國(guo)內(nei)外已經(jing)建成的煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫設施以(yi)(yi)燃煤電廠(chang)居多，脫(tuo)(tuo)硫技術(shu)(shu)的研究(jiu)也(ye)以(yi)(yi)電廠(chang)為主，石油煉(lian)化企(qi)業脫(tuo)(tuo)硫技術(shu)(shu)研究(jiu)可在一定程(cheng)度(du)上(shang)借鑒(jian)電廠(chang)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫已有(you)的成熟技術(shu)(shu)。目前，按(an)副(fu)產物的形態，煙氣脫硫技(ji)術(shu)可(ke)分為濕法(fa)(fa)、干法(fa)(fa)、半干法(fa)(fa)三種。

一、14種(zhong)煙氣(qi)脫硫(liu)技(ji)術詳解

濕法煙氣(qi)脫硫(liu)技術(WFGD)吸收(shou)劑(ji)在液態(tai)下與SO2反應，脫硫(liu)產物也為液態(tai)。該法脫硫(liu)效率高、運行(xing)穩定，但投資(zi)和運行(xing)維護費用高、系統復(fu)雜、脫硫(liu)后產物較難處(chu)理、易造成二次污染。

干法煙(yan)氣脫硫技術(DFGD)脫硫吸收(shou)和產物處理均(jun)在干狀態下(xia)進行。該法系統簡單、無污水和廢(fei)酸排(pai)出、設備(bei)腐蝕小、運行費(fei)用低(di)，但脫硫效率(lv)較低(di)。

半干(gan)(gan)(gan)法(fa)煙氣脫(tuo)硫(liu)技術(SDFGD)半干(gan)(gan)(gan)法(fa)吸(xi)取了(le)濕法(fa)和干(gan)(gan)(gan)法(fa)的(de)優(you)(you)點(dian)，脫(tuo)硫(liu)劑在濕態(tai)下(xia)脫(tuo)硫(liu)，脫(tuo)硫(liu)產物以干(gan)(gan)(gan)態(tai)排出(chu)。該(gai)法(fa)既具(ju)有濕法(fa)脫(tuo)硫(liu)反應速度快、脫(tuo)硫(liu)效率高的(de)優(you)(you)點(dian)，又(you)具(ju)有干(gan)(gan)(gan)法(fa)無污水和廢酸(suan)排出(chu)、硫(liu)后產物易(yi)于處(chu)理的(de)優(you)(you)點(dian)。

濕法(fa)煙氣脫(tuo)硫(liu)技術優點: 濕法煙氣脫硫(liu)技術為(wei)氣液反應，反應速度快(kuai)，脫硫(liu)效(xiao)率高，一般均高于90%，技術成熟，適(shi)用(yong)面廣。濕法脫硫(liu)技術比較(jiao)成熟，生(sheng)產運行安(an)全(quan)可靠，在(zai)眾多的(de)脫硫(liu)技術中， 始終占據(ju)主導地(di)位，占脫硫(liu)總裝機(ji)容量的(de) 80% 以上。缺(que)點: 生(sheng)成物是液體或淤(yu)渣，較(jiao)難處(chu)理，設(she)備腐蝕性(xing)嚴重，洗滌后煙氣需再熱， 能耗高， 占地(di)面積大(da)(da)，投(tou)(tou)資和運行費用(yong)高、系統復(fu)雜、設(she)備龐(pang)大(da)(da)、耗水量大(da)(da)、一次性(xing)投(tou)(tou)資高，一般適(shi)用(yong)于大(da)(da)型(xing)電廠。分類(lei): 常用的(de)濕法(fa)煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)技術有石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏(gao)法(fa)、間接的(de)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏(gao)法(fa)、檸(ning)檬吸收法(fa)等。

