隨(sui)著我國(guo)對于(yu)環境保(bao)護意識(shi)的(de)增強，眾多工廠(chang)紛紛響應國(guo)家(jia)(jia)號召(zhao)，采(cai)用先進工藝節(jie)能減排，為國(guo)家(jia)(jia)的(de)環保(bao)事業做出自己的(de)一(yi)(yi)份貢獻。脫硫(liu)塔(ta)在工地上(shang)經常(chang)見到(dao)，然而這(zhe)一(yi)(yi)設備經常(chang)因為使用不當導致脫硫(liu)塔(ta)堵塞。這(zhe)不僅使得工作效率變低，也對環境造成(cheng)一(yi)(yi)定(ding)危(wei)害(hai)。下面將簡要說明(ming)堵塞原因及其解決措施。

造成塔堵(du)，主要是硫堵(du)和鹽堵(du)，究其(qi)原(yuan)因，主要有以(yi)下幾個方面：

進(jin)塔氣體質量差，氣體夾帶的煤(mei)灰、煤(mei)焦(jiao)油和其它雜質等，長時間積累在填料(liao)上，形成塔阻力上升，產生塔堵(du)。

脫(tuo)硫(liu)(liu)吸收和析(xi)硫(liu)(liu)反(fan)應，80%是在(zai)脫(tuo)硫(liu)(liu)塔內進行的(de)，塔內析(xi)出的(de)硫(liu)(liu)，不能及(ji)時隨脫(tuo)硫(liu)(liu)液帶出塔外(wai)，極(ji)容易粘(zhan)結在(zai)填料表面，導致氣(qi)體偏流，時間久(jiu)了，形成堵(du)塔。

溶液循環量小，形成(cheng)脫硫塔，噴淋密度降(jiang)低，一般(ban)要求噴淋密度在35-50立(li)方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內填料形成(cheng)干(gan)區，氣(qi)液接(jie)觸不好，脫硫效率下降(jiang)，時(shi)間一長，就會形成(cheng)局部(bu)堵塞，氣(qi)液偏流，塔阻上升，造成(cheng)塔堵。

脫硫(liu)系統(tong)設(she)備(bei)存在(zai)問(wen)題(ti)(ti)，一(yi)是(shi)(shi)脫硫(liu)塔(ta)(ta)(ta)填(tian)料選(xuan)擇(ze)不(bu)當(dang)，脫硫(liu)塔(ta)(ta)(ta)氣(qi)液分(fen)布器、再分(fen)布器及除沫(mo)器結構不(bu)合理或安裝出(chu)現偏差。脫硫(liu)塔(ta)(ta)(ta)在(zai)檢修時(shi)，僅將塔(ta)(ta)(ta)內填(tian)料扒出(chu)清(qing)洗，而未(wei)將堵塞在(zai)除沫(mo)器和駝峰(feng)板的(de)兩駝降之間的(de)碎填(tian)料和積硫(liu)及時(shi)清(qing)理出(chu)去，造成(cheng)除沫(mo)器和駝峰(feng)板的(de)降液孔不(bu)暢通，以致開車后，形(xing)成(cheng)氣(qi)體偏流，塔(ta)(ta)(ta)阻(zu)上升。二(er)是(shi)(shi)溶液再生(sheng)有問(wen)題(ti)(ti)，硫(liu)浮(fu)選(xuan)效(xiao)果差，懸(xuan)浮(fu)硫(liu)上升，脫硫(liu)效(xiao)率下降。主(zhu)要表現在(zai)，再生(sheng)設(she)備(bei)不(bu)配(pei)套，氧(yang)化再生(sheng)槽設(she)計上存在(zai)缺陷。有的(de)廠氧(yang)化再生(sheng)槽分(fen)布板孔徑過大，一(yi)般分(fen)布板孔徑為8-15㎜，孔距(ju)20-25㎜。

空氣(qi)自吸(xi)(xi)式噴(pen)射器(qi)選用(yong)及(ji)安裝不合理，吸(xi)(xi)空氣(qi)量小，再生(sheng)空氣(qi)量不夠，一(yi)般吹風強度在50-80立方(fang)米/㎡h。

