在催化(hua)劑(ji)還(huan)原脫(tuo)硝或(huo)者非(fei)催化(hua)還(huan)原脫(tuo)硝的(de)技術(shu)實施過(guo)程中，由于溫(wen)度窗口不(bu)合適，氨(an)水(shui)噴(pen)槍(qiang)霧化(hua)效(xiao)果差，壓(ya)力(li)不(bu)足，廢氣(qi)氣(qi)氛不(bu)良（存在高濃度的(de)一(yi)氧化(hua)碳或(huo)二氧化(hua)硫），煙(yan)氣(qi)停(ting)留時間不(bu)夠，催化(hua)劑(ji)格珊堵(du)塞等(deng)等(deng)，造成(cheng)噴(pen)施氨(an)水(shui)反(fan)應效(xiao)率低(di)，部分氨(an)水(shui)逃逸狀態隨(sui)煙(yan)氣(qi)排出，這部分在煙(yan)氣(qi)中的(de)量被叫做氨(an)逃逸。根據國家及(ji)行業相關標準(zhun)，氨(an)逃逸的(de)排放限值因行業、技術(shu)類型及(ji)地方政策而異，且國家環(huan)保部門通過(guo)績效(xiao)分級、超低(di)排放改造要求等(deng)手段將其(qi)納入考核體系。以下是(shi)具體分析：

    一、氨逃逸的國家及行業標準
    1.通用國家標準
    《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）等規定，化肥、化工等行業氨逃逸的排放限值通常為100mg/m3。
    《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）對氨的惡臭污染進行了限制，但未明確具體數值。
    2.水泥行業超低排放標準
    生態環境部《重點行業大氣污染防治績效分級技術指南（水泥工業）》規定：
    A級企業：氨逃逸≤8mg/m3（使用尿素、氨水等脫硝劑）。
    B級企業：氨逃逸≤8mg/m3，但污染物排放限值較A級寬松。
    地方標準更為嚴格，如山東、山西要求≤5mg/m3，浙江、河南等地也逐步收緊。
    3.電力及工業鍋爐行業
    SCR脫硝技術：氨逃逸需控制在2.5mg/m3（3ppm）以下，理想運行范圍為0.3~0.8mg/m3。SNCR脫硝技術：一般要求≤8mg/m3。
    4.電石渣制水泥特殊要求
    超低排放改造要求氨逃逸≤5mg/m3，并控制脫硝氨水消耗量（如≤3.5kg/噸熟料）。

    二、國家環保考核機制
    1.績效分級管理
    生態環境部對水泥企業實施A、B、C、D四級績效分級，氨逃逸是核心指標之一。例如：A級企業，可豁免重污染天氣應急減排措施，自主安排生產；D級企業，需在預警期間全面停產。
    2.超低排放改造要求
    重點區域水泥企業需在2025年底前完成超低排放改造，氨逃逸達標是驗收關鍵。未達標企業將面臨限產、罰款甚至停產整頓。
    3.差異化錯峰生產
    達到超低排放的企業可減少或免除錯峰生產天數，激勵企業主動控制氨逃逸。
    4.監測與執法
    環保部門通過在線監測、現場檢查等方式核查排放數據，超標企業需承擔法律責任。

    三、氨逃逸控制技術
    1.脫硝技術優化
    SCR技術：通過催化劑優化和噴氨量精準控制，提高氨利用率。
    LCR技術：中低溫高效脫硝，脫硫脫硝除塵一體化，減少氨逃逸。
    2.工藝改進
    采用低氮燃燒、分級燃燒等前端治理技術，減少氮氧化物生成，降低噴氨需求。
    3.氨逃逸治理技術
    使用脫氨劑或高效增氮劑，平衡氨氮摩爾比，避免過量噴氨。

    四、總結
    氨逃逸標準：不同行業和地區標準差異較大，水泥行業超低排放要求最嚴（A級≤8mg/m3，部分地區≤5mg/m3），電力行業SCR技術需控制至3ppm以下。
    環保考核：國家通過績效分級、超低排放改造、錯峰生產豁免等政策，將氨逃逸納入強制性考核體系，未達標企業將面臨嚴厲處罰。
    企業需結合自身工藝選擇合適的脫硝技術，并加強在線監測與運維管理，以確保合規生產。