1. 什么是燃(ran)煤電廠的“超低排(pai)放”？

燃(ran)(ran)(ran)煤(mei)電(dian)(dian)廠排(pai)放(fang)(fang)(fang)的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)塵、二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)和氮(dan)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)三項(xiang)大氣污染(ran)物(wu)(wu)與《火(huo)電(dian)(dian)廠大氣污染(ran)物(wu)(wu)排(pai)放(fang)(fang)(fang)標(biao)(biao)準》（GB13223-2011）中(zhong)規(gui)定的(de)(de)(de)燃(ran)(ran)(ran)機(ji)(ji)要執行(xing)特別排(pai)放(fang)(fang)(fang)限(xian)值相比較，將達到或者低于燃(ran)(ran)(ran)機(ji)(ji)排(pai)放(fang)(fang)(fang)限(xian)值的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)稱(cheng)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)(ran)煤(mei)機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)(de)“超低排(pai)放(fang)(fang)(fang)”。其(qi)中(zhong)，在燃(ran)(ran)(ran)用煤(mei)質較為(wei)(wei)適宜的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下、采(cai)用技術(shu)經濟可行(xing)的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣污染(ran)治理(li)技術(shu)，使(shi)(shi)得煙(yan)(yan)塵、二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)、氮(dan)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)排(pai)放(fang)(fang)(fang)分(fen)別小于10 毫克(ke)/立(li)(li)方(fang)米(mi)、35毫克(ke)/立(li)(li)方(fang)米(mi)、50毫克(ke)/立(li)(li)方(fang)米(mi)的(de)(de)(de)煤(mei)電(dian)(dian)機(ji)(ji)組(zu)，稱(cheng)為(wei)(wei)超低排(pai)放(fang)(fang)(fang)煤(mei)電(dian)(dian)機(ji)(ji)組(zu)；使(shi)(shi)得煙(yan)(yan)塵、二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)、氮(dan)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)排(pai)放(fang)(fang)(fang)分(fen)別小于5毫克(ke)/立(li)(li)方(fang)米(mi)、35毫克(ke)/立(li)(li)方(fang)米(mi)、50毫克(ke)/立(li)(li)方(fang)米(mi)的(de)(de)(de)煤(mei)電(dian)(dian)機(ji)(ji)組(zu)，稱(cheng)為(wei)(wei)滿足(zu)燃(ran)(ran)(ran)汽輪機(ji)(ji)組(zu)排(pai)放(fang)(fang)(fang)標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)煤(mei)電(dian)(dian)機(ji)(ji)組(zu)。

2. 什么是靜電除塵器？它由哪幾(ji)部分組成？

靜電除塵(chen)器是利用電暈(yun)放電，使煙氣中的(de)(de)灰(hui)粒帶電，通過(guo)靜電作(zuo)用進行(xing)分離的(de)(de)裝置。

它由放電極、收(shou)塵(chen)極、高壓直流(liu)供電裝置(zhi)、振打裝置(zhi)和(he)外(wai)殼組成。

3. 電除塵(chen)的工作(zuo)原(yuan)理是什(shen)么？

在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)(yun)(yun)極(ji)(ji)(ji)(ji)和(he)集(ji)(ji)(ji)塵(chen)極(ji)(ji)(ji)(ji)組成的不均勻電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)中，以放電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)（電(dian)(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)(yun)(yun)極(ji)(ji)(ji)(ji)）為(wei)負(fu)極(ji)(ji)(ji)(ji)，集(ji)(ji)(ji)塵(chen)極(ji)(ji)(ji)(ji)為(wei)正極(ji)(ji)(ji)(ji)，并(bing)以72kV的高壓(ya)(ya)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)（高壓(ya)(ya)硅整流(liu)變壓(ya)(ya)器將380V交流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)整流(liu)成72kV高壓(ya)(ya)直流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)，由橫梁通(tong)過電(dian)(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)(yun)(yun)極(ji)(ji)(ji)(ji)引(yin)入高壓(ya)(ya)靜電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)）產(chan)(chan)生(sheng)。當(dang)這一(yi)(yi)電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)的強(qiang)度提高警(jing)惕到(dao)(dao)某一(yi)(yi)值時，電(dian)(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)(yun)(yun)極(ji)(ji)(ji)(ji)周圍形成負(fu)電(dian)(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)(yun)(yun)，氣體(ti)分子(zi)的電(dian)(dian)(dian)(dian)離作用(yong)加強(qiang)，產(chan)(chan)生(sheng)大量的正負(fu)離子(zi)。正負(fu)離子(zi)被(bei)除數電(dian)(dian)(dian)(dian)暈(yun)(yun)(yun)(yun)極(ji)(ji)(ji)(ji)中和(he)，負(fu)離子(zi)和(he)自由電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)則向集(ji)(ji)(ji)塵(chen)極(ji)(ji)(ji)(ji)轉移。當(dang)帶(dai)有(you)粉的氣體(ti)通(tong)過時，這些帶(dai)電(dian)(dian)(dian)(dian)負(fu)荷(he)的粒子(zi)就會在(zai)(zai)運動中不斷碰到(dao)(dao)并(bing)被(bei)吸附在(zai)(zai)塵(chen)粒上，使塵(chen)粉荷(he)電(dian)(dian)(dian)(dian)。在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)力的作用(yong)下(xia)，塵(chen)粉很快運動到(dao)(dao)達集(ji)(ji)(ji)塵(chen)極(ji)(ji)(ji)(ji)（陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)板），放出負(fu)電(dian)(dian)(dian)(dian)荷(he)，本身沉(chen)積在(zai)(zai)集(ji)(ji)(ji)塵(chen)板上。

