節。根據氨氣(qi)占整個混(hun)合(he)氣(qi)體的(de)比(bi)例(li)約5%，計算稀釋空氣(qi)的(de)流量(liang)。在低(di)負(fu)荷或低(di)NOx值(zhi)時，氨氣(qi)濃度將(jiang)低(di)于5%。將(jiang)空氣(qi)流量(liang)信(xin)號與氨流量(liang)信(xin)號相比(bi)得出稀釋比(bi)例(li)，以(yi)控(kong)制在爆炸極限范圍內(nei)。在混(hun)合(he)器(qi)上游的(de)氨氣(qi)管道(dao)上設有(you)止回閥，防止倒流。

52 我(wo)廠SCR系統(tong)氨氣/空(kong)氣混合氣體(ti)的供(gong)應控制有什么特(te)點?

答：氨氣(qi)與稀釋空氣(qi)在混合器中混合，然(ran)后(hou)混合氣(qi)體進(jin)入分配總管，接著(zhu)進(jin)入各噴氨支管。每個支管上都有(you)手動節流閥(fa)和流量孔板，以保(bao)證混合氣(qi)體能(neng)均勻地噴入到煙氣(qi)中。

53 氨區由那些設備組成？

答：氨(an)(an)(an)區作為脫硝供氨(an)(an)(an)系統，主(zhu)要(yao)包括(kuo)液(ye)氨(an)(an)(an)儲存(cun)、氨(an)(an)(an)氣供應、廢氣排(pai)放(fang)和(he)氨(an)(an)(an)氣泄漏報警等部分組成。

54 液氨儲存由那些設備組成?

答：液氨(an)(an)儲(chu)存(cun)主要包(bao)括兩個液氨(an)(an)儲(chu)罐和(he)兩臺卸料壓(ya)縮機(一(yi)用(yong)(yong)一(yi)備)。液氨(an)(an)儲(chu)罐進口(kou)氣(qi)動(dong)切斷(duan)閥、液氨(an)(an)儲(chu)罐氣(qi)出口(kou)氣(qi)動(dong)切斷(duan)閥及卸料壓(ya)縮機主要用(yong)(yong)于液氨(an)(an)槽車卸氨(an)(an)至液氨(an)(an)儲(chu)罐，由現(xian)場卸氨(an)(an)人(ren)員在(zai)就地控(kong)制箱上(shang)操(cao)作(zuo)，不參與順控(kong)和(he)連鎖。

55 氨氣供應系統由那些設備組成?

答：氨(an)氣(qi)供應主要包(bao)括兩臺液(ye)氨(an)蒸(zheng)發(fa)器分(fen)別對(dui)應兩臺氨(an)氣(qi)緩(huan)沖罐，系統(tong)為一(yi)用(yong)一(yi)備。蒸(zheng)發(fa)器采用(yong)水(shui)浴(yu)的原理，運行時通(tong)過調節蒸(zheng)發(fa)器氣(qi)動調節閥(fa)來保(bao)證(zheng)水(shui)溫控制(zhi)在42℃(首(shou)次啟動前應將液(ye)氨(an)蒸(zheng)發(fa)器加(jia)滿(man)水(shui))，通(tong)過調節蒸(zheng)發(fa)器進口(kou)氣(qi)動調節閥(fa)來保(bao)證(zheng)液(ye)氨(an)蒸(zheng)發(fa)器出口(kou)、緩(huan)沖罐達(da)到正常設(she)計(ji)壓力。

56 氨氣泄漏檢查和噴淋裝置作用?

答：在液(ye)氨(an)儲罐(guan)A、液(ye)氨(an)儲罐(guan)B、液(ye)氨(an)蒸發器及氨(an)氣(qi)緩(huan)沖罐(guan)A/B、卸(xie)氨(an)槽車處(chu)設(she)置有氨(an)氣(qi)泄(xie)漏(lou)檢查儀(yi)和噴淋裝置。在投(tou)自(zi)動控制(zhi)情況下，當出現液(ye)氨(an)儲罐(guan)壓力≥1.485MPa或(huo)液(ye)氨(an)儲罐(guan)溫(wen)度≥40℃或(huo)任(ren)一氨(an)泄(xie)漏(lou)監(jian)測器氨(an)濃度≥20ppm現象時，就地噴淋裝置將自(zi)動啟動開始噴淋，從(cong)而達(da)到(dao)降溫(wen)或(huo)者控制(zhi)泄(xie)漏(lou)量的作(zuo)用。

57 氨區廢水池的作用?

答：氨(an)(an)區(qu)設(she)置(zhi)有(you)氨(an)(an)氣(qi)吸收罐(guan)、廢(fei)水池和廢(fei)水泵。當(dang)液氨(an)(an)儲罐(guan)、液氨(an)(an)蒸發器、氨(an)(an)氣(qi)緩(huan)沖罐(guan)氨(an)(an)區(qu)閥(fa)動作時(shi)，或者罐(guan)體和管道置(zhi)換(huan)時(shi)，排出的氣(qi)體經氨(an)(an)氣(qi)收集總管進入氨(an)(an)氣(qi)吸收罐(guan)溶于水后流至廢(fei)水池，通過廢(fei)水泵，打往化學區(qu)域的酸堿廢(fei)水暫(zan)存水池。

58 為何液(ye)氨蒸(zheng)發器的(de)水源要保持流運(yun)狀(zhuang)態?

答：這是(shi)由于氨(an)蒸發器原(yuan)設計(ji)原(yuan)因，為了防止氨(an)蒸發器出現(xian)冷熱分層(ceng)現(xian)象，在(zai)氨(an)蒸發器運(yun)行時，應該保(bao)持氨(an)蒸發器的工(gong)藝水疏放閥(fa)和入口閥(fa)一定的開度(du)，使氨(an)蒸發器內(nei)的熱水實現(xian)流動循環。

59 液氨蒸發器水溫是如何控制的?

答：通過控(kong)制蒸發器氣動調(diao)節閥閥門開度大小，來(lai)調(diao)節進入(ru)液(ye)氨蒸發器中的(de)(de)過熱蒸汽(qi)的(de)(de)流(liu)量(liang)，從而達到(dao)控(kong)制液(ye)氨蒸發器熱水溫在42℃左右的(de)(de)目的(de)(de)。每臺(tai)液(ye)氨蒸發器蒸汽(qi)正常流(liu)量(liang)為300kg/h。

60 液氨蒸發器出口氨氣壓力是如何控制的?

