工(gong)藝路線及參數(shu)

凹印工藝中使用UV 油墨的承印材料在進入干燥區前，先采用不含氧的氣體對承印材料表面進行吹掃處理，使其在充有保護氣體N₂ 的紫外線干燥箱中進行干燥，防止干燥過程中油墨與空氣接觸反應，避免添加抗氧劑，從源頭減少VOCs 的使用與排放。

主要技術指標

氮氣保護全UV九色及九色以上凹印機工作過程中，在不抽風情況下，車間內VOCs 濃度最高為0.15mg/m³。

技術特(te)點

采用紫外固(gu)化技(ji)術解(jie)決了UV 油墨在(zai)凹(ao)印機上無法完全(quan)干(gan)燥的難題；不(bu)僅可(ke)以(yi)減少VOCs 排(pai)放，還可(ke)以(yi)降低干(gan)燥過程的能耗。

適用范圍

煙草、食品、藥品等包(bao)裝(zhuang)材料的印刷。

工藝路(lu)線及參(can)數

該(gai)技術使(shi)(shi)用聚氨酯膠(jiao)粘劑(ji)通過反應(ying)固化實現不同基材的粘結。全(quan)部工藝在低(di)溫或常溫（35℃～45℃）狀態下完成(cheng)；使(shi)(shi)用多輥涂布，膠(jiao)層薄，涂膠(jiao)量只有溶劑(ji)型干式復合的1/3～1/2。

主(zhu)要技術(shu)指標

相比溶劑型干式(shi)復合工(gong)藝VOCs 減排率可達(da)99%以(yi)上。

技術特點

采用無(wu)溶(rong)劑(ji)膠粘劑(ji)代替(ti)溶(rong)劑(ji)型膠粘劑(ji)，從源(yuan)頭上避免了VOCs 的使用與(yu)排放。

適(shi)用范(fan)圍(wei)

軟包裝印刷及裝飾、織物(wu)、皮革(ge)復合等(deng)領域(yu)。

工藝路線(xian)及參數

通過應用丙烯酸聚(ju)(ju)氨(an)酯共聚(ju)(ju)物乳(ru)液(ye)(ye)（PUA）制備(bei)技(ji)(ji)術、多重交聯制備(bei)聚(ju)(ju)氨(an)酯水分散體(ti)（PUD）制備(bei)技(ji)(ji)術及高(gao)性能聚(ju)(ju)丙烯酸酯乳(ru)液(ye)(ye)（PA）的(de)制備(bei)技(ji)(ji)術，形成系列高(gao)性能聚(ju)(ju)合物乳(ru)液(ye)(ye)的(de)制備(bei)技(ji)(ji)術，實現木(mu)器涂料的(de)水性化。

主要技術指標

高性能聚合物乳液的VOCs 含量≤50g/L；水性涂料的VOCs 含量≤70g/L。

技術特(te)點

解決了高性能聚合物(wu)乳液的制備和(he)溶劑型涂料的水性化替代技(ji)術。

適用范(fan)圍

木(mu)器涂料(liao)生產企業(ye)及木(mu)質家具(ju)制造行(xing)業(ye)。

工藝路線及參數

利用顆粒活(huo)性炭吸(xi)附有機(ji)廢氣，活(huo)性炭吸(xi)附飽和后采用高溫(wen)氮(dan)氣脫附再生，脫附產生的溶(rong)劑經冷凝分離后回收。

主要技術指(zhi)標

VOCs 凈化效(xiao)率(lv)≥96%（一級吸附若不能達標(biao)則(ze)需采用兩級）。

技術特點

采用惰(duo)性(xing)氣體氮氣作為脫附(fu)載氣，有效(xiao)解決了傳統回收工藝安全性(xing)問(wen)題；與水蒸氣再生(sheng)相比，回收溶劑含水率低，易(yi)于提純。

適用范圍(wei)

包裝印(yin)刷(shua)、石(shi)油化工、涂布、制藥等(deng)行(xing)業(ye)。

工藝路線及參數

采用(yong)活性炭(tan)吸(xi)(xi)附(fu)油氣，吸(xi)(xi)附(fu)飽和后利用(yong)減(jian)壓(ya)解吸(xi)(xi)，解吸(xi)(xi)出的油氣通過噴淋(lin)吸(xi)(xi)收或進入低溫(wen)冷(leng)凝器(qi)直接冷(leng)凝。