在正離(li)子運行中，電(dian)暈(yun)區(qu)里的粉(fen)塵帶正電(dian)荷，移(yi)向電(dian)暈(yun)板，因此電(dian)暈(yun)極也會(hui)不(bu)斷積灰(hui)，只不(bu)過量較小。收集(ji)到的粉(fen)塵通過振打(da)裝置使其跌(die)落，聚(ju)集(ji)到下(xia)部的灰(hui)斗中由排灰(hui)電(dian)機(ji)排出，使氣體(ti)得到凈化。

4. 影(ying)響電(dian)除塵器效率的主要因(yin)素有(you)哪(na)些？

影(ying)響電(dian)除塵器效率的主要(yao)因素有(you)：粉塵比(bi)電(dian)阻、氣體溫度(du)(du)、煙氣速度(du)(du)、氣體濕度(du)(du)、粉塵濃度(du)(du)、電(dian)暈極性、氣流分布均勻性、振打方式(shi)等。

5. 造成電除塵氣(qi)流分布不均的原因有哪些？

1）由鍋(guo)爐而引起的分布(bu)不均；

2）在(zai)煙(yan)道(dao)中摩擦引起的(de)紊(wen)流；

3）由于煙道彎頭曲(qu)率半徑(jing)小，氣流轉彎時因內側速度(du)大大減小而形(xing)成的擾動；

4）粉塵(chen)在煙道中沉積過多使(shi)氣流嚴重紊亂；

5）進口煙箱擴(kuo)散太(tai)快使(shi)中心流速高引起流速分(fen)布不均；

6）鍋(guo)爐漏風等。

 

6. 氣流分(fen)布不均對電除(chu)塵的影響(xiang)有哪些？

1）在氣流(liu)(liu)速度(du)不(bu)同的區域內捕集(ji)到的粉塵量不(bu)一(yi)樣(yang)，氣流(liu)(liu)速度(du)低的地方電除塵效(xiao)率高(gao)。總體上講風(feng)速過高(gao)的影(ying)響比風(feng)速低的影(ying)響更大；