答：通過控制蒸發器(qi)進口(kou)(kou)氣動調(diao)節(jie)閥閥門開度大小，來調(diao)節(jie)進入液(ye)氨(an)蒸發器(qi)中(zhong)的(de)液(ye)氨(an)流量，從而達到控制液(ye)氨(an)蒸發器(qi)出口(kou)(kou)氨(an)氣壓(ya)力、緩(huan)沖罐壓(ya)力在0.15MPa左右的(de)目的(de)。液(ye)氨(an)進口(kou)(kou)調(diao)節(jie)閥正常流量為360kg/h。

61 4號機氨區所用的壓縮空氣、蒸汽和水分別取自哪里?

答：氨區儀(yi)用(yong)氣接自(zi)4號(hao)(hao)機主(zhu)機儀(yi)用(yong)氣母管(guan)，主(zhu)要用(yong)于氣動閥，平均耗氣量(liang)為1.2Nm3/min;氨區蒸(zheng)發器(qi)所需蒸(zheng)汽由4號(hao)(hao)爐鍋爐空預(yu)(yu)器(qi)吹灰(hui)用(yong)蒸(zheng)汽管(guan)道上接出(輔汽至空預(yu)(yu)器(qi)吹灰(hui)手(shou)動門后(hou)，電動門前(qian)),一(yi)般耗蒸(zheng)汽量(liang)為0.3t/h;氨區所用(yong)水源來自(zi)4號(hao)(hao)機組(zu)主(zhu)機一(yi)次風機旁雜用(yong)水，一(yi)般耗水量(liang)為75t/h。

62 聲波吹灰系統的運行規定有哪些?

答：1)、反應(ying)器聲波(bo)吹灰系(xi)(xi)統(tong)的(de)穩定(ding)運(yun)行(xing)對于機組(zu)和脫硝(xiao)系(xi)(xi)統(tong)的(de)安全穩定(ding)運(yun)行(xing)極為重要。因此無論是否噴(pen)氨，在(zai)鍋(guo)爐引(yin)風機運(yun)行(xing)以后(hou)，就應(ying)該(gai)把聲波(bo)吹灰系(xi)(xi)統(tong)順控投入運(yun)行(xing)，當(dang)鍋(guo)爐需要進行(xing)檢修時，在(zai)引(yin)風機停(ting)運(yun)后(hou)方可把聲波(bo)吹灰系(xi)(xi)統(tong)停(ting)運(yun);

2)、聲波吹灰系統在(zai)每(mei)一個反應器的每(mei)一層的就地管路上(shang)都有一個壓(ya)力調節閥(fa)，應該(gai)把壓(ya)縮空氣的壓(ya)力調整(zheng)在(zai)0.5MPa，日常巡撿時應該(gai)檢查該(gai)壓(ya)力是否在(zai)0.5MPa左(zuo)右(you)，否則應該(gai)進行調整(zheng);

3)、為(wei)了防止壓(ya)縮空(kong)氣中(zhong)的水分(fen)腐蝕聲(sheng)波吹灰(hui)器的鼓(gu)膜，應該定(ding)期對聲(sheng)波吹灰(hui)器壓(ya)縮空(kong)氣緩沖罐(guan)進(jin)行排污(wu)。

63 稀釋風機應在何時投運和停止?

答：稀釋(shi)風(feng)機(ji)產(chan)生的稀釋(shi)風(feng)不但起稀釋(shi)氨(an)氣的作用，同時還(huan)具有防(fang)止AIG噴(pen)嘴堵塞(sai)的作用。因此，無論是否噴(pen)氨(an)，在(zai)鍋爐(lu)(lu)引(yin)風(feng)機(ji)投入(ru)運行(xing)之前，就應該把稀釋(shi)風(feng)機(ji)投入(ru)運行(xing)，在(zai)鍋爐(lu)(lu)引(yin)風(feng)機(ji)停運后(hou)，方(fang)可停運稀釋(shi)風(feng)機(ji);

64 催化反應系統對煙氣溫度的要求有哪些?

答：為了保證脫硝(xiao)系(xi)統的安(an)全穩定的正常運(yun)行，進(jin)入反(fan)應器(qi)內的煙(yan)(yan)氣溫(wen)(wen)度(du)不能(neng)過高，也不能(neng)過低(di)。催(cui)化劑(ji)的正常工(gong)作溫(wen)(wen)度(du)為290℃-420℃，只有當煙(yan)(yan)氣溫(wen)(wen)度(du)高于(yu)290℃且低(di)于(yu)420℃時(shi)，方可(ke)向反(fan)應器(qi)內噴氨，當反(fan)應器(qi)煙(yan)(yan)氣溫(wen)(wen)度(du)高于(yu)420℃時(shi)，應該對鍋爐進(jin)行調整，以免(mian)催(cui)化劑(ji)發生高溫(wen)(wen)燒結，從而導致催(cui)化劑(ji)活性迅速降低(di);

65 脫硝混合系統中的手動碟閥是否可以調整?

答：脫硝混合系統中所有手(shou)動碟閥(fa)(fa)的(de)開度(du)在調試(shi)過程中都進行(xing)(xing)了調整和確認，因此運行(xing)(xing)人員應該記錄并(bing)標記所有手(shou)動碟閥(fa)(fa)的(de)開度(du)位置，并(bing)且在日常運行(xing)(xing)時，不要隨意(yi)調整這些閥(fa)(fa)門的(de)開度(du)位置，以免影響脫硝系統的(de)正常運行(xing)(xing);

66 SCR反應器進出口差壓應在什么范圍?

答：在正常情況下，鍋爐滿負荷(he)運行(xing)時，反應器壓差應該小于350Pa，最高不超(chao)過(guo)400Pa.

