袋式除塵器是一種干(gan)式(shi)濾(lv)塵裝置。它適(shi)用于捕集細小、干(gan)燥、非纖(xian)維性(xing)粉塵。濾(lv)袋采用紡織的濾(lv)布或非紡織的氈制成(cheng)，利用纖維織物的過濾(lv)作(zuo)用對含塵氣體進(jin)行過濾(lv)，當(dang)含塵氣體進(jin)入袋式除(chu)塵器后(hou)，顆粒大、比重大的粉(fen)(fen)塵，由于重力的作(zuo)用沉降(jiang)下來，落入灰斗(dou)，含有較細小粉(fen)(fen)塵的氣體(ti)在通過濾料時，粉(fen)(fen)塵被阻留(liu)，使(shi)氣體(ti)得(de)到凈化。

在袋式除塵器的(de)日常(chang)運(yun)行(xing)中，由于運(yun)行(xing)條件會(hui)發生某(mou)些(xie)改變，或者出現(xian)某(mou)些(xie)故障(zhang)，都將影響(xiang)設備的(de)正常(chang)運(yun)轉狀況和工作性能(neng)，要定(ding)期地進行(xing)檢查和適當(dang)的(de)調節(jie)，目(mu)的(de)是延長濾袋的(de)壽命(ming)，降(jiang)低動力消耗及回收有用的(de)物料。

布袋除塵器常見故障和排除方法：

/01/除塵器壓差高

主要原因及排除方(fang)法：

壓(ya)差(cha)讀數錯誤：清理測(ce)壓(ya)接口/檢查氣(qi)管有無裂縫/檢查壓(ya)差(cha)表。

噴(pen)吹(chui)系(xi)統設(she)定不正(zheng)確：增加噴(pen)吹(chui)頻率/壓縮空氣壓力過低；提高(gao)壓力/檢查干燥器，清理(li)（若(ruo)需要）/檢查管路(lu)內有(you)無堵(du)塞(sai)。

噴吹(chui)閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈(mo)沖控(kong)(kong)制器失靈：檢(jian)查控(kong)(kong)制器是否(fou)指示各(ge)接(jie)點/檢(jian)查各(ge)端子的輸出。

濾(lv)(lv)袋堵塞(sai)：濾(lv)(lv)袋上的凝結（參見(jian)以下）；將濾(lv)(lv)袋送實驗室(shi)分析原因。濾(lv)(lv)袋干燥清(qing)(qing)灰處理(li)/或(huo)更換/減(jian)少風(feng)量/增(zeng)加壓縮(suo)空氣壓力(li)/加清(qing)(qing)灰頻率/噴(pen)入中性調制粉，形成保(bao)護層和多孔(kong)疏松(song)的初級餅。

過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按(an)隨機序列，而不是順(shun)序清灰。檢(jian)查進(jin)口擋(dang)板，確保干凈。

/02/風量過高

主要原(yuan)因(yin)及排除(chu)方法(fa)：

管道滲漏：填塞裂縫。

靜壓不足：關閉(bi)風閥(fa)。減小風機(ji)轉速。

/03/粉塵從取塵點逸出

主要原(yuan)因及排(pai)除方法：

風量小：參見以上。

管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過(guo)取(qu)塵點。

管道平衡不正確：調整(zheng)支路管道風門。

吸(xi)風罩設(she)計不合理：封閉取塵點四周敞開區域。檢查(cha)平(ping)吸(xi)通風裝置有無克服吸(xi)力。檢查(cha)粉塵是否被皮(pi)帶帶出吸(xi)風罩。

/04/煙囪冒灰

主要原(yuan)因及排除(chu)方法：

過濾(lv)袋滲露：更(geng)換如果濾(lv)袋撕(si)裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保(bao)緊密。

花板(ban)滲露：填(tian)隙或焊縫(feng)。

無足夠(gou)塵餅：降低壓(ya)縮空氣壓(ya)力；減少清灰頻(pin)率/噴入中(zhong)性調制粉以產生初級塵餅。

濾(lv)袋或(huo)濾(lv)筒過多氣孔：濾(lv)袋或(huo)濾(lv)筒作滲透測試，并咨詢制造廠。

/05/風機磨損嚴重

主(zhu)要原因及排除方法：

風機(ji)處理過量粉(fen)塵：參見(jian)以上。

風(feng)(feng)機(ji)不適(shi)當(dang)：確定風(feng)(feng)機(ji)對工況是否適(shi)合；咨(zi)詢制造廠。

風機(ji)轉速過(guo)高：咨(zi)詢(xun)制造(zao)廠。

/06/風機振動嚴重

主要原因及排除方法：

輪葉(xie)積灰：輪葉(xie)清灰，檢查(cha)風(feng)機(ji)(ji)是(shi)否處理過量粉(fen)塵。檢查(cha)風(feng)機(ji)(ji)安(an)裝(zhuang)位置/排干冷凝水(shui)或(huo)潮氣(qi)/保持風(feng)機(ji)(ji)干燥(zao)。

