燃煤電廠(chang)濕(shi)式靜電除塵(chen)技(ji)術

主要工藝原理：

煙氣經(jing)脫硫二級塔脫硫后，在通過濕式電除(chu)塵(chen)(chen)其入口區分兩(liang)路進入除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)本體，在本體內，水(shui)(shui)(shui)平流動的煙氣與(yu)電場頂(ding)部的噴淋水(shui)(shui)(shui)(循環噴淋)接觸發生(sheng)化(hua)學反(fan)應(ying)吸收(shou)SO3及SO2，同時發生(sheng)物理反(fan)應(ying)，粉塵(chen)(chen)和霧(wu)滴發生(sheng)凝并、荷電、長大、趨附于極板(ban)隨極板(ban)上的水(shui)(shui)(shui)膜流入灰水(shui)(shui)(shui)斗內。

灰(hui)水(shui)(shui)斗內(nei)的(de)灰(hui)水(shui)(shui)流入(ru)循環水(shui)(shui)箱，經加堿(jian)中和后由泵打入(ru)灰(hui)水(shui)(shui)分離(li)器，干凈水(shui)(shui)循環進入(ru)電場噴淋，少量(liang)污水(shui)(shui)排(pai)往前(qian)置的(de)濕(shi)法(fa)脫(tuo)硫工(gong)藝水(shui)(shui)箱，供濕(shi)法(fa)脫(tuo)硫使用。除塵脫(tuo)硫(SO3、SO2)后的(de)煙氣經主煙道(dao)由煙囪(cong)排(pai)入(ru)大氣。

優點：

1、不受比電阻影響

2、沒有二次揚塵

3、極板上無粉塵(chen)堆積(ji)

4、無運動構件

5、脫除SO3酸霧(wu)，緩解煙(yan)道、煙(yan)囪腐(fu)蝕

6、有效捕(bu)集PM2.5

主要工藝原理：

變常規(gui)臥式靜電(dian)除塵器(下簡稱(cheng)ESP)的固定電(dian)極為(wei)移動電(dian)極(以下簡稱(cheng)MEEP);變ESP振打清(qing)灰為(wei)旋轉刷(shua)清(qing)灰，從(cong)工藝上(shang)改(gai)變ESP的捕集和(he)清(qing)灰方式，以適應超細顆(ke)粒粉(fen)塵和(he)高比電(dian)阻顆(ke)粒粉(fen)塵的收集，達到提高除塵效率的目的。

 以(yi)ESP和(he)MEEP的結(jie)合(he)，以(yi)較高(gao)的性(xing)能價(jia)格比實現高(gao)除(chu)塵效率，保障煙塵排放濃度在30mg/Nm以(yi)下，滿(man)足(zu)中國環(huan)保新標(biao)準的要求。

主要工藝原理：

在除(chu)塵器的進(jin)口喇叭處和前置的垂直煙(yan)(yan)道處分別(bie)設置煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用(yong)節能裝置，兩段(duan)換(huan)熱(re)(re)(re)裝置串聯連接，采用(yong)汽機凝結水與熱(re)(re)(re)煙(yan)(yan)氣通過(guo)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用(yong)節能裝置進(jin)行熱(re)(re)(re)交換(huan)，使除(chu)塵器的運行溫度(du)由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段(duan)換(huan)熱(re)(re)(re)裝置將(jiang)煙(yan)(yan)溫從(cong)(cong)150℃降至(zhi)(zhi)115℃，水平段(duan)換(huan)熱(re)(re)(re)裝置將(jiang)煙(yan)(yan)溫從(cong)(cong)115℃降至(zhi)(zhi)95℃。

