脫(tuo)硫(liu)系統(tong)的(de)發生的(de)故(gu)障主要是吸收塔系統(tong)出現(xian)(xian)的(de)異(yi)(yi)常工況(kuang)，分析吸收塔系統(tong)漿(jiang)(jiang)液(ye)循(xun)環泵(beng)葉輪磨損(sun)、漿(jiang)(jiang)液(ye)泵(beng)出口(kou)母管堵塞(sai)、吸收塔內漿(jiang)(jiang)液(ye)異(yi)(yi)常等對吸收塔出口(kou)參數的(de)影(ying)響，并提出了各(ge)種異(yi)(yi)常現(xian)(xian)象(xiang)發生時(shi)的(de)解決方法(fa)，為減少脫(tuo)硫(liu)系統(tong)故(gu)障，確保煙(yan)氣達標排(pai)放(fang)提供參考。

       1 脫硫系統概況

        石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏濕法脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝(yi)是目前較為成(cheng)熟(shu)的(de)脫(tuo)硫(liu)技術(shu)。萊城電廠4 臺300MW機組(zu)采用(yong)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏的(de)濕法煙氣脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝(yi)，一爐一塔設計。自投運(yun)以來，脫(tuo)硫(liu)設施投運(yun)率(lv)(lv)超過(guo)99.0%、脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)(lv)保持在95% 以上(shang)。整套(tao)系(xi)統(tong)于2008 年(nian)12 月底(di)完成(cheng)安(an)裝調(diao)試，運(yun)行穩定。系(xi)統(tong)全(quan)(quan)煙氣量(liang)脫(tuo)硫(liu)時，脫(tuo)硫(liu)后(hou)煙氣溫度(du)不低于80℃。校核煤種工(gong)況下確保FGD 裝置排放(fang)的(de)SO2濃度(du)不超標;當FGD 入(ru)口煙氣SO2濃度(du)比設計煤種增(zeng)加(jia)25% 時仍能(neng)安(an)全(quan)(quan)穩定運(yun)行。吸收塔系(xi)統(tong)是影響脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)(lv)的(de)核心(xin)部件(jian)，自下而上(shang)可分為氧(yang)化結晶區(qu)、吸收區(qu)、除(chu)霧區(qu)三(san)個主要(yao)的(de)功(gong)能(neng)區(qu)。

       2 吸收塔系統常見故障分析及解決方法

       2.1 循環泵葉輪及泵殼磨損對吸收塔參數的影響

       脫硫系統運行中，因漿(jiang)(jiang)液(ye)循環泵(beng)中介質為(wei)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液(ye)，外加(jia)漿(jiang)(jiang)液(ye)中pH值變化(hua)較大，因此，漿(jiang)(jiang)液(ye)循環泵(beng)的磨(mo)(mo)損在所(suo)難(nan)免(mian)。漿(jiang)(jiang)液(ye)在泵(beng)內高速流動，對(dui)泵(beng)殼產生一定的沖刷(shua)磨(mo)(mo)損，造(zao)成泵(beng)殼壁(bi)厚(hou)變薄(bo)、磨(mo)(mo)穿的情(qing)況。當泵(beng)殼減薄(bo)后，經葉輪作功后的漿(jiang)(jiang)液(ye)回(hui)流量相應(ying)增(zeng)加(jia)，漿(jiang)(jiang)液(ye)循環總量減小，壓(ya)頭理所(suo)當然(ran)達不到應(ying)有的高度(du)，吸收效(xiao)果變差，出(chu)力不能達到額定值，吸收塔參數異常，脫硫效(xiao)率(lv)降低。

       解決方案：當(dang)漿(jiang)液(ye)循(xun)環本葉輪(lun)及(ji)泵(beng)殼磨(mo)損嚴重(zhong)時，相應出(chu)現漿(jiang)液(ye)循(xun)環泵(beng)電流減(jian)小，出(chu)力降低，將(jiang)循(xun)環量減(jian)少(shao)，此時應停止運(yun)行(xing)，對該泵(beng)葉輪(lun)及(ji)泵(beng)殼進(jin)行(xing)特殊工藝防(fang)磨(mo)，當(dang)防(fang)磨(mo)工作處理(li)且(qie)養護完畢，可在此投入運(yun)行(xing)。當(dang)葉輪(lun)磨(mo)損嚴重(zhong)時根(gen)據運(yun)行(xing)周期可更換(huan)新葉輪(lun)，以保持正常(chang)漿(jiang)液(ye)循(xun)環量。

