電(dian)除塵常見故(gu)障(zhang)、分析及處(chu)理情況

故障現象：

（1）陰陽(yang)極振打器操作失靈。

（2）電場停止運(yun)行(xing)。

（3）灰斗(dou)落灰不暢。

原因分(fen)析：

（1）陽極振(zhen)打(da)軸位(wei)移，造成(cheng)振(zhen)打(da)錘(chui)卡(ka)澀(se)。

（2）陰極(ji)振(zhen)打傳動盤(pan)（大小針輪(lun)）損壞造(zao)成振(zhen)打失靈。

（3）陽極板與陰極線發生(sheng)接觸電弧，造成放電短路。

（4）陽極板(ban)擊(ji)竄。

（5）陰極螺旋線斷，纏(chan)繞在陰、陽極振(zhen)打軸上，造成振(zhen)打器操作(zuo)失靈。

（6）大(da)的灰結焦(jiao)堵住(zhu)落灰斗入口(kou)處。

處(chu)理(li)方法：

（1）重新(xin)調整陽極振打(da)軸，對(dui)連軸護套重新(xin)固定，調整振打(da)錘位置。

（2）重(zhong)新更換陰(yin)極振(zhen)打傳(chuan)動盤（大小(xiao)針輪）。

（3）更換新的陰極線(xian)并(bing)固定牢固。

（4）重新更換新的陽極(ji)板。

（5）徹底清理(li)干凈陽極板(ban)附近結焦塊(kuai)。

防范措施：

（1）利用臨修對電除塵內(nei)部進行(xing)認真、仔(zi)細的(de)檢查。

（2）通知運行(xing)人員及(ji)時(shi)監(jian)護電(dian)除塵灰斗料位(wei)(wei)，防止出現高料位(wei)(wei)報警。

（3）加強除灰(hui)管線維護，輸灰(hui)不暢及(ji)時處理(li)

（4）加強(qiang)振打器的檢查，出現問(wen)題及時處理。

除(chu)灰MD、AV泵常見故障

故障現象：

（1）圓頂(ding)閥(fa)報警打不開。

（2）硫化閥(fa)內漏。

（3）排(pai)空圓頂(ding)閥報警。

（4）硫化(hua)管漏灰。

原因分析：

（1）圓頂閥密封膠(jiao)墊損(sun)壞。

（2）圓(yuan)頂閥控制電(dian)磁(ci)閥進(jin)灰堵塞報警。

（3）硫化(hua)閥內硅膠板老化(hua)。

（4）排空圓頂閥閥芯磨損嚴重。

（5）圓頂閥(fa)控制(zhi)氣缸軸(zhou)封(feng)損壞(huai)。

處理方法：

（1）聯系熱工檢查并清洗電磁閥(fa)。

（2）機務(wu)檢查電磁閥(fa)控制(zhi)壓縮空氣管是否堵。拆卸圓(yuan)頂閥(fa)更換密封墊，保(bao)證墊密封間(jian)隙為5-12μm

（3）檢查圓(yuan)頂閥執行機構如軸(zhou)封漏(lou)氣(qi)應及時更換氣(qi)缸。

（4）拆卸硫(liu)化(hua)閥檢(jian)(jian)查并(bing)調換(huan)密封硅膠墊。檢(jian)(jian)查硫(liu)化(hua)閥流量(liang)孔(kong)板，如磨(mo)損(sun)嚴重更(geng)換(huan)。

（4）更換新的排空圓頂閥。

（5）更換(huan)新(xin)的(de)硫(liu)化管管件。

防范措施：

（1）加強(qiang)點檢，出現問題(ti)及時處(chu)理。

（2）提(ti)高(gao)職工的(de)檢修(xiu)工藝(yi)培(pei)訓，嚴格職工的(de)檢修(xiu)工藝(yi)質量。

（3）加強(qiang)各專業間的(de)相(xiang)互(hu)協調，出現問題處理。

（4）加強與運行(xing)人員的配合，保證輸灰(hui)正常(chang)運行(xing)。

某電(dian)廠一、二電(dian)場(chang)除灰系統輸灰不暢發(fa)生(sheng)堵灰常見故障

故障現象(xiang)：

（1）電除塵停電場停運，除灰(hui)(hui)灰(hui)(hui)粒粗，造成除灰(hui)(hui)阻力大。

（2）壓縮空氣含水量大(da)，壓縮空氣壓力低0.3MPa。

（3）輸灰(hui)管道圓(yuan)頂(ding)閥(fa)報警、MD泵(beng)圓(yuan)頂(ding)閥(fa)報警處理時間長(chang)，造成電(dian)場停(ting)運。

