本文主要介(jie)紹了脫(tuo)硝技術(shu)相(xiang)關(guan)(guan)內容，涉及低氮(dan)燃(ran)燒技術(shu)、SCR脫(tuo)硝、SNCR脫(tuo)硝、SCR脫(tuo)硝缺點(dian)、脫(tuo)硝催化劑、SCR系(xi)統等相(xiang)關(guan)(guan)內容，詳情(qing)如下：

第一篇 基 礎 原 理

1、氮氧化物的的危害有哪些?

答：(1)NO能(neng)使(shi)人中樞神經麻(ma)痹(bi)并導(dao)致死亡，NO2會造成哮喘和肺氣(qi)腫，破壞人的心、肺，肝、腎及造血組織的功能(neng)喪失，其毒性比NO更強(qiang)。無論是NO、NO2或N2O，在空(kong)氣(qi)中的最高(gao)允許(xu)濃(nong)度為5mg/m3(以NO2計)。

(2)NOx與(yu)SO2一樣，在(zai)大(da)氣中會通過(guo)干沉降和(he)(he)濕(shi)沉降兩種方式降落到地面，最終的(de)(de)歸宿是(shi)硝酸(suan)鹽或是(shi)硝酸(suan)。硝酸(suan)型酸(suan)雨(yu)的(de)(de)危害(hai)程度比硫酸(suan)型酸(suan)雨(yu)的(de)(de)更強，因為它在(zai)對(dui)水(shui)體的(de)(de)酸(suan)化(hua)(hua)、對(dui)土(tu)壤(rang)的(de)(de)淋(lin)溶貧化(hua)(hua)、對(dui)農作物和(he)(he)森林的(de)(de)灼傷毀(hui)壞、對(dui)建筑物和(he)(he)文物的(de)(de)腐蝕損(sun)傷等方面絲毫不不遜于硫酸(suan)型酸(suan)雨(yu)。

所不同的(de)是，它(ta)給土壤帶來一定的(de)有益氮分，但這種“利”遠(yuan)小于(yu)“弊”，因為它(ta)可能(neng)帶來地表水富(fu)營養(yang)化，并對水生和陸地的(de)生態系統造成破壞。

(3)大氣中的(de)NOx有(you)一部分進入同溫層(ceng)(ceng)對臭(chou)氧(yang)層(ceng)(ceng)造成破壞(huai)，使臭(chou)氧(yang)層(ceng)(ceng)減薄(bo)甚至形成空洞(dong)，對人類生(sheng)活帶來不利(li)影響;同對NOx中的(de)N2O也是(shi)引起全球氣候變暖的(de)因素之一，雖然其(qi)數量(liang)極少，但其(qi)溫室效(xiao)應的(de)能力(li)是(shi)CO2的(de)200-300倍(bei)。

2、影響NOx生成的主要因素有哪些?

答：鍋爐(lu)煙(yan)氣中的(de)(de)NOx主(zhu)要來自燃料中的(de)(de)氮，從總體上看燃料氮含量越高(gao)，則NOx的(de)(de)排放(fang)量也就(jiu)越大。此(ci)外還有很多因素(su)都(dou)會(hui)影(ying)響(xiang)鍋爐(lu)煙(yan)氣中的(de)(de)NOx含量的(de)(de)多少，有燃料種類的(de)(de)影(ying)響(xiang)，有運行條件(jian)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，也有鍋爐(lu)負荷的(de)(de)影(ying)響(xiang)。

(1)鍋爐燃(ran)料特性影響(xiang)煤揮發成分中(zhong)(zhong)的各(ge)種元(yuan)素比會影響(xiang)燃(ran)燒過(guo)程中(zhong)(zhong)的NOx生成量(liang)(liang)，煤中(zhong)(zhong)氧/氮(O/N)比值(zhi)越大，NOx排放(fang)量(liang)(liang)越高;即使在(zai)相同O/N比值(zhi)條件(jian)下(xia)，轉化(hua)率(lv)還與過(guo)量(liang)(liang)空氣(qi)系(xi)數有(you)關，過(guo)量(liang)(liang)空氣(qi)系(xi)數大，轉化(hua)率(lv)高，使NOx排放(fang)量(liang)(liang)增加(jia)。