1、石(shi)灰石(shi)/石(shi)灰-石(shi)膏法原理(li): 是利用石灰石或石灰漿液(ye)吸(xi)收煙氣中的(de) SO2， 生(sheng)成(cheng)亞(ya)(ya)硫(liu)(liu)酸(suan)鈣，經分離的(de)亞(ya)(ya)硫(liu)(liu)酸(suan)鈣( CaO3S) 可以拋棄， 也可以氧(yang)化為硫(liu)(liu)酸(suan)鈣( CaSO4) ， 以石膏形式(shi)回收。這是目前世界上技(ji)術最成(cheng)熟、運行狀況最穩定的(de)脫硫(liu)(liu)工藝(yi)， 脫硫(liu)(liu)效率達到 90% 以上。

2、 間(jian)接石灰石-石膏法常見(jian)的間(jian)接石灰石-石膏法有: 鈉(na)堿(jian)雙(shuang)堿(jian)法(fa)、堿(jian)性硫酸(suan)鋁(lv)法(fa)和稀硫酸(suan)吸(xi)收(shou)法(fa)等。原理: 鈉(na)堿(jian)、堿(jian)性氧化鋁(lv)(Al2O3˙nH2O)或(huo)稀硫酸(suan)( H2SO4) 吸(xi)收(shou) SO2，生(sheng)成(cheng)的(de)吸(xi)收(shou)液與石灰石反應而(er)得(de)以再生(sheng)，并生(sheng)成(cheng)石膏。該(gai)法(fa)操(cao)作簡單，二(er)次(ci)污染少，無結垢和堵塞(sai)問題，脫硫效率高，但是生(sheng)成(cheng)的(de)石膏產品質量(liang)較差。

3、 檸檬吸收法(fa)原理: 檸(ning)(ning)檬酸(suan)(H3C6H5O7˙H2O)溶液具有較(jiao)好的緩沖性能，當 SO2氣(qi)(qi)(qi)體(ti)通過檸(ning)(ning)檬酸(suan)鹽(yan)液體(ti)時， 煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)的 SO2與(yu)水(shui)中(zhong) H+發生反應(ying)生成 H2SO3絡合(he)物，SO2吸收(shou)率(lv)在 99% 以上。這種方法僅適于低濃度(du) SO2煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)，而不適于高濃度(du) SO2氣(qi)(qi)(qi)體(ti)吸收(shou)，應(ying)用范圍比較(jiao)窄(zhai)。另外， 還有海水(shui)脫硫法、磷(lin)銨復肥法、液相催化法等濕法煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)脫硫技術。

干法煙氣脫硫技(ji)術(shu)優點: 干(gan)法(fa)煙(yan)氣脫(tuo)硫技(ji)術(shu)為氣同反應，相(xiang)對于(yu)濕法(fa)脫(tuo)硫系統(tong)來說，具有設(she)(she)(she)備(bei)簡(jian)單、占地面積(ji)小(xiao)、投資和運行費用(yong)較(jiao)低(di)、操作方便(bian)、能(neng)耗低(di)、生(sheng)成物便(bian)于(yu)處置、無污水處理系統(tong)等優點(dian)(dian)。缺點(dian)(dian): 反應速度(du)慢，脫(tuo)硫率(lv)低(di)，先進(jin)的(de)可(ke)達60～80%。但目前此種方法(fa)脫(tuo)硫效率(lv)較(jiao)低(di)， 吸收(shou)劑利用(yong)率(lv)低(di)，磨(mo)損、結(jie)垢(gou)現(xian)象比(bi)較(jiao)嚴重，在設(she)(she)(she)備(bei)維護(hu)方面難度(du)較(jiao)大，設(she)(she)(she)備(bei)運行的(de)穩定性、可(ke)靠性不高，且壽命較(jiao)短，限制了此種方法(fa)的(de)應用(yong)。分類: 常用的干法(fa)(fa)(fa)煙氣脫硫(liu)技(ji)術有活性(xing)炭吸附法(fa)(fa)(fa)、電子束輻射法(fa)(fa)(fa)、荷(he)電干式吸收劑噴射法(fa)(fa)(fa)、金(jin)屬(shu)氧化(hua)物(wu)脫硫(liu)法(fa)(fa)(fa)等。典型的干法(fa)(fa)(fa)脫硫(liu)系統是將脫硫(liu)劑(如石(shi)灰(hui)石(shi)、白云(yun)石(shi)或消石(shi)灰(hui))直接噴入(ru)爐內。以石灰石為例，在高溫下(xia)煅燒時，脫硫劑煅燒后形成(cheng)多(duo)孔的(de)(de)氧化(hua)鈣(gai)顆粒，它和煙氣中的(de)(de) SO2反應生成(cheng)硫酸鈣(gai)，達(da)到脫硫的(de)(de)目的(de)(de)。

