摘 要：本文通過對本廠4套SCR裝置的氨逃逸狀況的介紹、原因分析，總結了SCR裝置在結構設計、制作安裝等環節中實現氨逃逸率降低到1ppm以下的意義、注意事項、技術措施和實踐經驗。
一、前言 《火電廠煙氣脫硝技術導則》(DL/296-2011)明確：采用SCR 工藝的脫硝裝置氨逃逸濃度宜不大于2.3mg/m3(即<3ppm)。 2014年以來，全國大部分30萬以上的燃煤機組都安裝了SCR脫硝裝置，并普遍按照氨逃逸率小于3ppm設計、完成安裝。實踐下來，小于3ppm的氨逃逸率是比較容易做到的，但運行中經常出現突破3ppm的情況，繼而引發爐后預熱器、布袋除塵等設備上ABS(硫酸氫銨)生成與堵塞等系列問題。 如果SCR裝置投運后各項參數符合設計要求，且氨逃逸率小于并接近3ppm的情況，可以認為這項指標只是達到了合格的水平，沒有給運行中的各項不可預見的因素留下合理的空間;相反，如果在設計安裝階段能夠將氨逃逸率做到小于1ppm的情況，運行中氨逃逸率出現突破3ppm的情況就會大為減少。 本文旨在總結控制SCR脫硝裝置氨逃逸率小于1ppm的設計、制作安裝等方面的措施與經驗，使之成為今后指導脫硝催化劑安裝、檢修、調控的參考依據。
二、問題 望亭電廠#11機組為一套310MW燃煤機組，1997年投產，2013年底完成SCR改造。該SCR裝置投運兩年多來，氨逃逸率一直小于1ppm。其運行SIS數據顯示(參見圖1)令同類煤電企業稱羨。而在其之前投產的#14、#3、#4機組SCR裝置雖然在額定工況下能達到氨逃逸率3ppm左右的水平，但時有超過3ppm的情形發生。得益于第三層催化劑的添加，# 14機組SCR裝置2016年四季度增容提效超低排放改造實施完成以后，基本做到氨逃在1ppm左右，低負荷時可以做到小于1ppm。而# 4機組SCR裝置2016年二季度增容提效超低排放改造實施完成以后，在與#3機組負荷、入口NOX濃度等基本接近的情況下，曾經一度出現過連續數月氨逃逸率在5~8ppm左右的水平，且單側噴氨量較#3機組同側比平均要多20~30kg/h， 非常令人不解;2016年1月中旬，經過督促運行燃燒調整近一個月，該參數好轉;目前，滿負荷下進口NOX濃度、氨逃逸率分別在280mg/Nm3、3ppm，低負荷下分別為170mg/Nm3、1~1.5ppm，與#3機組參數基本一致。                               三、原因 造成SCR工藝的脫硝裝置氨逃逸濃度大于3ppm的原因比較多，無非人、機、料、法、環五方面，其中最直接的也是最主要的原因包括： 裝置本身的催化劑模塊箱間的安裝密封是否可靠?催化劑模塊箱的安裝策略，以及模塊箱之間上下密封件的結構形式、安裝質量，決定了裝置本身固有的煙氣旁路逃逸的程度。 是否過量噴氨?在SCR裝置催化還原能力的額定參數范圍內，氨逃一般隨噴氨量增加而增加。出現過量噴氨，一方面可能是SCR裝置入口煙氣中的NOX濃度偏高造成，另一種可能是飛灰堵塞了催化劑表面的毛細孔，或催化劑中毒、失效、失活等因素，影響了催化劑的還原能力所致。 另外，不可忽略的間接原因有： 催化劑飛灰堆積、堵塞與磨損：來自省煤器出口的爆米花狀的大顆粒灰團，或者來自反應器頂部局部的大塊團灰集中坍塌，堵塞了催化劑的入口小孔，造成催化劑有效過煙表面減少，煙氣從未堵塞的催化劑表面通過時速度加快并快速磨損，直至過煙的催化劑局部出現磨損塌陷失效，氨氣隨煙氣直接從磨損塌陷處逃逸。 