此(ci)外(wai)，煤中硫/氮(dan)(S/N)比值也會(hui)影響(xiang)到SO2和NOx的排(pai)放(fang)水平，S和N氧(yang)化時會(hui)相互競爭，因此(ci)，在鍋爐煙(yan)氣中隨SO2排(pai)放(fang)量(liang)的升高(gao)，NOx排(pai)放(fang)量(liang)會(hui)相應(ying)降(jiang)低。

(2)鍋(guo)爐過(guo)量空氣系數影響(xiang)

當空氣不分級(ji)進(jin)入(ru)爐(lu)膛時，降(jiang)低(di)過量空氣系數，在一定程度上會起到限制反應區內氧(yang)(yang)濃(nong)度的(de)止(zhi)的(de)，因(yin)而對NOx的(de)生成有明顯(xian)的(de)控(kong)制作用，采用這種方法(fa)可(ke)使NOx的(de)生成量降(jiang)低(di)15%-20%。但是CO隨之增(zeng)加，燃燒(shao)效率下(xia)降(jiang)。當空氣分級(ji)進(jin)入(ru)時，可(ke)有效降(jiang)低(di)NOx排放量，隨著一次(ci)風量減少，二次(ci)風量增(zeng)，N被氧(yang)(yang)人(ren)的(de)速(su)度降(jiang)低(di)，NOx的(de)排放量也(ye)相應下(xia)降(jiang)。

(3)鍋爐(lu)燃燒溫度影響

燃燒溫(wen)度(du)對NOx排(pai)放量的影響已取得共識，即隨(sui)著爐內燃燒溫(wen)度(du)的提高(gao)，NOx排(pai)放量上升。

(4)鍋爐(lu)負荷率(lv)影響(xiang)

通常情況下(xia)，增(zeng)(zeng)大負(fu)荷率(lv)，增(zeng)(zeng)加給煤(mei)量，燃燒室及尾部受熱面處的煙溫隨之增(zeng)(zeng)高，揮發分N生成的NOx隨之增(zeng)(zeng)加。

3、控制NOx的措施有那些?

答：有關(guan)NOx的(de)控制方法從燃(ran)(ran)(ran)料的(de)生命周期(qi)的(de)三(san)個階段入(ru)手，即燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)前、燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)中(zhong)和燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后。當前，燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)前脫硝的(de)研(yan)究很(hen)少(shao)，幾乎所有的(de)研(yan)究都集(ji)中(zhong)在燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)中(zhong)和燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后的(de)NOx控制。所以(yi)在國際上把燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)中(zhong)NOx的(de)所有控制措施統稱為一次(ci)措施，把燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后的(de)NOx控制措施稱為二(er)次(ci)措施，又(you)稱為煙氣脫硝技(ji)術。

目前普遍采用的(de)燃(ran)(ran)燒(shao)中NOx控制(zhi)技術即(ji)為(wei)低NOx燃(ran)(ran)燒(shao)技術，主要有低NOx燃(ran)(ran)燒(shao)器(qi)、空(kong)氣(qi)(qi)(qi)分級(ji)燃(ran)(ran)燒(shao)和燃(ran)(ran)料分級(ji)燃(ran)(ran)燒(shao)。應(ying)用在燃(ran)(ran)煤(mei)電站鍋爐(lu)上的(de)成熟煙氣(qi)(qi)(qi)脫硝(xiao)技術主要有選(xuan)擇(ze)性催化還(huan)原(yuan)技術(SCR)、選(xuan)擇(ze)性非催化還(huan)原(yuan)技術以(SNCR)及SNCR/SCR混合(he)煙氣(qi)(qi)(qi)脫硝(xiao)技術。

4、什么是低氮燃燒技術?