4、 活(huo)性炭吸附法(fa)原(yuan)理: SO2被(bei)活性炭(tan)(tan)吸附(fu)并被(bei)催化氧化為三(san)氧化硫(liu)(liu)(SO3)，再與水反應生成(cheng) H2SO4， 飽和(he)(he)后的活性炭(tan)(tan)可(ke)(ke)通(tong)過水洗或加熱(re)再生，同時生成(cheng)稀H2SO4或高濃(nong)度SO2。可(ke)(ke)獲得(de)副產品(pin)H2SO4， 液態SO2和(he)(he)單質S，即可(ke)(ke)以有效地(di)控制SO2的排放，又可(ke)(ke)以回收硫(liu)(liu)資源。該(gai)技(ji)術經西安交(jiao)通(tong)大學(xue)對活性炭(tan)(tan)進(jin)行了改(gai)進(jin)，開發出成(cheng)本低、選(xuan)擇吸附(fu)性能(neng)強的ZL30，ZIA0，進(jin)一(yi)步完善了活性炭(tan)(tan)的工藝，使(shi)煙氣中SO2吸附(fu)率達到 95.8%，達到國家排放標準。

5、 電(dian)子束輻(fu)射法(fa)原理: 用高能電(dian)子束照射煙氣，生成大量的活性(xing)物質，將煙氣中的SO2和氮(dan)氧化物氧化為 SO3和二(er)氧化氮(dan)(NO2)，進一步生成H2SO4和硝(xiao)酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石(shi)灰石(shi)(CaCO3)吸(xi)收劑吸(xi)收。

6、荷電干(gan)式吸收(shou)劑噴射脫硫(liu)法原理: 吸收(shou)劑以高(gao)(gao)(gao)速流過噴射(she)單(dan)元產(chan)生的(de)高(gao)(gao)(gao)壓靜(jing)電電暈充(chong)(chong)電區(qu)，使吸收(shou)劑帶(dai)有(you)靜(jing)電荷(he)， 當(dang)吸收(shou)劑被噴射(she)到煙(yan)氣(qi)流中，吸收(shou)劑因(yin)帶(dai)同種(zhong)電荷(he)而互相排斥(chi)，表面(mian)充(chong)(chong)分暴露，使脫(tuo)(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)大(da)幅度提高(gao)(gao)(gao)。此方法為(wei)干(gan)法處理，無(wu)設(she)備污(wu)染及結(jie)垢(gou)現象，不(bu)產(chan)生廢工(gong)業(ye)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技術研(yan)究進(jin)展水廢渣， 副產(chan)品還可以作為(wei)肥料使用，無(wu)二次污(wu)染物產(chan)生，脫(tuo)(tuo)硫(liu)率(lv)大(da)于90%，而且(qie)設(she)備簡單(dan)，適應(ying)性比較(jiao)廣泛。但是此方法脫(tuo)(tuo)硫(liu)靠電子束加速器產(chan)生高(gao)(gao)(gao)能電子; 對于一般的(de)大(da)型企業(ye)來說，需大(da)功率(lv)的(de)電子槍，對人體(ti)有(you)害，故(gu)還需要防輻射(she)屏蔽，所以運行和維(wei)護要求高(gao)(gao)(gao)。四川成都熱電廠建成一套(tao)電子脫(tuo)(tuo)硫(liu)裝置，煙(yan)氣(qi)中SO2的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)達到國家排放(fang)標準。