67 SCR設(she)置(zhi)灰斗(dou)的作(zuo)用?

答：BMCR工況下省(sheng)(sheng)煤(mei)器(qi)出(chu)口煙氣流(liu)速(su)設計為9.7m/s，省(sheng)(sheng)煤(mei)器(qi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)斗除灰(hui)(hui)(hui)(hui)占總灰(hui)(hui)(hui)(hui)量(liang)的(de)5%，煙氣在SCR的(de)流(liu)速(su)為5.0m/s左右(you)，勢必形成一定的(de)積灰(hui)(hui)(hui)(hui)，為保證SCR內(nei)(nei)的(de)催化劑的(de)催化效果，在SCR內(nei)(nei)配置(zhi)的(de)吹(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)器(qi)將把積灰(hui)(hui)(hui)(hui)吹(chui)入空預(yu)(yu)器(qi)，因此，在保留省(sheng)(sheng)煤(mei)器(qi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)斗的(de)基(ji)礎上，在SCR后布置(zhi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)斗。此外投運SCR后，逃逸的(de)氨(氨的(de)逃逸率一般控制在3ppm以下)在230℃時與SO3產生(sheng)化學反應形成NH4HSO4，NH4HSO4具有粘性，在空預(yu)(yu)器(qi)內(nei)(nei)會形成堵灰(hui)(hui)(hui)(hui)和腐蝕，SCR灰(hui)(hui)(hui)(hui)斗的(de)設置(zhi)可以減少進入空預(yu)(yu)器(qi)內(nei)(nei)的(de)灰(hui)(hui)(hui)(hui)份，這對空預(yu)(yu)器(qi)的(de)安全(quan)運行是十分有利的(de)。

68 氨區設備的正常運行維護內容?

答：1)、每月對水噴淋系(xi)統的功能進行一次檢查并試驗正(zheng)常;

2)、定期對各(ge)安全(quan)閥的(de)氨(an)泄漏情(qing)況進行(xing)檢(jian)查;

3)、調節(jie)閥(fa)和切斷閥(fa)每班(ban)都要檢查(cha)以(yi)下方面(mian)：閥(fa)門功(gong)能是(shi)否正常、壓(ya)力、溫度設定是(shi)否正確、有無泄漏情況(kuang)。

4)、管道在運行期間要檢查泄漏和振動(dong)情(qing)況;

5)、卸(xie)料壓縮機系統檢(jian)查內(nei)容：曲(qu)軸(zhou)箱油(you)(you)壓、曲(qu)軸(zhou)箱油(you)(you)位(wei)、壓縮機進出口(kou)壓力、氣液(ye)分離器(qi)排液(ye)每天(tian)一次;6)、廢水泵(beng)軸(zhou)承潤滑油(you)(you)油(you)(you)位(wei)正常;

7)、液氨蒸發器、氨氣緩(huan)沖(chong)罐(guan)、氨氣吸收罐(guan)完整無(wu)泄(xie)漏;8)、蒸發系統每(mei)半月切換一(yi)次。

69 蒸發器投運操作步驟?

答：(以投運由液氨儲罐A供(gong)應(ying)液氨的蒸發器(qi)A為例)

1)確認氨(an)區(qu)給水總管就(jiu)地(di)壓(ya)力(li)(li)表壓(ya)力(li)(li)顯示在0.2~1.0MPa之(zhi)間，供往氨(an)區(qu)的(de)蒸汽壓(ya)力(li)(li)在0.8Mpa左右、溫度(du)不高于350℃，供往氨(an)區(qu)的(de)儀用空(kong)氣壓(ya)力(li)(li)在0.7Mpa左右。

2)確認氨稀釋槽給(gei)水截止(zhi)(zhi)閥、吸(xi)收(shou)罐排(pai)污截止(zhi)(zhi)閥、排(pai)污總閥截止(zhi)(zhi)閥、廢水泵排(pai)水截止(zhi)(zhi)閥在(zai)全開狀態。

3)打開氨(an)稀釋槽(cao)進(jin)水(shui)(shui)口氣(qi)動(dong)切斷(duan)閥向氨(an)稀釋槽(cao)供水(shui)(shui)，當液位達到1900mm后，將該閥與(yu)氨(an)稀釋槽(cao)排水(shui)(shui)氣(qi)動(dong)切斷(duan)閥投(tou)(tou)入自(zi)動(dong)控制(zhi)。4)將廢水(shui)(shui)泵、氨(an)泄漏(lou)檢測(ce)儀和噴淋裝置(zhi)投(tou)(tou)入自(zi)動(dong)控制(zhi)。

5)確(que)認蒸發器A蒸汽(qi)進口截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)3(旁路)、蒸發器A排水截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)在關閉(bi)狀態(tai);確(que)認蒸汽(qi)總管截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)、給(gei)水總管截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)在開啟狀態(tai)。

6)打開蒸(zheng)(zheng)發器(qi)A給(gei)水(shui)截(jie)止閥(fa)，向蒸(zheng)(zheng)發器(qi)A筒(tong)體內(nei)供水(shui)，當蒸(zheng)(zheng)發器(qi)A水(shui)位(wei)(wei)達(da)到2300mm時(shi)，逐漸關小蒸(zheng)(zheng)發器(qi)A給(gei)水(shui)截(jie)止閥(fa)的閥(fa)門開度，只(zhi)保(bao)持(chi)有少量(liang)(liang)水(shui)源(yuan)(yuan)進入(ru)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)A筒(tong)體內(nei)。并少量(liang)(liang)開啟蒸(zheng)(zheng)發器(qi)A排水(shui)截(jie)止閥(fa)，使蒸(zheng)(zheng)發器(qi)A中水(shui)源(yuan)(yuan)處于循(xun)環流動狀態，且保(bao)持(chi)液位(wei)(wei)穩定。確認有水(shui)從該閥(fa)排至雨(yu)水(shui)井。

7)打開蒸(zheng)(zheng)發器A蒸(zheng)(zheng)汽(qi)進(jin)口截止閥(fa)1、蒸(zheng)(zheng)發器A蒸(zheng)(zheng)汽(qi)進(jin)口截止閥(fa)2、蒸(zheng)(zheng)發器A蒸(zheng)(zheng)汽(qi)進(jin)口氣動切斷(duan)閥(fa)。

8)以(yi)10%的(de)速率緩慢開啟蒸(zheng)發器A氣動調節閥，使蒸(zheng)汽進(jin)入蒸(zheng)發器筒體加熱里面的(de)水。當(dang)蒸(zheng)發器A水溫達到42℃后，把該氣動調節閥投入自(zi)動控制，溫度值設(she)定為42℃。