       2.2 循環泵出口噴頭及母管堵塞對參數的影響

       吸(xi)收塔系統(tong)運行中，經常出現(xian)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)循環(huan)泵(beng)(beng)出力降(jiang)低(di)的情(qing)況，在排除漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)循環(huan)泵(beng)(beng)磨(mo)損等(deng)情(qing)況外，應考慮漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)循環(huan)泵(beng)(beng)出口噴頭及(ji)母管堵(du)塞(sai)。一旦(dan)以上部位堵(du)塞(sai)，必將造(zao)成(cheng)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)流量(liang)減(jian)少，漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)循環(huan)泵(beng)(beng)出力降(jiang)低(di)，漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)噴淋擴(kuo)散半徑減(jian)小(xiao)，吸(xi)收塔內(nei)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)噴淋不均(jun)，泵(beng)(beng)殼(ke)發(fa)熱等(deng)現(xian)象，形成(cheng)“煙氣走廊”的機率大(da)為增加(jia)，因而(er)降(jiang)低(di)脫硫系統(tong)效率。萊(lai)城電廠3 號脫硫系統(tong)停機后檢查(cha)堵(du)塞(sai)物成(cheng)分(fen)，均(jun)是石灰石顆粒、SiO2、樹脂鱗片、亞硫酸鈣結垢物等(deng)。

       解決方案：漿液循環(huan)泵出口(kou)噴(pen)頭(tou)及母管堵(du)塞，應利(li)用停(ting)機(ji)機(ji)會進行(xing)徹底清理疏通(tong)，并建立(li)檢查(cha)清理檔案，計(ji)劃性(xing)停(ting)機(ji)檢修，以(yi)保證可靠性(xing)在正常范圍。另外循環(huan)泵停(ting)止時(shi)，應進行(xing)沖洗，盡可能將母管及噴(pen)頭(tou)處(chu)漿液及異物沖洗干凈，防止結塊堵(du)塞。

       2.3 吸收塔內漿液品質的影響

       萊(lai)城電廠在3號脫(tuo)(tuo)硫系(xi)統(tong)大(da)(da)修過程中，在吸收塔底(di)部清(qing)理出(chu)了部分樹脂脫(tuo)(tuo)落物、SiO2以及(ji)石(shi)灰(hui)石(shi)中含的雜(za)質等。系(xi)統(tong)正(zheng)常運(yun)行(xing)過程中也出(chu)現過電除(chu)塵(chen)出(chu)口煙(yan)塵(chen)濃度超(chao)(chao)標的情(qing)況。煙(yan)氣(qi)中粉塵(chen)含量(liang)持續超(chao)(chao)過設計允許量(liang)，將(jiang)使脫(tuo)(tuo)硫率大(da)(da)為下(xia)降，管道內部逐漸沉淀堵(du)塞。另外，煙(yan)塵(chen)及(ji)飛灰(hui)呈堿性，當其進(jin)入漿(jiang)液(ye)后，漿(jiang)液(ye)pH 值(zhi)將(jiang)升高。由于運(yun)行(xing)中pH 值(zhi)控制不再通過Ca/S 計算，而(er)是只用(yong)pH 值(zhi)反(fan)饋(kui)控制，相應減少了石(shi)灰(hui)石(shi)漿(jiang)液(ye)量(liang)，但(dan)粉塵(chen)不會被消耗掉(diao)，因此造(zao)成虛假pH 值(zhi)升高，脫(tuo)(tuo)硫效(xiao)率反(fan)而(er)下(xia)降。

       解決方案：為防止漿液循(xun)環(huan)泵出(chu)口(kou)母管(guan)及(ji)噴(pen)頭(tou)堵(du)塞(sai)，除停(ting)機后清理(li)雜質異物外，應采取長期(qi)(qi)有效的(de)(de)治理(li)方(fang)案(an)。萊城(cheng)電廠在本(ben)次3 號脫硫系(xi)統大修過程(cheng)中，在漿液循(xun)環(huan)泵入口(kou)管(guan)加裝不(bu)銹鋼(gang)濾(lv)網，阻(zu)擋了樹脂脫落物、SiO2以及(ji)石灰石中含的(de)(de)雜質進入循(xun)環(huan)系(xi)統，效果良好，明顯降低了噴(pen)淋系(xi)統出(chu)口(kou)母管(guan)及(ji)噴(pen)頭(tou)清理(li)周期(qi)(qi)，提高了吸收塔系(xi)統的(de)(de)運(yun)行可靠(kao)性。

       為防止吸收塔入(ru)口粉塵(chen)濃度過(guo)(guo)高，正常(chang)運行中(zhong)，應(ying)加(jia)強電除塵(chen)運行參數(shu)的(de)監視，在粉塵(chen)濃度超(chao)過(guo)(guo)設(she)計值時(shi)，應(ying)查明原因設(she)法(fa)消(xiao)除，超(chao)標時(shi)間較長且不能恢(hui)復正常(chang)數(shu)值時(shi)，應(ying)申(shen)請停止脫硫(liu)系統。