7、金屬氧化物脫硫法原(yuan)理: 根據 SO2是(shi)(shi)(shi)一種比較活潑的氣體(ti)的特性，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)錳(MnO)、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鋅(ZnO)、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵(Fe3O4) 、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(CuO)等氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)對(dui)SO2具有(you)(you)較強的吸附(fu)(fu)性，在(zai)常溫(wen)或低溫(wen)下，金(jin)(jin)屬氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)對(dui) SO2起吸附(fu)(fu)作(zuo)用(yong)(yong)，高(gao)溫(wen)情況下，金(jin)(jin)屬氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)與 SO2發(fa)生(sheng)化(hua)(hua)學反(fan)應，生(sheng)成金(jin)(jin)屬鹽(yan)。然后對(dui)吸附(fu)(fu)物(wu)和金(jin)(jin)屬鹽(yan)通過(guo)熱分解法、洗滌(di)法等使氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)再生(sheng)。這是(shi)(shi)(shi)一種干法脫(tuo)硫(liu)(liu)方(fang)法， 雖(sui)然沒有(you)(you)污水、廢(fei)酸，不(bu)造(zao)成污染(ran)， 但(dan)是(shi)(shi)(shi)此方(fang)法也沒有(you)(you)得(de)到推廣(guang)，主(zhu)要(yao)(yao)(yao)是(shi)(shi)(shi)因為脫(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)比較低，設(she)備龐大(da)，投資比較大(da)，操作(zuo)要(yao)(yao)(yao)求較高(gao)，成本高(gao)。該(gai)技術(shu)的關鍵是(shi)(shi)(shi)開發(fa)新的吸附(fu)(fu)劑(ji)。以上(shang)幾(ji)種 SO2煙氣治理技術(shu)目(mu)前(qian)應用(yong)(yong)比較廣(guang)泛，雖(sui)然脫(tuo)硫(liu)(liu)率(lv)比較高(gao)， 但(dan)是(shi)(shi)(shi)工藝復(fu)雜(za)，運行(xing)費用(yong)(yong)高(gao)，防污不(bu)徹底，造(zao)成二次污染(ran)等不(bu)足，與我國實現經濟和環(huan)境和諧發(fa)展的大(da)方(fang)針不(bu)相適應，故有(you)(you)必要(yao)(yao)(yao)對(dui)新的脫(tuo)硫(liu)(liu)技術(shu)進行(xing)探索和研究。

半干法煙氣脫硫技(ji)術半(ban)干(gan)法(fa)脫硫(liu)(liu)包(bao)括噴(pen)霧干(gan)燥法(fa)脫硫(liu)(liu)、半(ban)干(gan)半(ban)濕法(fa)脫硫(liu)(liu)、粉末- 顆(ke)粒噴(pen)動床脫硫(liu)(liu)、煙道噴(pen)射脫硫(liu)(liu)等。

8、噴(pen)霧(wu)干(gan)燥(zao)法噴(pen)霧(wu)干(gan)燥(zao)脫硫方法是利(li)用機械或氣(qi)(qi)(qi)流的(de)(de)(de)力量(liang)將吸收(shou)劑分散成極(ji)細小的(de)(de)(de)霧狀(zhuang)液滴，霧狀(zhuang)液滴與煙氣(qi)(qi)(qi)形成比(bi)較大的(de)(de)(de)接觸表(biao)面積(ji)，在氣(qi)(qi)(qi)液兩相(xiang)之間發(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)一(yi)種熱量(liang)交換(huan)、質量(liang)傳遞和(he)化(hua)學反應的(de)(de)(de)脫硫(liu)方(fang)法。一(yi)般用的(de)(de)(de)吸收(shou)劑是堿液、石灰(hui)乳、石灰(hui)石漿液等，目前絕大多數裝置都使用石灰(hui)乳作為吸收(shou)劑。一(yi)般情(qing)況(kuang)下，此(ci)種方(fang)法的(de)(de)(de)脫硫(liu)率(lv) 65%～85% 。其優點(dian): 脫硫(liu)是在氣(qi)(qi)(qi)、液、固三相(xiang)狀(zhuang)態(tai)下進行，工藝設備簡單(dan)，生(sheng)成物(wu)為干(gan)態(tai)的(de)(de)(de)CaSO4、CaSO4，易處理(li)，沒(mei)有嚴(yan)重的(de)(de)(de)設備腐蝕和(he)堵塞情(qing)況(kuang)，耗水(shui)也比(bi)較少。缺(que)點(dian): 自動化(hua)要求比(bi)較高(gao)，吸收(shou)劑的(de)(de)(de)用量(liang)難以控制，吸收(shou)效率(lv)不是很高(gao)。所以，選擇開發(fa)合理(li)的(de)(de)(de)吸收(shou)劑是解決此(ci)方(fang)法面臨的(de)(de)(de)新難題。

