冶(ye)金企業煤氣安全知識

一、高爐煤氣(qi)

高壓鼓風(feng)機鼓風(feng)，并且(qie)通過(guo)熱(re)風(feng)爐加(jia)熱(re)后進入了(le)高爐，這種熱(re)風(feng)和(he)(he)焦(jiao)炭(tan)助(zhu)燃(ran)，產生的(de)是二氧化(hua)碳和(he)(he)一(yi)(yi)氧化(hua)碳，二氧化(hua)碳又和(he)(he)炙熱(re)的(de)焦(jiao)炭(tan)產生一(yi)(yi)氧化(hua)碳，一(yi)(yi)氧化(hua)碳在上升的(de)過(guo)程(cheng)(cheng)中，還原了(le)鐵(tie)礦石中的(de)鐵(tie)元素，使之(zhi)成(cheng)為(wei)生鐵(tie)，這就是煉鐵(tie)的(de)化(hua)學過(guo)程(cheng)(cheng)。鐵(tie)水在爐底(di)暫時(shi)存留(liu)，定時(shi)放(fang)出用于(yu)直接煉鋼或鑄(zhu)錠。

這時候在高(gao)(gao)爐的爐氣(qi)中(zhong)，還(huan)有大(da)量的過剩(sheng)的一(yi)(yi)氧化(hua)碳，這種混和氣(qi)體，就是(shi)高(gao)(gao)爐煤氣(qi)。每煉一(yi)(yi)噸鐵(tie)可產(chan)生(sheng)2100-2200立(li)方(fang)米的高(gao)(gao)爐煤氣(qi)。

這種含有(you)可(ke)燃(ran)一氧化(hua)碳的氣(qi)(qi)體，是一種低熱(re)值的氣(qi)(qi)體燃(ran)料(liao)，可(ke)以用于冶金企業的自用燃(ran)氣(qi)(qi)，如加(jia)熱(re)熱(re)軋的鋼錠、預熱(re)鋼水(shui)包等。也(ye)可(ke)以供(gong)給民用，如果能夠加(jia)入焦爐煤(mei)氣(qi)(qi)，就叫做“混和(he)煤(mei)氣(qi)(qi)”，這樣就提高了熱(re)值。

高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤氣(qi)(qi)為(wei)煉鐵過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)副產(chan)(chan)品，主要成分(fen)為(wei):CO, C02, N2、H2、CH4等(deng)，其中(zhong)(zhong)可(ke)燃(ran)(ran)(ran)(ran)成分(fen)CO含(han)量(liang)(liang)(liang)約占25%左右(you)，H2、CH4的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)很少，CO2, N2的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)分(fen)別占15%,55 %，熱(re)值(zhi)僅(jin)為(wei)3500KJ/m3左右(you)。高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)成分(fen)和熱(re)值(zhi)與(yu)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)所(suo)(suo)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)燃(ran)(ran)(ran)(ran)料、所(suo)(suo)煉生鐵的(de)(de)(de)品種及冶(ye)煉工(gong)藝(yi)有關，現代的(de)(de)(de)煉鐵生產(chan)(chan)普遍(bian)采(cai)用(yong)(yong)大(da)容積(ji)、高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)風溫、高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)冶(ye)煉強度(du)(du)(du)、高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)噴煤粉(fen)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)，采(cai)用(yong)(yong)這些先(xian)進的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)提高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)了(le)勞動生產(chan)(chan)率并(bing)降(jiang)低能耗，但(dan)所(suo)(suo)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤氣(qi)(qi)熱(re)值(zhi)更低，增加了(le)利用(yong)(yong)難度(du)(du)(du)。高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)CO2, N2既不(bu)(bu)參與(yu)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)產(chan)(chan)生熱(re)量(liang)(liang)(liang)，也不(bu)(bu)能助燃(ran)(ran)(ran)(ran)，相反，還吸收大(da)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，導致(zhi)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)理論(lun)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)溫度(du)(du)(du)偏低。高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)著(zhu)火點并(bing)不(bu)(bu)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)，似乎不(bu)(bu)存在著(zhu)火的(de)(de)(de)障(zhang)礙，但(dan)在實際燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，受(shou)各種因素的(de)(de)(de)影響，混合(he)氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)必須遠(yuan)大(da)于著(zhu)火點，才(cai)能確(que)保(bao)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)(de)穩定性。高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)理論(lun)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)溫度(du)(du)(du)低，參與(yu)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)量(liang)(liang)(liang)很大(da)，導致(zhi)混合(he)氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)(de)升(sheng)溫速(su)度(du)(du)(du)很慢，溫度(du)(du)(du)不(bu)(bu)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)，燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)穩定性不(bu)(bu)好。