2）局部(bu)氣流速度(du)高的地方出現沖刷，產生二次飛揚(yang)；

3）振打(da)清灰時通道內氣流的(de)紊亂，打(da)下來(lai)的(de)粉塵被帶走：

4）除塵器一(yi)些部(bu)位積灰(hui)反過來(lai)進(jin)一(yi)步破壞氣流的均(jun)勻性。

7. 電除塵器電場產生二次飛(fei)揚的原因有哪些？

1）高比電(dian)阻粉塵的反電(dian)暈(yun)會產(chan)生二次(ci)飛揚(yang)；

2）煙(yan)氣流速過高產生二次(ci)飛(fei)揚；

3）氣流分布不均(jun)產生二次飛(fei)揚；

4）振打頻率過快，使粉塵(chen)從(cong)收塵(chen)極(ji)板(ban)上落下時呈粉末狀而被煙氣帶走(zou)，產生一次飛揚(yang)；

5）電除塵器本(ben)體漏風(feng)或(huo)灰(hui)斗出現旁路氣(qi)流帶(dai)走粉塵而產生二次飛揚。

8. 如何防止電除塵器電場產生二(er)次(ci)飛揚？

1）使電除塵器內部(bu)保持(chi)良好的氣流(liu)分(fen)布；

2）使設(she)計出的收塵電極(ji)具有充分的空氣動力學屏蔽性能(neng)；

3）采(cai)用(yong)足夠(gou)數量的高壓分組(zu)電場并將幾(ji)個分組(zu)電場串聯；

4）對高壓(ya)分組電(dian)場進行輪流均衡地振打(da)；

5）嚴格(ge)防止灰斗中的氣流有(you)環流現象和漏風。

9. 什么(me)是飛(fei)灰比電(dian)阻(zu)？

單(dan)(dan)位面(mian)積(ji)、單(dan)(dan)位厚度飛灰的電阻值(zhi)，常(chang)以其電阻率表示，單(dan)(dan)位為(wei)(wei)Ω/cm。長度和截面(mian)積(ji)各為(wei)(wei)1個單(dan)(dan)位時(shi)的電阻為(wei)(wei)比電阻，即導線長度為(wei)(wei)1cm，截面(mian)積(ji)為(wei)(wei)1cm2時(shi)的阻值(zhi)，用ρ表示，單(dan)(dan)位為(wei)(wei)Ω·cm。

粉塵分通常分為低比電阻粉塵（ρ<104Ω·cm）、中比電阻粉塵（104Ω·cm<ρ<5×1010ω·cm）和高比電阻粉塵（ρ>5×1010Ω·cm），比電阻是影響除塵器效率的重要因素。

10. 比電阻對除塵效果有何影(ying)響？

通常粉(fen)塵的比電阻(zu)值在104~5×1010Ω&middot;cm之間，比電阻(zu)對除塵效(xiao)果影響(xiang)有(you)以下幾方面：

1）比電阻大(da)于5×1010Ω·cm，影響電暈(yun)電流，粉塵荷(he)電量和電場(chang)程度，使除塵效率下降(jiang)；

2）高比電阻(zu)會使(shi)粉(fen)塵(chen)粘附力(li)增大，不易(yi)被振打下(xia)來，易(yi)產生(sheng)二(er)次飛(fei)揚，使(shi)除塵(chen)效率下(xia)降。

3）低比(bi)電(dian)阻易因(yin)靜電(dian)感應(ying)獲得(de)正電(dian)荷，使極板(ban)上的(de)粉塵重新排斥到電(dian)場空間。

11. 機組啟動期間為什么要(yao)注意電(dian)除(chu)塵器的(de)投用時機？

鍋爐點火期(qi)間(jian)如果(guo)出(chu)現油槍(qiang)霧化不良(liang)，未燃盡的油滴會玷污電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)的極(ji)板(ban)，從而降低除(chu)塵(chen)器(qi)的除(chu)塵(chen)效(xiao)率，所(suo)以早期(qi)運行機(ji)組要求(qiu)啟(qi)動期(qi)間(jian)不投(tou)用(yong)(yong)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)或使用(yong)(yong)旁路煙道。同時投(tou)用(yong)(yong)電(dian)加(jia)熱器(qi)和(he)電(dian)振(zhen)打器(qi)，以防止支持瓷瓶的表面結露造(zao)成(cheng)閃(shan)絡(luo)短路，并(bing)能夠及時使極(ji)板(ban)上(shang)的灰(hui)塵(chen)被振(zhen)打下來，預防除(chu)塵(chen)效(xiao)率下降。

目前一(yi)般通過油槍(qiang)升級(ji)改造，提(ti)高(gao)燃燒效(xiao)率、避(bi)免未燃盡(jin)油滴對除塵器(qi)的影響，解決了啟動(dong)期間不能投用除塵器(qi)的問(wen)題。

12. 電除塵器(qi)運行時(shi)的安全注意事項有(you)哪些？

電(dian)除塵(chen)器在(zai)運(yun)行時(shi)，各電(dian)場(chang)內都存(cun)在(zai)高(gao)(gao)壓電(dian)和濃度很高(gao)(gao)的灰塵(chen)。在(zai)停止(zhi)運(yun)行時(shi)，電(dian)場(chang)內部(bu)也會存(cun)在(zai)高(gao)(gao)壓感應電(dian)，所(suo)以必須(xu)注意(yi)以下幾方面的安全事項：

1）電除塵器運(yun)行時禁止開啟高壓開關(guan)柜，嚴禁打開各種門孔封蓋；

2）進入電(dian)(dian)除(chu)塵器內(nei)部工作時，必須嚴格執行工作票制度，切斷所有電(dian)(dian)源(yuan)，隔離煙(yan)氣通道，除(chu)塵器內(nei)部溫度降至40℃以下(xia)時，工作部分應有可靠(kao)接地，并制訂可靠(kao)安全措(cuo)施；

