窯(yao)(yao)尾(wei)高(gao)溫煙(yan)(yan)室(shi)氣體(ti)分(fen)(fen)(fen)析儀(yi)(yi)是通(tong)過(guo)在(zai)(zai)線連(lian)續提取、處(chu)理和分(fen)(fen)(fen)析窯(yao)(yao)尾(wei)煙(yan)(yan)室(shi)中的(de)O2，CO和NO的(de)百(bai)分(fen)(fen)(fen)含量(liang)(liang)或PPM含量(liang)(liang)，來實時監測水泥(ni)(ni)回轉窯(yao)(yao)內的(de)煅燒狀況。在(zai)(zai)生產中使用(yong)窯(yao)(yao)尾(wei)煙(yan)(yan)室(shi)氣體(ti)分(fen)(fen)(fen)析儀(yi)(yi)能(neng)夠給(gei)企(qi)業帶(dai)來較為(wei)可觀的(de)經濟(ji)效益，因此窯(yao)(yao)尾(wei)煙(yan)(yan)室(shi)氣體(ti)分(fen)(fen)(fen)析儀(yi)(yi)在(zai)(zai)一些水泥(ni)(ni)制造(zao)企(qi)業里應用(yong)相當(dang)廣泛。下面就窯(yao)(yao)尾(wei)煙(yan)(yan)室(shi)氣體(ti)分(fen)(fen)(fen)析儀(yi)(yi)常見故障及處(chu)理方法進行(xing)簡單介紹。

　　為了迅速地(di)排除(chu)故(gu)障，恢(hui)復分析(xi)儀的(de)正常運行，可按(an)如下步驟進行故(gu)障排查(cha)：首先觀(guan)察(cha)分析(xi)儀的(de)操(cao)作(zuo)狀(zhuang)(zhuang)態，檢(jian)查(cha)各(ge)組件上(shang)的(de)指示(shi)值（如壓(ya)力，流(liu)量，溫度監(jian)測表指示(shi)是(shi)否在(zai)正常范圍之內）；觀(guan)察(cha)分析(xi)儀操(cao)作(zuo)面板上(shang)的(de)狀(zhuang)(zhuang)態信息(xi)，看故(gu)障指示(shi)燈(deng)是(shi)否亮；檢(jian)查(cha)PLC監(jian)控單元的輸(shu)入/輸(shu)出(chu)狀態是(shi)否正常等。

　　一、常見故障(zhang)1.“測量(liang)/吹(chui)掃(sao)”故障。①氣(qi)體冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)器冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)液(ye)排(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)高位(wei)報警(jing)，主要原(yuan)因(yin)是冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)液(ye)排(pai)(pai)(pai)(pai)出(chu)管堵塞或液(ye)位(wei)觸點(dian)損壞(huai)，還有一種(zhong)情況是自(zi)動排(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)時間設置太長。處理辦法是清通(tong)堵塞，更換液(ye)位(wei)觸點(dian)重新設置排(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)時間；②試劑(ji)瓶液位低位報(bao)警，主要原因是(shi)試劑(ji)用完或液位開關損壞(huai)；③探頭吹掃壓縮空(kong)氣(qi)壓力小于300kPa，主要原(yuan)因是管路泄漏或壓(ya)縮空(kong)氣過濾元(yuan)件堵(du)塞。處理辦(ban)法(fa)為堵(du)塞泄漏部分，更(geng)換過濾元(yuan)件；④測量(liang)氣(qi)(qi)壓力小或(huo)(huo)流量(liang)低，導(dao)(dao)致(zhi)分析儀工作異常(chang)。主(zhu)要(yao)原因可能是采樣探頭堵塞或(huo)(huo)探頭過濾(lv)器堵塞，還有(you)(you)一(yi)種可能是探頭過濾(lv)器密封定位螺釘泄漏。可以(yi)將系統(tong)轉換到手動(dong)狀(zhuang)態并啟(qi)動(dong)吹掃周期，如(ru)無(wu)改善，則應檢(jian)查(cha)更換探頭過濾(lv)器。還有(you)(you)一(yi)種情況也可以(yi)造成(cheng)此故障：氣(qi)(qi)體導(dao)(dao)管或(huo)(huo)氣(qi)(qi)體調節輸(shu)送設備受污(wu)染，堵塞或(huo)(huo)有(you)(you)泄漏。處理辦(ban)法是把分析系統(tong)與(yu)氣(qi)(qi)體調節系統(tong)斷開，用壓縮空氣(qi)(qi)吹洗導(dao)(dao)管或(huo)(huo)用機械方(fang)法清除污(wu)物，檢(jian)查(cha)氣(qi)(qi)體導(dao)(dao)管泄漏。