煙氣中氨氣分布不均：稀釋后的氨氣在SCR進口煙道中的二次拌和不理想，出現在反應室時的氨氣存在分布不均的現象，局部濃度高的地方氨逃量就會大些。這種不均勻，可能是噴氨格柵各路供氨節流調節不理想造成，也可能是噴氨格柵管道磨穿等原因造成，需要在運行階段加以調控(而后者往往已經很難調控)。 測量裝置取樣點不具有代表性：由于煙氣取樣測點分布較少，煙道內煙氨混合氣體中的氨氣濃度分布均勻性本來就不好，或者取樣點口部飛灰粘黏作用，使所取到的煙氣樣品參數偏離實際，反應不了氨氣濃度瞬態平均水平。 還有其他一些次要因素，如人的因素等，不再贅述。 鑒于此，解決氨逃逸濃度大于3ppm的問題，應從主要原因、直接原因上下手。在設計制作安裝階段，應盡可能采取措施，降低SCR裝置本身固有的煙氣旁路逃逸水平，以實現氨逃逸率<1ppm。
四、措施對策 做到氨逃逸率<1ppm，這是一個具有雙向驅動的現場需求。對用戶端而言：重在如何審查、督導降低氨逃的各項技術需求得以實現;對設計、施工端而言：重在如何貫徹落實降低氨逃的各項施工技術措施。對一般的業主來講，采用總承包方式，將設計、安裝全權委托給總承包方是不錯的選擇，但容易失控的是：總承包方往往將滿足于氨逃逸率<3ppm作為最起碼的承諾，不會將氨逃逸率<1ppm寫在技術協議中，并且會找出一大堆理由來忽悠業主方的代表。所以建議業主和總承包方的技術協議中應該明確這一細節，即完工后達到氨逃逸率<3ppm(合格)、<2ppm(良好)、<1ppm(優秀)的情況下如何激勵。 實現氨逃<1ppm，需要從結構設計、制作與安裝、檢修、運行、監造、管理等多環節進行綜合考量。其中關鍵是結構設計、制作與安裝兩個環節，這兩個環節做好了，反應器性能基本定型了;其他環節，在于完善、微調與預防。 1.結構設計注意事項： 1.1反應器本體設計： 1.1.1第I層催化劑層的上方應有足夠的煙氣均化空間：有些反應器設計時，反應器頂子的傾斜度比較大，實際壓縮了頂部的煙氣均化空間，同時煙氣對頂部沖刷磨損，容易產生泄漏讓外部雨水在頂部縫隙處侵濕，從而引發頂部到后墻拐角處大塊積灰聚集后塌落堵住催化劑入口。實際反應器頂子只要稍微有點去水坡度就可以了，不留去水坡度，在頂部外保溫護板上直接做出去水坡度也可以。 1.1.2反應器內壁要光滑，盡可能不要有凸起物，避免產生掛灰：安裝作業中，施工人員有部分小的吊耳之類的構件焊在內壁上忘了拆除，這些凸起物容易產生鐘乳狀的掛灰;掛灰多了承受不了就會掉下來，堵住催化劑入口。 1.1.3催化劑模塊的安裝導軌最好是可拆卸的：安裝導軌工字鋼如果不拆除會聚灰，聲波吹灰時，灰會掉下來，可能堵住催化劑入口。 1.1.4反應器頂板不要漏水:反應器頂板焊縫特別是交匯焊縫處容易產生焊接缺陷，雨水進入后不能及時蒸發就會滲透到反應器內部，引發內壁受潮而聚灰，特別是反應器后墻和頂部交接處，形成大塊聚灰脫落，堵住催化劑入口。目前從一些電廠催化劑大面積堵塞案例來看，大量塌灰情形基本都是發生在靠后墻處;還有一種觀點認為：這可能是反應室煙氣流速設計不當(流速過低)造成的(1)。 1.1.5外保溫厚度足夠:外保溫不夠厚的地方散熱快，煙氣溫度局部會降低，催化還原反應效果會降低，氨逃逸率局部會提高。