3）進入(ru)電(dian)場前必須將高壓隔離開(kai)關閘刀投至“接地”位(wei)置(zhi)，對(dui)電(dian)場放電(dian)，可靠接地，消除殘余靜電(dian)；

4）進入電場前(qian)應(ying)將灰(hui)(hui)斗內的(de)儲灰(hui)(hui)放凈，充分通風。

 

 

13. 煙氣濕度對除塵(chen)效率有何影響？

鍋爐煙(yan)氣都含有水分，從(cong)原理上(shang)分析煙(yan)氣中水分越多(duo)，除塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)率就應該越高，但若電除塵(chen)(chen)(chen)設(she)備的保溫效(xiao)果不好，煙(yan)氣溫度(du)達到露(lu)點，特(te)別是在(zai)煙(yan)氣中二(er)氧化(hua)硫含量比(bi)較(jiao)大時，過高的濕度(du)就會使電極系統及金屬(shu)部件產生腐蝕，反而損壞了設(she)備，影響除塵(chen)(chen)(chen)的效(xiao)果。對于布(bu)袋除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)，煙(yan)氣濕度(du)過大后還有造成布(bu)袋損壞的風險(xian)。

14. 電除塵器漏風對其運行有哪些影響？

1）電除(chu)塵(chen)器(qi)處于負(fu)壓運(yun)行(xing)，若殼(ke)體有漏風(feng)點(dian)，就(jiu)會使(shi)外部空氣漏入，造成電除(chu)塵(chen)器(qi)的煙速增(zeng)大；

2）從灰斗下部漏風會使灰斗內(nei)的(de)積灰產(chan)生二次飛揚(yang)，都會造成(cheng)除(chu)塵效率降低。

15. 布袋除塵器的工作原(yuan)理？

含塵(chen)(chen)(chen)氣(qi)(qi)體從(cong)布袋(dai)(dai)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)入口進(jin)入后，由導流管進(jin)入各(ge)單元(yuan)室，在(zai)導流裝置的作用下，大顆粒(li)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)分離后直接落(luo)入灰(hui)斗(dou)，其余粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)隨(sui)氣(qi)(qi)流均勻(yun)進(jin)入各(ge)倉室過濾(lv)(lv)(lv)區中的濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)，當(dang)含塵(chen)(chen)(chen)氣(qi)(qi)體穿過濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)時，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)即(ji)被吸附(fu)在(zai)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)上，而被凈(jing)化的氣(qi)(qi)體從(cong)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)內排除。當(dang)吸附(fu)在(zai)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)上的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)達到一定厚度電磁閥開，噴吹(chui)空氣(qi)(qi)從(cong)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)出(chu)(chu)口處自上而下與氣(qi)(qi)體排除的相(xiang)反方向進(jin)入濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)，將吸附(fu)在(zai)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)外面的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)清(qing)落(luo)至下面的灰(hui)斗(dou)中，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)經卸灰(hui)閥排出(chu)(chu)后利用輸灰(hui)系(xi)統(tong)送出(chu)(chu)。

16. 布袋(dai)除塵器的優點有哪些？

除塵效率高；捕(bu)集細小(xiao)粉塵的能力強；處(chu)理(li)煙量大；對煤種的適應力強。

17. 布袋除塵(chen)器(qi)塵(chen)粒沉積在濾(lv)袋纖維上的基本機理是(shi)哪幾種(zhong)？

基(ji)本機理包括：攔截、慣性(xing)碰撞、擴散(san)、重力(li)、靜(jing)電吸引。

18. 電袋(dai)除(chu)塵器有(you)何優點？

結合(he)了電除塵(chen)器(qi)(qi)和布袋除塵(chen)器(qi)(qi)的優(you)點。

19. 濕(shi)式電除(chu)塵(chen)的技術(shu)原理(li)是什么？

濕式電(dian)除塵(chen)的(de)金屬放電(dian)線(xian)在直流高電(dian)壓的(de)作用(yong)(yong)下，將其(qi)周(zhou)圍(wei)氣體電(dian)離，粉塵(chen)在電(dian)場中荷電(dian)并在電(dian)場力的(de)作用(yong)(yong)下向集(ji)塵(chen)極運(yun)動(dong)，當運(yun)動(dong)到集(ji)塵(chen)極表(biao)面時，隨液(ye)(ye)體膜流下而(er)被除去。采用(yong)(yong)液(ye)(ye)體沖(chong)洗集(ji)塵(chen)極表(biao)面來進行(xing)清灰，同時粉塵(chen)形成漿液(ye)(ye)而(er)排出去。