　　2.“探(tan)頭/冷卻水”故障。①冷(leng)卻水溫度(du)高報，主要是(shi)溫度(du)控(kong)制(zhi)器(qi)(qi)(qi)或溫度(du)監(jian)測(ce)(ce)器(qi)(qi)(qi)損(sun)壞(huai)或設置不(bu)當，還有一(yi)種(zhong)可能是(shi)熱(re)(re)交換器(qi)(qi)(qi)效果(guo)不(bu)佳(jia)(jia)。處理(li)辦法是(shi)重新設置溫度(du)控(kong)制(zhi)器(qi)(qi)(qi)的控(kong)制(zhi)值和溫度(du)監(jian)測(ce)(ce)器(qi)(qi)(qi)的報警值，如已損(sun)壞(huai)則必須更換；熱(re)(re)交換器(qi)(qi)(qi)效果(guo)不(bu)佳(jia)(jia)多為散熱(re)(re)片蒙塵結垢，清洗(xi)散熱(re)(re)器(qi)(qi)(qi)即可。②冷(leng)卻水壓力小或(huo)流(liu)量(liang)小，主要是壓力監測表設(she)置不當或(huo)冷(leng)卻水泵損壞，還有(you)一種可能是冷(leng)卻水管路泄漏。

　　3.氣體(ti)分析系統的測(ce)量輸(shu)出(chu)信號總是(shi)0mA，導致分析系統一直低報。主(zhu)要原(yuan)因是20mA輸出(chu)放大(da)器(qi)保險絲燒斷(duan)或測量輸出(chu)電路開路。

　　4.在分析系統的校(xiao)準過程中，當(dang)零點氣校(xiao)準變(bian)為跨度氣校(xiao)準時，分析儀顯示變(bian)化(hua)或(huo)只有微(wei)小的變(bian)化(hua)。故障的原(yuan)因可能是(shi)(shi)：氣體(ti)(ti)(ti)導(dao)管、過濾(lv)器(qi)或(huo)其(qi)他(ta)氣體(ti)(ti)(ti)調(diao)節輸送單元受污染(ran)，堵塞或(huo)泄(xie)(xie)漏(lou)。還(huan)有一種可能是(shi)(shi)檢(jian)測器(qi)出(chu)現故障。處(chu)理(li)辦法有以下(xia)幾方面：向樣氣導(dao)管內吹入壓縮氣或(huo)用(yong)機械(xie)方法清除污物；更(geng)換過濾(lv)器(qi)墊圈(quan)和填充(chong)物；檢(jian)查氣體(ti)(ti)(ti)導(dao)管有無(wu)泄(xie)(xie)漏(lou)，如(ru)有必(bi)要，密(mi)封泄(xie)(xie)漏(lou)處(chu)；更(geng)換檢(jian)測器(qi)。

　　5.測量(liang)值(zhi)不穩(wen)定，輸出信號(hao)波動較大。主要原因為對于紅外(wai)線分(fen)析(xi)儀，可能是(shi)切(qie)光(guang)輪(lun)旋轉不均勻造成光(guang)源(yuan)調制不一致，或(huo)者是(shi)檢(jian)測器放(fang)大靈敏(min)度(du)喪失；另(ling)一種情況是(shi)測量(liang)輸出信號(hao)電路(lu)屏(ping)蔽(bi)接地不良。處理辦法是(shi)拆除樣(yang)品池，檢(jian)查光(guang)源(yuan)的切(qie)光(guang)輪(lun)是(shi)否勻速運動，如果是(shi)切(qie)光(guang)輪(lun)問(wen)題(ti)則更換切(qie)光(guang)輪(lun)；如果是(shi)同(tong)步電機問(wen)題(ti)則更換同(tong)步電機。如果顯示值(zhi)超出該量(liang)程的30%～120%則(ze)應判斷(duan)為(wei)放大器靈敏度失去，應對分析系統進行(xing)檢查，必要(yao)時更換(huan)紅外線檢測器；如(ru)果(guo)是屏蔽(bi)接地故障，則(ze)應改(gai)進屏蔽(bi)接地。熱磁式氧傳感器測量值波動大，很(hen)有可能是環境溫(wen)度太(tai)高或現場振動太(tai)大，環境溫(wen)度最好控制(zhi)在(zai)室溫(wen)，所(suo)以分析室內最好安裝1臺空調。要消除(chu)現場振動對(dui)分析(xi)儀所造成的(de)影響(xiang)。

