本文介紹了(le)(le)國內(nei)外脫(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)最新進(jin)展，闡述了(le)(le)各(ge)種不同(tong)脫(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)性能、特點、反(fan)應原理和應用現狀，并預測了(le)(le)脫(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)發展趨勢。

煙(yan)氣(qi)(qi)脫硫(liu)技術是控制SO2的(de)(de)有效手段之一(yi)，經過了(le)近(jin)幾十年的(de)(de)發展，它已在世界各(ge)國的(de)(de)各(ge)類煙(yan)氣(qi)(qi)脫硫(liu)裝置得(de)到了(le)廣泛的(de)(de)應(ying)用。最常用的(de)(de)方法(fa)(fa)是按照吸收劑(ji)和脫硫(liu)產物的(de)(de)狀態(tai)進行(xing)分(fen)類可(ke)以分(fen)為三種(zhong)：濕法(fa)(fa)煙(yan)氣(qi)(qi)脫硫(liu)、半干法(fa)(fa)煙(yan)氣(qi)(qi)脫硫(liu)和干法(fa)(fa)煙(yan)氣(qi)(qi)脫硫(liu)。

濕法煙氣脫硫

概(gai)述：濕法(fa)煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)廣泛應(ying)(ying)用于(yu)(yu)大型電(dian)廠(chang)，其(qi)特點是(shi)(shi)脫(tuo)硫(liu)系統位于(yu)(yu)煙道的(de)末(mo)端(duan)、除塵(chen)器之(zhi)后，脫(tuo)硫(liu)過程的(de)反(fan)應(ying)(ying)溫度低于(yu)(yu)露(lu)點，所以脫(tuo)硫(liu)后的(de)煙氣(qi)需要再加熱才(cai)能(neng)排出。由于(yu)(yu)是(shi)(shi)氣(qi)液反(fan)應(ying)(ying)，其(qi)脫(tuo)硫(liu)反(fan)應(ying)(ying)速度快、效率(lv)高(gao)、如用石(shi)灰做脫(tuo)硫(liu)劑時，當Ca:S=1時，即可達(da)到百分之(zhi)九十以上的(de)脫(tuo)硫(liu)率(lv)。

優點：脫硫反應速度快(kuai)、效(xiao)率高。

缺(que)點：存在(zai)廢水處理問題，初次投資大。

細分：石膏(gao)脫硫法、氨水洗滌脫硫法等。

石膏脫硫法原理

將石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)粉加(jia)水(shui)制成漿(jiang)液(ye)作為(wei)吸收劑(ji)，泵入(ru)吸收塔與(yu)煙氣(qi)充分接觸混合(he)，煙氣(qi)中的(de)二(er)(er)氧(yang)化硫與(yu)漿(jiang)液(ye)中的(de)碳(tan)酸鈣以及從塔下部鼓(gu)入(ru)的(de)空氣(qi)進行(xing)氧(yang)化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一(yi)定飽和度，結晶形成為(wei)二(er)(er)水(shui)石(shi)(shi)膏(gao)。

經過吸(xi)(xi)收(shou)塔排(pai)出(chu)的(de)石膏漿(jiang)液濃縮、脫(tuo)水(shui)，使其含水(shui)量小于(yu)10%，然(ran)后用(yong)輸送(song)機送(song)至石膏貯(zhu)倉堆放，脫(tuo)硫(liu)后的(de)煙(yan)氣(qi)經過除(chu)霧器除(chu)去霧滴，我們再一次經過換熱(re)器加熱(re)升(sheng)溫(wen)，由(you)煙(yan)囪排(pai)入(ru)大氣(qi)。由(you)于(yu)吸(xi)(xi)收(shou)塔內吸(xi)(xi)收(shou)劑漿(jiang)液通(tong)過循環(huan)泵反復循環(huan)與煙(yan)氣(qi)接觸(chu)，吸(xi)(xi)收(shou)劑利(li)用(yong)率很高(gao)，鈣硫(liu)比較低，脫(tuo)硫(liu)效率已經大于(yu)95%。 