操(cao)作和管理不(bu)(bu)到位(wei)。操(cao)作中脫(tuo)硫(liu)(liu)液(ye)溫度(du)過(guo)高,一(yi)般溫度(du)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)(zai)38-42℃為(wei)宜(yi),超過(guo)45℃則(ze)氣(qi)泡易碎,單(dan)質(zhi)硫(liu)(liu)浮選(xuan)不(bu)(bu)好,生(sheng)成副鹽(yan)(yan)多,一(yi)般副鹽(yan)(yan)三項(xiang)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于(yu)250g/L。副反應增多，易析出結(jie)晶，形成鹽(yan)(yan)堵(du)，發生(sheng)鹽(yan)(yan)堵(du)后，不(bu)(bu)僅使塔阻力(li)上(shang)升(sheng)，而重(zhong)要(yao)的(de)是引起設備嚴重(zhong)腐蝕。發生(sheng)鹽(yan)(yan)堵(du)后，再好的(de)催(cui)化(hua)(hua)劑也(ye)是無能(neng)為(wei)力(li)的(de)，即(ji)使東獅牌888催(cui)化(hua)(hua)劑也(ye)只能(neng)對清洗硫(liu)(liu)堵(du)有效果(guo);氧化(hua)(hua)再生(sheng)槽浮選(xuan)出的(de)硫(liu)(liu)泡不(bu)(bu)能(neng)及時(shi)溢(yi)流(liu)出去而在(zai)(zai)(zai)液(ye)面上(shang)停留時(shi)間過(guo)長，硫(liu)(liu)泡破(po)碎后下降，形成溶(rong)液(ye)懸浮硫(liu)(liu)上(shang)升(sheng)，由脫(tuo)硫(liu)(liu)泵帶至(zhi)塔內，沉積在(zai)(zai)(zai)填料上(shang)，時(shi)間久了形成硫(liu)(liu)堵(du);溶(rong)液(ye)循環量不(bu)(bu)能(neng)保證(zheng)穩定，調(diao)節過(guo)頻，遇到減量時(shi)，可(ke)從溶(rong)液(ye)組份上(shang)來作些(xie)調(diao)整(zheng);吹風強度(du)在(zai)(zai)(zai)經過(guo)操(cao)作摸索后，可(ke)穩定在(zai)(zai)(zai)最佳量，一(yi)般不(bu)(bu)宜(yi)作過(guo)多調(diao)節，否(fou)則(ze)會影響(xiang)單(dan)質(zhi)硫(liu)(liu)的(de)浮選(xuan)，導致再生(sheng)效果(guo)不(bu)(bu)佳。

催化劑選(xuan)用不(bu)當(dang)，劣質催化劑價格(ge)雖較低，但在應用過(guo)程中，在塔(ta)內析出的單質硫(liu)不(bu)能(neng)及時(shi)隨溶液(ye)帶出去，時(shi)間(jian)久了，形成(cheng)堵塔(ta)，嚴重時(shi)影響生產。

下面是發生(sheng)塔堵后的處理措施：

(1)做好氣(qi)體(ti)入(ru)塔(ta)前的凈(jing)化，氣(qi)體(ti)入(ru)塔(ta)前要洗滌(di)除塵和靜電除焦，并加強氣(qi)水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入(ru)脫硫系統。

(2)認真查(cha)找堵塔的根本原因，是設備設計安裝問題的，找機會進行技(ji)術改(gai)(gai)造，比如(ru)脫(tuo)硫(liu)塔在填(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)的裝填(tian)(tian)和(he)選用(yong)上，宜按三層裝填(tian)(tian)，每層高度5-6米，填(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)總(zong)高15-18米，填(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)以(yi)散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)宜選大規格以(yi)防堵;氣(qi)液分布(bu)器、再分布(bu)器、除沫器等部件(jian)設計應(ying)(ying)合(he)理，氣(qi)液分布(bu)面要適當;填(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)托架多(duo)為駝(tuo)峰(feng)(feng)板(ban)，各企業(ye)或多(duo)或少(shao)都發生(sheng)過(guo)(guo)駝(tuo)峰(feng)(feng)堵塞，嚴重時駝(tuo)峰(feng)(feng)槽被堵滿，不得不停車扒(ba)填(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)清理，建議將駝(tuo)峰(feng)(feng)板(ban)改(gai)(gai)為格子板(ban);氧化(hua)再生(sheng)槽內應(ying)(ying)設1-2層分布(bu)板(ban)，孔板(ban)的作用(yong)是使氣(qi)液混(hun)合(he)物通(tong)過(guo)(guo)孔板(ban)時再經(jing)混(hun)合(he)攪動(dong)，以(yi)利再生(sheng)效(xiao)率提高，孔徑過(guo)(guo)大，混(hun)合(he)攪動(dong)作用(yong)減弱;保(bao)證檢(jian)修質量(liang)，在塔內填(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)扒(ba)出后，應(ying)(ying)對塔內進行一次全面檢(jian)查(cha)，發現問題及(ji)時處理。

(3)嚴格控制工藝指標(biao)，做好再生槽(cao)硫泡沫的浮(fu)選和溢(yi)流，再生壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要(yao)穩(wen)定,防止大幅度波(bo)動而(er)將沉淀(dian)泛(fan)起帶入塔內;控制好再生溫度，再生溫度過(guo)高則副(fu)反應加快(kuai)，產生副(fu)鹽(yan)多,副(fu)鹽(yan)結晶(jing)，造成(cheng)堵塔。