1.2催化劑模(mo)塊設計：

1.2.1催(cui)化劑(ji)外形：一般長(chang)*寬為1840*920，高度(du)由(you)內(nei)芯(xin)體(ti)積(ji)決定。箱(xiang)體(ti)外形由(you)催(cui)化劑(ji)廠家設(she)計(ji)，基本規整統一，但某些廠商(shang)的在箱(xiang)體(ti)的結構設(she)計(ji)和制(zhi)作上可能存在缺陷(xian)和不(bu)足(zu)，主要(yao)表現在：外箱(xiang)體(ti)的加固扁鐵(tie)設(she)置、箱(xiang)體(ti)金屬(shu)材質(zhi)、吊耳結構等方面，需要(yao)業主引(yin)起(qi)注意。當供(gong)應商(shang)無(wu)法確認箱(xiang)體(ti)金屬(shu)材質(zhi)時，要(yao)堅持向廠商(shang)索取(qu)材質(zhi)報(bao)告(gao)(這一點容易被業主忽視)。

1.2.2催化劑內芯：其(qi)通(tong)(tong)道長度(du)是(shi)通(tong)(tong)過滿足(zu)反(fan)應性能的(de)(de)有關參(can)數(shu)反(fan)推確定的(de)(de)，其(qi)中(zhong)最主要(yao)的(de)(de)參(can)數(shu)是(shi)比表面積和節(jie)距等。要(yao)盡量選長一(yi)點的(de)(de)通(tong)(tong)道，以爭(zheng)取足(zu)夠的(de)(de)反(fan)應過程。但(dan)也不要(yao)超出(chu)有效(xiao)的(de)(de)取樣空間所限制的(de)(de)高度(du)。

1.2.3催化(hua)劑模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)箱的(de)(de)安置(zhi)策(ce)(ce)(ce)略：一(yi)(yi)般來(lai)講，催化(hua)劑模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)箱按側隙均布安置(zhi)的(de)(de)策(ce)(ce)(ce)略是(shi)經常被設(she)計安裝單位來(lai)采用(yong)的(de)(de)，這是(shi)按催化(hua)劑模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)箱上(shang)口(kou)沿(yan)部位煙氣(qi)盡(jin)量均布這一(yi)(yi)考量來(lai)安排(pai)(pai)的(de)(de)，但沒有考慮(lv)催化(hua)劑模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)箱下口(kou)沿(yan)是(shi)擱(ge)在一(yi)(yi)定(ding)寬度的(de)(de)大梁上(shang)這一(yi)(yi)客觀(guan)因素(su)。還有一(yi)(yi)種策(ce)(ce)(ce)略就是(shi)：在有梁的(de)(de)地方(fang)催化(hua)劑模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)箱按有側隙方(fang)式(shi)排(pai)(pai)列(lie)，在無(wu)梁的(de)(de)區域采用(yong)催化(hua)劑模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)箱無(wu)側隙并列(lie)方(fang)式(shi)排(pai)(pai)列(lie)的(de)(de)。后者(zhe)這種安置(zhi)策(ce)(ce)(ce)略的(de)(de)氨逃將(jiang)明(ming)顯小于前者(zhe)。

1.2.4催化(hua)劑模塊安裝密封形式

催化(hua)劑模塊(kuai)上部密封形式基(ji)本有三(san)種情況(參(can)見圖2)：“介”字形定型(xing)折邊插件，“○”

形長圓管，“∩”形折邊密封件(jian)。三種情況(kuang)以(yi)前者最(zui)好，因(yin)采(cai)用水平面直線壓邊，泄(xie)漏(lou)量最(zui)小(xiao)，且正交相貫處切割施工安(an)裝都很方便，無(wu)需點焊固定，建議采(cai)用;但要(yao)注(zhu)意用料，最(zui)好是不銹鋼材(cai)質的，比(bi)較(jiao)耐磨(mo)。

催化劑(ji)模(mo)塊上部輔(fu)助(zhu)密封(feng)有(you)兩種情(qing)(qing)形(參見圖3)：無間隙(xi)(xi)并列(lie)和有(you)間隙(xi)(xi)并列(lie)的上部輔(fu)助(zhu)密封(feng)形式(shi)，區(qu)別在(zai)于(yu)在(zai)一組催化劑(ji)模(mo)塊箱上部側面點焊(han)了一根(gen)定距(ju)的扁鐵或角(jiao)鐵構件，分別適用于(yu)下部長邊無梁時(shi)催化劑(ji)模(mo)塊箱無隙(xi)(xi)并列(lie)和有(you)隙(xi)(xi)并列(lie)兩種情(qing)(qing)況。

催化劑(ji)模(mo)塊上(shang)部與反應(ying)器側墻密封有兩(liang)種情形(參(can)見(jian)圖4)：“亻”字形定(ding)型折邊插件(jian)，“╲”形斜置長薄鐵板。后者(zhe)需要焊(han)接點固，拆裝不方便。推薦(jian)采用(yong)前者(zhe)。