　　6.某一光路不能(neng)調制零(ling)點。這是由于不恰當的樣(yang)(yang)氣預處理污(wu)染了(le)樣(yang)(yang)品(pin)池(chi)(chi)。處理辦法是檢查處理樣(yang)(yang)氣預處理組件，清洗(xi)干燥(zao)樣(yang)(yang)品(pin)池(chi)(chi)。具體步驟為拆下樣(yang)(yang)品(pin)池(chi)(chi)，先(xian)用(yong)肥(fei)皂水(shui)清洗(xi)樣(yang)(yang)品(pin)池(chi)(chi)，再用(yong)蒸餾水(shui)沖洗(xi)，最后用(yong)高(gao)純氮(dan)吹干，必(bi)要時更換(huan)樣(yang)(yang)品(pin)池(chi)(chi)。

　　實例分(fen)析：窯尾氣體分(fen)析儀CO含(han)量超過量程上限，查故障原因為(wei)“AM鄄PL1”（即(ji)CO傳感器靈敏度太大故障）。校(xiao)CO零點，將(jiang)CO零點(dian)調下(xia)后不久，又出現以上情況(kuang)，“AMPL1”故障不(bu)能消(xiao)除，用高純N2沖(chong)洗測量室(shi)5分鐘之后(hou)，重(zhong)新調校跨度，“AMOL1”對CO靈敏度太大故(gu)障消除，CO分(fen)(fen)析(xi)恢復正常。原因分(fen)(fen)析(xi)：此故障(zhang)是(shi)在冷卻器工作失(shi)靈(ling)之后才出(chu)現(xian)的(de)，估計是(shi)樣氣(qi)中(zhong)的(de)水(shui)蒸汽(qi)進入(ru)了樣品(pin)池，從而造成分(fen)(fen)析(xi)干擾。

　　7.零點偏(pian)差“OFFS”漂移故障。氣體(ti)分析儀(yi)正常運行一段時間之后(hou)，受環境溫(wen)度(du)(du)或(huo)其他因素的(de)影響(xiang)，各測(ce)量(liang)(liang)氣的(de)零(ling)點(dian)或(huo)跨度(du)(du)會逐漸產生漂移，因而必須定期對各測(ce)量(liang)(liang)的(de)零(ling)點(dian)或(huo)跨度(du)(du)進(jin)行校正。據經(jing)驗，一般(ban)1至2個月必須進(jin)行1次校正，特殊情況下校正周期還要(yao)縮短。①校正零(ling)(ling)點：零(ling)(ling)點氣(qi)接(jie)至分析系統的(de)零(ling)(ling)點氣(qi)入口，打開零(ling)(ling)點氣(qi)瓶總閥，調節氣(qi)瓶上的(de)減壓閥，使其輸(shu)出壓力(li)為0.3MPa，流量為50L/h，按壓分析器Urass10E面板(ban)上的(de)（CAL）校準鍵，按壓“↑”“↓”鍵(jian)調出(chu)CO或(huo)NO零點氣(qi)校準功(gong)能，分(fen)析儀面板上的LCD顯示(shi)“ZERO”，儀器(qi)進入(ru)校準狀態，觀(guan)察CO或NO的零點顯(xian)示值(zhi)，一直到穩定(ding)不變化(hua)為止，如有偏差，可通(tong)過“↑”“↓”鍵予以修正，使其顯(xian)示為零(ling)，然后用“ENTER”鍵確認(ren)，注意氧(yang)氣通(tong)道的(de)零點(dian)不必校正。②校正(zheng)跨度(du)(du)：跨度(du)(du)氣(qi)接至分析(xi)儀的樣氣(qi)入(ru)口“SGIN”，打開標準氣(qi)瓶（CO/NO），調節氣(qi)瓶上(shang)的減壓閥，使其輸出(chu)壓力(li)為(wei)0.3MPa，按壓分析器面(mian)板(ban)上(shang)的（CAL）健，再按壓“↑”“↓”鍵調(diao)出CO或NO的“SPCG”（即跨度校準(zhun)功(gong)能），觀察(cha)CO或(huo)NO的(de)跨(kua)度顯示(shi)值，一直到穩(wen)定狀(zhuang)態，如有偏差(cha)，可通過“↑”“↓”鍵(jian)予以修正，并用“ENTER”確認。

　　以(yi)上氣體的零點或跨度必須重復(fu)校(xiao)正3次以上，確認已校正好(hao)之(zhi)后，按壓(ya)分(fen)析(xi)器面板上的“MEASUER”鍵，氣體(ti)分析儀隨即進入測量(liang)分析狀態。