主要技術(shu)指(zhi)標

出口油氣濃度＜10g/m³，油氣回收率＞97%。

技術特點

采(cai)用(yong)油氣回收專用(yong)活性炭，吸脫附(fu)速率快；采(cai)用(yong)干式真(zhen)空(kong)泵減壓脫附(fu)，安(an)全性好。

適用(yong)范(fan)圍

成(cheng)品油裝(zhuang)載的油氣回收、成(cheng)品油存儲過程中儲罐大小呼吸氣的油氣回收。

工藝路線(xian)及(ji)參數

收集石化行業儲運過程中間歇性排放的油氣后，經緩沖氣柜，通過增壓進入吸收塔回收60%～80%的油氣。吸收塔出口的油氣經膜組件富集后返回壓縮機入口，膜處理后的低濃度油氣（約5～15g/m³）進入變壓吸附裝置（VPSA），出口的非甲烷總烴濃度＜120mg/m³。

主要技術指標

VOCs 回收(shou)率＞99.9%。

技(ji)術特點

采用吸(xi)收(shou)-膜(mo)分離(li)-吸(xi)附組合工(gong)藝提高了油氣回收(shou)效率。

適用(yong)范(fan)圍

石化行業油氣回收(shou)。

工(gong)藝(yi)路(lu)線及(ji)參(can)數

先(xian)利用油性(xing)吸(xi)收劑吸(xi)收瀝青廢(fei)氣中的(de)VOCs 組分，吸(xi)收富集后返回(hui)生產工藝，作為生產輔助材料。吸(xi)收凈化(hua)后的(de)低濃度(du)VOCs 廢(fei)氣再通過高(gao)壓靜電除霧和活性(xing)炭吸(xi)附組合技(ji)術處理。

主要技術(shu)指標

瀝青煙凈(jing)化(hua)效率可達98%以上，苯并芘凈(jing)化(hua)效率可達99%以上，非(fei)甲烷總烴凈(jing)化(hua)效率可達90%以上。

技(ji)術特點(dian)

選(xuan)用閃(shan)點高于66℃的卷材(cai)生產配料(liao)作吸(xi)收(shou)劑，吸(xi)收(shou)液經適當處理后可直接回用。

適(shi)用范(fan)圍

防水(shui)卷材生產過程中(zhong)瀝(li)青廢(fei)氣的處理。

工藝(yi)路線(xian)及參數

采(cai)用多床(chuang)固定(ding)式(shi)蓄熱(re)室(shi)，經預熱(re)后的有機廢(fei)(fei)氣進(jin)入燃(ran)燒室(shi)高溫氧(yang)化分解，凈化后的高溫尾氣經蓄熱(re)體(ti)降溫后達標排放，蓄熱(re)體(ti)預熱(re)進(jin)口(kou)廢(fei)(fei)氣，節省能源。設備運行溫度800℃左右，阻力(li)≤5000Pa。

主要技術(shu)指標

當采(cai)用兩床時(shi)，VOCs凈化效率(lv)(lv)≥90%；當采(cai)用三床及以上時(shi)，VOCs 凈化效率(lv)(lv)≥97%，熱回用率(lv)(lv)≥90%。

技(ji)術特點

在(zai)蓄熱(re)體支撐結構上(shang)配設氣體回流裝置，減(jian)少閥門切換時廢氣滯(zhi)留量；蜂(feng)窩陶(tao)瓷作為蓄熱(re)體，設備阻力小。

適用范圍

石(shi)化(hua)、有機化(hua)工(gong)、表面涂裝(zhuang)、包裝(zhuang)、印(yin)刷等行(xing)業(ye)中高濃度VOCs廢氣凈化(hua)。

工藝路線及參數

旋轉(zhuan)(zhuan)式蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)燃(ran)燒系統主體(ti)結構設有(you)多個蜂窩陶瓷(ci)蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)室和燃(ran)燒室，每個蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)室依次經歷(li)蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)、放熱(re)(re)(re)(re)、清掃程(cheng)序。控制系統控制驅動馬達使回轉(zhuan)(zhuan)閥按一定速度(du)旋轉(zhuan)(zhuan)，實現蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)體(ti)吸附-放熱(re)(re)(re)(re)的(de)循環切換。

主要技術指(zhi)標

VOCs 凈化效(xiao)率≥97%，熱回用(yong)率≥90%。

技(ji)術特(te)點

蓄熱(re)(re)體與被凈化廢氣進行直接接觸(chu)換熱(re)(re)，換熱(re)(re)效率高，運行費用低；采用旋轉式多床結構設(she)計，占地(di)面積小。