（4）MD泵(beng)硫(liu)化(hua)效果差，造(zao)成輸灰不(bu)暢。

（5）輸灰管線漏灰造成堵(du)灰。

（6）MD泵落(luo)入大的結焦塊(kuai)，造成(cheng)輸灰不(bu)暢。

（7）管(guan)線(xian)手動排空閥內(nei)漏(lou)，造(zao)成輸灰(hui)管(guan)道(dao)短路。

原因分析：

（1）燃(ran)用與(yu)設計不符的煤種。

（2）空壓(ya)機出(chu)力不夠。

（3）電除塵內發生(sheng)陰陽極放電，產生(sheng)大的結焦。

（4）輸灰系統程(cheng)序有問題，循環(huan)周(zhou)期(qi)長。

（5）輸灰(hui)管線長(chang)時間排堵，造成(cheng)閥芯磨損嚴重。

處理方法(fa)：

（1）聯系熱工人員減短輸(shu)灰周期。

（2）合理(li)配對煤(mei)種。

（3）及時處理(li)圓頂閥報警現象，重新檢查硫化管道及閥門。

（4）及(ji)時對輸灰管(guan)道進行(xing)焊(han)接瓜皮(pi)。

（5）及時(shi)拆(chai)卸MD泵附(fu)近管道清理內部大的(de)焦(jiao)塊。

（6）清理壓縮(suo)空氣前后置過濾器(qi)濾芯，保證壓縮(suo)空氣的干燥(zao)度。

（7）及(ji)時就(jiu)地盤車，保(bao)證振打器正常運行。

防范措施：

（1）加強點檢(jian)，出現問題及時(shi)處理。

（2）提高職工的(de)檢修工藝培訓，嚴格職工的(de)檢修工藝質量。

（3）加(jia)強各(ge)專業間的相(xiang)互協調，出現問題(ti)處(chu)理。

（4）加強與運(yun)行人(ren)員的配合，保證輸灰(hui)正常運(yun)行。

某(mou)電廠三、四、五(wu)電場除灰系統(tong)輸灰不暢發生堵灰常見故障

故障現象：

（1）管道堵灰。

（2）圓頂閥報警

（3）輸灰管線漏灰

原因分析：

（1）管道內有(you)雜(za)物成堵灰。

（2）與一(yi)(yi)、二電場出現(xian)問題一(yi)(yi)樣。

處理方法(fa)：

（1）拆卸(xie)AV泵之(zhi)間的管道(dao)，檢(jian)查并(bing)找出管道(dao)內雜物。

（2）其余處理(li)方法與37項一致。

防范(fan)措施：

（1）檢修完電(dian)除(chu)塵及(ji)時檢查清理干凈電(dian)除(chu)塵內雜物，防止(zhi)遺留在電(dian)除(chu)塵內。

除灰灰庫頂切換閥常見故障

故障現象：

（1）切換(huan)閥外漏。

（2）輸(shu)灰管道輸(shu)灰不(bu)暢(chang)通。

原因分析(xi)：

（1）切換管道磨損嚴重，造(zao)成輸灰磨損切換閥外殼。

（2）輸(shu)(shu)灰管內有雜物(wu)，在切(qie)換(huan)閥處堵塞，造成(cheng)輸(shu)(shu)灰不暢。

處(chu)理方法：

（1）更換新(xin)的切換閥。

（2）及時檢查并清理切換閥內雜物(wu)，保持管(guan)道(dao)暢通。

防范措施：

（1）加強點(dian)檢，出現輸灰不暢全面(mian)分析(xi)問題。

（2）提(ti)高員工的檢修(xiu)(xiu)工藝和系(xi)統(tong)的流程，嚴(yan)格檢修(xiu)(xiu)工藝質(zhi)量。

（3）預先準(zhun)備好拆卸方(fang)案，保(bao)證切(qie)換閥(fa)及時更換。

灰庫給料機常(chang)見故障

故障現象：

