水泥窯的燃燒理論基礎

在線氣體分析系統是通過在線連續抽取、處理和分析窯尾煙室或者分解爐中的O₂、CO、NO和SO₂的百分含(han)量或(huo)PPM含(han)量，來實時監測水泥(ni)回(hui)轉(zhuan)窯內的煅燒(shao)狀況(kuang)。

窯內燃(ran)燒的(de)基本(ben)反應(ying)：

燃料+空氣+點火(huo)→窯(yao)火(huo)焰+廢氣

燃燒有四種類型:

①中性的空氣，鑒于混合(he)過程的效(xiao)率(lv)，在實踐(jian)中并不(bu)可(ke)能(neng)；

②過多的(de)過剩空(kong)氣，完全燃(ran)燒，但過多意味著熱損失(shi)；

③空氣不(bu)足，不(bu)完(wan)全燃(ran)燒，CO的含量高，說明效率低下，燃(ran)燒有(you)問題；

④適當的過剩空氣(qi)，既不產生(sheng)CO，也不要(yao)有多余的空氣(qi)，說明燃(ran)料(liao)偏多。

燃燒后產生的CO、O₂、NO_X、SO₂等主要(yao)成份的(de)生成和控制:

總之，最好的(de)燃(ran)燒效率是在(zai)窯的(de)尾氣中(zhong)既(ji)無CO也無過(guo)(guo)多(duo)的(de)過(guo)(guo)剩空氣情(qing)況下達到。在(zai)線氣體(ti)分析提供的(de)分析數據，可以幫助中(zhong)控操作(zuo)人員(yuan)實時了(le)解窯內的(de)煅燒狀況和燃(ran)煤的(de)完全燃(ran)燒狀況，實現優化(hua)控制(zhi)，提高水泥生產(chan)裝置。

應用案例

某印度水泥廠有兩條窯外分解窯，1#窯產量為2500噸/天，2#窯產量為2000噸/天，該公司在窯尾及煤磨安裝了新澤SUV-100型紫外煙氣分析儀，用來在線連續提取、處理和分析窯尾煙室及煤磨出口中的O₂、CO和NO的百分(fen)含量，來實(shi)時監測水(shui)泥回(hui)轉窯(yao)內的煅(duan)燒狀(zhuang)況。

水泥回轉窯內的煅燒情況直接關系到水泥熟料的產量、質量、原燃料的消耗和綜合成本。如果窯內煅燒溫度過高或熱工振蕩過大，不僅會大量消耗燃煤，甚至還會損害窯襯； 如果煅燒溫度過低，就會造成熟料的夾生料，嚴重影響水泥熟料的質量。

一方面，窯(yao)尾煙室氣體分(fen)析儀的合理使用，可(ke)以(yi)幫助中控操作(zuo)人員實(shi)(shi)時(shi)了解(jie)窯(yao)內(nei)的煅(duan)燒(shao)狀況(kuang)和燃(ran)(ran)煤(mei)的完(wan)全燃(ran)(ran)燒(shao)狀況(kuang)，指導操作(zuo)人員及(ji)時(shi)采取(qu)相(xiang)應措(cuo)施(shi)。如根據CO的含量，實(shi)(shi)時(shi)調(diao)節窯(yao)頭的噴煤(mei)量和送風量，以(yi)便(bian)使燃(ran)(ran)煤(mei)完(wan)全燃(ran)(ran)燒(shao)，獲得最大限度的熱(re)效率，節省能源(yuan)消耗。

另一(yi)方面，窯(yao)尾煙室氣(qi)體(ti)(ti)分析儀還有利于中控操(cao)作(zuo)人員(yuan)對整個煅燒過程(cheng)信(xin)息做(zuo)出整體(ti)(ti)的(de)了解和(he)綜合(he)判斷(duan)，從(cong)而指導下一(yi)步(bu)的(de)具體(ti)(ti)操(cao)作(zuo)，做(zuo)到有的(de)放矢。

結語

氣體分(fen)析(xi)儀在(zai)水泥行業應用越來越廣泛，它(ta)可以提高效益(yi)——通(tong)過(guo)優化(hua)燃燒過(guo)程、節約能源和(he)原(yuan)材料；控制(zhi)品質(zhi)——通(tong)過(guo)監控特殊(shu)限制(zhi)值，控制(zhi)成品質(zhi)量；保障(zhang)安全運行——火災、爆炸(zha)、預警監測；保護環境——監測廢(fei)棄煙塵、防止排放超標(biao)。

在生(sheng)產中要針對實際應用(yong)的需要，考慮樣品、干(gan)擾及應用(yong)條件，選(xuan)擇合適的分(fen)析(xi)儀(yi)器，才能得到準確(que)的分(fen)析(xi)結果(guo)，更好的為生(sheng)產服(fu)務。