一、隧道窖在磚瓦(wa)行(xing)業大氣污染物(wu)的排(pai)放標準往(wang)往(wang)受到很(hen)多因素的影響，分為(wei)以(yi)下(xia)兩點(dian)：

 

1、煙氣中氧含量(liang)對檢測(ce)結果的(de)影響：

 

環境監(jian)(jian)測(ce)部門在磚廠檢測(ce)時，需要(yao)檢測(ce)煙氣中(zhong)的(de)(de)氧(yang)含量。氧(yang)含量的(de)(de)檢測(ce)，是(shi)為了防止稀釋(shi)排放的(de)(de)一(yi)種監(jian)(jian)測(ce)手段(duan)。氧(yang)含量的(de)(de)檢測(ce)及折算系數的(de)(de)確定(ding)，對由燃(ran)料(liao)煤(mei)燃(ran)燒(shao)所產(chan)生的(de)(de)污染(ran)物，會(hui)排除稀釋(shi)空氣的(de)(de)影響，得到一(yi)個(ge)準確的(de)(de)污染(ran)物數值。

磚瓦隧道窯(yao)的煙氣中含(han)氧量很(hen)高(gao)，一(yi)般達(da)19%到(dao)20%，甚至(zhi)更高(gao)，而(er)基準氧含(han)量僅為(wei)8.65%，折(zhe)算(suan)系(xi)數(shu)很(hen)大(da)，可達(da)8-10倍以上。

折算(suan)系(xi)數對由燃料煤燃燒形(xing)成(cheng)的原始(shi)污(wu)染物（SO2,NOx,）的檢測值基本無影(ying)響

折算系數對二(er)次污染(ran)物(wu)檢測值有(you)放大(da)作用。

在磚(zhuan)瓦生產中，因為顆粒(li)(li)物(wu)和(he)氟(fu)(fu)化物(wu)不僅是由燃料(liao)煤燃燒形(xing)成的，其它原(yuan)因也會(hui)形(xing)成顆粒(li)(li)物(wu)和(he)氟(fu)(fu)化物(wu)，折(zhe)算系數會(hui)放大(da)這些(xie)污染物(wu)數值。所以，氧(yang)含(han)量(liang)高(gao)對顆粒(li)(li)物(wu)和(he)氟(fu)(fu)化物(wu)檢測結果有較大(da)影響。

 

2、隧道窯所(suo)排煙(yan)氣中為什么顆粒物(wu)難以達標(biao)：

 

1）、磚廠的脫硫除塵設(she)備簡陋，大多為一級(ji)單塔噴淋，不(bu)能達(da)到升級(ji)后的標準(zhun)要(yao)求。

2）、磚(zhuan)瓦企業中(zhong)(zhong)顆(ke)粒(li)物(wu)污(wu)染(ran)源不(bu)僅是(shi)由燃(ran)料煤燃(ran)燒后產生的，磚(zhuan)坯在燒成紅(hong)磚(zhuan)的過程中(zhong)(zhong)也會產生顆(ke)粒(li)物(wu)污(wu)染(ran)。

3）、因(yin)燒(shao)磚隧道(dao)窯所排煙氣的氧含量高，過量系(xi)數(shu)大(da)，導(dao)致折(zhe)算系(xi)數(shu)大(da)。生產工(gong)藝過程中的二次污染物(wu)經折(zhe)算系(xi)數(shu)放大(da)而形成超標(biao)現(xian)象(xiang)。

 

 

二、下面(mian)就針對幾種磚廠適用的(de)煙氣凈化(hua)設備的(de)性(xing)能(neng)特點  投資及運(yun)行成本(ben)分析：

 

1、布袋除塵器：

 

