1)氫氧(yang)站的安全生(sheng)產,首要一條就是防止(zhi)氫與氧(yang)、氫與空氣(qi)混合,包(bao)括(kuo)在設備、管路系(xi)統(tong)和房(fang)屋內;其次是嚴(yan)禁煙(yan)火(huo),包(bao)括(kuo)明火(huo)、暗(an)火(huo)。氧(yang)氣(qi)系(xi)統(tong)還要嚴(yan)禁油脂。
2)電解(jie)槽在試車前必須進(jin)行仔細檢查,包括(kuo)主(zhu)機(ji)、輔(fu)助設備、電氣、儀(yi)表(biao)、管路、閥門、開關(guan)及安全設施(shi)等(deng),認真測量槽體的各部絕緣。
3)電(dian)解(jie)槽送電(dian)后,應立即(ji)測(ce)量正負(fu)極性,防止因接(jie)錯線而產(chan)生相反(fan)氣體。
4)電(dian)(dian)解(jie)槽(cao)在試(shi)車過程中,應定時測量(liang)極間電(dian)(dian)壓,檢(jian)查各電(dian)(dian)解(jie)小(xiao)室的極間電(dian)(dian)壓是(shi)否(fou)有異,從而及(ji)早(zao)判斷各小(xiao)室的進液(ye)、出氣是(shi)否(fou)暢通。
5)電解槽由放空轉向往(wang)儲罐(guan)送(song)氣(qi)(qi),必須慎重,在經過爆鳴(ming)試驗(yan)和兩(liang)次以上分析,確信氫(qing)氣(qi)(qi)和氧氣(qi)(qi)都合(he)格(ge)后,方能進(jin)行。
6)電解槽以及純化系統的氣體閥門倒(dao)(dao)換(huan),應掌握(wo)先開后關的原(yuan)則(ze),或(huo)采(cai)用連鎖同(tong)步,嚴防因倒(dao)(dao)錯閥門而造成混氣、斷氣事故。
7)電(dian)解槽在運行中應控制好液位,嚴(yan)防液位過高(gao)或過低。因為這兩(liang)種情況都可能造成氫與氧混合。
8)電(dian)解液的濃度必(bi)須嚴格控(kong)制。氫氧化鉀(jia)和(he)氫氧化鈉不(bu)能混合使用,不(bu)然(ran)會在(zai)小室的陰(yin)極上形成結晶堿,造(zao)成槽電(dian)流波動(dong),槽電(dian)壓上升,威(wei)脅安全生產。
9)加入添加劑的量一定要適(shi)當,如果超量過多,不僅不能節(jie)電,而且有(you)可能發生槽內爆炸。
10)電解槽(cao)在運行中應嚴格控制氫、氧(yang)系統壓力,防(fang)止因壓力差過大而造成氫氣(qi)和氧(yang)氣(qi)混合。系統必須(xu)保持正壓狀(zhuang)態,嚴防(fang)產生(sheng)負壓。
11)當需要(yao)接觸運行中的(de)電解(jie)槽、電器設備,或測量極間電壓時,都必(bi)須穿上絕緣(yuan)鞋。嚴(yan)禁用雙手觸及五(wu)塊以上極板。
12)電(dian)解槽及供電(dian)系統最忌諱停(ting)開頻繁,因為這樣既易(yi)損壞設備,熱(re)脹冷縮造(zao)成槽體滲漏,又易(yi)發生事故。長期停(ting)運(yun)也易(yi)發生銹蝕,特別是電(dian)氣系統。建議長期穩定低負荷經(jing)濟運(yun)行。
13)運行中的電(dian)解槽不準進(jin)行任何檢修(xiu),必(bi)須停槽至電(dian)壓消失后(一(yi)般10min左右)再進(jin)行,因(yin)為(wei)處于(yu)電(dian)壓下(xia)檢修(xiu)容易產(chan)生短路。
14)如(ru)因突然事故(gu),氫(qing)氧站出(chu)現(xian)全部停電(dian)時,首先(xian)應保(bao)證(zheng)繼續向用(yong)戶(hu)輸送氫(qing)氣(可打開(kai)直(zhi)通用(yong)戶(hu)的閥門),并(bing)調節各用(yong)戶(hu)流量,保(bao)證(zheng)重點。電(dian)解(jie)槽按事故(gu)停車處理。
15)電(dian)解槽停止運行(xing)后,由于熱(re)脹冷縮(suo),空氣會倒(dao)吸進氫氣系(xi)統(tong)。停槽期間系(xi)統(tong)內發生爆鳴、爆炸(zha)現象時有發生。因此,停槽后應防止空氣倒(dao)吸,最好(hao)用氮(dan)氣吹掃(sao)氫氣系(xi)統(tong)。
16)有爆(bao)炸危(wei)險的房間及氫(qing)氣(qi)儲罐周圍,嚴禁(jin)一切煙火(huo)和產生(sheng)火(huo)苗(miao)、火(huo)焰的工作,禁(jin)止使用電爐、火(huo)爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火(huo)種進入(ru)禁(jin)火(huo)區,抽煙必(bi)須到(dao)指定地點。