燃(ran)(ran)燒反(fan)應能(neng)(neng)(neng)夠發(fa)生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)另一條件是氣(qi)體分(fen)子間(jian)能(neng)(neng)(neng)夠發(fa)生有效碰撞，即擁有足夠能(neng)(neng)(neng)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相互之(zhi)間(jian)能(neng)(neng)(neng)夠發(fa)生氧化反(fan)應的(de)(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)子間(jian)發(fa)生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碰撞，大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)C02,N2的(de)(de)(de)(de)(de)(de)存(cun)在，減少了分(fen)子間(jian)發(fa)生有效碰撞的(de)(de)(de)(de)(de)(de)幾率，宏觀上表現為燃(ran)(ran)燒速度慢(man)，燃(ran)(ran)燒不(bu)(bu)穩定。 高爐煤(mei)氣(qi)中(zhong)存(cun)在大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)CO2L, N2，燃(ran)(ran)燒過程中(zhong)基(ji)本不(bu)(bu)參與化學反(fan)應，幾乎等量(liang)(liang)轉移到燃(ran)(ran)燒產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)中(zhong)，燃(ran)(ran)高爐煤(mei)氣(qi)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)量(liang)(liang)遠多于燃(ran)(ran)煤(mei)。

-----------------------------------------------------

二、轉爐煤氣

轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)煉鋼過程(cheng)(cheng)中，鐵水(shui)中的(de)碳在(zai)高溫下和(he)吹入的(de)氧(yang)生(sheng)成一(yi)氧(yang)化碳和(he)少量(liang)二氧(yang)化碳的(de)混合(he)氣(qi)(qi)體(ti)。回(hui)收(shou)的(de)頂吹氧(yang)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)(qi)含一(yi)氧(yang)化碳60～80％，二氧(yang)化碳15～20％，以及氮(dan)、氫和(he)微量(liang)氧(yang)。轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)(qi)的(de)發生(sheng)量(liang)在(zai)一(yi)個(ge)冶煉過程(cheng)(cheng)中并不均衡，成分也有變(bian)化。通(tong)常將轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)多次(ci)冶煉過程(cheng)(cheng)回(hui)收(shou)的(de)煤(mei)氣(qi)(qi)輸(shu)入一(yi)個(ge)儲(chu)氣(qi)(qi)柜，混勻后再輸(shu)送給用戶。

