因(yin)此，加熱(re)爐燃氣介質(zhi)的(de)(de)熱(re)值是(shi)直(zhi)接關系加熱(re)質(zhi)量及工(gong)序消耗的(de)(de)重要參數。目前，通用的熱值測試方法有人工分析方式和燃燒熱值儀兩種。

人工(gong)分(fen)析方式是奧(ao)氏氣(qi)(qi)體分(fen)析儀(yi)進行煤氣(qi)(qi)成(cheng)分(fen)分(fen)析。全(quan)分(fen)析項(xiang)為(wei)CO₂、C_nH_m，O₂、CO、CH₄、H₂和(he)N₂，前4項(xiang)用吸收法測(ce)定，CH₄、H₂用燃燒法測定，剩余氣體視為N₂的體積(ji)。最后通(tong)過經驗公式Q=K1*V（CO）+K2*（H₂）+K3*V（CH₄）算的煤氣熱值（其中K1、K2、K3為(wei)經驗參數）。

這樣(yang)(yang)化驗(yan)過程就(jiu)產生了人工取樣(yang)(yang)誤(wu)差、時間(jian)滯后操(cao)作誤(wu)差、人工讀數視覺誤(wu)差和(he)人工計算(suan)誤(wu)差等。其次分析取樣(yang)(yang)間(jian)隔(ge)是2h甚至更(geng)長(chang)，無法滿足加(jia)熱爐在線燃燒控制實(shi)時調節(jie)的(de)需(xu)求。

燃燒法熱值儀可(ke)以實(shi)現對煤氣熱值的連續自動分(fen)析，但使(shi)用(yong)維護要(yao)求(qiu)較高，成本相對昂貴，在(zai)實(shi)際(ji)應用(yong)中還存在(zai)一下問題：

（1）由于煤氣(qi)中(zhong)雜質(zhi)較(jiao)多，例如高爐煤氣(qi)中(zhong)的(de)(de)粉塵(chen)、焦爐煤氣(qi)中(zhong)的(de)(de)焦油(you)等，經常造成(cheng)（預處理裝置中(zhong)的(de)(de)減壓閥和精過(guo)濾器堵塞），進氣(qi)壓力過(guo)低，最終導(dao)致(zhi)分析(xi)值較(jiao)低，甚至(zhi)造成(cheng)熄火，分析(xi)終止；

（2）另外煤氣中(zhong)的濕度較大(da)時，分過(guo)程中(zhong)容易(yi)會在管道內產生冷凝水，導致(zhi)管路堵塞，嚴(yan)重影響(xiang)分析；

（3）熱(re)值(zhi)(zhi)儀(yi)測(ce)量值(zhi)(zhi)有少許滯后，往往與計算(suan)值(zhi)(zhi)相差(cha)1MJ左右，導致熱(re)值(zhi)(zhi)波動較大(da)時燃燒控制不能及(ji)時提前響應控制。

（4）熱值分(fen)析室(shi)內燃(ran)燒后產生(sheng)的(de)廢氣(qi)充斥在整個分(fen)析室(shi)，沒有(you)缺的(de)有(you)效排放，影響分(fen)析時熱平衡，也會導致測量(liang)產生(sheng)誤差。

煤氣(qi)熱值(zhi)在線分析(xi)系統則克服了人工分析(xi)方法及燃燒法熱值(zhi)儀的使用弊(bi)端，其采用紅外傳感(gan)器測量煤氣(qi)成(cheng)分中的CO、CO₂、CH₄、C_nH_m的(de)濃度，使用熱導(dao)傳(chuan)感器測量(liang)H₂的濃度(du)(du)，使用電化學傳感器測量O2濃度(du)(du)，同時根據測量成分的濃度(du)(du)，計算得到煤氣的理論熱(re)值(zhi)。混合煤氣熱(re)值(zhi)的計算方法如下(xia)：

Q=126[CO]+108[H₂)+359[CH₄]+652[C_nH_m] MJ/m³ 

式中：[CO]、[H₂]、[CH₄]、[C_nH_m]分別代表氣體中可燃氣成分的體積濃度。

使用在線煤氣熱(re)值分(fen)析系統(tong)后對燃(ran)燒控(kong)制的優(you)化的前(qian)景(jing)：

在線煤氣熱值分析系統在萊鋼寬厚板加熱爐使用后，可根據煤氣成分及熱值指導操作人員精確調節各燒嘴及各溫度控制分區的空燃比、長短火焰控制，可大幅提高爐內溫度場均勻性，提高燃料的燃燒效率這對鋼鐵企業生產線的綜合效益的提升具有顯著意義。同時，各燒嘴及分區的空燃比的精確控制也可降低NO_X等污染物的生成量，符合現下節能減排及環境保護的實際要求。