20. 濕式(shi)電除塵(chen)的優(you)缺點是(shi)什(shen)么？

濕(shi)式電(dian)除(chu)塵(chen)收塵(chen)性能(neng)(neng)與粉塵(chen)特(te)性無關，對黏性大或高比電(dian)阻粉塵(chen)能(neng)(neng)有(you)效收集(ji)，同時(shi)也適用于處(chu)理高溫、高濕(shi)的(de)煙氣，由于沒有(you)二次揚塵(chen)，出(chu)口粉塵(chen)濃(nong)度(du)可以低于5mg/Nm3。由于沒有(you)如錘擊設備的(de)轉動(dong)部件，可靠性高，能(neng)(neng)有(you)效收集(ji)煙氣中的(de)硫酸霧氣溶(rong)膠及亞微米級顆粒(li)。

常規電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)煙道(dao)的(de)(de)(de)設計(ji)流速為(wei)15m/s，濕(shi)式(shi)(shi)電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)設計(ji)流速范圍為(wei)2~3 m/s，因此(ci)濕(shi)式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)(de)截(jie)(jie)面積(ji)較煙道(dao)截(jie)(jie)面積(ji)大5~7倍，占地面積(ji)大。由于(yu)濕(shi)式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)體積(ji)大，重(zhong)(zhong)量重(zhong)(zhong)，需要(yao)的(de)(de)(de)支(zhi)架(jia)較常規煙道(dao)支(zhi)架(jia)重(zhong)(zhong)。由于(yu)濕(shi)式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)采用水力(li)清灰，因此(ci)在運行(xing)的(de)(de)(de)過(guo)程中會產(chan)生廢水。由于(yu)濕(shi)式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)吸附的(de)(de)(de)石(shi)膏(gao)(gao)漿液(ye)具(ju)有(you)粘性(xing)，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)極(ji)板上存在結(jie)垢的(de)(de)(de)風險，對運行(xing)要(yao)求(qiu)高。由于(yu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)吸收下來(lai)的(de)(de)(de)石(shi)膏(gao)(gao)漿液(ye)等具(ju)有(you)腐(fu)蝕性(xing)，因此(ci)需選擇(ze)合適的(de)(de)(de)防腐(fu)蝕材料。

 

 

 

21. 常(chang)用(yong)脫(tuo)硫方法(fa)？

國內外目前普遍采用脫(tuo)(tuo)硫方法可分(fen)為燃(ran)(ran)燒(shao)前脫(tuo)(tuo)硫、燃(ran)(ran)燒(shao)中(zhong)脫(tuo)(tuo)硫、燃(ran)(ran)燒(shao)后脫(tuo)(tuo)硫三(san)大類。

燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒前(qian)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)，是(shi)(shi)采用洗(xi)煤(mei)(mei)(mei)技(ji)(ji)術(shu)(shu)對煤(mei)(mei)(mei)進行洗(xi)選(xuan)，將煤(mei)(mei)(mei)中大部分的(de)可燃(ran)(ran)(ran)(ran)無機硫(liu)(liu)(liu)(liu)洗(xi)去，降低(di)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒煤(mei)(mei)(mei)中的(de)含(han)硫(liu)(liu)(liu)(liu)量，從而達到減(jian)少污染的(de)目的(de)；燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒中脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)（即(ji)爐內脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)），是(shi)(shi)在煤(mei)(mei)(mei)粉燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒過程中同時投入一定量的(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑，在燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒時脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)將二(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)(liu)(liu)脫(tuo)除。典(dian)型(xing)(xing)技(ji)(ji)術(shu)(shu)是(shi)(shi)循環流化(hua)床技(ji)(ji)術(shu)(shu)；燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒后脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)（即(ji)煙(yan)道(dao)氣(qi)(qi)體脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)），是(shi)(shi)在煙(yan)道(dao)外加裝脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)設備，對煙(yan)氣(qi)(qi)進行脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)方法(fa)，典(dian)型(xing)(xing)技(ji)(ji)術(shu)(shu)有(you)石(shi)灰(hui)石(shi)-石(shi)膏法(fa)，噴(pen)霧干燥法(fa)，電子束法(fa)，氨法(fa)等(deng)，其中應(ying)用最多的(de)是(shi)(shi)石(shi)灰(hui)石(shi)-石(shi)膏法(fa)。