9)打(da)開(kai)儲(chu)(chu)罐A液氨出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)截止(zhi)(zhi)閥(fa)1、液氨儲(chu)(chu)罐A液出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)氣動(dong)切(qie)斷(duan)閥(fa)、儲(chu)(chu)罐A液氨出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)截止(zhi)(zhi)閥(fa)2、蒸(zheng)發器A進口(kou)(kou)(kou)氣動(dong)切(qie)斷(duan)閥(fa)、儲(chu)(chu)罐A液氨出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)截止(zhi)(zhi)閥(fa)3、蒸(zheng)發器A出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)截止(zhi)(zhi)閥(fa)、緩(huan)沖(chong)罐A出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)截止(zhi)(zhi)閥(fa)1、緩(huan)沖(chong)罐A出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)氣動(dong)切(qie)斷(duan)閥(fa)、緩(huan)沖(chong)罐A出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)截止(zhi)(zhi)閥(fa)2。

10)以10%的速率緩慢開啟蒸發(fa)器(qi)A進口氣(qi)動(dong)調(diao)節(jie)閥，使液氨(an)進入蒸發(fa)器(qi)盤管經高溫、高壓蒸汽(qi)蒸發(fa)成氣(qi)態氨(an)。當蒸發(fa)器(qi)A出口壓力達到0.15Mpa時，將該氣(qi)動(dong)調(diao)節(jie)閥投入自動(dong)控制，壓力值設定為(wei)0.15Mpa。

11)把液(ye)氨蒸發器(qi)選擇(ze)模(mo)塊(kuai)(kuai)選擇(ze)為(wei)蒸發器(qi)A,使(shi)蒸發器(qi)B處(chu)(chu)于待機狀態(tai);把液(ye)氨儲罐選擇(ze)模(mo)塊(kuai)(kuai)選擇(ze)為(wei)儲罐A,使(shi)儲罐B處(chu)(chu)于待機狀態(tai)。

12)把液氨儲罐(guan)A液出(chu)口(kou)(kou)氣動(dong)(dong)(dong)切(qie)斷(duan)(duan)閥、蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)A進口(kou)(kou)氣動(dong)(dong)(dong)切(qie)斷(duan)(duan)閥、緩沖(chong)罐(guan)A出(chu)口(kou)(kou)氣動(dong)(dong)(dong)切(qie)斷(duan)(duan)閥、蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)A蒸(zheng)汽(qi)進口(kou)(kou)氣動(dong)(dong)(dong)切(qie)斷(duan)(duan)閥投入自(zi)動(dong)(dong)(dong)控制(zhi)。13)把“蒸(zheng)發(fa)(fa)系統啟停控制(zhi)”模塊投入自(zi)動(dong)(dong)(dong)控制(zhi)。

70 蒸發器停運操(cao)作(zuo)步驟?

答(da)：(以(yi)停運由液氨(an)儲罐A供(gong)應液氨(an)的(de)蒸發(fa)器(qi)A為例)

1)確(que)認氨稀釋槽(cao)給水(shui)截止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、吸收罐排污(wu)截止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、排污(wu)總閥(fa)(fa)截止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、廢水(shui)泵排水(shui)截止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)處于全開(kai)狀態。

2)打開(kai)氨稀(xi)釋槽進(jin)水口氣動切斷閥(fa)向氨稀(xi)釋槽供水，當液位(wei)達(da)到1900mm后，將該閥(fa)與氨稀(xi)釋槽排(pai)水氣動切斷閥(fa)投(tou)入自動控制。

3)將廢水泵、氨泄漏檢測(ce)儀和噴淋裝置(zhi)投(tou)入自動控制。

4)關閉液氨儲罐A液出口氣(qi)動切(qie)斷閥。

5)將蒸發(fa)器(qi)A進口氣動調(diao)節(jie)閥(fa)、蒸發(fa)器(qi)A進口氣動切斷閥(fa)、緩(huan)沖罐A出口氣動切斷閥(fa)由自動切換至手動狀(zhuang)態。

6)退(tui)出(chu)“蒸發(fa)系統(tong)啟停控(kong)(kong)制”模塊(kuai)的自動控(kong)(kong)制方式。

7)當蒸(zheng)發器A出口(kou)壓力降至≤0.05MPa時，將緩(huan)沖罐A出口(kou)氣(qi)動切斷閥(fa)關閉。

8)將蒸(zheng)發器(qi)A氣動調節閥由自動切換至手動狀態，然后(hou)逐步關閉。

9)將蒸發器(qi)A蒸汽進口氣動(dong)(dong)切斷閥(fa)由自動(dong)(dong)切換至手(shou)動(dong)(dong)狀態，然后(hou)關閉。

10)確(que)認蒸(zheng)發器A蒸(zheng)汽進口截(jie)止閥3(旁路)在關閉狀態。

11)關閉蒸發器A蒸汽進口(kou)(kou)截止閥(fa)1、蒸發器A蒸汽進口(kou)(kou)截止閥(fa)2、儲罐(guan)A液氨出(chu)(chu)口(kou)(kou)截止閥(fa)1、儲罐(guan)A液氨出(chu)(chu)口(kou)(kou)截止閥(fa)2、緩沖(chong)罐(guan)A出(chu)(chu)口(kou)(kou)截止閥(fa)2。

12)打開蒸發(fa)器A排污截止閥，當蒸發(fa)器A出(chu)口壓(ya)力降至微(wei)正壓(ya)(即壓(ya)力接近“0”)時，關閉該閥。

13)打(da)開蒸(zheng)發(fa)器(qi)A充(chong)氮截止(zhi)閥向(xiang)蒸(zheng)發(fa)器(qi)及緩沖罐(guan)進行(xing)充(chong)氮，當蒸(zheng)發(fa)器(qi)A出口(kou)壓(ya)力(li)達(da)到0.4MPa時，關閉該閥。

14)重復第(di)〔12〕、〔13〕步驟2次，即(ji)可把蒸(zheng)發(fa)器至緩沖(chong)罐中(zhong)殘(can)留的(de)氨氣(qi)用氮氣(qi)置換干凈。

15)打開蒸(zheng)發(fa)器(qi)A排污截(jie)止(zhi)閥，當(dang)蒸(zheng)發(fa)器(qi)A出口壓(ya)(ya)力降至微正(zheng)壓(ya)(ya)(即(ji)壓(ya)(ya)力接近“0”)時，關(guan)閉該(gai)閥。

16)關閉蒸(zheng)(zheng)發器A進(jin)口氣(qi)動(dong)切(qie)斷(duan)閥(fa)、蒸(zheng)(zheng)發器A進(jin)口氣(qi)動(dong)調節閥(fa)、儲罐(guan)A液氨出(chu)口截(jie)(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)3、蒸(zheng)(zheng)發器A出(chu)口截(jie)(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)、緩沖罐(guan)A出(chu)口截(jie)(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)1、蒸(zheng)(zheng)發器A給水截(jie)(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)、蒸(zheng)(zheng)發器A排水截(jie)(jie)(jie)止(zhi)閥(fa)。

71 蒸發系(xi)統(tong)切換操(cao)作步驟?