煙溫(wen)降(jiang)(jiang)低(di)(di)使得煙塵(chen)比電(dian)(dian)阻降(jiang)(jiang)低(di)(di)至(zhi)109~1010Ω˙cm的電(dian)(dian)除塵(chen)器最佳工作范圍;同時，煙氣的體(ti)積流量(liang)也得以降(jiang)(jiang)低(di)(di)，相應(ying)地(di)降(jiang)(jiang)低(di)(di)電(dian)(dian)場煙氣通道內的煙氣流速。這些(xie)因素均可提(ti)高電(dian)(dian)除塵(chen)效(xiao)率，使得電(dian)(dian)除塵(chen)出口(kou)粉塵(chen)排放(fang)濃度達(da)到國家環保排放(fang)要求。

此外，同步對電(dian)場(chang)氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)(fen)布(bu)進行CFD分(fen)(fen)析與改進，改善(shan)各(ge)室流(liu)(liu)量分(fen)(fen)配及氣(qi)流(liu)(liu)均布(bu)。將換熱(re)(re)與電(dian)除塵(chen)器(qi)進口喇(la)叭緊密結合，利(li)用換熱(re)(re)器(qi)替(ti)代原電(dian)除塵(chen)器(qi)第一(yi)層氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)(fen)布(bu)板，重新布(bu)置氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)(fen)布(bu)，形成換熱(re)(re)、除塵(chen)一(yi)體式布(bu)置的系統(tong)解決方案，實現綜(zong)合阻力(li)最(zui)低。

該技術成熟、穩定，節能降耗的同時又能減排，非(fei)常(chang)適用(yong)于燃煤電站鍋爐煙氣治理。

主要工藝原理：

通(tong)過調整供(gong)電方式與電氣(qi)參(can)數，以克服(fu)反電暈危害，并(bing)達到有(you)效(xiao)提高除(chu)塵效(xiao)率和節能(neng)效(xiao)果的目的，如采用高頻電源(yuan)、三相電源(yuan)、脈(mo)沖電源(yuan)等供(gong)電方式。

以(yi)高頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)為例，用(yong)高頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)代替原有(you)工(gong)(gong)頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)對電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器進行供(gong)(gong)電(dian)(dian)(dian)，具備純直流(liu)供(gong)(gong)電(dian)(dian)(dian)時輸(shu)出紋波小，間歇供(gong)(gong)電(dian)(dian)(dian)時間歇比任意可(ke)調的(de)特點，能給電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器提供(gong)(gong)從純直流(liu)到脈(mo)動幅(fu)度(du)很(hen)大的(de)各(ge)種電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)波形(xing);針對各(ge)種特定的(de)工(gong)(gong)況(kuang)，可(ke)以(yi)提供(gong)(gong)最合適的(de)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)波形(xing)，通常能有(you)效降低排放(fang)30%以(yi)上，且比工(gong)(gong)頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)節(jie)能20%以(yi)上，與電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)節(jie)能優化控制系(xi)(xi)統(tong)(tong)配(pei)合，可(ke)實現電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)系(xi)(xi)統(tong)(tong)節(jie)能50%以(yi)上。

主要工藝原理：

采用“前級電(dian)(dian)除塵器+后級袋式(shi)除塵器”的配(pei)置型式(shi)，首先由(you)前電(dian)(dian)場捕集80%左右的粗粉(fen)塵，其余粉(fen)塵則由(you)堆積(ji)在濾袋上的荷電(dian)(dian)粉(fen)餅(bing)層捕獲。