是目前國內各(ge)行業中(zhong)應用最(zui)廣泛的(de)(de)除塵設(she)(she)備(bei)。效(xiao)率高，效(xiao)果(guo)好。可過濾掉煙(yan)氣中(zhong)的(de)(de)較(jiao)大顆粒(li)物(wu)，有(you)(you)些材質的(de)(de)布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)還兼有(you)(you)吸(xi)附細微顆粒(li)物(wu)的(de)(de)功能(neng)。通(tong)常(chang)作(zuo)為(wei)煙(yan)氣從(cong)鍋爐(lu)中(zhong)出(chu)來后的(de)(de)首道除塵設(she)(she)備(bei)。設(she)(she)備(bei)投資相(xiang)對較(jiao)小，處理每(mei)萬風(feng)量的(de)(de)設(she)(she)備(bei)投資約(yue)(yue)為(wei)5萬元左(zuo)右。系(xi)統風(feng)阻(zu)約(yue)(yue)為(wei)1500Pa，略大于磚瓦隧(sui)道窯的(de)(de)全部系(xi)統風(feng)阻(zu)。每(mei)萬風(feng)量的(de)(de)風(feng)機電耗大約(yue)(yue)為(wei)11-15kw。每(mei)萬風(feng)量約(yue)(yue)需布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)160平方，如果(guo)使用常(chang)用的(de)(de)D130×2450的(de)(de)布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)，每(mei)萬風(feng)量約(yue)(yue)需配置160個布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)。缺(que)點是對潮(chao)濕(shi)(shi)氣體的(de)(de)適應性差(cha)，如煙(yan)氣潮(chao)濕(shi)(shi)會造成布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)糊(hu)袋(dai)(dai)(dai)，影響使用效(xiao)果(guo)。目前已有(you)(you)一些廠家研制出(chu)了不糊(hu)袋(dai)(dai)(dai)的(de)(de)濕(shi)(shi)式(shi)除塵布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)，但效(xiao)果(guo)還有(you)(you)侍長(chang)期運行的(de)(de)驗證。

 

二、高壓靜(jing)電除塵器，

 

特(te)點是(shi)吸附(fu)性除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)，有(you)利于(yu)去除(chu)(chu)煙(yan)氣中(zhong)的(de)(de)(de)細微顆(ke)粒。但對煙(yan)氣溫度(du)及(ji)所含煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)荷電(dian)(dian)能力有(you)一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)能力在一(yi)(yi)定(ding)程(cheng)度(du)上受到限制。系統阻力較小，風阻約(yue)為(wei)300-500Pa,僅為(wei)布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)三(san)分(fen)之一(yi)(yi)到五分(fen)之一(yi)(yi)。風機電(dian)(dian)耗相比于(yu)布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)要(yao)(yao)小的(de)(de)(de)多。但高壓放電(dian)(dian)要(yao)(yao)消耗一(yi)(yi)部分(fen)電(dian)(dian)能。常規的(de)(de)(de)高壓靜電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)投資成(cheng)本約(yue)每萬風量(liang)為(wei)7-8萬元左右，略高于(yu)布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)。運行成(cheng)本每萬風量(liang)的(de)(de)(de)風機電(dian)(dian)耗大約(yue)為(wei)3-5kw.放電(dian)(dian)消耗大約(yue)為(wei)5-10kw。每萬風量(liang)的(de)(de)(de)運行成(cheng)本總電(dian)(dian)耗基本與布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)相當(dang)。

 

三、電袋除(chu)塵器(qi)：

 

上面兩種除(chu)塵器的結合，作(zuo)用(yong)(yong)互補。煙氣經(jing)過(guo)(guo)高(gao)(gao)壓靜電(dian)(dian)和布(bu)袋除(chu)塵兩級(ji)處(chu)理，既用(yong)(yong)靜電(dian)(dian)吸附了(le)細微的顆(ke)粒物，又(you)用(yong)(yong)布(bu)袋過(guo)(guo)濾了(le)較大顆(ke)粒的煙塵。是一種具有雙重作(zuo)用(yong)(yong)的高(gao)(gao)效除(chu)塵設備。每萬(wan)風(feng)量的運行成本(ben)大約相當于1.5倍的布(bu)袋除(chu)塵器，總風(feng)阻約為1600Pa。但(dan)其(qi)作(zuo)用(yong)(yong)卻相當于布(bu)袋與高(gao)(gao)壓靜電(dian)(dian)兩種除(chu)塵器的總和。

 

四(si)、水膜除塵器：

 