9、半干半濕(shi)法半干半濕(shi)法是介(jie)于(yu)濕(shi)法和干法之(zhi)間的(de)(de)一種脫硫方法，其(qi)脫硫效率(lv)和脫硫劑(ji)(ji)利(li)用(yong)率(lv)等參數也介(jie)于(yu)兩者之(zhi)間，該方法主要適用(yong)于(yu)中(zhong)小(xiao)鍋爐(lu)的(de)(de)煙氣治理。這種技術(shu)的(de)(de)特點是: 投資少、運(yun)行費用(yong)低，脫硫率(lv)雖低于(yu)濕(shi)法脫硫技術(shu)，但仍可達到70%tn，并且腐蝕性(xing)小(xiao)、占地面積少，工藝可靠。工業中(zhong)常用(yong)的(de)(de)半(ban)干半(ban)濕(shi)法脫硫系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)與濕(shi)法脫硫系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)相比(bi)，省去了制(zhi)漿(jiang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)，將濕(shi)法脫硫系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)噴入(ru) Ca(OH)2: 水(shui)溶(rong)液改(gai)為噴入(ru)CaO或Ca(OH)2 粉末和水(shui)霧。與干法脫硫系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)相比(bi)， 克服了爐(lu)內噴鈣法SO2和CaO反(fan)應效率(lv)低、反(fan)應時間長的(de)(de)缺點，提高了脫硫劑(ji)(ji)的(de)(de)利(li)用(yong)率(lv)，且工藝簡(jian)單(dan)，有很好的(de)(de)發展前景(jing)。

10、 粉末一顆粒噴動床(chuang)半千(qian)法煙氣脫硫(liu)法技(ji)術原理(li): 含(han)SO2的(de)(de)煙氣經(jing)過預熱器(qi)進(jin)入粉粒噴動床(chuang)，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫劑制(zhi)成粉末(mo)狀預先與水混(hun)(hun)合， 以漿料形式(shi)從(cong)噴動床(chuang)的(de)(de)頂(ding)部連續(xu)噴入床(chuang)內(nei)，與噴動粒子充分混(hun)(hun)合，借助于和熱煙氣的(de)(de)接觸(chu)， 脫(tuo)(tuo)(tuo)硫與干燥同時進(jin)行(xing)。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫反應(ying)(ying)(ying)后的(de)(de)產(chan)物以干態粉末(mo)形式(shi)從(cong)分離器(qi)中吹出。這(zhe)種脫(tuo)(tuo)(tuo)硫技術應(ying)(ying)(ying)用(yong)石灰石或消石灰做脫(tuo)(tuo)(tuo)硫劑。具有(you)很(hen)高的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫率(lv)及(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫劑利用(yong)率(lv)，而(er)且(qie)對環境的(de)(de)影響很(hen)小(xiao)。但進(jin)氣溫度(du)(du)、床(chuang)內(nei)相對濕(shi)度(du)(du)、反應(ying)(ying)(ying)溫度(du)(du)之間有(you)嚴格的(de)(de)要求，在漿料的(de)(de)含(han)濕(shi)量和反應(ying)(ying)(ying)溫度(du)(du)控制(zhi)不當時， 會有(you)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫劑粘(zhan)壁現象發生(sheng)。