(4)保(bao)證足夠的循(xun)環量(liang)和噴(pen)淋密度(du),使附(fu)在填料表面(mian)的積硫得到沖刷(shua),減量(liang)生(sheng)產(chan),不宜(yi)調(diao)節循(xun)環量(liang),應以(yi)降低(di)溶液(ye)總堿度(du)為手段。重視熔(rong)硫回收及加工，熔(rong)硫殘液(ye)要經逐級沉淀、過濾(lv)、冷卻、氧化并將(jiang)雜質清除(chu)后再(zai)返(fan)回到系統。

(5)選(xuan)用質量過(guo)硬(ying)的(de)催化(hua)(hua)劑(ji)。由于其特殊的(de)化(hua)(hua)學結構而具(ju)有(you)極強的(de)吸氧載氧能(neng)力，在脫(tuo)硫(liu)過(guo)程(cheng)中，不斷地釋放出(chu)(chu)具(ju)有(you)很(hen)強活性(xing)的(de)原子態氧，能(neng)迅速將H2S和部分有(you)機硫(liu)轉化(hua)(hua)為單(dan)質硫(liu)，從而大大提(ti)高脫(tuo)硫(liu)效率，脫(tuo)除有(you)機硫(liu)可達50%以上，氧化(hua)(hua)再(zai)生(sheng)時(shi)析出(chu)(chu)的(de)硫(liu)顆粒(li)大，易分離回(hui)收，使脫(tuo)硫(liu)液(ye)粘(zhan)度降低，懸(xuan)(xuan)浮硫(liu)減少，溶液(ye)清亮(liang)。另外，888催化(hua)(hua)劑(ji)不但能(neng)吸附(fu)氧，活化(hua)(hua)氧，還能(neng)形成(cheng)多(duo)硫(liu)化(hua)(hua)物，多(duo)硫(liu)化(hua)(hua)合(he)物被再(zai)生(sheng)時(shi)析出(chu)(chu)硫(liu)，以致溶液(ye)中的(de)懸(xuan)(xuan)浮硫(liu)逐漸降低，填(tian)料上粘(zhan)附(fu)著的(de)硫(liu)也(ye)逐漸松(song)懈下來(lai)，故具(ju)有(you)一定的(de)清洗塔的(de)作用。

(6)對塔(ta)(ta)堵(du)后(hou)，阻力(li)上升，出塔(ta)(ta)氣(qi)體出現帶液(ye)(ye)現象的(de)(de)處理。一方(fang)面可加(jia)(jia)大循環量(liang)來沖(chong)塔(ta)(ta)，另一方(fang)面可在(zai)(zai)貪(tan)液(ye)(ye)中加(jia)(jia)入一定量(liang)的(de)(de)植(zhi)物(wu)油(you)，以消(xiao)除塔(ta)(ta)內沉(chen)積在(zai)(zai)填(tian)料上的(de)(de)硫(liu)泡及積硫(liu)，一般植(zhi)物(wu)油(you)一次加(jia)(jia)入量(liang)在(zai)(zai)200-300mL為(wei)宜，加(jia)(jia)入量(liang)過多(duo)，則在(zai)(zai)塔(ta)(ta)阻下降后(hou)，脫硫(liu)效率會有所(suo)降低，主要(yao)原(yuan)因是(shi)(shi)植(zhi)物(wu)油(you)是(shi)(shi)高(gao)分子(zi)有機化合物(wu)，是(shi)(shi)一種消(xiao)泡物(wu)質，從而(er)影響(xiang)再(zai)生(sheng)系統單(dan)質硫(liu)的(de)(de)浮選(xuan)，導致溶液(ye)(ye)再(zai)生(sheng)效果不(bu)佳，但會在(zai)(zai)一兩天后(hou)轉(zhuan)入正常(chang)(chang)。需特別(bie)注意的(de)(de)是(shi)(shi)，在(zai)(zai)加(jia)(jia)植(zhi)物(wu)油(you)來清洗塔(ta)(ta)期間，硫(liu)泡會大量(liang)增多(duo)，宜加(jia)(jia)強(qiang)再(zai)生(sheng)槽硫(liu)泡的(de)(de)浮選(xuan)，保證(zheng)正常(chang)(chang)溢(yi)流，同時要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)熔硫(liu)回收工作。

綜上(shang)，塔堵(du)原因較多(duo)，要(yao)認真分析(xi)查找堵(du)塔原因，對癥(zheng)下藥采(cai)取有效(xiao)措施(shi)，才能解決(jue)根本(ben)問題。