目前在(zai)磚廠應用(yong)的(de)(de)(de)基本是脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)一體(ti)機(ji)，一個濕(shi)法脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器可(ke)達(da)(da)到(dao)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)雙重(zhong)(zhong)效(xiao)果。對較大(da)的(de)(de)(de)顆(ke)粒物(wu)有較好的(de)(de)(de)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)率(lv)，去(qu)除(chu)率(lv)可(ke)達(da)(da)80%-90%，但對煙塵(chen)(chen)(chen)顆(ke)粒物(wu)的(de)(de)(de)去(qu)除(chu)效(xiao)率(lv)大(da)約是50%，對微(wei)米級(ji)的(de)(de)(de)細微(wei)顆(ke)粒物(wu)去(qu)除(chu)率(lv)僅(jin)為20%左右(you)。由于在(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)液中有石膏(gao)等堿性物(wu)質的(de)(de)(de)結晶會(hui)隨未脫(tuo)(tuo)(tuo)盡水(shui)分的(de)(de)(de)煙氣(qi)排出，會(hui)造成石膏(gao)雨的(de)(de)(de)二(er)次污染(ran)。所以(yi)(yi)僅(jin)用(yong)濕(shi)法脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)一體(ti)機(ji)雖可(ke)完成除(chu)塵(chen)(chen)(chen)和脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)雙重(zhong)(zhong)功效(xiao)，可(ke)達(da)(da)到(dao)標準(zhun)中表(biao)1的(de)(de)(de)標準(zhun)。但在(zai)磚瓦隧道(dao)窯中，因二(er)次污染(ran)物(wu)在(zai)檢測時會(hui)被折算(suan)系數放大(da)，難以(yi)(yi)達(da)(da)到(dao)表(biao)2的(de)(de)(de)標準(zhun)。設備的(de)(de)(de)總風阻依據各廠生產(chan)的(de)(de)(de)內部結構不同(tong)，相差很(hen)(hen)大(da)，一般(ban)在(zai)800到(dao)1600Pa之間，按平均800來(lai)(lai)計(ji)算(suan)的(de)(de)(de)話，每萬(wan)風量(liang)約需增(zeng)加風機(ji)電耗(hao)6KW左右(you)。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)液循環(huan)因各廠的(de)(de)(de)液氣(qi)比(bi)不同(tong)，相差也很(hen)(hen)大(da)。如果按液氣(qi)比(bi)按1來(lai)(lai)算(suan)，每萬(wan)風量(liang)，約需10立(li)方的(de)(de)(de)水(shui)，水(shui)循環(huan)的(de)(de)(de)動力消耗(hao)約為每萬(wan)風量(liang)2KW。

 

五(wu)、濕(shi)式高壓(ya)靜電除塵(chen)器(qi)，

 

是(shi)一種高(gao)效的(de)(de)超(chao)凈(jing)(jing)化設(she)備，可適(shi)用于(yu)高(gao)濕度，高(gao)酸度的(de)(de)煙氣除塵(chen)，對(dui)磚瓦企業的(de)(de)由烘干(gan)洞(dong)排出的(de)(de)濕煙氣尤其適(shi)合。是(shi)目(mu)前電力行業超(chao)凈(jing)(jing)排放(fang)的(de)(de)首選設(she)備。它來源于(yu)硫酸生產行業中的(de)(de)硫酸氣液分離器。現較廣泛應用于(yu)電廠及大(da)型取暖鍋爐的(de)(de)超(chao)凈(jing)(jing)排放(fang)。但投(tou)(tou)資較大(da)，每萬風量的(de)(de)的(de)(de)設(she)備投(tou)(tou)資達(da)10-12萬元，系統風阻(zu)小(xiao)，僅為300Pa左右。電力消耗主要是(shi)高(gao)壓(ya)放(fang)電消耗，每萬風量的(de)(de)放(fang)電消耗大(da)約(yue)為7-8kw.可用于(yu)濕式脫硫后的(de)(de)再(zai)凈(jing)(jing)化處理。

 

六(liu)、湍(tuan)流式管(guan)束除塵器，

 