適用范圍

石化、有(you)機化工、表面涂裝、包裝、印刷等(deng)行(xing)業(ye)中高濃(nong)度VOCs廢氣凈(jing)化。

工藝路線及參數

有機廢氣經蓄熱體加熱后，在催化劑的作用下燃燒，使有機廢氣氧化分解為CO₂ 和H₂O。反應后的高溫氣體經過蓄熱體儲存熱量用于預熱后續的有機廢氣后直接排放，或者直接返回生產環節進一步利用熱能。每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，連續工作。設備運行溫度300 ℃左右， 阻力≤5000Pa，空速10000h-1-40000h-1。

主要(yao)技術指(zhi)標

VOCs 凈化(hua)效率(lv)(lv)≥97%，熱回(hui)用率(lv)(lv)≥90%，催化(hua)劑使(shi)用壽命(ming)＞24000h。

技術特點

催化劑降低(di)燃(ran)燒溫度，蓄熱體提(ti)高(gao)熱回用(yong)率，節約(yue)能源消耗。

適(shi)用范圍(wei)

中(zhong)高濃(nong)度VOCs 廢氣治理(li)。

工藝(yi)路線及參數

用貴金屬催化劑催化氧化含氮VOCs，再用選擇性催化還原工藝（SCR）凈化催化氧化階段產生的NO_x。

主要技術指標

VOCs 凈化效率可達95%以上，NO_x 凈化效率可達80%以上。

技術特(te)點(dian)

采用催化氧化+SCR組合工藝，在高效處理含氮VOCs 的同時，防止NO_x 二次污染。

適用范(fan)圍

工業生產(chan)過程中產(chan)生的丙(bing)烯腈等(deng)含氮(dan)VOCs 的處(chu)理。

工(gong)藝路(lu)線及參數

含VOCs 廢(fei)氣進入沸(fei)石轉輪吸(xi)附凈化，脫附后的高濃度廢(fei)氣再通過燃燒裝置（如(ru)RTO、RCO、TNV 等）進行(xing)燃燒凈化。VOCs 吸(xi)附濃縮倍(bei)數(shu)10倍(bei)以上(shang)。

主要技術(shu)指標

沸石(shi)轉輪吸附凈化效(xiao)率≥90%，燃燒(shao)凈化效(xiao)率≥97%。

技術特點

將(jiang)中低濃(nong)度(du)、大風(feng)量的(de)VOCs 廢氣(qi)通(tong)過吸附濃(nong)縮轉為高濃(nong)度(du)、低風(feng)量的(de)有機廢氣(qi)，然后再進行燃(ran)燒處理，降低了(le)廢氣(qi)燃(ran)燒凈化的(de)運行費用(yong)。

適(shi)用范圍

涂裝、包裝印刷等行業中低濃度(du)廢氣凈(jing)化。

工藝路線(xian)及參數

低濃度有機廢氣導入生物過濾器后，經由采用生物復育技術研制的高效生物膜將廢氣中揮發性有機物降解成CO₂和H₂O。生物過濾器設一層或多層生物膜填料；廢氣停留時間＞10s；適宜運行溫度15℃～35℃。

主(zhu)要(yao)技術(shu)指標

非(fei)甲烷(wan)總(zong)烴去除(chu)率＞90%。

技術特點

采用高(gao)效(xiao)生物膜填(tian)料，接觸面(mian)積(ji)大，凈化(hua)效(xiao)率高(gao)；運(yun)行費用低。

適用(yong)范圍

低濃度(du)有(you)機廢(fei)氣處理。

工藝路線及參數(shu)

VOCs 在高級氧化單元中發生氧化反應，轉化為水溶性和可生化性較好的小分子VOCs，進一步在生物凈化單元處理。廢氣濕度50%～60%，廢氣停留時間30～50s，液氣比<3:1，溫度15℃～35℃。

主要技術指標

對鹵代(dai)烴、硫化氫(qing)、甲苯、四氫(qing)呋喃(nan)等的處理效率均(jun)達到90%以上。

技術特(te)點

生(sheng)物濾塔(ta)采(cai)用“真菌(jun)-細菌(jun)”復合(he)(he)菌(jun)劑(ji)進行(xing)接種掛膜，啟動(dong)時間短(duan)，并耦合(he)(he)了高級氧化技術，提高了VOCs 的可生(sheng)化性(xing)。