11、煙(yan)道噴射半干法煙(yan)氣脫硫該方法利用(yong)鍋爐(lu)與除塵(chen)器之(zhi)間的煙(yan)(yan)道作為反(fan)(fan)應器進行脫硫，不需要另外加吸收(shou)容(rong)器，使工藝投資大(da)大(da)降低，操作簡單，需場地較(jiao)小(xiao)，適合(he)于在我(wo)國開發應用(yong)。半干法煙(yan)(yan)道噴射煙(yan)(yan)氣脫硫即往煙(yan)(yan)道中噴人吸收(shou)劑漿液(ye)，漿滴邊蒸發邊反(fan)(fan)應，反(fan)(fan)應產物以干態粉末出煙(yan)(yan)道。

脫(tuo)硫新技(ji)術最(zui)近幾年，科技(ji)突(tu)飛(fei)猛進(jin)， 環境問題已提升到法律高度。我國(guo)的科技(ji)工作者研制(zhi)出了一些新的脫(tuo)硫技(ji)術，但大(da)多(duo)還(huan)處(chu)于試驗(yan)階(jie)段，有待于進(jin)一步的工業應用(yong)驗(yan)證(zheng)。

12、硫化堿脫硫法(fa)由 Outokumpu公司開(kai)發研(yan)(yan)制(zhi)的(de)(de)硫化堿(jian)脫(tuo)硫法主要(yao)利用工(gong)業級硫化納作為原(yuan)料來吸收SO2工(gong)業煙(yan)氣，產(chan)品(pin)以(yi)生成(cheng)(cheng)硫磺為目的(de)(de)。反應(ying)過(guo)(guo)程相(xiang)當復(fu)雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質生成(cheng)(cheng)，由生成(cheng)(cheng)物可以(yi)看(kan)出過(guo)(guo)程耗能較高，而且副產(chan)品(pin)價值低，華(hua)南(nan)理工(gong)大學的(de)(de)石林經過(guo)(guo)研(yan)(yan)究表明過(guo)(guo)程中(zhong)的(de)(de)各種(zhong)硫的(de)(de)化合(he)物含(han)量隨反應(ying)條件的(de)(de)改變而改變，將溶液pH值控制(zhi)在5.5~6.5 之間，加入少量起(qi)氧(yang)化作用的(de)(de)添加劑(ji) TFS，則(ze)產(chan)品(pin)主要(yao)生成(cheng)(cheng)Na2S203，過(guo)(guo)濾、蒸發可得到(dao)附加值高的(de)(de)5H20˙Na2S203，而且脫(tuo)硫率高達97%，反應(ying)過(guo)(guo)程為: SO2+Na2S=Na2S203+S。此(ci)種(zhong)脫(tuo)硫新技術已通過(guo)(guo)中(zhong)試，正在推廣應(ying)用。

13、膜吸收法以有機高分(fen)子膜為代(dai)表(biao)的膜分(fen)離技術(shu)是(shi)近幾(ji)年研究出的(de)一種氣(qi)(qi)體(ti)(ti)分(fen)離(li)新(xin)(xin)技術(shu)，已(yi)得到廣泛(fan)的(de)應用(yong)，尤其在水(shui)的(de)凈化和處(chu)理方面(mian)。中(zhong)科(ke)院大(da)連物化所的(de)金美等研究員創造性地(di)利(li)用(yong)膜(mo)(mo)(mo)來吸(xi)(xi)收脫(tuo)(tuo)出 SO2氣(qi)(qi)體(ti)(ti)，效(xiao)果比較(jiao)顯(xian)著，脫(tuo)(tuo)硫(liu)率(lv)達(da)90%。過程是(shi):他(ta)們(men)利(li)用(yong)聚丙烯(xi)中(zhong)空(kong)纖維膜(mo)(mo)(mo)吸(xi)(xi)收器(qi)，以 NaOH 溶(rong)液為(wei)吸(xi)(xi)收液，脫(tuo)(tuo)除 SO2氣(qi)(qi)體(ti)(ti)，其特點是(shi)利(li)用(yong)多(duo)孔膜(mo)(mo)(mo)將氣(qi)(qi)體(ti)(ti)SO2氣(qi)(qi)體(ti)(ti)和 NaOH吸(xi)(xi)收液分(fen)開，SO2氣(qi)(qi)體(ti)(ti)通過多(duo)孔膜(mo)(mo)(mo)中(zhong)的(de)孔道到達(da)氣(qi)(qi)液相界面(mian)處(chu)，SO2與(yu) NaOH 迅速反(fan)應，達(da)到脫(tuo)(tuo)硫(liu)的(de)目的(de)。此法是(shi)膜(mo)(mo)(mo)分(fen)離(li)技術(shu)與(yu)吸(xi)(xi)收技術(shu)相結合(he)的(de)一種新(xin)(xin)技術(shu)，能耗(hao)低，操作(zuo)簡單(dan)，投(tou)資少。