答：對NOx的(de)形成起(qi)決(jue)定作(zuo)用(yong)(yong)的(de)是燃(ran)燒區(qu)域(yu)的(de)溫度(du)和(he)過(guo)量空氣(qi)(qi)量。因(yin)此(ci)，低(di)NOx燃(ran)燒技術就是通過(guo)控制(zhi)燃(ran)燒區(qu)域(yu)的(de)溫度(du)和(he)空氣(qi)(qi)量，以達(da)到阻(zu)止NOx生成及降(jiang)低(di)其排放的(de)目的(de)。目前(qian)常用(yong)(yong)的(de)低(di)NOx燃(ran)燒技術有如下幾種：

(1)燃(ran)(ran)燒優(you)化：通過(guo)調整鍋爐燃(ran)(ran)燒配風(feng)，控制(zhi)NOx排放的一種(zhong)實用方法(fa)。它采(cai)取的措施(shi)是通過(guo)控制(zhi)燃(ran)(ran)燒空氣量、保持每只(zhi)燃(ran)(ran)燒器(qi)的風(feng)粉(煤粉)比相對平衡(heng)及進行燃(ran)(ran)燒調整，使燃(ran)(ran)料(liao)型NOx的生成降(jiang)到最低，從而達到控制(zhi)NOx排放的目的。

(2)空氣(qi)分(fen)級燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)技(ji)術：是目(mu)前應用(yong)(yong)較為廣泛的(de)低NOx燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)技(ji)術，它(ta)的(de)主要原(yuan)理是將燃(ran)(ran)料的(de)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)過(guo)程分(fen)段(duan)進行。該技(ji)術是將燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)用(yong)(yong)風分(fen)為一(yi)(yi)(yi)(yi)、二(er)次風，減少煤(mei)粉(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)區域的(de)空氣(qi)量(一(yi)(yi)(yi)(yi)次風)，提(ti)高(gao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)區域的(de)煤(mei)粉(fen)濃度(du)，推(tui)遲一(yi)(yi)(yi)(yi)、二(er)次風混(hun)合(he)時(shi)間(jian)，這樣煤(mei)粉(fen)進入爐(lu)膛時(shi)就(jiu)形(xing)成(cheng)(cheng)了一(yi)(yi)(yi)(yi)個富燃(ran)(ran)料區，使燃(ran)(ran)料在富燃(ran)(ran)料區進行缺氧燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，以降低燃(ran)(ran)料型NOx的(de)生成(cheng)(cheng)。缺氧燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)產生的(de)煙氣(qi)再與二(er)次風混(hun)合(he)，使燃(ran)(ran)料完全(quan)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)。

(3)低(di)(di)NOx燃(ran)燒(shao)(shao)器(qi)：將前述的(de)(de)(de)空氣分級及燃(ran)料(liao)分級的(de)(de)(de)原理應用于燃(ran)燒(shao)(shao)器(qi)的(de)(de)(de)設(she)計，盡可(ke)(ke)能(neng)的(de)(de)(de)降低(di)(di)著(zhu)火區的(de)(de)(de)氧濃度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)，從(cong)而達到控制NOx生成量的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，這(zhe)類特殊設(she)計的(de)(de)(de)燃(ran)燒(shao)(shao)器(qi)就是低(di)(di)NOx燃(ran)燒(shao)(shao)器(qi)，一般可(ke)(ke)以(yi)降低(di)(di)NOx排放(fang)濃度(du)(du)的(de)(de)(de)30～60%。

此外(wai)，還有燃(ran)料(liao)分級燃(ran)燒、煙氣再(zai)循環(huan)等技術對NOx進行控制。近幾年投運的(de)大型機組，特別是(shi)超(chao)臨界(jie)、超(chao)超(chao)臨界(jie)機組基本都采用(yong)了低氮(dan)燃(ran)燒技術，較好的(de)控制了NOx的(de)排放濃度(du)(du)。而早些年投運的(de)機組，NOx排放濃度(du)(du)相對較高。

由于(yu)我國對環保的(de)(de)要求(qiu)越(yue)來(lai)越(yue)高，對氮(dan)氧(yang)化物排放(fang)的(de)(de)限制(zhi)將越(yue)來(lai)越(yue)嚴格，因此國內一些(xie)大(da)型鍋爐廠和一些(xie)工程公(gong)司(si)等對低氮(dan)燃(ran)燒技(ji)術進行了較多的(de)(de)研究(jiu)，特(te)別是(shi)在已運行的(de)(de)機組上如在一些(xie)已運行的(de)(de)電站鍋爐上實施低氮(dan)燃(ran)燒改造的(de)(de)試驗和工程應用。