半干(gan)法煙氣脫(tuo)硫

概述：采(cai)用吸收(shou)劑以(yi)漿液狀態(tai)進入吸收(shou)塔(ta)(洗滌(di)塔(ta))，脫硫后(hou)所產(chan)生的脫硫副產(chan)品是干態(tai)的工藝(yi)流(liu)程。

細分：噴霧干燥法(fa)脫(tuo)硫(liu)、半(ban)干半(ban)濕法(fa)脫(tuo)硫(liu)、煙道噴射脫(tuo)硫(liu)等。

1噴霧干燥法

噴霧干燥(zao)脫(tuo)硫方法是(shi)利用(yong)機械或氣流的力(li)量(liang)(liang)將吸收劑分散成極(ji)細小的霧狀(zhuang)液滴(di)，霧狀(zhuang)液滴(di)與煙氣形(xing)成比較大的接觸表面積(ji)，在(zai)氣液兩(liang)相之間(jian)發生(sheng)的一(yi)種熱量(liang)(liang)交換(huan)、質量(liang)(liang)傳遞和化(hua)學反(fan)應的脫(tuo)硫方法。

一般(ban)用的吸收(shou)劑是堿液、石(shi)(shi)灰乳(ru)、石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)漿液等，目(mu)前絕大多數裝置都(dou)使用石(shi)(shi)灰乳(ru)作為吸收(shou)劑。一般(ban)情況(kuang)下，此種方法的脫硫率65％～85％。

優點：脫硫是(shi)在氣、液、固三相狀(zhuang)態下進行(xing)，工藝設備簡(jian)單，生(sheng)成物為干態的CaSO3、CaSO4，易處(chu)理，沒有嚴重的設備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較(jiao)少(shao)。

缺(que)點：自動化要求比較高(gao)，吸收劑的用量(liang)難以(yi)控制，吸收效率不是很高(gao)。所以(yi)，選擇開發合理(li)的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。 

2半干半濕法

半干(gan)半濕法(fa)(fa)是介于濕法(fa)(fa)和(he)干(gan)法(fa)(fa)之(zhi)間(jian)的一(yi)種脫硫方(fang)法(fa)(fa)，其脫硫效(xiao)率和(he)脫硫劑利用率等參數也介于兩者之(zhi)間(jian)，該(gai)方(fang)法(fa)(fa)主(zhu)要適用于中小鍋(guo)爐的煙氣(qi)治(zhi)理。

技術特點(dian)：投資少(shao)、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術，但仍可達(da)到70％，并且腐蝕性(xing)小、占地面積少(shao)，工(gong)藝可靠。

與(yu)濕(shi)(shi)法(fa)脫硫(liu)(liu)系統(tong)相比：省去(qu)了制漿(jiang)系統(tong)，將(jiang)濕(shi)(shi)法(fa)脫硫(liu)(liu)系統(tong)中(zhong)的噴入(ru)Ca(OH)2水溶液改為(wei)噴入(ru)CaO或Ca(OH)2粉末和水霧(wu)。

與(yu)干法脫硫(liu)系統相比：克服了(le)爐內噴鈣法SO2和CaO反應效率低、反應時間長(chang)的(de)缺(que)點，提高了(le)脫硫(liu)劑的(de)利用率，且工藝簡單，有很(hen)好的(de)發展(zhan)前景。 

3煙道噴射半干法煙氣脫硫

半干(gan)法煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)噴射煙(yan)(yan)氣脫硫(liu)即往煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)中噴人吸(xi)收(shou)劑漿液，漿滴邊蒸發邊反(fan)應(ying)，反(fan)應(ying)產物以干(gan)態粉末出(chu)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)。該方法利用鍋爐與除塵器(qi)之間的(de)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)作(zuo)為反(fan)應(ying)器(qi)進行脫硫(liu)，不需要(yao)另外加(jia)吸(xi)收(shou)容(rong)器(qi)，使工藝(yi)投資大(da)大(da)降低，操(cao)作(zuo)簡單，需場(chang)地較(jiao)小，適合于在我(wo)國開發應(ying)用。

干法煙氣脫硫(liu)