答：(以蒸發系統由A路切(qie)換至B路運行(xing)為例)

1)確認蒸發器B蒸汽(qi)進口截止閥3(旁(pang)路(lu))在關閉狀態。

2)確認蒸(zheng)發(fa)器(qi)B蒸(zheng)汽進口(kou)截(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)1、蒸(zheng)發(fa)器(qi)B蒸(zheng)汽進口(kou)截(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)2、儲罐(guan)(guan)B液氨(an)出(chu)(chu)口(kou)截(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)2、儲罐(guan)(guan)B液氨(an)出(chu)(chu)口(kou)截(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)3、蒸(zheng)發(fa)器(qi)B出(chu)(chu)口(kou)截(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)、緩(huan)沖罐(guan)(guan)B出(chu)(chu)口(kou)截(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)1、緩(huan)沖罐(guan)(guan)B出(chu)(chu)口(kou)截(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)2在開啟狀態。

3)確認(ren)蒸發器B水位達到2300mm，筒體內水源處(chu)于循環(huan)流(liu)動狀(zhuang)態且(qie)液(ye)位處(chu)于穩定狀(zhuang)態。

4)打開蒸發(fa)器B蒸汽(qi)進(jin)口(kou)氣動切(qie)斷閥，然后以(yi)10%的速(su)率逐步開啟蒸發(fa)器B氣動調節閥。

5)打開(kai)蒸(zheng)發器B進口(kou)氣動(dong)切斷閥，然(ran)后以10%的速率逐步開(kai)啟蒸(zheng)發器B進口(kou)氣動(dong)調節閥。

6)打開(kai)緩沖罐B出口氣(qi)動切斷閥。

7)將蒸發(fa)器(qi)A進口氣動調節閥由(you)自動切換至手(shou)動狀態，然后以10%的(de)速率逐步關小(xiao)。

8)將蒸發器A進口(kou)氣動切斷(duan)閥(fa)由自動切換至手(shou)動狀態，然后(hou)關閉。

9)當蒸發器B熱水溫(wen)度(du)上升至接近42℃時，將蒸發器B氣動(dong)調節閥投入自動(dong)控制，溫(wen)度(du)值(zhi)設(she)定為42℃。

10)當蒸發器B出(chu)口壓(ya)力接近0.15MPa時(shi)，將蒸發器B進(jin)口氣(qi)動(dong)(dong)調節閥投(tou)入自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制，壓(ya)力值設(she)定為0.15MPa。

11)將蒸發(fa)器(qi)B蒸汽(qi)進口氣(qi)動(dong)切斷(duan)閥(fa)、蒸發(fa)器(qi)B進口氣(qi)動(dong)切斷(duan)閥(fa)、緩沖罐B出口氣(qi)動(dong)切斷(duan)閥(fa)投入自(zi)動(dong)控制(zhi)。

12)完全關閉蒸(zheng)發器A進(jin)口(kou)氣動(dong)(dong)(dong)調(diao)節(jie)閥，并將緩沖罐A出口(kou)氣動(dong)(dong)(dong)切斷(duan)閥由自(zi)動(dong)(dong)(dong)切換至手動(dong)(dong)(dong)狀態，然后關閉。

13)當蒸發器(qi)A出(chu)口(kou)壓(ya)力(li)值(zhi)(zhi)比蒸發器(qi)B出(chu)口(kou)壓(ya)力(li)值(zhi)(zhi)高(gao)很多時(shi)，打開緩沖罐A出(chu)口(kou)氣(qi)動切斷閥。

14)當蒸發器A出(chu)口(kou)(kou)壓力(li)值降至和蒸發器B出(chu)口(kou)(kou)壓力(li)值相同時，關閉緩沖罐A出(chu)口(kou)(kou)氣動切(qie)斷(duan)閥。

15)將蒸發器A氣動調節閥(fa)由自動切換至手(shou)動狀態，然(ran)后(hou)以(yi)10%的(de)速率逐步關小，最后(hou)完(wan)全關閉(bi)。

16)將蒸發(fa)器A蒸汽進口氣動切(qie)斷閥由(you)自動切(qie)換至(zhi)手動狀(zhuang)態，然后關閉(bi)。

72 SCR系統的啟動步驟?

答：1)將(jiang)煙氣分析(xi)儀(yi)投入運行(xing)(開始(shi)噴氨前一天投入運行(xing));

2)核實(shi)氨切斷閥(fa)是(shi)否(fou)關閉(bi)，將氨流(liu)量控制(zhi)閥(fa)切換到“手(shou)動(dong)”模(mo)式，并將其關閉(bi);3)啟動(dong)鍋(guo)爐，察(cha)看煙氣(qi)溫(wen)度(du)和燃燒狀態;

4)啟動風機，供應稀釋(shi)空氣，并確定是否達到設定值;

5)將氨蒸發器投入(ru)運(yun)行;

6)確定進口煙氣溫度大于290℃;

7)打開氨切斷閥;

8)調整噴氨(an)流(liu)量(手動(dong)調節(jie)流(liu)量控(kong)制閥);

9)檢查脫硝效(xiao)率(lv);

10)將氨(an)流量控制器(qi)切換到(dao)“自動”模式，并設定反(fan)應(ying)器(qi)出口NOX濃度值(zhi)。

73 SCR系統的正常停機步驟?

答：1)煙氣溫度低于286℃時連(lian)鎖控制系統自動關(guan)閉氨流(liu)量控制閥(fa);

2)將流量控制器(qi)從(cong)“自動”切換(huan)到“手動”，并關閉氨流量控制閥;

3)停用(yong)氨(an)蒸發器;

4)繼(ji)續進行(xing)鍋(guo)爐標準停(ting)機步驟。最后停(ting)機階(jie)段，反應(ying)器用空(kong)氣進行(xing)吹掃。