電袋復合除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)(de)(de)氣流(liu)分布(bu)設計(ji)是決(jue)定(ding)設備性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)關鍵技(ji)術，菲達獨特的(de)(de)(de)(de)二次導(dao)流(liu)技(ji)術保(bao)證了(le)各濾(lv)(lv)室氣流(liu)分布(bu)的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)，也減(jian)少了(le)粉塵(chen)的(de)(de)(de)(de)“二次吸附”，良好的(de)(de)(de)(de)氣流(liu)分布(bu)不僅可(ke)以降低除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)(de)(de)運行阻力，還(huan)可(ke)以延長濾(lv)(lv)袋的(de)(de)(de)(de)壽命，保(bao)證除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)(de)(de)高效(xiao)率，實現電除(chu)塵(chen)和袋除(chu)塵(chen)的(de)(de)(de)(de)有(you)機(ji)集成;出色的(de)(de)(de)(de)均流(liu)清灰噴吹(chui)技(ji)術，具有(you)“軟著陸”功能(neng)的(de)(de)(de)(de)活塞(sai)式脈沖閥形成了(le)可(ke)靠(kao)的(de)(de)(de)(de)清灰系統;國際上最先進的(de)(de)(de)(de)濾(lv)(lv)料動態(tai)過(guo)濾(lv)(lv)性(xing)能(neng)測(ce)試(shi)設備，嚴格的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗程序科為用戶優(you)選性(xing)能(neng)優(you)異的(de)(de)(de)(de)濾(lv)(lv)料;還(huan)有(you)采用專(zhuan)利技(ji)術的(de)(de)(de)(de)籠骨(gu)、零(ling)泄漏的(de)(de)(de)(de)旁通(tong)閥以及完善的(de)(de)(de)(de)控制系統。

一(yi)種干式濾(lv)塵(chen)(chen)技術，它(ta)適用(yong)(yong)于捕集(ji)細(xi)小、干燥、非纖(xian)維性粉塵(chen)(chen)。其(qi)工(gong)作原理是利用(yong)(yong)濾(lv)袋(dai)對(dui)含(han)塵(chen)(chen)氣(qi)(qi)體進行(xing)過(guo)(guo)濾(lv)，顆粒大(da)、比重(zhong)大(da)的粉塵(chen)(chen)，由于重(zhong)力(li)的作用(yong)(yong)沉降下來，落(luo)入灰斗，含(han)有(you)較(jiao)細(xi)小粉塵(chen)(chen)的氣(qi)(qi)體在(zai)通過(guo)(guo)濾(lv)料時(shi)，粉塵(chen)(chen)被阻留，使氣(qi)(qi)體得到凈化(hua)。

主要工藝原理：

改(gai)進后的(de)袋式(shi)除塵(chen)器(qi)，設置氣(qi)流分布板(ban)、導流板(ban)和導流通道，含塵(chen)氣(qi)體水平進入(ru)袋式(shi)除塵(chen)器(qi)，經進口喇(la)叭、氣(qi)流分布板(ban)、導流板(ban)和導流通道進入(ru)中(zhong)集(ji)箱，經濾(lv)袋過濾(lv)以后，再水平排出，從而表現出結構(gou)簡單，流程短(duan)、流動順暢、流動阻力低的(de)特點，以達到降低能耗，提高除塵(chen)效率，防止沖刷(shua)損(sun)壞(huai)濾(lv)袋的(de)目的(de)。

主要工藝原理：

含塵(chen)氣(qi)體進入除塵(chen)器前，先利用正(zheng)、負高壓對其進行分列(lie)荷(he)電處理，使(shi)相鄰兩列(lie)的(de)煙(yan)氣(qi)粉(fen)塵(chen)帶(dai)上正(zheng)、負不同(tong)極(ji)性的(de)電荷(he)，然后，通過(guo)擾(rao)流(liu)裝置的(de)擾(rao)流(liu)作用，使(shi)帶(dai)異性電荷(he)的(de)不同(tong)粒(li)徑粉(fen)塵(chen)產生速度(du)或(huo)方向差異，增加粒(li)子(zi)碰(peng)撞機會，從而有(you)(you)效聚合(he)，形成大顆粒(li)后被電除塵(chen)器有(you)(you)效收集(ji)。