也是(shi)目前電(dian)力行業應用(yong)(yong)的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)高效除(chu)塵(chen)超(chao)凈排放(fang)設(she)備。它的(de)(de)(de)工作原理是(shi)濕(shi)式凈化器的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)累(lei)加及延伸(shen)應用(yong)(yong)，據(ju)報道其除(chu)塵(chen)效果較好，但(dan)必須是(shi)在已經初(chu)步(bu)凈化后(hou)的(de)(de)(de)煙氣(qi)中應用(yong)(yong)。有除(chu)塵(chen)除(chu)霧雙重功能。目前在電(dian)力行業已有初(chu)步(bu)應用(yong)(yong)，但(dan)使(shi)用(yong)(yong)效果有一(yi)定的(de)(de)(de)爭議。業內專家對它的(de)(de)(de)實際應用(yong)(yong)有不同看(kan)法。

 

七、組(zu)合式濕(shi)式脫硫除塵器，

 

一(yi)種新開發的(de)新型濕式除塵(chen)(chen)脫(tuo)(tuo)硫裝(zhuang)置(zhi)，兼有除塵(chen)(chen)及(ji)脫(tuo)(tuo)硫功能，其(qi)中的(de)除塵(chen)(chen)效果(guo)得到了(le)(le)加強。根據目前測(ce)定，對(dui)煙塵(chen)(chen)脫(tuo)(tuo)除率達(da)(da)到了(le)(le)80%以上。在滿足(zu)進口煙塵(chen)(chen)濃度的(de)條件下，完(wan)全可(ke)以達(da)(da)到超凈(jing)排放(fang)的(de)效果(guo)。是目前幾種除塵(chen)(chen)裝(zhuang)置(zhi)中造價(jia)最低，性價(jia)比最高的(de)脫(tuo)(tuo)硫除塵(chen)(chen)設(she)備。但目前使用(yong)范圍(wei)還待進一(yi)步確定。

 

三、針(zhen)對以上出現(xian)的問(wen)題，我們推(tui)薦了(le)適合(he)于(yu)磚廠(chang)可以達到目前標準的煙氣凈化方案：

 

1）、窯爐結(jie)構及工藝不變(bian)，對所排煙氣(qi)進行超(chao)凈排放處理。

 

其(qi)工藝(yi)路線為：從烘(hong)干(gan)洞尾部排(pai)出(chu)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)與余熱煙(yan)氣(qi)(qi)的(de)混(hun)合氣(qi)(qi)體，由風(feng)機送入濕式(shi)脫(tuo)硫除(chu)塵器，經脫(tuo)硫及水膜除(chu)塵后的(de)，產生的(de)濕煙(yan)氣(qi)(qi)，再進入濕式(shi)高(gao)壓靜電除(chu)塵器，經進一(yi)步的(de)除(chu)進入濕電后，最大的(de)特(te)點就(jiu)是可(ke)(ke)(ke)以(yi)吸附(fu)煙(yan)氣(qi)(qi)中的(de)微米級(ji)的(de)細微顆(ke)粒物(wu)和經過濕式(shi)脫(tuo)硫除(chu)塵器后的(de)二次污染物(wu)。可(ke)(ke)(ke)以(yi)最大化的(de)凈(jing)化煙(yan)氣(qi)(qi)，達(da)到超凈(jing)放。因為烘(hong)干(gan)洞出(chu)來的(de)廢煙(yan)氣(qi)(qi)本身就(jiu)是高(gao)濕氣(qi)(qi)體，而(er)高(gao)濕氣(qi)(qi)體有較好(hao)的(de)荷電能力，可(ke)(ke)(ke)以(yi)提高(gao)濕電的(de)除(chu)塵效率。這(zhe)個工藝(yi)路線，可(ke)(ke)(ke)以(yi)把煙(yan)氣(qi)(qi)中的(de)顆(ke)粒物(wu)的(de)工況含量降到3mg/m3以(yi)下，完(wan)全可(ke)(ke)(ke)以(yi)在窯爐工藝(yi)不(bu)變的(de)情(qing)況下達(da)到現行標準的(de)要求。缺點是投資和運行成本均較高(gao)。