風(feng)機葉輪不適合工況：咨詢制(zhi)造廠。

皮(pi)帶輪不(bu)平橫：皮(pi)帶輪作動(dong)力平衡。

軸承磨損：更換。

/07/壓縮空氣用量過高

主要(yao)原因及排除(chu)方法：

清(qing)灰(hui)周期過頻：延緩清(qing)灰(hui)周期（若可能）。

噴吹時(shi)間(jian)過長(chang)：減少(shao)持續時(shi)間(jian)（除初始(shi)沖(chong)擊后，其它(ta)所(suo)有氣量被浪(lang)費；通(tong)常噴吹設定為(wei)0.1秒）。

壓力過(guo)高(gao)：檢(jian)查膜片(pian)和(he)彈(dan)簧（參見有關(guan)閥失靈(ling)的(de)分析）。

氣(qi)(qi)管滲(shen)漏(lou)：作氣(qi)(qi)泡測試，并(bing)修復。

/08/壓縮空氣壓力低

主要原(yuan)因(yin)及排除方(fang)法：

壓縮空氣消耗量過(guo)高：參(can)見以上。

氣(qi)管內阻力：檢查氣(qi)管有無堵塞。

干燥(zao)器堵塞(sai)：更換(huan)干燥(zao)劑或(huo)將干燥(zao)器旁路若(ruo)工況允許。

壓(ya)縮(suo)機(ji)磨損：咨(zi)詢(xun)廠(chang)家或查看壓(ya)縮(suo)機(ji)維護(hu)手冊。

/09/風機電機電流小/風量小

主要(yao)原(yuan)因及排除方法：

除塵器壓差高：參見以上。

風機和(he)馬達(da)皮帶(dai)輪接反(fan)：查看圖紙(zhi)，反(fan)接皮帶(dai)輪。

管道積灰堵(du)塞：清理管道，檢查氣體流(liu)速(su)。

風機擋板關(guan)閉：打(da)開(kai)擋板并鎖定(ding)在(zai)開(kai)位(wei)。

除(chu)塵(chen)器提升閥(fa)關閉：檢查(cha)氣路，打開閥(fa)板。

系統靜壓過高：測量風機兩端靜壓并檢查設計規格，按需調整。對于高流速(su)檢查管道更換原有不良(liang)設計。

風(feng)機(ji)沒(mei)有(you)運行在設計要求內：檢(jian)查風(feng)機(ji)進(jin)口結構以確保作到(dao)平(ping)穩氣流(liu)。檢(jian)查葉片有(you)無磨損，按需要修復或更換。

風機反(fan)(fan)向轉動：反(fan)(fan)接(jie)馬(ma)達上接(jie)線(xian)。

/10/濾袋分解

主要原因及排(pai)除方法：

濾料(liao)不適用(yong)在該工(gong)況(kuang)：分析氣體化學性質(zhi)并咨(zi)詢濾袋或(huo)濾筒制造廠。

濾(lv)料不適用于氣(qi)體成分：在進(jin)除塵器前(qian)處理氣(qi)體；或更(geng)換濾(lv)袋或濾(lv)筒。

運(yun)行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。

/11/濾袋過度磨損

主要(yao)原因及排除方法：

均(jun)流導流擋板磨(mo)損(sun)耗盡：更換均(jun)流擋板。

粉塵過多：安裝初級除(chu)塵器。

清灰周(zhou)期(qi)過頻：延(yan)長(chang)周(zhou)期(qi)時間。

入口氣流沒有(you)被濾(lv)(lv)袋或濾(lv)(lv)筒適當均流：咨詢制造廠。

粉塵在(zai)凈氣(qi)室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光(guang)測(ce)試(shi)找到滲(shen)漏點。