5)保持(chi)稀釋風(feng)(feng)機(ji)一直(zhi)運行(xing)，供應(ying)空(kong)氣對(dui)混合器(qi)進行(xing)吹掃，防止(zhi)發生爆炸;停機(ji)后，用稀釋空(kong)氣吹掃反(fan)(fan)應(ying)器(qi)(完全停機(ji)后繼續供應(ying)稀釋空(kong)氣3分鐘)。如果風(feng)(feng)機(ji)出(chu)現故障不能運行(xing)，則用自然通風(feng)(feng)吹掃反(fan)(fan)應(ying)器(qi)。之后，停用稀釋風(feng)(feng)機(ji)。

6)關閉所有(you)氨(an)儲存及供應系統的切(qie)斷和(he)隔(ge)離閥。

7)中止為(wei)SCR系(xi)統(tong)提供儀用空(kong)氣;

8)準備再啟動(dong)(或(huo)停止(zhi)下來進行維護工作)。

74 SCR系統的緊急停機步驟?

答：1)通過手動(dong)或(huo)自動(dong)關閉氨切斷(duan)閥，停止供氨，從而(er)達(da)到SCR系統的緊(jin)急停機(ji)。如(ru)下是在設(she)備(bei)電源中斷(duan)或(huo)其(qi)他(ta)原因時(shi)脫(tuo)硝系統緊(jin)急停機(ji)步驟(zou)的順序(xu)。如(ru)果不能供應(ying)儀用空氣，SCR系統應(ying)按照“正常停機(ji)步驟(zou)”進行停機(ji)。

2)斷電前將所有處于運行狀態的設備切換到(dao)“停止”模式。

3)發生如下情況(kuang)時，應立即確認氨切(qie)斷閥(fa)是否(fou)被自動關閉：

 a)鍋爐緊急停機;b)反(fan)應(ying)器進(jin)口煙氣(qi)溫度低;c)氨/空氣(qi)混合比高;d)斷電。

4)當電源還(huan)可用時，保持稀釋風機繼續運行，對(dui)氨噴射管道進行吹(chui)掃。如鍋爐

仍在運行，一(yi)旦系(xi)統(tong)跳閘原因查明并恢復(fu)，按(an)正常啟動步驟啟動SCR系(xi)統(tong);如果(guo)鍋(guo)爐難(nan)以恢復(fu)正常運行，應使稀釋風機一(yi)直運行，將(jiang)殘留在混合器和管道中的(de)氨氣(qi)吹掃干凈(jing)，然后繼續正常停機步驟。

5)用熱電偶(ou)及煙氣(qi)分析儀來確認SCR反應器的內部狀態(tai)。

75 氨系統泄漏如何處理?

答：如(ru)(ru)果了(le)解(jie)到或懷(huai)疑有氨泄漏，采取如(ru)(ru)下步(bu)驟：

(1)在進入氨泄漏(lou)區(qu)域時使用業(ye)主(zhu)提供的防毒面(mian)具或類似(si)設備。

(2)撲滅氨(an)設備周圍(wei)的所有(you)的煙、明(ming)火和火花。

(3)用業(ye)主提供的便(bian)攜式氨檢測器，檢查并確認(ren)空氣中的氨濃(nong)度低于100ppm。

(4)張貼通告通知其他人本區(qu)域有氨泄(xie)漏。

76 氨系統運行中注意事項?

(1)運行或維護(hu)人(ren)員都必(bi)須穿上防護(hu)服，并配(pei)備(bei)足(zu)夠的(de)安全設(she)備(bei)。(2)在系統(tong)運行時，不要(yao)接觸高溫設(she)備(bei)，高溫管(guan)道或轉動的(de)設(she)備(bei)。

(3)如果發現液氨或氨氣泄漏時應立即(ji)用警(jing)告牌(pai)指出有(you)危險并(bing)(bing)用安全帶進行(xing)隔離、撲(pu)滅所有(you)的明火，并(bing)(bing)不要忽視泄漏區(qu)域所有(you)的任何火焰(yan)。

77 氨系統維護中注意事項?

(1)氨區現(xian)場25m范圍內嚴(yan)禁動(dong)火。

(2)對(dui)進(jin)行維修或維護(hu)的設備應(ying)進(jin)行隔離(li)。

(3)當不進入設備內部進行維修(xiu)時，應用氮氣(qi)對相關設備和管道(dao)進行吹掃。

(4)當進入(ru)設(she)備內部進行維(wei)修時，除(chu)應用氮氣對相關設(she)備和管道進行吹掃外(wai)，在進入(ru)前(qian)，還(huan)應保證設(she)備內氧濃度達到(dao)18~22%。

78 液氨卸料(liao)、存儲(chu)、蒸發系統運行維護時需使用哪些安全防護裝(zhuang)置?

答：必(bi)須使用以(yi)下安全防護裝置，杜絕(jue)任何潛在的危險因(yin)素：

(1)防(fang)護手套：防(fang)止在處理、檢查(cha)和維護氨設備(稀(xi)釋風機除外)、氨管道(dao)以及在反應器(qi)和煙道(dao)里工作(zuo)時氨氣與皮膚(fu)接觸，過敏和皮膚(fu)損傷。

(2)護目鏡：防止在進行上述措施時眼睛與氨氣接(jie)觸，避免眼睛過敏(min)和損(sun)傷。

(3)能過濾氨(an)的面罩：在氨(an)控(kong)制器、氨(an)集管箱和(he)其它(ta)氨(an)管出現(xian)氨(an)泄漏(lou)時可進行保護。

(4)防護(hu)服(fu)：在現場應備有洗(xi)眼、快速沖洗(xi)裝置。重新使(shi)用前應對(dui)鞋、衣物徹底清洗(xi)。

(5)風(feng)向(xiang)標(biao)，在現場(chang)應設置風(feng)向(xiang)標(biao)，以便當有氨氣泄(xie)漏(lou)時人(ren)員(yuan)向(xiang)泄(xie)漏(lou)點的上風(feng)側(ce)移(yi)動。

79 運行(xing)中脫硝(xiao)效率低的原因(yin)有那些?