轉爐煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)由(you)爐口噴(pen)出時,溫度(du)高達1450～1500℃,并(bing)夾(jia)帶大量氧(yang)化鐵粉塵(chen)(chen)，需經(jing)降(jiang)(jiang)(jiang)溫、除(chu)(chu)塵(chen)(chen)，方能使(shi)用(yong)(yong)(yong)。凈化有(you)(you)濕(shi)法和干(gan)法兩種(zhong)類型(xing)。①濕(shi)法凈化系統典型(xing)流程是：煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)出轉爐后(hou)(hou)，經(jing)汽(qi)化冷(leng)卻(que)器(qi)降(jiang)(jiang)(jiang)溫至800～1000℃,然(ran)后(hou)(hou)順序經(jing)過一級文氏管(guan)、第一彎頭脫水(shui)器(qi)、二級文氏管(guan)、第二彎頭脫水(shui)器(qi),在(zai)(zai)文氏管(guan)喉口處噴(pen)以洗(xi)滌(di)水(shui),將(jiang)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)溫度(du)降(jiang)(jiang)(jiang)至35℃左右,并(bing)將(jiang)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)中含(han)塵(chen)(chen)量降(jiang)(jiang)(jiang)至約(yue)100毫克(ke)/標米(mi)(mi)3。然(ran)后(hou)(hou)用(yong)(yong)(yong)抽風(feng)機將(jiang)凈化的氣(qi)(qi)(qi)體送(song)(song)入(ru)儲(chu)氣(qi)(qi)(qi)柜。濕(shi)法工藝在(zai)(zai)世界上(shang)比較普遍,每噸鋼(gang)可(ke)回(hui)收(shou)60～80立(li)方米(mi)(mi)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)，平均熱(re)值約(yue)為2000～2200千卡/立(li)方米(mi)(mi)。②美國(guo)和聯邦(bang)德(de)國(guo)等(deng)國(guo)有(you)(you)些工廠采用(yong)(yong)(yong)干(gan)式(shi)(shi)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)凈化系統。煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)經(jing)冷(leng)卻(que)煙道溫度(du)降(jiang)(jiang)(jiang)至1000℃，然(ran)后(hou)(hou)用(yong)(yong)(yong)蒸發冷(leng)卻(que)塔，再降(jiang)(jiang)(jiang)至200℃,經(jing)干(gan)式(shi)(shi)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen),含(han)塵(chen)(chen)量低于(yu)50毫克(ke)/立(li)方米(mi)(mi)的凈煤(mei)氣(qi)(qi)(qi),經(jing)抽風(feng)機送(song)(song)入(ru)儲(chu)氣(qi)(qi)(qi)柜。干(gan)式(shi)(shi)系統比濕(shi)式(shi)(shi)系統投(tou)資(zi)約(yue)高12～15％；但無需建設(she)污(wu)水(shui)處理設(she)施,動力消耗低,但必須采取適當(dang)措(cuo)施，防止煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)和空(kong)氣(qi)(qi)(qi)混合形成爆炸(zha)性氣(qi)(qi)(qi)體。

轉爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)是(shi)鋼鐵企業內部(bu)中等熱(re)值的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體燃料。可以單(dan)獨(du)作為工業窯爐(lu)(lu)的(de)(de)燃料使(shi)用(yong)，也(ye)可和焦爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)、高爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)、發生(sheng)爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)配(pei)合成各種不同熱(re)值的(de)(de)混合煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)使(shi)用(yong)。轉爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)含有大量一氧(yang)化(hua)碳，毒性很大，在儲存、運輸(shu)、使(shi)用(yong)過程中必須嚴防泄漏。

三(san)、焦爐煤氣

焦(jiao)(jiao)爐煤氣是(shi)指用幾種煙煤配成煉焦(jiao)(jiao)用煤，在煉焦(jiao)(jiao)爐中經高溫干餾后，在產(chan)出焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)和(he)焦(jiao)(jiao)油(you)產(chan)品(pin)的(de)同時(shi)所得到的(de)可燃(ran)氣體(ti)，是(shi)煉焦(jiao)(jiao)產(chan)品(pin)的(de)副產(chan)品(pin)。主要作燃(ran)料和(he)化(hua)工原料。每煉一噸焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)可產(chan)生300-320立方米的(de)焦(jiao)(jiao)爐煤氣。

焦爐煤(mei)氣(qi)(qi)主要由(you)氫氣(qi)(qi)和甲烷構成(cheng)，分(fen)別占56%和27%，并有少(shao)量一氧化(hua)碳、二氧化(hua)碳、氮氣(qi)(qi)、氧氣(qi)(qi)和其他烴類；其低發熱值為(wei)18250kJ/Nm3，密度為(wei)

