源項

檢查(cha)環(huan)節

檢(jian)查(cha)要點

VOCs物料

儲存

容器(qi)、包裝袋(dai)

1.容(rong)器或包裝(zhuang)袋在非取用(yong)狀態時是否加(jia)蓋、封口，保持密(mi)閉(bi)；盛裝(zhuang)過VOCs物(wu)料的廢包裝容器(qi)是(shi)否加蓋密閉。

2.容器或(huo)包裝袋是否(fou)存放(fang)于(yu)室內，或(huo)存放(fang)于(yu)設(she)(she)置有(you)雨棚、遮陽和(he)防滲設(she)(she)施的專用場(chang)地。

揮發(fa)性有(you)機液(ye)體儲罐

3.儲罐類型(xing)與儲存(cun)物料真實蒸(zheng)氣壓(ya)、容積(ji)等是否匹配，是否存(cun)在破(po)損、孔洞、縫隙(xi)等問題。

4.內浮頂罐(guan)的邊緣密封是(shi)否采用浸液(ye)式、機械(xie)式鞋形等高效(xiao)密封方式。

5.外浮頂罐是否采用雙重密封(feng)，且一次密封(feng)為(wei)浸液(ye)式、機(ji)械式鞋(xie)形等高效密封(feng)方式。

6.浮頂罐浮盤附件開口（孔）是否(fou)密(mi)閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其(qi)他正(zheng)常活動除外(wai)）。

7.固定頂罐(guan)是否配有VOCs處理設(she)施或氣相平衡系統。

8.呼吸閥(fa)的定壓是否符(fu)合設定要求。

9.固定頂罐的附件開口（孔(kong)）是否密閉(bi)（采樣、計(ji)量、例(li)行檢查(cha)、維護和其(qi)他正(zheng)常活動(dong)除外）。

儲庫(ku)、料倉

10.圍護結(jie)構是否完整，與周圍空間完全阻隔。

11.門窗及(ji)其他開口（孔）部位(wei)是否關閉（人員(yuan)、車輛、設備、物料進出時，以及(ji)依法(fa)設立的排氣筒、通風口除(chu)外）。

VOCs物料轉移和輸送

液態VOCs物料

1.是否(fou)采(cai)(cai)用(yong)管(guan)道密(mi)(mi)閉輸送(song)，或者采(cai)(cai)用(yong)密(mi)(mi)閉容器或罐車(che)。

粉狀、粒狀VOCs物料(liao)

2.是否采用(yong)氣力輸送(song)設備(bei)、管狀(zhuang)帶式(shi)輸送(song)機、螺(luo)旋輸送(song)機等(deng)密閉輸送(song)方式(shi)，或(huo)者(zhe)采用(yong)密閉的包(bao)裝袋、容器或(huo)罐車。

揮發性有(you)機液體裝(zhuang)載

3.汽(qi)車(che)(che)、火車(che)(che)運輸(shu)是否(fou)采用底部裝(zhuang)載或頂部浸沒式裝(zhuang)載方(fang)式。

4.是否根據年裝(zhuang)載量和裝(zhuang)載物(wu)料真實蒸氣壓，對VOCs廢氣(qi)采取密閉收集處理措(cuo)施，或連通至氣(qi)相平(ping)衡系統；有(you)油氣(qi)回收裝置的，檢(jian)查油氣(qi)回收量。

工藝過程VOCs無組織(zhi)排放

VOCs物料投加(jia)和卸(xie)放

1.液態、粉粒狀(zhuang)VOCs物料的(de)投加過程是否(fou)密閉，或(huo)采取(qu)局部氣(qi)體收集措施；廢氣(qi)是否(fou)排至VOCs廢氣收集處理系統。

2.VOCs物料(liao)的卸（出(chu)、放）料(liao)過程是(shi)(shi)否(fou)密閉，或(huo)采(cai)取(qu)局部氣體(ti)(ti)收集措(cuo)施(shi)；廢氣是(shi)(shi)否(fou)排至(zhi)VOCs廢氣收集(ji)處理(li)系統。

化學反應單(dan)元

3.反應設備進料置(zhi)換廢氣(qi)(qi)、揮(hui)發(fa)排(pai)氣(qi)(qi)、反應尾氣(qi)(qi)等(deng)是否排(pai)至VOCs廢氣收集處理系統(tong)。

4.反應設備的進料(liao)口、出料(liao)口、檢修口、攪拌口、觀(guan)察孔(kong)等開口（孔(kong)）在(zai)不(bu)操作(zuo)時是否密閉。