答：(1)氨(an)氣(qi)供應壓力不(bu)足(zu)(zu)或管道(dao)堵塞、手動(dong)閥門的開(kai)度不(bu)足(zu)(zu)等造成即(ji)使氨(an)流量控制(zhi)閥開(kai)度很大,氨(an)量供應也還(huan)是不(bu)充(chong)足(zu)(zu)。

(2)出口NOx設定值過(guo)高

(3)催化劑失(shi)效

(4)氨(an)噴射管道和(he)噴嘴(zui)的堵塞(sai)或氨(an)噴射格柵節流閥調節不均造成氨(an)分(fen)布(bu)不均勻。

(5)煙氣采(cai)樣管堵塞或泄露造成(cheng)NOx/O2分析儀給出信號不準。

80 SCR反應區進出口差壓高報警的原因及處理措施?

答：(1)查是(shi)否積灰引起，檢查煙氣流量,用真空吸塵裝置(zhi)清理催化劑表面(mian)。

(2)聯系熱工(gong)檢查壓力取樣(yang)管道是否堵(du)塞(sai)，吹掃取樣(yang)管，清除管內雜質。

81 氨供應切斷閥門不斷跳閘有那些原因?

答(da)：(1)查(cha)是否(fou)儀用(yong)氣壓低引起。

(2)氨/空氣(qi)(qi)稀釋比(bi)高(gao)，需降低稀釋空氣(qi)(qi)流(liu)(liu)量(liang)并檢查(cha)氨氣(qi)(qi)流(liu)(liu)量(liang)是(shi)否(fou)過大。(3)煙氣(qi)(qi)流(liu)(liu)量(liang)低和煙氣(qi)(qi)溫度(du)低，檢查(cha)機組負荷(he)及(ji)SCR入口(kou)溫度(du)。

82 4號爐脫硝性能評(ping)估(gu)試驗主要(yao)有那些結(jie)論?

答(da)：主要有如下結論：

(1)經過約29000h的運行后，SCR裝置(zhi)的整體性能降低。在機(ji)組(zu)滿(man)負荷下，脫硝效率為80%時，NH3逃逸濃(nong)度(du)達到5.32µL/L，遠大于設計值3µL/L。而SO2/SO3轉化率、系統阻(zu)力和煙(yan)氣(qi)溫降等(deng)性能指(zhi)標(biao)均(jun)與(yu)設計值接近(jin)。

(2)經過AIG(氨(an)加入系(xi)統)噴氨(an)流(liu)量(liang)的優化(hua)調整之后，SCR反(fan)應器出口截面的NOx分布均勻性得到了較大改善。A側最大相對偏(pian)差(cha)由38.37%減小到8.91%，B側由41.27%減少(shao)到10.66%。

(3)雖然降低(di)(di)運行氧量、開(kai)大(da)(da)OFA及(ji)投運下(xia)幾層(ceng)燃(ran)燒器(qi)能夠控制省煤(mei)器(qi)出口(kou)NOx濃(nong)度(du)到300mg/Nm3以下(xia)，且對飛灰(hui)可燃(ran)物基本沒有影響，但(dan)這(zhe)種(zhong)運行方(fang)式導(dao)致CO排放濃(nong)度(du)大(da)(da)于(yu)200µL/L，不利于(yu)鍋爐水冷壁防止(zhi)高(gao)溫(wen)腐(fu)蝕(shi)，因此，，不宜通過燃(ran)燒調整調低(di)(di)SCR入口(kou)的NOx濃(nong)度(du)低(di)(di)于(yu)330mg/Nm3。

(3)機組滿負荷條(tiao)件下(xia)，在(zai)保(bao)證NH3逃逸(yi)濃(nong)度不大(da)于3µL/L條(tiao)件下(xia)，SCR裝置的實(shi)測最大(da)脫硝效率僅(jin)為65%。催化劑運(yun)行24000h時的設(she)計(ji)效率為80%，意味著催化劑的設(she)計(ji)裕量可能(neng)偏小。

(4)催化(hua)劑活(huo)性(xing)目(mu)前降低了(le)(le)(le)約39%，主要原因是(shi)催化(hua)劑表面(mian)的(de)沉積物阻礙了(le)(le)(le)煙氣擴散，從物理角度影響(xiang)了(le)(le)(le)催化(hua)劑的(de)化(hua)學活(huo)性(xing)，可通過化(hua)學清洗(xi)或再生的(de)方式(shi)恢復活(huo)性(xing)。

83 4號爐脫(tuo)硝性(xing)能(neng)評估試驗后(hou)對(dui)脫(tuo)硝效率有什(shen)么建議?

答：在SCR性能(neng)降(jiang)低的(de)(de)情況(kuang)下，4號(hao)爐脫硝一(yi)直(zhi)按80%脫硝效率投運，這可(ke)(ke)能(neng)是近兩年來4號(hao)爐空預器冷(leng)段(duan)受熱面出(chu)現(xian)腐蝕和堵塞現(xian)象(xiang)的(de)(de)直(zhi)接原因(yin)。鑒于鍋爐出(chu)口NOx濃度(du)(du)約為(wei)330mg/Nm3，低于設計(ji)值(zhi)516mg/Nm3，而即將實(shi)施的(de)(de)新版《火電廠大氣污染物排放(fang)標準(zhun)》也僅要求(qiu)NOx控制濃度(du)(du)200mg/Nm3，因(yin)此，建(jian)議電廠按出(chu)口NOx濃度(du)(du)為(wei)200mg/Nm3來控制SCR裝置的(de)(de)投運，則實(shi)際(ji)投運脫硝效率約為(wei)40%，同時還可(ke)(ke)通過這種方式(shi)延長(chang)現(xian)有催化劑的(de)(de)使用壽命。

三、熱工邏(luo)輯篇

84 氨區相關報警有哪些?

答：1)噴淋水(shui)總管壓力(li)(li)≤0.3MPa2)液(ye)(ye)氨(an)(an)(an)儲罐(guan)A/B液(ye)(ye)位≥1800mm3)液(ye)(ye)氨(an)(an)(an)儲罐(guan)A/B液(ye)(ye)位≤300mm4)液(ye)(ye)氨(an)(an)(an)儲罐(guan)A/B壓力(li)(li)≥1.485MPa5)液(ye)(ye)氨(an)(an)(an)儲罐(guan)A/B溫(wen)度(du)≥40℃6)液(ye)(ye)氨(an)(an)(an)蒸發器(qi)A/B水(shui)位≤2200mm7)液(ye)(ye)氨(an)(an)(an)蒸發器(qi)A/B水(shui)溫(wen)≥45℃8)廢水(shui)泵故(gu)障停(ting)運9)卸料壓縮機A/B故(gu)障停(ting)運10)氨(an)(an)(an)泄漏檢(jian)測儀故(gu)障11)氨(an)(an)(an)泄漏監測器(qi)氨(an)(an)(an)濃度(du)≥20ppm.