       3 運行調節參數對對吸收塔系統的影響

       3.1 循環漿液的pH 值

       脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)系(xi)統(tong)運行中，循(xun)環(huan)(huan)漿(jiang)液的(de)(de)(de)(de)pH 值是運行人(ren)員(yuan)控制的(de)(de)(de)(de)主要(yao)(yao)參數之一，也是影響脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)系(xi)統(tong)效(xiao)(xiao)(xiao)率的(de)(de)(de)(de)主要(yao)(yao)因(yin)素。當(dang)pH 值較(jiao)低(di)，亞硫(liu)酸鹽溶(rong)解度(du)急劇上升(sheng)，硫(liu)酸鹽溶(rong)解度(du)略有下降，會(hui)有石膏(gao)在很(hen)短時(shi)間(jian)內大(da)量(liang)產生并析出，產生硬垢(gou)，阻礙漿(jiang)液對(dui)(dui)SO2的(de)(de)(de)(de)吸收。從(cong)實際(ji)運行經驗得出，提(ti)高(gao)(gao)循(xun)環(huan)(huan)漿(jiang)液的(de)(de)(de)(de)pH值可直接提(ti)高(gao)(gao)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效(xiao)(xiao)(xiao)率。pH 值過(guo)低(di)，能(neng)(neng)提(ti)高(gao)(gao)石膏(gao)的(de)(de)(de)(de)品(pin)質，但不能(neng)(neng)保證脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效(xiao)(xiao)(xiao)率;而pH 值過(guo)高(gao)(gao)，會(hui)造成(cheng)石灰(hui)石粉的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費，降低(di)了(le)石膏(gao)的(de)(de)(de)(de)品(pin)質，增(zeng)加了(le)循(xun)環(huan)(huan)漿(jiang)液的(de)(de)(de)(de)密(mi)度(du)，加大(da)了(le)對(dui)(dui)設備的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損。為保證脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)系(xi)統(tong)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效(xiao)(xiao)(xiao)率，pH值在5.2 ～ 6.0 是經過(guo)考證的(de)(de)(de)(de)合理范圍。

       3.2 吸收塔液位影響

       我廠(chang)吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)液(ye)位(wei)規(gui)程規(gui)定(ding)正(zheng)常運行在12m，吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)液(ye)位(wei)越(yue)(yue)高(gao)(gao)，循(xun)環(huan)泵(beng)入口漿液(ye)靜壓頭越(yue)(yue)高(gao)(gao)，循(xun)環(huan)泵(beng)抽取的漿液(ye)量越(yue)(yue)多(duo)，母管(guan)壓力越(yue)(yue)高(gao)(gao)，噴淋高(gao)(gao)度越(yue)(yue)高(gao)(gao)，漿液(ye)在塔(ta)(ta)內停留(liu)時(shi)間長，與氣體接觸的時(shi)間延長，接觸界面增(zeng)加，氣體穿越(yue)(yue)氣膜(mo)/液(ye)膜(mo)界面機(ji)會(hui)多(duo)，吸(xi)收(shou)效果(guo)更佳(jia)。同時(shi)液(ye)位(wei)高(gao)(gao)，氧(yang)化區高(gao)(gao)度增(zeng)加，氧(yang)化反應充分，確保吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)系統穩定(ding)運行。

       3.3 外因及其他因素的對吸收塔系統的影響

       進入(ru)脫硫(liu)(liu)(liu)系(xi)(xi)統(tong)的(de)原煙氣(qi)(qi)、凈煙氣(qi)(qi)SO2的(de)含(han)量對脫硫(liu)(liu)(liu)效率(lv)影(ying)響(xiang)較大，當吸收塔入(ru)口煙氣(qi)(qi)SO2含(han)量異(yi)常升高時，因(yin)(yin)脫硫(liu)(liu)(liu)系(xi)(xi)統(tong)處理(li)能(neng)力有(you)限(xian)，脫硫(liu)(liu)(liu)效率(lv)將下(xia)降(jiang)，反之，靜煙氣(qi)(qi)濃度降(jiang)低，脫硫(liu)(liu)(liu)效率(lv)將逐(zhu)漸(jian)升高。因(yin)(yin)為，隨著入(ru)口SO2含(han)量的(de)逐(zhu)漸(jian)增加，能(neng)很快打破吸收塔內化學反應的(de)平(ping)衡，造成漿液中液滴吸收SO2的(de)能(neng)力減(jian)弱，在(zai)最大量補充石(shi)灰(hui)石(shi)漿液的(de)情況下(xia)，pH 值仍不能(neng)維(wei)持(chi)，脫硫(liu)(liu)(liu)效率(lv)不能(neng)維(wei)持(chi)在(zai)正常范圍。此時應設法排(pai)除外(wai)因(yin)(yin)的(de)影(ying)響(xiang)，保證(zheng)脫硫(liu)(liu)(liu)吸收塔各參數運行正常。

      4 結語

      在實(shi)際運(yun)行(xing)(xing)(xing)中影響(xiang)(xiang)脫硫(liu)(liu)系統(tong)的(de)(de)原因比(bi)較復(fu)雜，通過長時(shi)間的(de)(de)運(yun)行(xing)(xing)(xing)總(zong)結(jie)，找出影響(xiang)(xiang)脫硫(liu)(liu)吸收(shou)塔系統(tong)運(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)因素，并進行(xing)(xing)(xing)歸納總(zong)結(jie)，提(ti)出解(jie)決方案并實(shi)施(shi)，設(she)法(fa)使脫硫(liu)(liu)投運(yun)率和脫硫(liu)(liu)效率達(da)到設(she)計要求，確保煙氣達(da)標(biao)排放。