概述：采用吸收劑(ji)(ji)進入吸收塔，脫硫(liu)后所產生的(de)脫硫(liu)副產品(pin)是(shi)干態(tai)的(de)工藝流程。典型(xing)的(de)干法脫硫(liu)系(xi)統是(shi)將(jiang)脫硫(liu)劑(ji)(ji)(如(ru)石(shi)灰石(shi)或消石(shi)灰)直接噴(pen)入爐內。以石(shi)灰石(shi)為(wei)例，在高溫下(xia)煅燒(shao)時，脫硫(liu)劑(ji)(ji)煅燒(shao)后形成(cheng)(cheng)多孔的(de)氧化鈣顆粒(li)，它和煙氣中的(de)SO2反應(ying)生成(cheng)(cheng)硫(liu)酸鈣，達到脫硫(liu)的(de)目的(de)。 

優(you)點：與濕法相比具有投資少、占(zhan)地面(mian)積小(xiao)、運(yun)行費用低(di)、設(she)備簡單、維修(xiu)方(fang)便、煙氣(qi)無需再熱等優(you)點。

缺點：鈣硫比高(gao)、脫(tuo)硫效率低、副(fu)產物不能商品化。

細(xi)分：活性碳吸附法、電子束(shu)輻(fu)射法、金屬氧化物(wu)脫(tuo)硫法等。

1活性碳吸附法

原(yuan)理：SO2被活性(xing)碳吸附并被催(cui)化氧化為三氧化硫(liu)(liu)(SO3)，再與水(shui)反(fan)應(ying)生(sheng)成H2SO4，飽和(he)(he)后的活性(xing)碳可(ke)通過水(shui)洗或加熱(re)再生(sheng)，同(tong)時(shi)生(sheng)成稀H2SO4或高濃度SO2。可(ke)獲(huo)得副產(chan)品H2SO4，液(ye)態SO2和(he)(he)單質硫(liu)(liu)，即可(ke)以(yi)有效(xiao)地控制SO2的排放，又可(ke)以(yi)回收硫(liu)(liu)資源(yuan)。 

2電子束輻射法

原理：用高(gao)能電子(zi)束照射(she)煙氣，生成大量(liang)的活性物質，將煙氣中的SO2和(he)氮氧化物氧化為SO3和(he)二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和(he)硝酸(HNO3)，并被氨(an)(NH3)或(huo)石灰石(CaCO3)吸收(shou)劑吸收(shou)。 

3金屬氧化物脫硫法

原理：根據SO2是一種(zhong)比較(jiao)活潑的氣體的特性，氧(yang)化(hua)錳(MnO)、氧(yang)化(hua)鋅(ZnO)、氧(yang)化(hua)銅(CuO)等氧(yang)化(hua)物對SO2具有(you)較(jiao)強的吸附(fu)性，在常溫(wen)或(huo)低溫(wen)下，金(jin)(jin)(jin)屬(shu)氧(yang)化(hua)物對SO2起吸附(fu)作用，高溫(wen)情況下，金(jin)(jin)(jin)屬(shu)氧(yang)化(hua)物與(yu)SO2發生(sheng)化(hua)學反應，生(sheng)成金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鹽。然后(hou)對吸附(fu)物和金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鹽通過(guo)熱分(fen)解法、洗滌法等使(shi)氧(yang)化(hua)物再生(sheng)。

優點：無污(wu)水(shui)、廢酸，不造成(cheng)污(wu)染。

缺點：脫(tuo)硫效率比較(jiao)(jiao)低(di)，設備龐(pang)大，投資(zi)大，操作不易，成本高，因此(ci)未得到推廣，利用的(de)較(jiao)(jiao)少。

現在(zai)(zai)的(de)各種(zhong)煙氣脫硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)在(zai)(zai)脫除SO2的(de)過程中取得了一定的(de)經(jing)濟(ji)、社會(hui)和環保效益，但是還(huan)有一些不足，隨(sui)著生物技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)及高(gao)新(xin)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)的(de)不斷(duan)發展(zhan)，電子束脫硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)和生物脫硫等一系列高(gao)新(xin)、適用性強的(de)脫硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)必將(jiang)成為(wei)今后煙氣脫硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)發展(zhan)的(de)主要趨勢。