催化劑模塊下部密封形式有兩種情形(參見圖5)：三邊有氈和對邊有氈。對邊有氈時需針對相鄰側邊無間隙并列和有間隙并列兩種情況分別設置側邊的密封結構。也有側邊有間隙時并不考慮側邊下部輔助密封結構的。這就要看設計者和施工者的意愿了。當側邊有隙并列時，如不安排側邊下部的輔助密封角鐵，雖然也能保證最終氨逃<3ppm，但與無隙并列或有隙并列時加裝側邊下部輔助密封角鐵這兩種情形的氨逃效果是有明顯差別的，后者基本可做到<1ppm，而前者最小可做到<1.5~2.0ppm。典型案例就是SCR3、4的反應器催化劑下部密封問題(參見圖6)。

1.3進出口煙道設計：

1.3.1 SCR入口(kou)水平(ping)煙道(dao)盡可能短些：這一需求主要是(shi)考(kao)慮存在于水平(ping)煙道(dao)底部的積灰問(wen)題。過長的水平(ping)煙道(dao)底部的沉積飛灰，會增加煙道(dao)載(zai)荷(he)，有使煙道(dao)垮塌(ta)的風險。2015年曾有某電廠SCR進(jin)口(kou)水平(ping)煙道(dao)因積灰垮塌(ta)事故發生的案例。

1.3.2 在SCR煙氣入口(kou)垂(chui)直煙道(dao)上布置噴(pen)(pen)氨(an)格(ge)柵(zha)(zha)：實踐(jian)證明，在SCR入口(kou)垂(chui)直煙道(dao)上布置噴(pen)(pen)氨(an)格(ge)柵(zha)(zha)要(yao)優于在SCR入口(kou)水(shui)平煙道(dao)上布置噴(pen)(pen)氨(an)格(ge)柵(zha)(zha)的(de)任何形(xing)式。在水(shui)平煙道(dao)上垂(chui)直地布置噴(pen)(pen)氨(an)格(ge)柵(zha)(zha)，因為(wei)煙道(dao)底部積灰的(de)原因，會將靠(kao)近煙道(dao)底部的(de)1—2排的(de)噴(pen)(pen)嘴完全掩埋(mai)，使噴(pen)(pen)氨(an)格(ge)柵(zha)(zha)飛灰磨(mo)損進(jin)一(yi)步加劇，特別是磨(mo)穿后，噴(pen)(pen)氨(an)的(de)均勻性根(gen)本無法保障。

1.3.3 SCR煙(yan)氣入(ru)(ru)口煙(yan)道的(de)去灰(hui)(hui)(hui)設(she)(she)施：省(sheng)煤(mei)器(qi)出口端的(de)折煙(yan)角(jiao)深度(du)一般較淺(有的(de)機(ji)組甚至就不帶(dai)折煙(yan)角(jiao))，不足以(yi)(yi)將大量的(de)飛灰(hui)(hui)(hui)有效地(di)導入(ru)(ru)省(sheng)煤(mei)器(qi)灰(hui)(hui)(hui)斗，加裝(zhuang)(zhuang)蝙蝠翼式飛灰(hui)(hui)(hui)折流板裝(zhuang)(zhuang)置(參見圖(tu)7)，可以(yi)(yi)有效減(jian)少帶(dai)入(ru)(ru)SCR裝(zhuang)(zhuang)置的(de)飛灰(hui)(hui)(hui)量，特別是大顆粒爆(bao)米花灰(hui)(hui)(hui)團(2)，也可以(yi)(yi)減(jian)輕SCR后繼(ji)設(she)(she)備(預熱器(qi)、電(dian)除塵等)的(de)飛灰(hui)(hui)(hui)磨(mo)損、堵塞壓力。

1.3.4 變(bian)徑(jing)、彎頭(tou)的設(she)計(ji)(ji)：大型(xing)煙風道變(bian)徑(jing)和彎頭(tou)的工(gong)程設(she)計(ji)(ji)一(yi)(yi)般是(shi)(shi)分開分別設(she)計(ji)(ji)的，主要是(shi)(shi)考慮制作放樣簡(jian)化與(yu)方便。如果變(bian)徑(jing)量不是(shi)(shi)太大且(qie)結構允許，將(jiang)變(bian)徑(jing)與(yu)彎頭(tou)以及導流板融合在一(yi)(yi)個構件中，從而可以簡(jian)化直煙道的設(she)計(ji)(ji)與(yu)施工(gong)，也可以減少安裝(zhuang)難度。