（1）給料(liao)機突然(ran)跳。

（2）從外觀(guan)檢查鏈條斷。

（3）給(gei)料(liao)機外端蓋漏灰。

原因(yin)分析(xi)：

（1）給料機內有雜物卡澀。

（2）鏈條上(shang)時間運行，由(you)于給料機(ji)內突然(ran)卡澀雜物，造成鏈條斷。

（3）給料機外端蓋(gai)密(mi)封墊(dian)損壞(huai)，造成漏灰。

處理方法：

（1）及時拆卸給料機取出雜物。

（2）修復損(sun)壞的鏈條。

（3）更換新的密封(feng)墊片。

防范措施：

（1）加強點檢，出(chu)現問(wen)題及時處理。

（2）提高員工(gong)的檢修工(gong)藝(yi)培訓(xun)，嚴格(ge)檢修質(zhi)量。

灰庫攪拌機常見(jian)故障

故障現象：

（1）下料(liao)不(bu)及時(shi)。

（2）驅(qu)動軸(zhou)轉，從(cong)動軸(zhou)不轉。

（3）下灰(hui)偏干。

原因分析(xi)：

（1）葉輪磨損嚴重。

（2）鏈(lian)條(tiao)張緊(jin)輪(lun)位移，需重新調整鏈(lian)條(tiao)緊(jin)度。

（3）噴淋水流量不足

處理方(fang)法：

（1）重新更換新的葉(xie)輪。

（2）拆(chai)卸(xie)鏈(lian)條張(zhang)緊輪，重新安裝損(sun)壞的鏈(lian)條，進一步調整張(zhang)緊輪，空載運(yun)行(xing)正(zheng)常。

（3）檢(jian)查系統(tong)壓力保持穩定，再清(qing)理(li)噴嘴，防(fang)止堵塞。

防范措(cuo)施：

（1）加強點檢，出(chu)現問題及時處理。

（2）提高員工(gong)的檢(jian)修工(gong)藝培(pei)訓，嚴格檢(jian)修質量。

細灰庫落料(liao)伸(shen)縮節常見故障

故(gu)障現象：

落料(liao)伸縮節無法向(xiang)上運動。

原因分析：

運(yun)行人員與司(si)機配合不好，將伸縮節(jie)或鋼絲繩損壞

處理方法：

（1）檢查(cha)執行機構，更換(huan)損壞的(de)鋼絲繩。

（2）伸縮(suo)節(jie)損壞嚴重，更換(huan)新的伸縮(suo)節(jie)。

防范措施：

（1）協調好(hao)運行人員與司(si)機的操(cao)作(zuo)。

（2）加強(qiang)點檢，出現(xian)問(wen)題及時處理。

（3）提(ti)高員(yuan)工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質量。

灰庫氣化(hua)風(feng)機常見故障(zhang)

故障現(xian)象：

（1）報警(jing)跳

（2）空壓機出力不夠。

（3）出口壓縮空氣溫度低

原因分析：

（1）潤滑油(you)油(you)位低。

（2）冷(leng)卻(que)水冷(leng)卻(que)效果差。

（3）傳動(dong)皮帶松。

（4）電加熱器工(gong)作(zuo)停止。

處理方法：

（1）填加潤滑油。

（2）清理冷卻(que)器內污垢。

（3）重新更換皮帶，并在(zai)運(yun)行中適(shi)當的調(diao)整。

（4）聯(lian)系(xi)電(dian)氣人員檢查(cha)電(dian)加熱器(qi)。

防范措施：

（1）加(jia)強點檢，出現問題及時(shi)處理。

（2）提高(gao)員工的(de)檢修工藝(yi)培訓，嚴格(ge)檢修質量(liang)。