85 SCR反應區的相關報警有哪些?

答：1)SCR反(fan)應器A/B修正(zheng)摩爾比(bi)率≥1.02)SCR反(fan)應器A/B出口(kou)NH3濃度≥3ppm3)氨噴(pen)射系統A/B氨氣/空氣體(ti)積百分比(bi)≥12%4)SCR反(fan)應器A/B進出口(kou)壓差≥400Pa5)SCR反(fan)應器A/B進口(kou)溫度≥420℃6)聲波(bo)吹灰器儲氣罐壓力≤0.4MPa7)稀釋風機(ji)A/B故障停運8)反(fan)應器A/B煙氣分析(xi)儀(yi)故障

9)反(fan)應器(qi)A/B煙氣(qi)出口(kou)NOX含量≥50.4ppm

86 氨稀釋槽進水口氣動切斷閥連鎖開啟、自動關閉條件?

答：氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)吸收(shou)罐(guan)(guan)液位(wei)≤300mm，氨(an)(an)(an)稀釋槽(cao)進水口(kou)氣(qi)(qi)動(dong)切斷閥(fa)連鎖開(kai)啟(qi)當以下任一條件滿足時，氨(an)(an)(an)稀釋槽(cao)進水口(kou)氣(qi)(qi)動(dong)切斷閥(fa)自動(dong)關(guan)閉1)氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)吸收(shou)罐(guan)(guan)液位(wei)≥1900mm2)氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)排(pai)放總管壓力≥19kPa3)液氨(an)(an)(an)儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)A壓力≥2.1MPa4)液氨(an)(an)(an)儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)B壓力≥2.1MPa

87 氨稀釋槽排水氣動切斷閥液位聯鎖?

答(da)：1)氨(an)氣吸收罐液位≥2100mm，開氨(an)稀(xi)釋(shi)槽排水氣動(dong)切斷閥

2)氨氣(qi)吸收罐(guan)液(ye)位≤300mm，關氨稀釋槽排水氣(qi)動切斷閥

88 液氨儲罐A/B液出口氣動切斷閥自動開、自動關條件?

答：選擇液氨儲罐B/A供氨，且B罐液位<300mm，液氨儲罐A/B液出口氣動切斷閥自動開;

液(ye)氨儲罐A/B液(ye)位≤300mm，液(ye)氨儲罐A/B液(ye)出口(kou)氣動切(qie)斷閥(fa)自動關。

89 液氨儲罐A/B噴淋氣動切斷閥自動開啟條件?

答：1)液氨(an)儲(chu)罐A/B壓力≥1.485MPa;2)液氨(an)儲(chu)罐A/B溫度(du)(du)≥40℃;3)任一氨(an)泄漏監(jian)測器氨(an)濃(nong)度(du)(du)≥20ppm。

90 槽車、蒸發器緩沖罐噴淋氣動切斷閥自動開啟條件?

答：任一(yi)氨(an)泄漏監測器氨(an)濃度≥20ppm。

91 蒸發器A/B進口氣動切斷閥允許開啟條件?

答(da)：1)液氨蒸發器A/B熱水溫(wen)度≥35℃;

2)蒸發器B/A進口氣動切斷閥(fa)關閉(bi)。

92 蒸發器A/B進口氣動(dong)切斷(duan)閥自動(dong)關條(tiao)件?

答：1)液氨(an)蒸發器(qi)A/B出(chu)口(kou)(kou)氨(an)氣壓力>0.2MPa;2)液氨(an)蒸發器(qi)A/B出(chu)口(kou)(kou)溫度≤10℃，延時(shi)5分鐘;3)兩臺(tai)引風機都停運。

93 蒸發器A/B蒸汽進口氣動切斷閥保護關、恢復開條件?

答：液氨蒸發器(qi)A/B熱水溫度≥45℃保護關;

液氨蒸發(fa)器A/B熱水溫度(du)≤43℃恢復開。

94 蒸發器A/B蒸汽進口氣(qi)動調節閥保護條件?

答：液氨蒸發器A/B熱水(shui)溫(wen)度(du)≥42℃，逐(zhu)漸(jian)關小;液氨蒸發器A/B熱水(shui)溫(wen)度(du)≤42℃，逐(zhu)漸(jian)開大。

95 緩沖罐A/B出口氣動切斷閥自(zi)動開(kai)啟、自(zi)動關閉條件(jian)?

答：蒸發器A/B進(jin)口氣(qi)(qi)動(dong)切斷閥(fa)開啟，緩沖罐A/B出口氣(qi)(qi)動(dong)切斷閥(fa)自(zi)動(dong)開啟;

蒸發器A/B進(jin)口(kou)氣動(dong)切斷(duan)閥(fa)(fa)關閉，緩沖罐A/B出口(kou)氣動(dong)切斷(duan)閥(fa)(fa)自動(dong)關閉。

96 廢水泵液位聯鎖?

答(da)：1)廢(fei)水(shui)池液位≥1400mm自動啟廢(fei)水(shui)泵;

2)廢水池液位≤400mm保護停廢水泵。

97 稀釋風機A/B備用聯(lian)鎖?

答：1)稀釋風(feng)機A/B故障停(ting)運(yun)，啟動稀釋風(feng)機B/A;

 2)稀(xi)釋(shi)(shi)(shi)風(feng)機A/B運(yun)行且稀(xi)釋(shi)(shi)(shi)空氣(qi)流(liu)量≤2000Nm3/h，停稀(xi)釋(shi)(shi)(shi)風(feng)機A/B，啟動稀(xi)釋(shi)(shi)(shi)風(feng)機B/A。

98 氨氣氣動(dong)截止閥A/B允許開啟條(tiao)件?

答：1)A/B反應(ying)器進口(kou)溫度(du)≥291℃;

2)無(wu)MFT信號(hao);

3)氨噴射系統A/B氨氣/空氣體積百分比<12%。

99 氨氣氣動截止閥A/B自動關閉條件?

答：1)A/B反應(ying)器進口溫度≤286℃;

2)MFT動作;

3)氨噴(pen)射(she)系統(tong)A/B氨氣(qi)/空氣(qi)體(ti)積百分比&ge;14%。

100 A/B稀釋風機出口電動閥自動開啟、自動關閉條件?

答：A/B稀釋風機啟(qi)動，延(yan)時10s，自(zi)動開啟(qi);

A/B稀釋風機停運，自動關閉。
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