1.3.5 煙道的(de)熱膨脹(zhang)位(wei)(wei)移(yi)(yi)(yi)：煙道的(de)熱膨脹(zhang)位(wei)(wei)移(yi)(yi)(yi)應與(yu)坐式或吊式SCR反應器的(de)熱膨脹(zhang)位(wei)(wei)移(yi)(yi)(yi)進行(xing)關聯設計;特別是在考慮省(sheng)煤器出口垂直向下位(wei)(wei)移(yi)(yi)(yi)補(bu)償量比較(jiao)大時，應選(xuan)用合(he)適(shi)的(de)補(bu)償器和(he)吊架形式來分擔載荷(he)與(yu)位(wei)(wei)移(yi)(yi)(yi)。

1.3.6 導流板(ban)設(she)計(ji)(ji)：水平煙道(dao)如需要布置導流板(ban)應(ying)盡量垂直布置;一(yi)般在(zai)入口煙道(dao)的(de)變徑(jing)或彎(wan)頭的(de)出口處布置的(de)導流板(ban)比較(jiao)適宜;流場模型雖需要尊(zun)重，但往往僅(jin)僅(jin)只是模型制作與(yu)實(shi)驗方(fang)(fang)按設(she)計(ji)(ji)師最初設(she)計(ji)(ji)圖紙的(de)一(yi)次(ci)擬合，其偏差和問題一(yi)般也不(bu)會反應(ying)在(zai)流場報告中，很難對(dui)煙道(dao)、反應(ying)器結(jie)構潛在(zai)問題的(de)糾正起到(dao)作用，設(she)計(ji)(ji)人(ren)員常常偏信于自己的(de)原創設(she)計(ji)(ji)不(bu)愿二次(ci)修改。這一(yi)點(dian)需要業主方(fang)(fang)留心(xin)。

1.3.7 煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)與稀釋后(hou)的氨氣(qi)(qi)的拌(ban)和:有煙(yan)(yan)道(dao)內斜噴自然拌(ban)合(he)與折煙(yan)(yan)板被動(dong)拌(ban)合(he)兩種結構形(xing)式(shi)。后(hou)者因存在煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)阻力(li)，且用鋼量增加，工程應用較少。

1.3.8 煙道內的防(fang)磨措施(shi)：主要是撐管、噴氨(an)格柵以及蝦米彎迎風面(mian)的防(fang)磨設計，一般(ban)設計師基本都會注意這(zhe)一細節。

2.制作與(yu)安裝中的注(zhu)意事(shi)項：

2.1反(fan)應器本體(ti)制作與安裝：

2.1.1催(cui)化劑層的托盤(pan)大梁(liang)：有工字鋼結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)和口(kou)字鋼結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)兩種形(xing)(xing)式。前者(zhe)市場上容易(yi)獲得，但因為存在(zai)積(ji)灰問題，所(suo)以(yi)在(zai)節點(dian)焊接(jie)完成(cheng)后，需要在(zai)側面點(dian)焊擋灰板，形(xing)(xing)成(cheng)偽方梁(liang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou);現場焊接(jie)量非常大，而且存在(zai)焊接(jie)變形(xing)(xing)、結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)誤(wu)差大等問題。后者(zhe)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)組合方便，焊接(jie)時需注意密(mi)封部位適當地方留(liu)放(fang)氣(qi)孔(kong)即可(ke)，推(tui)薦采用。

2.1.2反應(ying)器側(ce)墻及頂(ding)(ding)部(bu)(bu)(bu)密(mi)封板(ban)：密(mi)封板(ban)在地面分塊預制時(shi)要注意拼縫(feng)間隙的(de)預留(一般3mm左右)，防止出現焊(han)(han)縫(feng)外(wai)觀雖飽(bao)滿但因為未熔透而留有(you)潛在縫(feng)隙的(de)問題;側(ce)墻密(mi)封板(ban)就位后(hou)的(de)焊(han)(han)接一般采(cai)用內部(bu)(bu)(bu)滿焊(han)(han)外(wai)部(bu)(bu)(bu)斷(duan)焊(han)(han)的(de)形式;頂(ding)(ding)部(bu)(bu)(bu)密(mi)封板(ban)則(ze)采(cai)用上部(bu)(bu)(bu)滿焊(han)(han)下部(bu)(bu)(bu)斷(duan)焊(han)(han)的(de)形式。頂(ding)(ding)板(ban)建議焊(han)(han)完后(hou)澆水(shui)驗漏(lou)，以(yi)避免(mian)日(ri)后(hou)漏(lou)水(shui)聚灰。