17)有爆(bao)炸危(wei)險的(de)房(fang)間內(nei),嚴禁(jin)存放易燃爆(bao)物(wu)品。必須使用時(shi),應該經有關(guan)部門同(tong)意,并采(cai)取(qu)相應安全措施。
18)當含有液滴或固體顆粒(li)的(de)氣(qi)體高速流過固體表面(mian),特別(bie)是閥門(men)開啟時(shi),很容易因(yin)磨擦(ca)產(chan)生靜電(dian)而發生燃爆(bao)事故。操作(zuo)人(ren)員應有足夠的(de)思(si)想準備(bei)和采取應急(ji)措施(shi)。
19)由于(yu)化(hua)纖(xian)織物(wu)能(neng)(neng)產生高達幾萬伏的靜(jing)電,其(qi)能(neng)(neng)量足(zu)以點燃、引(yin)爆氫氣。所以氫氧站操作人員應穿棉質工作服和(he)防靜(jing)電鞋。
20)氫、氧生(sheng)產(chan)系統在(zai)檢(jian)修前,必(bi)須用(yong)氮氣(壓力≤0.05MPa,純(chun)度≥98%)進行吹洗,不能有死(si)角。吹洗過(guo)程嚴禁用(yong)鐵器敲(qiao)打。
21)接觸過(guo)氫氣的(de)吸附(fu)劑(ji)、保溫層,它們都大(da)量地吸附(fu)氫氣,動火前也必須認真吹洗,避免發生(sheng)燃爆事(shi)故。
22)設備、管路在吹洗合格后(hou),應把所有人孔、手孔、閥門(men)、盲板都打開,并打開室內門(men)窗,加(jia)強空氣流(liu)通(tong)。系統(tong)內部和動火(huo)區域內的含氫量必(bi)須(xu)≤0.4%。
23)在準備工(gong)作就(jiu)緒(xu)正式(shi)點(dian)火前,必須事(shi)先征(zheng)得主管(guan)安全防火部(bu)門同意,辦理好(hao)動火手(shou)續,采取嚴格的安全措施,設(she)置必要的滅火器具。
24)氫氣(qi)系統因泄漏而發生氫氣(qi)著火(huo)(huo)(huo)時,可用浸了水的(de)織物復蓋,使其既隔絕(jue)空(kong)氣(qi)滅(mie)火(huo)(huo)(huo),又(you)降低(di)溫度使火(huo)(huo)(huo)不(bu)(bu)再復燃(ran)(ran)。如果(guo)氫氣(qi)壓力高(gao),火(huo)(huo)(huo)勢(shi)大,首先(xian)不(bu)(bu)要緊張(zhang),因氫氣(qi)燃(ran)(ran)燒(shao)正說明是(shi)純的(de)。應盡可能(neng)繼續(xu)外供(gong)氫氣(qi),絕(jue)對不(bu)(bu)能(neng)把燃(ran)(ran)燒(shao)火(huo)(huo)(huo)災事(shi)故(gu),演變為爆炸事(shi)故(gu)。具(ju)體(ti)處理方法要視情況(kuang)而言(yan),大致是(shi):
①如果火災(zai)危及電(dian)(dian)氣設備(bei)、線路,那首先切斷(duan)電(dian)(dian)源(yuan)。
②如果把起火的部(bu)位(wei)隔離是安全的話(hua),那盡可能(neng)地關(guan)閉閥門(men),切斷(duan)正在燃燒的氫氣供應。
③如果(guo)是氫氣(qi)設備(bei)起火,那絕對不能關閉進氣(qi)閥,因為那樣做會使(shi)設備(bei)內產生負壓(ya),倒吸進空氣(qi)。要(yao)知道爆炸(zha)危險比大火嚴重(zhong)得多。
④如果氫(qing)氣起火部位(wei)不能(neng)隔(ge)離,那應當適當關(guan)小進氣閥,使得既降低壓(ya)力又保(bao)持正(zheng)壓(ya),可以用水來(lai)冷卻降溫。在(zai)氫(qing)氣流切斷之前不能(neng)滅(mie)火,允許(xu)氫(qing)氣在(zai)控制下(xia)燃燒(shao),把握住斷氣與滅(mie)火時機。
⑤氫氣(qi)系統可(ke)以通入(ru)氮(dan)氣(qi)吹洗,漸漸減少氫氣(qi)流入(ru),直至火(huo)焰(yan)被熄滅。
25)有(you)爆炸(zha)危險房間、電氣設備間,應根據具體情況(kuang)配備二氧化碳、“干粉”等滅(mie)(mie)火器材,并(bing)定(ding)期檢查(cha)是(shi)否完好。電氣設備嚴(yan)禁(jin)用水或泡沫滅(mie)(mie)火機滅(mie)(mie)火。
26)如果發(fa)生觸(chu)電(dian)事故,應迅速切(qie)斷(duan)電(dian)源,并用干燥的絕緣物使受害者脫離(li)接(jie)觸(chu),然后把他抬到空氣流通的地方進行緊急救護或(huo)送醫院(yuan),當停(ting)止呼吸時,應立(li)即(ji)進行人(ren)工呼吸。