主要工藝原理：

濕法(fa)脫(tuo)硫裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(WFGD)可(ke)以達(da)到一定(ding)的(de)(de)(de)(de)除(chu)(chu)汞(gong)目的(de)(de)(de)(de)，煙氣(qi)(qi)通過WFGD后，總(zong)汞(gong)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)除(chu)(chu)率在10%～80%范圍內，Hg2+的(de)(de)(de)(de)去除(chu)(chu)率可(ke)以達(da)到80%～95%，不溶性的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)態(tai)單(dan)質Hg0去除(chu)(chu)率幾乎(hu)為0，氣(qi)(qi)態(tai)單(dan)質Hg0的(de)(de)(de)(de)去除(chu)(chu)始(shi)終(zhong)是煙氣(qi)(qi)中汞(gong)污(wu)染控制的(de)(de)(de)(de)難點。濕法(fa)脫(tuo)硫裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)對(dui)氧化(hua)(hua)態(tai)汞(gong)的(de)(de)(de)(de)處理(li)效果雖然較(jiao)好，但對(dui)單(dan)質汞(gong)的(de)(de)(de)(de)處理(li)不理(li)想(xiang)，如果利用(yong)氧化(hua)(hua)劑使煙氣(qi)(qi)中的(de)(de)(de)(de)Hg0轉化(hua)(hua)為Hg2+，WFGD的(de)(de)(de)(de)除(chu)(chu)汞(gong)效率就會大大提高(gao)。

實際燃煤煙(yan)氣(qi)中汞(gong)(gong)主要以Hg0存在，研究(jiu)如何提(ti)高(gao)煙(yan)氣(qi)中的(de)(de)Hg0轉化(hua)為Hg2+的(de)(de)轉化(hua)率(lv)，是目前(qian)利用(yong)WFGD脫汞(gong)(gong)的(de)(de)重點。利用(yong)強氧化(hua)性(xing)且具有相對較高(gao)蒸氣(qi)壓的(de)(de)添加劑加入到煙(yan)氣(qi)中，使(shi)得(de)幾乎所有的(de)(de)單質汞(gong)(gong)都與之發生反應，形(xing)成(cheng)易溶于水的(de)(de)二價汞(gong)(gong)化(hua)合物(wu)，提(ti)高(gao)了(le)煙(yan)氣(qi)中Hg2+比(bi)例，脫硫設施(shi)的(de)(de)除汞(gong)(gong)率(lv)明(ming)顯地提(ti)高(gao)。

主要工藝原理：

工藝流程主(zhu)要(yao)由三部(bu)分(fen)組成(cheng)：以(yi)吸(xi)收(shou)塔為(wei)中心，輔(fu)以(yi)噴水(shui)冷卻(que)及(ji)增(zeng)壓設備;以(yi)再生(sheng)塔和再沸器(qi)為(wei)中心，輔(fu)以(yi)酸氣(qi)(qi)冷凝(ning)器(qi)以(yi)及(ji)分(fen)離器(qi)和回流系統;介(jie)于以(yi)上兩者之(zhi)間的部(bu)分(fen)，主(zhu)要(yao)有(you)富酸氣(qi)(qi)吸(xi)收(shou)液(ye)、再生(sheng)吸(xi)收(shou)液(ye)換熱及(ji)過(guo)濾(lv)系統。

從爐后經除塵、脫硫(liu)后引來的(de)(de)煙氣(qi)溫度約為50℃，經設置(zhi)(zhi)(zhi)在CO2捕(bu)集裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)前(qian)的(de)(de)旋(xuan)流分(fen)離(li)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)將(jiang)煙氣(qi)中的(de)(de)石膏液滴(di)脫除并降(jiang)塵，然后進(jin)入(ru)煙氣(qi)冷卻器中與(yu)循環冷卻水換熱，使其溫度降(jiang)到(dao)~40℃，達到(dao)MEA理(li)想吸(xi)(xi)收(shou)溫度，通過氣(qi)水分(fen)離(li)器除去游(you)離(li)水后經增(zeng)壓(ya)風機加壓(ya)后直(zhi)接進(jin)入(ru)捕(bu)集裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)進(jin)行CO2吸(xi)(xi)收(shou)。設置(zhi)(zhi)(zhi)煙氣(qi)預處理(li)系(xi)統，脫除煙氣(qi)脫硫(liu)后攜(xie)帶(dai)的(de)(de)粉(fen)塵、水等雜(za)質對系(xi)統的(de)(de)長期穩定(ding)運行有利，同時(shi)使用抗(kang)氧化劑和緩蝕(shi)劑，吸(xi)(xi)收(shou)劑消耗低，設備腐蝕(shi)小。增(zeng)壓(ya)風機用來克服氣(qi)體通過捕(bu)集裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)時(shi)所產生的(de)(de)阻力。