2.1.3催化劑(ji)模(mo)塊(kuai)的安(an)(an)裝導軌(gui)：一般都設(she)計(ji)成(cheng)直接焊在(zai)托盤大梁下方的形式。建議最好(hao)設(she)計(ji)成(cheng)分段(duan)可拆的結構，在(zai)完成(cheng)全部(bu)(bu)催化劑(ji)模(mo)塊(kuai)箱安(an)(an)裝就位后全部(bu)(bu)拆除。

2.1.4反(fan)應(ying)器(qi)催(cui)化(hua)劑(ji)安裝門(men)與人孔門(men)：有兩種(zhong)可(ke)(ke)對(dui)比的(de)(de)結構(gou)形(xing)式(shi)(shi)。一種(zhong)是(shi)直接在門(men)框外加蓋密封(feng)門(men)板(ban)，門(men)板(ban)外加罩(zhao)式(shi)(shi)保(bao)(bao)溫(wen)。這(zhe)種(zhong)結構(gou)在反(fan)應(ying)器(qi)內(nei)部(bu)靠(kao)門(men)板(ban)處(chu)的(de)(de)催(cui)化(hua)劑(ji)模塊上(shang)部(bu)密封(feng)只(zhi)能(neng)采用“╲”形(xing)斜置長薄鐵板(ban)形(xing)式(shi)(shi)，且催(cui)化(hua)劑(ji)模塊與門(men)板(ban)之間會(hui)留有較大的(de)(de)空間。另外一種(zhong)是(shi)“三明治(zhi)”結構(gou)形(xing)式(shi)(shi)，具有可(ke)(ke)拆(chai)卸(xie)的(de)(de)內(nei)壁薄板(ban)、可(ke)(ke)拆(chai)卸(xie)的(de)(de)胎式(shi)(shi)保(bao)(bao)溫(wen)、適度的(de)(de)空氣絕熱層、法蘭面二次(ci)密封(feng)等結構(gou)特點(dian)，在反(fan)應(ying)器(qi)內(nei)部(bu)靠(kao)門(men)板(ban)處(chu)的(de)(de)催(cui)化(hua)劑(ji)模塊上(shang)部(bu)密封(feng)處(chu)理上(shang)可(ke)(ke)以和其他側墻部(bu)位的(de)(de)處(chu)理方法取得一致(zhi)。推薦采用后者。

2.1.5外(wai)保(bao)(bao)溫：一般設計三層保(bao)(bao)溫棉再外(wai)加化(hua)妝板的保(bao)(bao)溫結構，雖(sui)然保(bao)(bao)溫材料(liao)厚度(du)已近200mm，但由于一些不(bu)(bu)可預見(jian)的因(yin)素，如下雨(yu)、踩踏等等，局部保(bao)(bao)溫厚度(du)仍有不(bu)(bu)理想的問題(ti)存在(zai)，使得SCR反應室煙氣溫度(du)場出現差異。推(tui)薦采(cai)用(yong)里層留100mm空氣層外(wai)加200mm厚保(bao)(bao)溫材料(liao)的結構，可以(yi)保(bao)(bao)證外(wai)化(hua)妝板表面絕不(bu)(bu)燙手。