22. 什么(me)是濕法煙氣脫硫(liu)？

濕法(fa)煙(yan)氣脫硫(liu)采用(yong)(yong)液體吸(xi)收劑洗滌(di)煙(yan)氣，以(yi)吸(xi)收SO2，脫硫(liu)效率高(gao)。濕法(fa)脫硫(liu)技術先(xian)進成熟，運行(xing)安(an)全可靠，脫硫(liu)效率較高(gao)，適(shi)用(yong)(yong)大(da)機組，煤質適(shi)應性廣，副產(chan)品回(hui)收等優(you)點。主要缺(que)點系統復雜，設備龐大(da)，占地面積多(duo)，一次性投資多(duo)，運行(xing)費用(yong)(yong)較高(gao)，耗(hao)水量大(da)。

23. 什么是干法(fa)煙氣脫硫(liu)？

干(gan)(gan)法煙(yan)(yan)(yan)氣脫硫(liu)(liu)是(shi)指無論加入的脫硫(liu)(liu)劑是(shi)干(gan)(gan)態(tai)的或(huo)是(shi)濕態(tai)的，脫硫(liu)(liu)的最(zui)終反應產(chan)(chan)物(wu)(wu)都(dou)是(shi)干(gan)(gan)態(tai)的。干(gan)(gan)法煙(yan)(yan)(yan)氣脫硫(liu)(liu)投資費用(yong)較低；脫硫(liu)(liu)產(chan)(chan)物(wu)(wu)呈干(gan)(gan)態(tai)，并與飛灰相混；無需(xu)裝設除霧器及煙(yan)(yan)(yan)氣再熱器；設備(bei)不易腐蝕，不易發生結垢及堵塞。但(dan)干(gan)(gan)法煙(yan)(yan)(yan)氣脫硫(liu)(liu)吸收劑的利用(yong)率低；用(yong)于高硫(liu)(liu)煤時經濟性差；飛灰與脫硫(liu)(liu)產(chan)(chan)物(wu)(wu)相混可能影(ying)響綜合利用(yong)。

24. 什么是NOx排(pai)放控(kong)制技(ji)術？

利用燃(ran)燒過程產生的(de)(de)(de)(de)氮基中(zhong)間產物或者往煙(yan)道(dao)中(zhong)噴射氨，在合(he)適的(de)(de)(de)(de)溫度(du)、氣氛或催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)條(tiao)件(jian)下將NOx還(huan)原(yuan)，這(zhe)是燃(ran)煤鍋爐(lu)控制NOx排放(fang)的(de)(de)(de)(de)主要機理。由(you)此衍生出爐(lu)內低(di)NOx燃(ran)燒（簡稱LNB）、爐(lu)膛(tang)噴射還(huan)原(yuan)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)選擇性非催(cui)化(hua)(hua)還(huan)原(yuan)煙(yan)氣脫硝（簡稱SNCR）和爐(lu)后煙(yan)道(dao)噴射還(huan)原(yuan)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)選擇性催(cui)化(hua)(hua)還(huan)原(yuan)煙(yan)氣脫硝（簡稱SCR）等三類技(ji)術，這(zhe)些(xie)技(ji)術可單獨(du)或組合(he)使用。

25. 什么(me)是(shi)SCR和SNCR脫硝？

SCR是(shi)選擇性催化(hua)(hua)還原的(de)簡(jian)稱，在催化(hua)(hua)劑的(de)作用(yong)下，噴入氨把煙氣中的(de)NOx還原成N2和H2O，還原劑以NH3為(wei)主，催化(hua)(hua)劑有(you)貴金(jin)屬(shu)和非(fei)貴金(jin)屬(shu)兩類。

SNCR是選擇(ze)性(xing)非(fei)催(cui)(cui)化還原(yuan)的(de)簡稱(cheng)，將含有NH3基的(de)還原(yuan)劑(ji)，噴入(ru)爐膛溫度(du)為800~950℃的(de)區域，該還原(yuan)劑(ji)迅速熱(re)分解成(cheng)NH3，無須經過催(cui)(cui)化劑(ji)的(de)催(cui)(cui)化，直接與煙氣中的(de)NOx進(jin)行反應生成(cheng)N2的(de)工(gong)藝。

SCR與SNCR脫硝技術的比較

26. 循環流(liu)化(hua)床鍋爐脫硝裝置的(de)主(zhu)要技術手段是什么？

SNCR主流(liu)，部(bu)分新建(jian)機組為滿足超(chao)低(di)排(pai)放采用預(yu)留SCR空(kong)間的方(fang)式(shi)。