14、微生物(wu)脫(tuo)硫技術根據微(wei)(wei)(wei)(wei)生(sheng)物(wu)參與硫(liu)(liu)(liu)循環的(de)(de)(de)各個過程(cheng)，并獲得(de)能(neng)量(liang)(liang)這一特點(dian)，利用(yong)微(wei)(wei)(wei)(wei)生(sheng)物(wu)進(jin)行(xing)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)，其機理為: 在有(you)氧(yang)條(tiao)件下(xia)，通過脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)細(xi)菌的(de)(de)(de)間接(jie)氧(yang)化作用(yong)，將煙氣(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)SO2氧(yang)化成(cheng)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)，細(xi)菌從中(zhong)獲取能(neng)量(liang)(liang)。生(sheng)物(wu)法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)與傳統的(de)(de)(de)化學(xue)和物(wu)理脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)相比(bi)，基本(ben)沒有(you)高溫、高壓、催化劑等外(wai)在條(tiao)件，均為常(chang)(chang)溫常(chang)(chang)壓下(xia)操作，而(er)且(qie)工藝流程(cheng)簡單，無二次污染。國(guo)外(wai)曾(ceng)以地(di)熱發電站每天(tian)脫(tuo)(tuo)除5t 量(liang)(liang)的(de)(de)(de)H2S為基礎;計算微(wei)(wei)(wei)(wei)生(sheng)物(wu)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的(de)(de)(de)總費用(yong)是常(chang)(chang)規濕法50%。無論對于有(you)機硫(liu)(liu)(liu)還是無機硫(liu)(liu)(liu)，一經燃燒均可生(sheng)成(cheng)被微(wei)(wei)(wei)(wei)生(sheng)物(wu)間接(jie)利用(yong)的(de)(de)(de)無機硫(liu)(liu)(liu)SO2，因此，發展微(wei)(wei)(wei)(wei)生(sheng)物(wu)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技術(shu)，很具有(you)潛力。四川大(da)學(xue)的(de)(de)(de)王(wang)安等人在實驗(yan)室條(tiao)件下(xia)，選用(yong)氧(yang)化亞(ya)鐵桿(gan)菌進(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)研究，在較低的(de)(de)(de)液氣(qi)比(bi)下(xia)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)率達 98% 。