對于一個日產(chan)30萬(wan)塊磚(zhuan)的(de)3.8米左(zuo)(zuo)(zuo)右斷面(mian)的(de)兩烘兩燒(shao)隧道(dao)窯來說，需(xu)處理的(de)風(feng)量為28-32萬(wan)立方米/小時。濕(shi)式除塵(chen)脫硫(liu)的(de)設(she)(she)備(bei)投(tou)資約需(xu)56萬(wan)，濕(shi)式電收塵(chen)器的(de)設(she)(she)備(bei)投(tou)資約需(xu)280萬(wan)左(zuo)(zuo)(zuo)右。煙氣凈化設(she)(she)備(bei)的(de)總投(tou)資約為350萬(wan)左(zuo)(zuo)(zuo)右。運行成本：設(she)(she)備(bei)的(de)總風(feng)阻大約在(zai)1200Pa。風(feng)機消耗(hao)約需(xu)增加(jia)160kw.。脫硫(liu)成本因和燃(ran)料煤的(de)含(han)硫(liu)量有關，這里(li)就不(bu)作估(gu)算了。

 

2）、窯爐改造：煙氣分離。對(dui)所排的煙氣進行(xing)超凈排放處理(li)。

 

因磚(zhuan)瓦隧道窯(yao)大多(duo)采用(yong)(yong)了(le)利用(yong)(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)殘余(yu)熱(re)量和窯(yao)尾(wei)的(de)(de)(de)余(yu)熱(re)來烘(hong)干(gan)磚(zhuan)坯。使窯(yao)尾(wei)余(yu)熱(re)這(zhe)一本(ben)不(bu)需要(yao)(yao)(yao)進(jin)行(xing)(xing)凈(jing)化(hua)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體摻(chan)入煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)去進(jin)行(xing)(xing)處(chu)理(li)，無形中增加(jia)了(le)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)處(chu)理(li)投(tou)資(zi)和煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)處(chu)理(li)成(cheng)(cheng)本(ben)。在(zai)對(dui)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)凈(jing)化(hua)處(chu)理(li)沒有要(yao)(yao)(yao)求(qiu)和要(yao)(yao)(yao)求(qiu)不(bu)高時(shi)，因其熱(re)量利用(yong)(yong)和節能的(de)(de)(de)原因而得到(dao)(dao)了(le)廣泛的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)。而現在(zai)環保政策(ce)高壓的(de)(de)(de)情況下(xia)，為了(le)達到(dao)(dao)超凈(jing)排放(fang)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)，需對(dui)所排煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)進(jin)行(xing)(xing)凈(jing)化(hua)處(chu)理(li)。這(zhe)一作法不(bu)再是(shi)節能的(de)(de)(de)舉(ju)措，而是(shi)增加(jia)了(le)運行(xing)(xing)成(cheng)(cheng)本(ben)及投(tou)資(zi)成(cheng)(cheng)本(ben)。成(cheng)(cheng)為了(le)一筆不(bu)劃(hua)算的(de)(de)(de)買賣。

關于煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)分(fen)離(li)，就(jiu)是在隧道窯上(shang)不再使用(yong)(yong)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)去烘干磚坯，而是只用(yong)(yong)余熱去烘干磚坯，而煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)則直接送入(ru)(ru)(ru)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)凈(jing)(jing)化系統去進行凈(jing)(jing)化處(chu)理(li)。這樣作的(de)好處(chu)主要有(you)2點，一(yi)是煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)理(li)量可以(yi)減(jian)小(xiao)一(yi)倍，以(yi)上(shang)節舉例的(de)3.8米斷面(mian)，二(er)烘二(er)燒的(de)隧道窯為例，需(xu)進入(ru)(ru)(ru)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)凈(jing)(jing)化系統的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)量由28-32萬(wan)(wan)(wan)減(jian)少到(dao)14-16萬(wan)(wan)(wan)。那么(me)同時應(ying)用(yong)(yong)高(gao)檔的(de)超(chao)凈(jing)(jing)處(chu)理(li)工藝，脫硫除塵系統的(de)設備投資可以(yi)減(jian)少一(yi)半，即由原需(xu)350萬(wan)(wan)(wan)左(zuo)右(you)降(jiang)到(dao)160萬(wan)(wan)(wan)左(zuo)右(you)。風機消(xiao)耗的(de)增加也由160kw下降(jiang)到(dao)80kw左(zuo)右(you)。第二(er)個好處(chu)是，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)分(fen)離(li)以(yi)后，所處(chu)理(li)的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)中沒有(you)摻(chan)入(ru)(ru)(ru)余熱空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，這部分(fen)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)含氧量將大(da)(da)(da)(da)大(da)(da)(da)(da)下降(jiang)。折(zhe)算系數就(jiu)會變小(xiao)。同時烘干過程(cheng)不再有(you)SO3與NOx與磚坯水分(fen)形成(cheng)的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)溶膠顆粒物，同時脫硫液除霧不凈(jing)(jing)的(de)二(er)次污染的(de)放大(da)(da)(da)(da)系數也將大(da)(da)(da)(da)大(da)(da)(da)(da)縮(suo)小(xiao)。