籠架（若(ruo)使用）上有毛刺/腐蝕(shi)：清除光滑(hua)毛刺；更換如需要。若(ruo)腐蝕(shi)，考(kao)慮使用防腐蝕(shi)涂層的籠架。

/12/濾袋燃燒

主(zhu)要原因及排除方法：

冷熱氣體層狀分布(bu)：管(guan)道內(nei)使(shi)用擋(dang)板解決紊流。

火(huo)花進(jin)入(ru)除塵器內(nei)：安(an)裝火(huo)花消除器。

熱電(dian)偶失效：更換并查明失效原因。

冷卻裝置失效：查看設計規格，咨詢制造廠。

/13/濾袋破損

主要原因及(ji)排除方法：

濾(lv)袋(dai)間距太(tai)近：調整(zheng)濾(lv)袋(dai)間距，據經驗，濾(lv)袋(dai)邊緣間距至(zhi)少(shao)是濾(lv)袋(dai)本身的半徑。

煙氣溫度超(chao)過允許限值：采用(yong)耐高(gao)(gao)溫、強度高(gao)(gao)的濾料。

氣流(liu)分布不(bu)(bu)勻(yun)：噴吹氣壓應不(bu)(bu)大于0.20MPa且在保(bao)證清掃效果的(de)前提(ti)下以低為宜。

/14/除塵器內潮氣

主要(yao)原因及(ji)排(pai)除方法：

加熱不(bu)夠：開始處理氣流前，輸(shu)入熱空氣到系(xi)統(tong)內。

停機(ji)后(hou)沒有清吹(chui)系(xi)統：系(xi)統停機(ji)后(hou)運行風機(ji)15~20分鐘。

殼體(ti)溫度(du)低(di)于(yu)露(lu)點溫度(du)：提高氣體(ti)溫度(du)/單元絕緣保溫/減(jian)少系統內潮氣來降低(di)露(lu)點溫度(du)。

外部空氣(qi)進入除(chu)塵器內(nei)：檢(jian)查殼體有無(wu)滲漏(lou)，門封(feng)條(tiao)磨損。

保(bao)溫(wen)層內(nei)穿有較冷(leng)物體：消除直(zhi)接用金屬作(zuo)內(nei)襯。

壓縮空氣內有(you)水汽(qi)：檢查(cha)自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

工藝工況變差：噴入調制粉。

/15/灰斗內物料搭橋

主要(yao)原因及排除(chu)方法：

除塵器(qi)內潮(chao)氣(qi)：參(can)見以上(shang)。

灰斗的(de)設(she)計阻礙了物料移(yi)動(dong)：安裝聲波(bo)喇叭或(huo)振打器促進物料移(yi)動(dong)。

粉塵堆(dui)積在灰(hui)(hui)(hui)斗內：連續排灰(hui)(hui)(hui)；不要在灰(hui)(hui)(hui)斗內存(cun)灰(hui)(hui)(hui)。

輸送機開口過(guo)小:使用(yong)(yong)寬(kuan)擴口槽形(xing)葉片(pian)；送料機/星形(xing)卸料閥不起作用(yong)(yong)或尺寸不足。

/16/排放濃度超標

主要原因及排除方(fang)法(fa)：

產生的原因：

除塵器濾(lv)袋(dai)破(po)損(sun)：檢(jian)修及更換(huan)濾(lv)袋(dai)。袋(dai)籠(long)的外(wai)徑(jing)與濾(lv)袋(dai)內徑(jing)要保持一定間距。

漏塵現象：查(cha)找原因，進行處(chu)理(li)，降低過濾風速(su)。

噴(pen)吹時(shi)(shi)間(jian)太長或清灰頻繁：減少噴(pen)吹時(shi)(shi)間(jian)，增加清灰周(zhou)期。

清灰力度(du)太大，產生二(er)次揚塵：降低清灰力度(du)。

一些氣(qi)包(bao)的結構設(she)計不(bu)合理，在脈沖閥安(an)裝中發生漏氣(qi)現場(chang)：適當加(jia)大箱體和加(jia)高(gao)灰(hui)斗，保證灰(hui)斗的傾(qing)斜角不(bu)小于60度，對于煙(yan)氣(qi)濕(shi)(shi)度較大、粉塵較黏(nian)的場(chang)所，在除塵器的灰(hui)斗處安(an)裝振動器，可防灰(hui)斗結灰(hui)，尤其適用于南方潮濕(shi)(shi)天氣(qi)。

布袋除塵器常見故障及排除方法