二、技術發展趨勢

煙(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)趨勢目(mu)前已有(you)的(de)(de)(de)各種(zhong)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)都(dou)有(you)自己的(de)(de)(de)優勢和缺陷，具(ju)(ju)體(ti)(ti)(ti)應(ying)用(yong)(yong)時(shi)要具(ju)(ju)體(ti)(ti)(ti)分析(xi)，從投資(zi)、運行、環(huan)保等各方面綜合(he)考慮來選擇(ze)一(yi)種(zhong)適(shi)合(he)的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)。隨著(zhu)(zhu)科技(ji)(ji)的(de)(de)(de)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)，某一(yi)項新(xin)(xin)(xin)(xin)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)韻產(chan)生(sheng)都(dou)會(hui)(hui)涉及到很(hen)多(duo)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)學(xue)科， 因此， 留意(yi)其(qi)他(ta)學(xue)科的(de)(de)(de)最(zui)新(xin)(xin)(xin)(xin)進展(zhan)(zhan)與研究成果(guo)，并(bing)把它們(men)(men)應(ying)用(yong)(yong)到煙(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)中是開發(fa)(fa)新(xin)(xin)(xin)(xin)型煙(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)重(zhong)要途(tu)徑，例(li)如微生(sheng)物脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)、電子(zi)束(shu)法脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)等脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)新(xin)(xin)(xin)(xin)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)， 由(you)于(yu)他(ta)們(men)(men)各自獨(du)特的(de)(de)(de)特點都(dou)將(jiang)(jiang)會(hui)(hui)有(you)很(hen)大的(de)(de)(de)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)空間。隨著(zhu)(zhu)人們(men)(men)對環(huan)境治理的(de)(de)(de)日益重(zhong)視和工業煙(yan)(yan)氣(qi)排(pai)放量的(de)(de)(de)不(bu)(bu)斷增加(jia)， 投資(zi)和運行費用(yong)(yong)少、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效率(lv)高(gao)、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)利(li)用(yong)(yong)率(lv)高(gao)、污染(ran)少、無二次污染(ran)的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)必(bi)將(jiang)(jiang)成為今后煙(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)主要趨勢。各種(zhong)各樣的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)在脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)除SO2的(de)(de)(de)過程中取得了一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)經濟、社會(hui)(hui)和環(huan)保效益， 但是還存(cun)在一(yi)些不(bu)(bu)足， 隨著(zhu)(zhu)生(sheng)物技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)及高(gao)新(xin)(xin)(xin)(xin)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)斷發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)，電子(zi)束(shu)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)和生(sheng)物脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)等一(yi)系列高(gao)新(xin)(xin)(xin)(xin)、適(shi)用(yong)(yong)性強的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)將(jiang)(jiang)會(hui)(hui)代替傳統的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)方法

聯合脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)氮(dan)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)(de)發(fa)展前(qian)(qian)景目(mu)前(qian)(qian)國(guo)內外對聯合脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)氮(dan)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)(de)研究十(shi)分活躍(yue)，除上述介紹的(de)(de)(de)幾種(zhong)工(gong)(gong)藝(yi)外，還(huan)有不少較好的(de)(de)(de)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)，有一(yi)些尚(shang)處于試驗階(jie)段。從(cong)近幾年國(guo)外煙氣(qi)治理(li)的(de)(de)(de)趨勢看，同時脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝甚至脫(tuo) CO2及(ji)(ji)有毒金屬(shu)(Hg，Pb 等)的(de)(de)(de)聯合處理(li)工(gong)(gong)藝(yi)深受(shou)重(zhong)視(shi)。隨著(zhu)科學技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)(de)發(fa)展，大(da)量(liang)最新(xin)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)程理(li)論及(ji)(ji)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)被引(yin)入煙氣(qi)治理(li)領域，如：高效液相催化(hua)(hua)氧(yang)化(hua)(hua)法、電(dian)化(hua)(hua)學法、膜分離技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)以(yi)及(ji)(ji)氣(qi)體(ti)液化(hua)(hua)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)等。這些新(xin)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)、新(xin)觀(guan)念的(de)(de)(de)引(yin)入，必定促進技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)成(cheng)熟、工(gong)(gong)藝(yi)可行的(de)(de)(de)新(xin)型煙氣(qi)治理(li)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)不斷涌(yong)現。我國(guo)是(shi)個燃(ran)煤大(da)國(guo)，大(da)氣(qi)中 87%的(de)(de)(de)二氧(yang)化(hua)(hua)硫(liu)和70%的(de)(de)(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)合物及(ji)(ji)79%的(de)(de)(de)粉塵來源于燃(ran)燒過(guo)程，如何選擇(ze)高效低投資(zi)的(de)(de)(de)煙氣(qi)治理(li)方案，是(shi)環保工(gong)(gong)作者面臨(lin)的(de)(de)(de)重(zhong)大(da)課(ke)題。應該看到，二氧(yang)化(hua)(hua)硫(liu)一(yi)方面是(shi)酸雨的(de)(de)(de)罪魁禍(huo)首，另一(yi)方面，它又是(shi)寶貴的(de)(de)(de)硫(liu)資(zi)源。

                                請關注我們！關注環保！關注人與環境的(de)和諧共(gong)贏(ying)！