分離精(jing)制(zhi)單元

5.離(li)心、過濾、干燥過程(cheng)是否采用密(mi)閉設備，或在(zai)密(mi)閉空間內操作，或采取(qu)局部氣(qi)體收集措施(shi)；廢氣(qi)是否排至VOCs廢氣(qi)收(shou)集處(chu)理(li)系統。

6.其他分(fen)離精制過程排(pai)放(fang)的廢(fei)氣是否排(pai)至VOCs廢氣收集(ji)處理系(xi)統。

7.分離精(jing)制后的母(mu)液是(shi)否密閉收集；母(mu)液儲槽（罐）產(chan)生的廢氣是(shi)否排(pai)至VOCs廢(fei)氣(qi)收(shou)集處理系(xi)統。

真空系統

8.采用干式真(zhen)空泵的(de)，真(zhen)空排(pai)氣(qi)是否排(pai)至VOCs廢氣(qi)收集處理系統(tong)。

9.采用液(ye)環(huan)（水(shui)環(huan)）真空(kong)(kong)泵(beng)、水(shui)（水(shui)蒸汽(qi)）噴射(she)真空(kong)(kong)泵(beng)的，工作介(jie)質(zhi)的循環(huan)槽(cao)（罐）是否密閉，真空(kong)(kong)排(pai)(pai)氣、循環(huan)槽(cao)（罐）排(pai)(pai)氣是否排(pai)(pai)至VOCs廢氣收(shou)集(ji)處理系統。

配料加工與產品(pin)包裝過(guo)程

10.混合、攪拌、研(yan)磨、造粒(li)、切片、壓(ya)塊(kuai)等配料加工過程(cheng)，以及含VOCs產品(pin)的包裝(zhuang)（灌裝(zhuang)、分裝(zhuang)）過(guo)程是(shi)否采用(yong)密閉設(she)備，或(huo)(huo)在密閉空(kong)間內操作，或(huo)(huo)采取局部(bu)氣體收集(ji)措施(shi)；廢氣是(shi)否排至VOCs廢(fei)氣(qi)收(shou)集處理系統(tong)。

含VOCs產品的使用(yong)過(guo)程

11.調配、涂裝、印刷(shua)、粘結(jie)、印染(ran)、干燥(zao)、清洗等過程(cheng)中使用VOCs含量大(da)于等于10%的(de)產品，是否(fou)采(cai)(cai)用密(mi)閉設備，或在(zai)密(mi)閉空(kong)間內操作(zuo)，或采(cai)(cai)取局部氣(qi)體收(shou)集措施；廢氣(qi)是否(fou)排至(zhi)VOCs廢氣收集處理系統。

12.有(you)機聚(ju)合(he)物（合(he)成樹脂、合(he)成橡(xiang)膠(jiao)、合(he)成纖維等）的混合(he)/混(hun)煉、塑煉/塑化/熔(rong)化、加(jia)工成型（擠出、注射(she)、壓制(zhi)、壓延、發泡、紡絲等）等制(zhi)品生產(chan)過程(cheng)，是(shi)否(fou)采用(yong)密閉(bi)設備，或(huo)在密閉(bi)空間內(nei)操作，或(huo)采取局部(bu)氣體收集措施；廢氣是(shi)否(fou)排至VOCs廢(fei)氣(qi)收集處理系統。

其他(ta)過(guo)程(cheng)

13.載有VOCs物(wu)料(liao)的設備及(ji)(ji)其(qi)管道(dao)在(zai)開停工（車）、檢維修和(he)清(qing)洗時(shi)，是否在(zai)退(tui)料(liao)階(jie)段(duan)將(jiang)殘存(cun)物(wu)料(liao)退(tui)凈，并用(yong)密(mi)閉(bi)容器盛裝；退(tui)料(liao)過(guo)(guo)程(cheng)廢(fei)氣、清(qing)洗及(ji)(ji)吹掃(sao)過(guo)(guo)程(cheng)排(pai)氣是否排(pai)至VOCs廢(fei)氣收集處理系統。

VOCs無組織廢氣收集處理系統

14.是否與生(sheng)產工(gong)藝設備同步運行。

15.采用外部集氣(qi)罩(zhao)的，距排氣(qi)罩(zhao)開口(kou)面(mian)最遠處的VOCs無組織排(pai)放位置，控(kong)制風(feng)速是否大于(yu)等于(yu)0.3米/秒（有行業具體(ti)要求的按相(xiang)應(ying)規定執行）。