27. 循環(huan)流(liu)化床鍋(guo)爐SNCR脫硝(xiao)的還原劑是什么？

脫(tuo)硝(xiao)系統的(de)還原劑(ji)主要有(you)(you)三種：液氨(an)、氨(an)水以(yi)及尿素(su)(su)，還原劑(ji)的(de)選擇是影響脫(tuo)硝(xiao)效率和運行經(jing)濟性(xing)的(de)主要因(yin)素(su)(su)之(zhi)一(yi)。大部分電廠(chang)(chang)使(shi)用尿素(su)(su)，少部分為氨(an)水，一(yi)些化工自備廠(chang)(chang)或管(guan)理經(jing)驗(yan)豐富的(de)電廠(chang)(chang)也有(you)(you)使(shi)用液氨(an)的(de)。

脫硝還(huan)原(yuan)劑比(bi)較(jiao)

 

 

28. 什么(me)SNCR脫硝(xiao)的反應煙(yan)窗？

還原劑的(de)反(fan)應(ying)(ying)(ying)高效(xiao)溫(wen)度范圍稱(cheng)為(wei)反(fan)應(ying)(ying)(ying)煙窗(chuang)，有時也稱(cheng)溫(wen)度窗(chuang)。適宜SNCR反(fan)應(ying)(ying)(ying)發生的(de)溫(wen)度區間，一般為(wei)800~950℃。當反(fan)應(ying)(ying)(ying)溫(wen)度過高時，由(you)于(yu)氨(an)的(de)分解會使NOx還原率降低(di)(di)，另一方面，反(fan)應(ying)(ying)(ying)溫(wen)度過低(di)(di)時，氨(an)的(de)逃逸(yi)增加，也會使NOx還原率降低(di)(di)。

29. 為什么循(xun)環流化(hua)床鍋爐SNCR脫硝的效率(lv)遠高于煤粉鍋爐？

CFB鍋(guo)爐(lu)特有的(de)(de)結(jie)構(gou)，有助于煙氣(qi)(qi)和噴入還原劑(ji)的(de)(de)均勻混合，這主要得(de)益于旋風分(fen)離器的(de)(de)強烈混合作(zuo)(zuo)用(yong)。工業試驗(yan)研究也表明(ming)，在分(fen)離器前水平(ping)煙道設置噴入點，能顯著(zhu)降低(di)氨氮(dan)(dan)比、提高脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)效率并減少(shao)氨逃逸量。常規SNCR煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)技(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)效率受鍋(guo)爐(lu)結(jie)構(gou)尺(chi)寸(cun)影響(xiang)很大，多用(yong)作(zuo)(zuo)低(di)NOx燃(ran)(ran)燒技(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)補充(chong)處(chu)理手段。而CFB鍋(guo)爐(lu)機(ji)組，由于采(cai)用(yong)了低(di)氮(dan)(dan)燃(ran)(ran)燒技(ji)(ji)術(shu)，燃(ran)(ran)燒溫度較低(di)、二次(ci)風分(fen)級給入、爐(lu)膛下部缺氧(yang)燃(ran)(ran)燒、爐(lu)膛中心存在缺氧(yang)還原區(qu)域，能有效抑制NOx生成，相對燃(ran)(ran)燒相同煤種的(de)(de)煤粉(fen)爐(lu)其NOx排(pai)放(fang)低(di)40%~60%。因此CFB鍋(guo)爐(lu)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)最適宜采(cai)用(yong)SNCR技(ji)(ji)術(shu)，目(mu)前的(de)(de)趨勢是用(yong)更(geng)為(wei)安(an)全的(de)(de)尿素代替氨作(zuo)(zuo)為(wei)還原劑(ji)。

30. 為什么(me)循環流化床鍋爐不宜采用SCR脫硝？

一方(fang)(fang)面(mian)會(hui)給(gei)鍋(guo)爐(lu)設計安裝帶來不便，已(yi)投產鍋(guo)爐(lu)普遍存在空(kong)(kong)間受限(xian)的問題。另一方(fang)(fang)面(mian)CFB鍋(guo)爐(lu)尾部灰(hui)濃度遠高于煤粉鍋(guo)爐(lu)，催化(hua)劑使用壽命短(duan)，相關運行費用增加快(kuai)。由于催化(hua)劑的加入會(hui)將SO2氧化(hua)為SO3并與(yu)逃(tao)逸氨反應(ying)生成硫(liu)酸氨和硫(liu)酸氫銨(an)，易造成空(kong)(kong)預器積灰(hui)堵(du)塞和腐蝕，影響機組運行安全。