適用范圍

石油(you)煉化(hua)(hua)、醫藥化(hua)(hua)工等行業(ye)生產(chan)過程和(he)污水處理(li)廠（站）排放的低濃度VOCs 及惡臭氣(qi)體的凈(jing)化(hua)(hua)。

工藝路線及參數

針對污水污泥處理過程(cheng)中產生的惡(e)臭異味，采用生物凈化技(ji)術，利用附著于填(tian)料或洗滌液中的微生物吸收、降解惡(e)臭氣體組分。

主要技(ji)術指標

惡臭去除率＞90%。

技術(shu)特點(dian)

采用(yong)優選復合菌(jun)、復合生物填(tian)料，菌(jun)種馴化時間短，耐負(fu)荷沖(chong)擊能力較強(qiang)。

適(shi)用范圍

污水污泥處(chu)理(li)處(chu)置場所散發的低濃度惡(e)臭(chou)氣體。應用中需充分(fen)考慮環境溫度影響。

工藝路線及參數(shu)

以天然(ran)植(zhi)物(wu)乳液為溶劑，對異味氣(qi)體(ti)進行洗(xi)滌(di)和吸收。洗(xi)滌(di)過(guo)(guo)程(cheng)中通過(guo)(guo)形成微小氣(qi)泡，增(zeng)大(da)氣(qi)液接觸比表面積(ji)，提高傳質效率。

主要(yao)技術指(zhi)標

惡臭去除率＞90%。

技(ji)術特點(dian)

天然(ran)植(zhi)物液可(ke)生物降解(jie)、無毒、無污染；采(cai)用植(zhi)物液洗滌塔，工藝簡單。

適用范圍

污(wu)水處(chu)理(li)、污(wu)泥干化、垃圾(ji)儲存與(yu)轉運等場合所產生(sheng)的低濃度VOCs 及惡臭(chou)異味治理(li)。

工(gong)藝路線及參數

經降溫、除塵、除水等預凈化后，惡臭氣體在雙介質阻擋放電反應單元內與攜能電子和氧化性活性基團發生反應，將惡臭物質轉化為CO₂、H₂O 等物質。預處理后廢氣應滿足顆粒物含量≤30mg/m³、廢氣溫度≤40℃、相對濕度≤70%。

主要(yao)技術指(zhi)標

惡臭(chou)氣體(ti)在等離子體(ti)單元內停留時(shi)間＜5s，在入口臭(chou)氣濃度＜10000 時(shi)，惡臭(chou)去除率(lv)≥90%。

技術(shu)特點

采用雙介質阻擋放(fang)電方式，放(fang)電穩(wen)定，反應(ying)時間短；電極與廢氣不直接(jie)接(jie)觸，避免(mian)了(le)電極腐蝕問題。

適用范圍

生活垃圾(ji)(ji)處(chu)理(li)(li)處(chu)置、餐廚垃圾(ji)(ji)處(chu)理(li)(li)、污(wu)水處(chu)理(li)(li)、污(wu)泥處(chu)置、動物尸(shi)體無(wu)害(hai)化處(chu)理(li)(li)等行業的惡臭異味治理(li)(li)。

工藝路(lu)線及(ji)參數

利用(yong)高速(su)旋(xuan)轉(zhuan)網(wang)盤高效捕(bu)集(ji)(ji)烹飪油(you)煙，油(you)霧(wu)顆粒被高速(su)旋(xuan)轉(zhuan)的合金(jin)(jin)絲切割攔(lan)截，并且在離(li)心力的作用(yong)下，沿著合金(jin)(jin)絲徑向(xiang)甩向(xiang)四周(zhou)，被旋(xuan)轉(zhuan)網(wang)盤外(wai)圍的集(ji)(ji)油(you)槽收(shou)集(ji)(ji)，完(wan)成油(you)煙攔(lan)截和回收(shou)。單元(yuan)模塊(kuai)進(jin)口風速(su)2.0～3.5m/s，商用(yong)凈(jing)化網(wang)盤轉(zhuan)速(su)1800～2200r/min，家(jia)用(yong)凈(jing)化網(wang)盤轉(zhuan)速(su)1500～1800r/min。

主要技術指標(biao)

出口油煙濃度可達到0.7mg/m³ 以下。

技(ji)術特點

采用全動態離(li)心分離(li)技術(shu)，實現了餐廚煙(yan)氣中油煙(yan)的分離(li)凈化；設備運行(xing)時(shi)煙(yan)氣壓降小、運行(xing)維護簡單。

適用范圍

家庭廚房(fang)油煙凈化(hua)和(he)商業餐廚油煙治理(li)。