2.2催化劑模塊安裝：

2.2.1下部(bu)密(mi)封：要(yao)(yao)先確定好(hao)催化劑(ji)(ji)模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)箱(xiang)在托(tuo)盤(pan)(pan)大(da)梁上(shang)(shang)的(de)(de)(de)分(fen)布策(ce)略，然后(hou)在托(tuo)盤(pan)(pan)大(da)梁部(bu)位(wei)劃線(xian)或拉線(xian)，焊上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)箱(xiang)的(de)(de)(de)定位(wei)塊(kuai)(kuai)，再在大(da)梁上(shang)(shang)貼好(hao)底部(bu)的(de)(de)(de)密(mi)封氈墊后(hou)，將模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)箱(xiang)分(fen)別吊裝就位(wei)。當(dang)底邊(bian)相(xiang)鄰兩箱(xiang)無法實施有氈密(mi)封的(de)(de)(de)措(cuo)施時(shi)(shi)，要(yao)(yao)事(shi)先在其中一(yi)箱(xiang)的(de)(de)(de)底邊(bian)補(bu)焊一(yi)根(gen)輔助密(mi)封條，一(yi)方(fang)面能(neng)保(bao)證相(xiang)鄰兩箱(xiang)模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)的(de)(de)(de)側向(xiang)間隙，同(tong)時(shi)(shi)也(ye)能(neng)保(bao)證該處煙氣逃逸量盡可能(neng)減少。2.2.2上(shang)(shang)部(bu)密(mi)封：催化劑(ji)(ji)模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)間上(shang)(shang)部(bu)密(mi)封件(jian)安裝要(yao)(yao)在全部(bu)模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)箱(xiang)就位(wei)完成(cheng)之后(hou)統(tong)一(yi)進(jin)行。最后(hou)做(zuo)側墻(qiang)和(he)大(da)門(men)處的(de)(de)(de)密(mi)封。

五、結論

通過(guo)以上對(dui)SCR裝(zhuang)置設計、制作、安裝(zhuang)等(deng)方面的降低氨逃的措施、注意(yi)事(shi)項(xiang)和相關實踐經驗的歸納、總結，可(ke)以概括出以下基(ji)本結論：

①在(zai)(zai)SCR設計、安(an)(an)裝期間，加強(qiang)工藝控制，合理安(an)(an)裝催(cui)化劑模(mo)塊箱間的(de)(de)密封件，將SCR脫硝裝置氨逃(tao)逸率控制在(zai)(zai)小于1ppm水(shui)平(ping)，是(shi)減少運行中氨逃(tao)逸率突破3ppm影響后續設備形成ABS堵塞最有效(xiao)、最直接的(de)(de)手段。要通(tong)過催(cui)化劑模(mo)塊箱上(shang)下二部密封件的(de)(de)精(jing)細安(an)(an)裝綜合作用減少氨逃(tao)，而不(bu)能僅指望上(shang)密封件的(de)(de)密封效(xiao)果。

②因為托(tuo)盤大(da)梁的(de)存在(zai)，在(zai)定制催化劑模(mo)塊箱的(de)安裝策略時，不需要拘泥(ni)于催化劑模(mo)塊在(zai)反應器內的(de)均布要求，在(zai)有(you)(you)(you)梁處采(cai)(cai)用有(you)(you)(you)隙并列，在(zai)無(wu)梁處盡量采(cai)(cai)用無(wu)隙并列;如果無(wu)梁處也(ye)采(cai)(cai)用有(you)(you)(you)隙并列，則必須(xu)加裝輔助密封。這樣可以有(you)(you)(you)效(xiao)防止模(mo)塊箱上部(bu)密封失效(xiao)后，煙(yan)氣在(zai)下部(bu)有(you)(you)(you)隙處的(de)逃逸。

③第三(san)層(ceng)催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)的安裝(zhuang)雖有助(zhu)于減少氨逃，但會帶來SO2轉化(hua)率的提高，對后繼設備并非(fei)有利，要(yao)慎用。如果(guo)是出于脫硝提效增加第三(san)層(ceng)催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)，建(jian)議還是在爐(lu)前加裝(zhuang)SNCR，形成(cheng)與(yu)SCR聯合脫硝機制(zhi)，因為后者的投(tou)資費用會比前者少很(hen)多，效果(guo)卻是一樣(yang)的，而且可(ke)以通過(guo)安裝(zhuang)寬溫催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)實現全負荷脫硝。

總(zong)之，優良的密封(feng)形式(shi)，精密的結(jie)(jie)構(gou)設計，合理的煙氣流速，精細的安(an)裝質量，再結(jie)(jie)合可靠的運行調節(如(ru)：盡(jin)量少(shao)(shao)噴氨，盡(jin)量減少(shao)(shao)SCR入口NOX濃度等)，必能實現SCR脫硝裝置(zhi)氨逃(tao)逸率小于1ppm。

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