16.廢(fei)氣收集系統是否負壓運行；處于正壓狀態(tai)的，是否有泄(xie)漏。

17.廢氣(qi)收(shou)集系統的輸送(song)管道是否(fou)密(mi)閉(bi)、無(wu)破損。

設備(bei)與管線組件泄漏

LDAR工作

1.企業密(mi)封點數量大于等(deng)于2000個(ge)的(de)，是否(fou)開展(zhan)LDAR工作。

2.泵、壓縮機、攪(jiao)拌(ban)器、閥門、法(fa)蘭等是否按照規定的頻次進行(xing)泄漏檢測。

3.發現(xian)可(ke)見(jian)泄(xie)漏現(xian)象或(huo)超過泄(xie)漏認定濃度的，是(shi)否按照規(gui)定的時間進行泄(xie)漏源修復。

4.現場隨機抽查，在檢測不超過100個密封(feng)點的情況(kuang)下，發現有(you)2個以上（不(bu)含）不(bu)在修復期內的密封(feng)點出現可見泄漏現象或(huo)超過泄漏認定濃度的，屬(shu)于違(wei)法(fa)行(xing)為。

敞開液面VOCs逸散

廢(fei)水集輸系統

1.是否采用密(mi)閉管(guan)道輸(shu)送；采用溝(gou)渠輸(shu)送未加(jia)蓋密(mi)閉的，廢水液面上(shang)方VOCs檢測濃度是否超過標準要求。

2.接(jie)入口(kou)和排出口(kou)是否采取與環(huan)境空氣(qi)隔離的措施。

廢水儲存、

處(chu)理(li)設施

3.廢水儲存和處(chu)理設(she)施敞開(kai)的，液面上方VOCs檢測(ce)濃(nong)度(du)是否超過標準要(yao)求。

4.采(cai)用固定(ding)頂(ding)蓋(gai)的，廢氣是(shi)否收集(ji)至VOCs廢氣收集處理系統。

開式循環冷(leng)卻水系(xi)統

5.是否每6個月對流(liu)經換熱器進口和(he)出口的循環冷(leng)卻水中的TOC或POC濃度進行檢測(ce)；發現泄漏是否及時修復并記錄。

有組織VOCs排放

排氣筒(tong)

1.VOCs排放濃(nong)度(du)是否穩定達標。

2.車間或生產設(she)施收集排放的廢氣(qi)，VOCs初始排(pai)放速率大于等于3千克/小時、重點區域大于(yu)等于(yu)2千克/小時(shi)的，VOCs治理效率(lv)是否符(fu)(fu)合要求；采(cai)用的原輔材料(liao)符(fu)(fu)合國(guo)家有關低VOCs含量產品規定的除外。

3.是否(fou)安裝自(zi)動(dong)監控設(she)施，自(zi)動(dong)監控設(she)施是否(fou)正常運(yun)行，是否(fou)與生態環境部門聯網。

廢氣治理

設施

冷卻器/冷凝(ning)器

1.出(chu)口溫度是(shi)否符合(he)設計要求。

2.是否存(cun)在出口溫度高于冷卻介質進口溫度的現象。

3.冷凝(ning)器溶劑回(hui)收量。

吸附裝置(zhi)

4.吸附劑種類及填(tian)裝情(qing)況。

5.一次(ci)性吸(xi)附劑(ji)更換時間和(he)更換量。

6.再生(sheng)型(xing)吸附劑再生(sheng)周期、更換(huan)情(qing)況(kuang)。

7.廢吸附劑儲存、處置情(qing)況。

催化(hua)氧化(hua)器

8.催化（床(chuang)）溫度。

9.電或天然氣(qi)消耗量。

10.催(cui)化(hua)劑更換周期(qi)、更換情況。

熱(re)氧化爐

11.燃燒溫度(du)是否符合設計要求。

洗滌器/吸收塔

12.酸(suan)堿性控制(zhi)類吸收塔(ta)，檢(jian)查洗滌(di)/吸收液pH值。

13.藥(yao)劑添加周期和添加量。

14.洗滌/吸收液更換周期和更換量(liang)。

15.氧(yang)化反應(ying)類(lei)吸收塔，檢查(cha)氧(yang)化還原電位（ORP）值。

環評和“三同時”制度執行

是否進行環境影響評價(jia)和竣工(gong)環保驗收。

批(pi)建(jian)相符

檢查排放VOCs的生產裝置數量及配套(tao)治(zhi)理設施(shi)是(shi)否與環評一致，治(zhi)理設施(shi)是(shi)否向趨好方向建(jian)設。

原輔材料

是否采用低VOCs含量原輔材料。

臺賬

企業(ye)是否(fou)按要求記(ji)錄臺賬(zhang)。