在工業生產中，我們常將(jiang)氧(yang)化鋯(gao)稱(cheng)作氧(yang)化鋯(gao)氧(yang)分(fen)析儀、氧(yang)化鋯(gao)分(fen)析儀、氧(yang)化鋯(gao)氧(yang)量(liang)計、氧(yang)化鋯(gao)氧(yang)量(liang)表等(deng)，在用戶使用過程中常會遇到(dao)各種問題，下(xia)面(mian)新澤儀器將(jiang)簡單(dan)介紹常見故(gu)障和其(qi)處理辦法：

故(gu)障現(xian)象(xiang)一(yi)：儀(yi)表示值(zhi)偏高

原因1：氧化(hua)鋯(gao)(gao)鋯(gao)(gao)管(guan)破裂(lie)漏氣。處理(li)方法：檢查更換鋯(gao)(gao)管(guan)。

原(yuan)因2：鋯管產生小(xiao)裂紋，導致電(dian)極部分短(duan)路滲(shen)透。處理方法：檢查更(geng)換。

原因3：鋯(gao)管(guan)老化。處理方(fang)(fang)法：測(ce)量鋯(gao)管(guan)內(nei)阻(zu)(zu)，方(fang)(fang)法是(shi)在儀表規定的(de)工(gong)作溫度下，用數字萬(wan)用表檢測(ce)兩電極引線間的(de)阻(zu)(zu)值，一支(zhi)新的(de)鋯(gao)管(guan)內(nei)阻(zu)(zu)應小(xiao)于50歐姆，如果鋯管內阻大(da)于(yu)100歐姆(mu)時，可適(shi)當提高(gao)爐溫繼(ji)續使用。若儀(yi)表誤差過大(da)，超出允許誤差范圍時，應(ying)更(geng)換鋯管。

原因4：爐(lu)溫(wen)過低，會造成氧化(hua)鋯鋯管內阻過高(gao)。處理方(fang)法：檢查校正爐(lu)溫(wen)。

故障現象二：儀表示(shi)值偏低。

原因1：氧化鋯探頭過濾(lv)器堵塞、導致氣阻增大，影(ying)響被測(ce)氣體中(zhong)氧分(fen)子的(de)擴散速度。處理方法(fa)：反(fan)向吹掃、清(qing)洗過濾(lv)器，如(ru)果不(bu)能疏通(tong)，則更換過濾(lv)器。

原因(yin)2：存在(zai)可燃氣體。氧(yang)化(hua)鋯固體電(dian)解質工作在(zai)600~850度高溫下將發生(sheng)燃燒(shao)反應而耗氧(yang)，故導致儀表示值(zhi)偏低。處理方法：應調整工況除去可燃氣體(ti)，或(huo)者在樣氣中加裝凈化器除去可燃氣體(ti)組(zu)分(fen)。

原因3：爐(lu)溫(wen)過高(gao)。處理方法：檢查校正爐(lu)溫(wen)。

原因(yin)4：量(liang)程(cheng)電勢(shi)偏高(gao)。處理方法：利用給定(ding)電勢(shi)差校(xiao)正量(liang)程(cheng)電勢(shi)。

故障現象三(san)：儀表無指示(shi)。

原因1：電(dian)(dian)(dian)爐未加(jia)熱(re)(re)。處理方法(fa)：檢查(cha)溫(wen)度控(kong)制電(dian)(dian)(dian)路的加(jia)熱(re)(re)器、熱(re)(re)電(dian)(dian)(dian)偶等，找出電(dian)(dian)(dian)爐不加(jia)熱(re)(re)的原因(yin)。

原因(yin)2：信號輸出回(hui)(hui)路(lu)開路(lu)。處(chu)理方(fang)法(fa)：檢查輸出回(hui)(hui)路(lu)接線。

原因3：鋯(gao)管(guan)多孔(kong)鉑電(dian)極斷(duan)路。處(chu)理方法(fa)：用數字(zi)萬用表(biao)檢查鋯(gao)管(guan)內阻，在儀(yi)表(biao)規定的工作溫度(du)下，如果鋯(gao)管(guan)兩電(dian)極引線(xian)間的阻值大于100歐姆，則應更換(huan)鋯管(guan)。

當然，氧化鋯在使用(yong)中也許(xu)還有(you)有(you)其(qi)他很多(duo)故(gu)障，如儀(yi)表無(wu)論置于任何一檔，示(shi)值均指(zhi)(zhi)示(shi)滿量程；表頭指(zhi)(zhi)針經常會發生抖動現象(xiang)等，這就要我(wo)們使用(yong)人員在使用(yong)過程中有(you)過硬的專業(ye)判斷知識，如有(you)不了解(jie)的地方，可咨詢新(xin)澤儀(yi)器0431-85800911。