實(shi)施(shi)低氮燃(ran)燒(shao)改(gai)造基本上(shang)是通過采用空氣(qi)分級(ji)、高位燃(ran)盡(jin)風、濃淡(dan)燃(ran)燒(shao)器和空氣(qi)濃淡(dan)分布技術(shu)、降低燃(ran)燒(shao)器區域(yu)熱負荷等(deng)技術(shu)來實(shi)現對(dui)NOx的有效控(kong)制。 

5、上鍋廠低NOx燃燒技術有什么特點?

答：在燃(ran)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)降低(di)(di)NOx的(de)生成(cheng)的(de)主要(yao)手段(duan)是采用(yong)分級燃(ran)燒(shao)，降低(di)(di)燃(ran)燒(shao)區域(yu)的(de)氧濃(nong)度(du)(du)和降低(di)(di)火焰溫(wen)度(du)(du)。

上鍋低(di)NOx燃(ran)燒技術設計的(de)基本理念是將低(di)過量空(kong)氣(qi)(qi)燃(ran)燒、空(kong)氣(qi)(qi)分級燃(ran)燒和特(te)殊設計的(de)低(di)NOx燃(ran)燒器相結合(he)，在揮發(fa)(fa)氮(dan)物質形成時(shi)、非常關鍵的(de)早期燃(ran)燒階段(duan)中將O2降低(di)，從而(er)達到(dao)它把整個爐膛內分段(duan)燃(ran)燒和局部性(xing)空(kong)氣(qi)(qi)分段(duan)燃(ran)燒時(shi)降低(di)NOx的(de)能(neng)力結合(he)起來，在初始的(de)富燃(ran)料條件(jian)下(xia)促(cu)使(shi)揮發(fa)(fa)氮(dan)物質轉化成N2，因(yin)而(er)達到(dao)大(da)幅度(du)降低(di)NOx排放的(de)目(mu)的(de)。

上鍋低(di)NOx燃燒技(ji)術(shu)在燃用設(she)計煤種(zhong)的情況下(xia)，機組負(fu)荷(he)BMCR工況下(xia)鍋爐(lu)的NOx排放濃度保證值(zhi)可(ke)達到(dao)不超過200mg/Nm3(O2=6%);機組負(fu)荷(he)大(da)于60%BMCR工況下(xia)鍋爐(lu)的NOx排放濃度保證可(ke)達到(dao)不超過250mg/Nm3(O2=6%)。

6、為什么低氮燃燒技術在低負荷時NOx的排放不易控制?

答：一般而言，為了(le)保證(zheng)汽(qi)溫，鍋(guo)(guo)爐在低(di)(di)負(fu)荷運行時(shi)通(tong)常會適當提高燃燒(shao)時(shi)的(de)過量空(kong)氣(qi)系(xi)(xi)數(shu)。過量空(kong)氣(qi)系(xi)(xi)數(shu)的(de)提高使得(de)燃燒(shao)中(zhong)氧(yang)量偏高，分級(ji)燃燒(shao)效(xiao)果降低(di)(di)，也就是沒有(you)有(you)效(xiao)發揮空(kong)氣(qi)分級(ji)的(de)特點以降低(di)(di)NOx的(de)排放(fang)，這是鍋(guo)(guo)爐低(di)(di)負(fu)荷時(shi)NOx不易(yi)控(kong)制的(de)主要原因(yin)。

另外，當機組在低負荷運行(xing)時，即使不參與(yu)燃燒(shao)配風(feng)的(de)(de)二(er)次(ci)風(feng)門(men)全關時，風(feng)門(men)擋(dang)板仍留有一定的(de)(de)流通(tong)空(kong)隙(xi)，以(yi)保(bao)證約(yue)10%左右(you)的(de)(de)二(er)次(ci)風(feng)通(tong)過，冷卻該燃燒(shao)器噴嘴。