在(zai)捕集裝置(zhi)吸(xi)收塔(ta)中(zhong)，煙氣自(zi)下(xia)(xia)向上(shang)流(liu)動，與從上(shang)部入(ru)塔(ta)吸(xi)收液(ye)形(xing)成逆流(liu)接觸，使CO2得到脫除，凈化后煙氣從塔(ta)頂排出。由(you)于MEA具有較高的(de)蒸(zheng)汽(qi)壓，為減少MEA蒸(zheng)汽(qi)隨煙氣帶出而造(zao)成吸(xi)收液(ye)損(sun)失，通常將吸(xi)收塔(ta)分成兩段(duan)，下(xia)(xia)段(duan)進行(xing)酸氣吸(xi)收，上(shang)段(duan)通過水(shui)洗(xi)(xi)，降低煙氣中(zhong)的(de)MEA蒸(zheng)汽(qi)含量。洗(xi)(xi)滌(di)水(shui)循環利用，為防(fang)止洗(xi)(xi)滌(di)水(shui)中(zhong)MEA富集，需要將一部分洗(xi)(xi)滌(di)水(shui)并入(ru)富液(ye)中(zhong)送去再(zai)生塔(ta)再(zai)生，損(sun)失的(de)洗(xi)(xi)滌(di)水(shui)通過補給水(shui)系統來保持。

吸收(shou)了(le)CO2的(de)(de)(de)富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)通過富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)泵加壓送(song)至再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)塔(ta)，為(wei)(wei)減(jian)少(shao)富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)時(shi)蒸汽的(de)(de)(de)消耗量(liang)，利用再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)塔(ta)出來的(de)(de)(de)吸收(shou)溶液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)余熱對富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)進(jin)行加熱。富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)從再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)塔(ta)的(de)(de)(de)上(shang)部入塔(ta)，自上(shang)向下流動，與(yu)從塔(ta)的(de)(de)(de)下部上(shang)升的(de)(de)(de)熱蒸汽接觸(chu)，升溫分(fen)離出CO2。富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)達(da)到再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)塔(ta)下部時(shi)所吸收(shou)的(de)(de)(de)CO2已解(jie)析出絕大部分(fen)，此時(shi)可稱為(wei)(wei)半貧(pin)(pin)液(ye)(ye)(ye)。半貧(pin)(pin)液(ye)(ye)(ye)進(jin)入再(zai)(zai)沸器內進(jin)一步解(jie)析，殘余的(de)(de)(de)CO2分(fen)離出來，富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)變(bian)成貧(pin)(pin)液(ye)(ye)(ye)。

出再沸器的(de)貧液(ye)(ye)(ye)回流至再生塔底部緩沖后從底部流出，經(jing)貧富(fu)液(ye)(ye)(ye)換熱回收裝(zhuang)置，通過貧液(ye)(ye)(ye)泵加壓進入貧液(ye)(ye)(ye)冷(leng)(leng)卻(que)器，在冷(leng)(leng)卻(que)器中冷(leng)(leng)卻(que)至適當(dang)溫度進入吸收塔，從而完成溶液(ye)(ye)(ye)的(de)循(xun)環。

從再(zai)生(sheng)塔(ta)塔(ta)頂出來的CO2蒸汽混合(he)物經再(zai)生(sheng)冷卻器冷卻，使其(qi)中的水(shui)蒸汽大部(bu)分冷凝下來，此冷凝水(shui)進(jin)入(ru)(ru)分離器、地(di)下槽、并送入(ru)(ru)再(zai)生(sheng)塔(ta)。為維持吸收液的清潔，在貧(pin)液冷卻器后設立旁(pang)路過濾器，脫除吸收液中的鐵銹等固體雜(za)質(zhi)，分離的CO2氣體進(jin)入(ru)(ru)后續的精制裝(zhuang)置。