27)四米以上高(gao)空作業(ye)應系好安全帶。患有(you)心(xin)臟病、高(gao)血壓,不應從事高(gao)空作業(ye)。
28)在(zai)配(pei)制電解液(ye)或進行其它帶堿(jian)工作時,應穿著(zhu)工作服(fu)、膠(jiao)皮靴、膠(jiao)手(shou)套和防護(hu)眼(yan)鏡。如發生堿(jian)燒傷(shang),應先用2-3%的(de)硼酸溶(rong)液(ye)中和,再用水(shui)沖(chong)(chong)洗(xi),或直接用大量的(de)水(shui)沖(chong)(chong)洗(xi)。電解室(shi)里應備有足(zu)夠數(shu)量的(de)2-3%濃度(du)的(de)硼酸。
29)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)系統(tong)具有特殊(shu)危險性。一般(ban)情(qing)況下(xia)當引火(huo)物(wu)、可(ke)燃物(wu)和氧(yang)(yang)(yang)化劑三(san)個(ge)因素(su)(su)同時存(cun)在時,會發(fa)生(sheng)燃燒或爆炸。由于氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)系統(tong)中存(cun)在著作(zuo)為氧(yang)(yang)(yang)化劑的(de)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi),所以(yi)要(yao)防止引火(huo)物(wu)(如明火(huo),由物(wu)質(zhi)沖擊、摩擦(ca)、電氣(qi)(qi)引起(qi)的(de)火(huo)花、高溫、靜(jing)電等)和可(ke)燃物(wu)(可(ke)燃氣(qi)(qi)體、多孔可(ke)燃會吸附氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)的(de)物(wu)質(zhi)、油(you)類及脂肪等)這兩(liang)個(ge)因素(su)(su)在系統(tong)中出(chu)現。任何情(qing)況下(xia)都必須(xu)避免導(dao)致三(san)個(ge)因素(su)(su)會合的(de)條(tiao)件。
30)電解槽及氧(yang)氣系(xi)統都必須嚴格除(chu)油。氧(yang)氣系(xi)統操作人員(yuan)和檢修人員(yuan)的工(gong)(gong)具、手、工(gong)(gong)作服、臉、頭發等,也必須嚴格除(chu)油。壓(ya)力在(zai)3.0MPa以上的氧(yang)氣,遇到油脂即會(hui)自燃甚(shen)至(zhi)爆炸,壓(ya)力愈大(da),爆炸愈烈。
31)高(gao)壓(ya)氧氣(qi)系(xi)(xi)統(tong)內部,如果有雜質顆粒或易(yi)(yi)燃墊片,當系(xi)(xi)統(tong)倒換、閥(fa)門開關時,所產生產高(gao)速氧氣(qi)流(liu),很容易(yi)(yi)點燃這些(xie)東西,最后燒(shao)毀閥(fa)門甚至于系(xi)(xi)統(tong)。所以(yi)系(xi)(xi)統(tong)內部必須(xu)保持(chi)干凈(jing),高(gao)壓(ya)氧氣(qi)閥(fa)的(de)墊片,只能采用聚四(si)氟、聚四(si)氟加石(shi)墨或聚砜(feng)等材料,不(bu)能使用尼龍一類東西。
32)容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統各元(yuan)件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況,如(ru)不(bu)合格必須及時處理。
33)氧氣系統中的(de)手(shou)動切(qie)斷閥必(bi)須開(kai)啟自如,不準對(dui)進行沖擊或急速地操作(zuo)。對(dui)不常用的(de)切(qie)斷裝置必(bi)須定期檢查其有效性。
34)檢修前必須(xu)將系統(tong)中的氧(yang)氣(qi)排空(kong)(kong),并用無油干燥空(kong)(kong)氣(qi)或(huo)氮氧(yang)進行置換,使系統(tong)中的氧(yang)含量符合規定要求。排空(kong)(kong)的氧(yang)氣(qi)應導(dao)放(fang)至安全區。
35)從事氧(yang)氣系統的操作維護人員(yuan),必須了解氧(yang)氣設施的知識及其危險性,了解有關(guan)安全規(gui)定及在(zai)發生事故或出現故障時(shi)必須采取(qu)的措施。
36)氫氧站操(cao)(cao)作(zuo)人員(yuan),必須經過嚴格培訓,合(he)格后才能上崗(gang)操(cao)(cao)作(zuo)。