0.4~0.5kg/Nm3，運動(dong)年度(du)為25×10`(-6)m2/s。根據焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐本體(ti)和(he)鼓(gu)冷(leng)(leng)系(xi)統流(liu)(liu)程圖,從(cong)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)荒(huang)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)進入(ru)(ru)之前,已被(bei)大量冷(leng)(leng)凝成液(ye)體(ti),同(tong)時(shi)(shi),煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)夾帶(dai)的(de)(de)(de)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)塵(chen), 焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)粉(fen)也被(bei)捕(bu)集(ji)下(xia)來(lai),煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)溶(rong)(rong)性的(de)(de)(de)成分(fen)也溶(rong)(rong)入(ru)(ru)氨(an)(an)(an)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)。焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)、氨(an)(an)(an)水(shui)(shui)以及粉(fen)塵(chen)和(he)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)渣(zha)一(yi)(yi)起流(liu)(liu)入(ru)(ru)機械(xie)化(hua)(hua)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)氨(an)(an)(an)水(shui)(shui)分(fen)離(li)池。分(fen)離(li)后(hou)氨(an)(an)(an)水(shui)(shui)循(xun)環使用,焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)送去集(ji)中(zhong)(zhong)加(jia)工,焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)渣(zha)可回配到煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)料中(zhong)(zhong)煉焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)進入(ru)(ru)初(chu)冷(leng)(leng)器被(bei)直(zhi)接(jie)(jie)冷(leng)(leng)卻或間接(jie)(jie)冷(leng)(leng)卻至(zhi)常溫,此時(shi)(shi),殘(can)留(liu)在(zai)(zai)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)分(fen)和(he)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)被(bei)進一(yi)(yi)步除去。出(chu)初(chu)冷(leng)(leng)器后(hou)的(de)(de)(de)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)經機械(xie)捕(bu)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)使懸浮(fu)在(zai)(zai)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)霧(wu)通過(guo)機械(xie)的(de)(de)(de)方法除去,然后(hou)進入(ru)(ru)鼓(gu)風(feng)機被(bei)升(sheng)壓(ya)至(zhi)19600帕(2000毫(hao)米(mi)水(shui)(shui)柱)左右。為了不影響以后(hou)的(de)(de)(de)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)精制的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo),例如硫(liu)銨帶(dai)色、脫硫(liu)液(ye)老化(hua)(hua)等(deng),使煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)通過(guo)電捕(bu)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)器除去殘(can)余的(de)(de)(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)霧(wu)。為了防止(zhi)萘在(zai)(zai)溫度(du)低時(shi)(shi)從(cong)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)結(jie)晶析出(chu),煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)進入(ru)(ru)脫硫(liu)塔(ta)前設洗(xi)萘塔(ta)用于(yu)洗(xi)油(you)(you)(you)(you)吸收(shou)(shou)萘。在(zai)(zai)脫硫(liu)塔(ta)內用脫硫(liu)劑(ji)吸收(shou)(shou)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)硫(liu)化(hua)(hua)氫,與此同(tong)時(shi)(shi),煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氰化(hua)(hua)氫也被(bei)吸收(shou)(shou)了。煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氨(an)(an)(an)則在(zai)(zai)吸氨(an)(an)(an)塔(ta)內被(bei)水(shui)(shui)或水(shui)(shui)溶(rong)(rong)液(ye)吸收(shou)(shou)產生液(ye)氨(an)(an)(an)或硫(liu)銨。煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)經過(guo)吸氨(an)(an)(an)塔(ta)時(shi)(shi),由于(yu)硫(liu)酸吸收(shou)(shou)氨(an)(an)(an)的(de)(de)(de)反應是(shi)放(fang)熱反應,煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)溫度(du)升(sheng)高(gao),為不影響粗苯回收(shou)(shou)的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo),煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)

氣經(jing)終(zhong)冷塔降溫后(hou)進入洗苯(ben)塔內,用(yong)洗油(you)吸收煤氣中的(de)苯(ben)、甲苯(ben)、二甲苯(ben)以(yi)及環戊二烯(xi)等低沸點的(de)炭化(hua)氫化(hua)合物(wu)和苯(ben)乙(yi)烯(xi)、萘古馬隆等高沸點的(de)物(wu)質(zhi),與次同時,有(you)機硫化(hua)物(wu)也被(bei)除(chu)去(qu)了。

四(si)、煤氣安全(quan)基(ji)礎知識

1、 煤(mei)氣性質

1.1煤(mei)氣成分

我們通常所(suo)說的煤(mei)氣(qi)是指(zhi)人工煤(mei)氣(qi)，含有多種氣(qi)體(ti)(ti)成(cheng)(cheng)分(fen)，為可燃性混合氣(qi)體(ti)(ti)。由于制(zhi)氣(qi)原料(liao)和煤(mei)氣(qi)的生產(chan)、回收方法不同，所(suo)以各(ge)種煤(mei)氣(qi)的組成(cheng)(cheng)部(bu)分(fen)及(ji)所(suo)占的百分(fen)比也(ye)不同，常見的有焦爐(lu)煤(mei)氣(qi)、發生爐(lu)煤(mei)氣(qi)、連(lian)續式直立炭化爐(lu)煤(mei)氣(qi)、高爐(lu)煤(mei)氣(qi)、轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)等。