31. 采用尿素溶液作為還(huan)原劑時SNCR對(dui)鍋爐效率的影響？

噴入爐內的尿素溶液濃度為10%左右，對鍋爐效率(lv)的影響主要是溶液中的水汽化所造成的熱(re)損(sun)失，尿素在爐內熱(re)解成氨時的吸(xi)熱(re)及氨與(yu)NOx反應的放(fang)熱(re)幾部分：

從(cong)上式可知(zhi)，該(gai)反(fan)應為放熱反(fan)應，對(dui)鍋爐效率是提高的，但考慮到該(gai)反(fan)應為ppm級(ji)，可忽略其對(dui)效(xiao)率的影響。以NOx濃度按150mg/Nm3，NSR按1.5為基準計(ji)算，溶液中的水汽化(hua)所造成的熱損失大約(yue)使鍋(guo)爐效率降低0.1%左(zuo)右。

32. 增加SCR/SNCR后，對空(kong)氣預熱器有(you)哪些(xie)特殊要求？

鑒于(yu)現在(zai)(zai)(zai)的(de)環保標準日趨嚴格，流化床鍋(guo)爐也(ye)需要(yao)增設深度脫硝設備，由于(yu)少量NH3的(de)逃(tao)逸是不可避免(mian)的(de)，爐內SO3也(ye)客觀存(cun)在(zai)(zai)(zai)，因(yin)此勢必會產生(sheng)部分(fen)硫酸氫氨，該物(wu)質在(zai)(zai)(zai)146~207℃之間呈液態且(qie)有較強的(de)粘結性，因(yin)此會與飛灰結合附著(zhu)在(zai)(zai)(zai)空預器的(de)低溫段，為了便于(yu)清理，最好(hao)采(cai)用(yong)脫硝專用(yong)板(ban)型的(de)搪瓷板(ban)式回轉預熱器，若采(cai)用(yong)管式預熱器，也(ye)應在(zai)(zai)(zai)低溫段采(cai)用(yong)搪瓷管式。

33. SNCR脫硝裝置對(dui)鍋爐受熱(re)面運行有何影(ying)響分析？

SNCR脫硝(xiao)技術向爐內噴射尿(niao)素溶液(ye)作為還原劑。鍋(guo)爐在正常運行(xing)過(guo)程中，不會對(dui)爐內受熱面系(xi)統造成明顯的腐蝕：

1）脫(tuo)(tuo)硝(xiao)系統向爐內噴射的(de)是脫(tuo)(tuo)硝(xiao)劑并未(wei)增加(jia)爐內氣氛的(de)酸(suan)(suan)性(xing)。尿素(su)為弱(ruo)(ruo)堿性(xing)，因(yin)此(ci)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)劑整體上呈現弱(ruo)(ruo)堿性(xing)，從酸(suan)(suan)堿性(xing)腐蝕(shi)的(de)角(jiao)度(du)來說，是有利于降低腐蝕(shi)的(de)。從脫(tuo)(tuo)硝(xiao)的(de)化學(xue)過程來看(kan)，NH3消耗了NOx反應生成(cheng)中性(xing)的(de)N2和水(shui)，而NOx的(de)酸(suan)(suan)性(xing)比(bi)氰酸(suan)(suan)更強，因(yin)此(ci)經過脫(tuo)(tuo)硝(xiao)反應后，爐內氣氛的(de)酸(suan)(suan)性(xing)程度(du)將會降低；

2）向爐內噴(pen)射的(de)脫硝劑只占爐內物料(liao)、氣(qi)體的(de)很小一部分(fen)，除用于選擇性地脫除NOx外（NOx在煙氣(qi)中(zhong)的(de)含量(liang)也是(shi)較低(di)的(de)），脫硝劑對爐內氣(qi)氛和爐料(liao)的(de)性質并無重(zhong)大影響；

3）還原(yuan)劑噴射點在(zai)旋(xuan)風分離器(qi)入(ru)口煙道，脫硝主要反應區(qu)為旋(xuan)風分離器(qi)入(ru)，鍋爐此區(qu)域均敷設(she)有耐火耐磨材料，具有很好(hao)的(de)抗腐蝕性能。

4）CFB爐內脫硫使得SO2及SO3含量降低，從而使得生成銨化合物NH4HSO4以及（NH4）2SO4的可能性降低，但在特殊工況下由于脫硝產物中的水再加上煙氣介質惡劣環境仍可能會有腐蝕和受熱面沾污情況發生。
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