　　8.其他(ta)注意事項。①探頭(tou)過(guo)濾(lv)站中的過(guo)濾(lv)器(qi)應經常(chang)清洗，如堵塞，則冷卻水泵不能啟(qi)動或(huo)啟(qi)動后不久即(ji)跳停。②如果是(shi)氧氣含量(liang)高報，通(tong)過手動多次(ci)吹掃采(cai)樣探頭和過濾器并通(tong)過反復校(xiao)正氧氣跨度后測量(liang)結果沒有改(gai)善，則應懷疑(yi)熱磁式氧氣分(fen)析儀(yi)采(cai)樣全為空氣的可能性(xing)。實例分(fen)析：中控顯示分(fen)析儀(yi)02高(gao)報，現場(chang)檢(jian)查樣氣流量正(zheng)常(chang)，反復校準02跨度后仍然高報，仔(zi)細(xi)檢查(cha)采(cai)樣氣回路(lu)，發現進入(ru)熱磁式氧氣分析的氣管被沖開，處理(li)后恢復正常，O2含量為8.6%左(zuo)右。③氣體(ti)分析(xi)儀熱(re)交(jiao)換(huan)器不能正常(chang)啟動，多(duo)為溫度控制器觸點失靈故障，致使PLC監控單(dan)元無輸入/輸出，處(chu)理觸點后即可(ke)恢復(fu)正常。④如果控頭(tou)經(jing)常堵(du)塞(sai)或卡位，則必須根(gen)據窯內工況條件(jian)的變(bian)化，適時(shi)更改程序中的自動(dong)(dong)探頭(tou)吹(chui)掃時(shi)間和(he)自動(dong)(dong)探頭(tou)移(yi)動(dong)(dong)時(shi)間。⑤可編程序控制器程序丟失后，可按如下步驟進(jin)行拷貝恢復(fu)：先把PLC的電源關(guan)掉，拆下鋰電池，取(qu)出電可洗記憶單(dan)元“EPROM”，然后放回。恢復PLC電源，將可編程(cheng)序控制器上的開關打至“停止(zhi)”位至(zhi)少5S，然后再打至“拷貝”位，直到(dao)紅(hong)燈停止(zhi)閃爍為止(zhi)。然后將開關轉至“運(yun)行”位，放回鋰電(dian)池，綠燈此(ci)時應(ying)發光，PLC的(de)輸入信(xin)號(hao)燈也應顯示正常狀(zhuang)態。最(zui)壞的(de)情況下需要(yao)更換PLC中央處理單元。

　　二(er)、運行(xing)維護與保養開機投(tou)運之(zhi)后(hou)，應注意按時(shi)檢(jian)查、維護、保養和校準氣體分(fen)析儀(yi)。

　　1.每日觀察(cha)氣體冷凝(ning)器工作是否(fou)正(zheng)常，如果冷凝(ning)器自(zi)動(dong)(dong)排(pai)放(fang)裝(zhuang)置積液太多(duo)，則需用程序修改自(zi)動(dong)(dong)排(pai)放(fang)時間(jian)。

　　2.每(mei)日觀察(cha)采樣氣的(de)流量指示，如下(xia)降至(zhi)20L/h發(fa)出流量報警信號時(shi)，應(ying)及時(shi)查(cha)找原因(yin)。

　　3.定時（1周(zhou)或1月）檢查膜式過(guo)濾器表面是(shi)否有(you)微(wei)塵吸附，如膜式過(guo)濾器變(bian)色則應及時(shi)更換，以保證樣(yang)氣回(hui)路(lu)的暢(chang)通。

　　4.每年(nian)檢查1次冷(leng)卻水路和采樣(yang)氣路的(de)密(mi)封情況，更換老(lao)化的(de)密(mi)封墊圈。

　　5.每年檢查1次電氣接頭(tou)或(huo)通訊接口的使用(yong)情況(kuang)。

　　氣(qi)體分(fen)析(xi)儀用于在線分(fen)析(xi)窯尾煙(yan)氣(qi)中O2，CO，NO的(de)(de)含(han)量，指(zhi)導(dao)中(zhong)控(kong)人(ren)員(yuan)的(de)(de)操作，一般很少出現(xian)故(gu)障。當(dang)分(fen)(fen)析儀出現(xian)測量組分(fen)(fen)報警信號(hao)時，多為中(zhong)控(kong)操作不當(dang)所至(zhi)，此時應根據分(fen)(fen)析儀提供的(de)(de)參數實時調(diao)節煤風的(de)(de)比(bi)例，而不是首先懷疑分(fen)(fen)析儀本身有(you)問題。窯尾氣體分(fen)(fen)析儀在指(zhi)導(dao)中(zhong)控(kong)人(ren)員(yuan)的(de)(de)合理操作中(zhong)可以發揮積極(ji)的(de)(de)作用。