1.2 煤氣(qi)理化性質

（1）焦(jiao)爐煤氣

凈化后的(de)焦(jiao)爐煤氣(qi)(qi)是無色、有臭味、有毒的(de)易燃易爆氣(qi)(qi)體，比重0.3623， 熱(re)值16800-18900kj/m3,著火(huo)溫度(du)550-650℃，爆炸極限4.5%-35.8%，理論燃 燒溫度(du)2150℃左右。焦(jiao)爐煤氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)CO含量較高爐煤氣(qi)(qi)少，但也會(hui)造成中(zhong)毒事 故。

（2）高爐煤氣

高爐煤氣是無(wu)色、無(wu)味(wei)、有毒的易燃(ran)易爆氣體(ti)，比重0.9-1.1，熱值3349- 4187kJ/m3,理(li)論燃(ran)燒溫(wen)度1500℃左(zuo)右，著火溫(wen)度730℃左(zuo)右，爆炸極限30.8%-89.5%,含(han)N2和(he)CO2之(zhi)和(he)近70%，會(hui)致人喘息（因(yin)氧含(han)量很低(di)）和(he)窒息。

（3）轉爐(lu)煤氣

轉爐(lu)煤(mei)氣(qi)的(de)(de)成分，在吹煉周期內，不同(tong)時期有所不同(tong)，而且(qie)與(yu)回收設備及(ji) 回時的(de)(de)操作條件有關。轉爐(lu)煤(mei)氣(qi)是無(wu)色、無(wu)味、有毒的(de)(de)易燃易爆氣(qi)體(ti)，熱(re)值 6800-10000kj/m3，著火溫度530℃，爆炸(zha)極限18.2%-83.2%。轉爐(lu)煤(mei)氣(qi)的(de)(de)理(li) 論(lun)燃燒溫度比(bi)高(gao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)高(gao)。

以(yi)上三(san)種煤氣(qi)的爆(bao)炸極限(xian)(xian)（下限(xian)(xian)與上限(xian)(xian)）數值均相應(ying)于(yu)其某一特(te)定成(cheng)分。

五、煤氣檢(jian)測分析安裝位置

1、高爐(lu)和(he)噴煤系統(tong)

　　高爐爐氣分析的(de)主要(yao)目的(de)是(shi)優(you)化(hua)控(kong)制，控(kong)制點在重(zhong)力(li)除塵(chen)后(hou)和布(bu)袋除塵(chen)后(hou)。噴煤系(xi)統(tong)檢(jian)測(ce)O2則是(shi)為了安全控(kong)制，＞10%O2時需要(yao)充NH3稀解。

§  高爐和噴煤系(xi)統的(de)過濾分析檢測點(dian) 

2、 轉爐(lu)煤氣(qi)回收

    轉爐(lu)煤(mei)氣(qi)(qi)回收是(shi)(shi)最典型的(de)節能項(xiang)目，轉爐(lu)煉鋼(gang)是(shi)(shi)短周期(qi)的(de)動態煉鋼(gang)，CO分(fen)析（高達(da)70%）是(shi)(shi)煤(mei)氣(qi)(qi)回收的(de)依據(ju)，O2檢測確保(bao)回收的(de)安全性，都要求(qiu)實時監控，快速反應、安全性是(shi)(shi)本項(xiang)目的(de)技術(shu)難點。 

§  轉爐煤氣(qi)回(hui)收的過(guo)程分析檢測點

3、焦爐煤(mei)氣(qi)

檢測(ce)工(gong)藝點：風機后、電捕(bu)焦油器前/后

分析組分：O2（0-5%量程可調）

分析儀器(qi)的選擇：電化學、磁氧(yang)、激光(guang)