 

3）、窯爐(lu)改造，煙氣分離，對(dui)所(suo)排煙氣用組合式脫硫除塵器(qi)進(jin)行凈化處(chu)理。

 

由于煙(yan)(yan)氣(qi)分離后，煙(yan)(yan)氣(qi)的(de)(de)(de)處(chu)理(li)量(liang)大大降低(di)(di)(di)，氧含量(liang)也會(hui)大大降低(di)(di)(di)，折算(suan)系數變小，對(dui)煙(yan)(yan)氣(qi)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)要求也就變得比較(jiao)相對(dui)簡單一點(dian)了。對(dui)一些地(di)區由非煤產生的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)物(wu)較(jiao)少(shao)的(de)(de)(de)磚瓦企(qi)業，窯爐結構上采用(yong)(yong)了煙(yan)(yan)氣(qi)分離的(de)(de)(de)方法之后，對(dui)煙(yan)(yan)氣(qi)的(de)(de)(de)處(chu)理(li)也就要求不那么高了。使用(yong)(yong)較(jiao)低(di)(di)(di)造(zao)價的(de)(de)(de)組合式(shi)脫硫除(chu)塵器，也可以作(zuo)到達標排(pai)放。

具體工(gong)藝是，從窯(yao)里焙燒后(hou)(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣，不再進入(ru)(ru)烘干(gan)(gan)(gan)洞(dong)去烘干(gan)(gan)(gan)磚坯，烘干(gan)(gan)(gan)過程完(wan)全交給余熱空氣去完(wan)成。焙燒后(hou)(hou)的(de)純煙(yan)(yan)氣，直接(jie)進入(ru)(ru)到(dao)組合(he)式濕法脫(tuo)硫除塵(chen)器(qi)中(zhong)去完(wan)成除塵(chen)和(he)脫(tuo)硫過程。因窯(yao)爐改造后(hou)(hou)，煙(yan)(yan)氣中(zhong)的(de)含氧量大幅降低，折算系(xi)數較小，二次污(wu)染(ran)物的(de)折算影響也變小了，完(wan)全可以做到(dao)達標排放(fang)。

這個方法煙(yan)氣(qi)凈化系(xi)統的造價略(lve)高(gao)于(yu)普(pu)通的濕(shi)(shi)(shi)(shi)式脫(tuo)硫除塵(chen)器(qi)，遠低(di)于(yu)濕(shi)(shi)(shi)(shi)式電(dian)收(shou)塵(chen)器(qi)，對于(yu)上面(mian)所述(shu)的3.8米斷面(mian)的兩烘兩燒(shao)隧道窯來說(shuo)，其煙(yan)氣(qi)凈化系(xi)統的造價僅(jin)為60萬(wan)元左右，比使用濕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)減(jian)少一半還(huan)多。其系(xi)統風阻略(lve)高(gao)于(yu)濕(shi)(shi)(shi)(shi)式脫(tuo)硫除塵(chen)器(qi)和濕(shi)(shi)(shi)(shi)式電(dian)收(shou)塵(chen)器(qi)的組合(he)，但低(di)于(yu)布袋除塵(chen)器(qi)和濕(shi)(shi)(shi)(shi)式脫(tuo)硫除塵(chen)器(qi)的組合(he)。上述(shu)隧道窯的增加(jia)風機消耗約為100-120kw。