但由于鍋(guo)爐(lu)在(zai)低負荷(he)運(yun)行(xing)時(shi)，總的運(yun)行(xing)風(feng)量(liang)較小，而燃燒(shao)器停運(yun)風(feng)門全(quan)關時(shi)流通(tong)空隙的結(jie)構，冷卻(que)風(feng)量(liang)占(zhan)燃燒(shao)風(feng)量(liang)的比例(li)在(zai)低負荷(he)時(shi)明顯增加，低負荷(he)運(yun)行(xing)時(shi)的主(zhu)燃燒(shao)器區域(yu)的低氧量(liang)無(wu)法保證，分級燃燒(shao)效果(guo)降低，因此低負荷(he)控制NOx的效果(guo)不明顯。

7、上鍋廠的低NOx燃燒器有什么特點?

上鍋采用的(de)是特殊(shu)的(de)低(di)NOx燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)器(qi)，通過特殊(shu)設計(ji)的(de)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)器(qi)結(jie)構以(yi)及通過改變燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)器(qi)的(de)風煤比(bi)例(li)，將前述的(de)空氣(qi)分(fen)(fen)級、燃(ran)(ran)料分(fen)(fen)級用于燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)器(qi)本身，以(yi)盡(jin)可(ke)能地降低(di)著火(huo)氧的(de)濃度適當降低(di)著火(huo)區的(de)溫度達(da)到最大限度地抑制NOx生成的(de)目的(de)。

上(shang)鍋特殊的低NOx燃燒器(qi)主要包括預置水平偏角的輔助風噴嘴(CFS)設計(ji)和(he)強(qiang)化著火(huo)煤粉設計(ji)。

8、上鍋廠的低NOx空氣分級燃燒技術有什么特點?

答：空氣(qi)分級燃燒的基本原理是(shi)將(jiang)燃料的燃燒過程分階段完(wan)成。空氣(qi)分級燃燒主(zhu)要有軸向和(he)徑(jing)向分級燃燒兩種(zhong)。

軸向(xiang)分(fen)(fen)級燃燒(shao)指(zhi)在(zai)距燃燒(shao)器上方(fang)一定(ding)位置處開設一層或(huo)兩層所謂燃盡風(feng)噴口(kou)，將(jiang)助(zhu)燃空氣(qi)沿爐膛(tang)軸向(xiang)(即煙氣(qi)流動方(fang)向(xiang))分(fen)(fen)級送入爐內，使燃料的(de)燃燒(shao)過程沿爐膛(tang)軸向(xiang)分(fen)(fen)級分(fen)(fen)階段進(jin)行。徑向(xiang)分(fen)(fen)級燃燒(shao)指(zhi)將(jiang)二次風(feng)射流軸線(xian)向(xiang)水冷壁偏轉一定(ding)角度(du)，形成(cheng)一次風(feng)煤粉氣(qi)流在(zai)內，二次風(feng)在(zai)外的(de)徑向(xiang)分(fen)(fen)級燃燒(shao)。

空(kong)氣(qi)分(fen)級燃燒這一方法(fa)彌補了(le)簡(jian)單的(de)(de)低過量空(kong)氣(qi)燃燒的(de)(de)缺點。在第一級燃燒區內的(de)(de)過量空(kong)氣(qi)系數越(yue)小，抑制NOx的(de)(de)生成效果越(yue)好，但不完(wan)全燃燒產(chan)物越(yue)多，導致燃燒效率(lv)降低、引起結渣(zha)和腐蝕(shi)的(de)(de)可能性越(yue)大。因此為保證(zheng)既(ji)能減少NOx的(de)(de)排放，又保證(zheng)鍋爐燃燒的(de)(de)經(jing)濟性和可靠性，必須正確組織(zhi)空(kong)氣(qi)分(fen)級燃燒過程。

軸向(xiang)(xiang)分(fen)(fen)級燃(ran)燒技術的主要通過緊湊燃(ran)盡(jin)風CCOFA和分(fen)(fen)離(li)燃(ran)盡(jin)風SOFA進行控制，而徑向(xiang)(xiang)分(fen)(fen)級燃(ran)燒技術則通過預(yu)置(zhi)水平偏角的輔助風噴(pen)嘴(CFS)設(she)計來實現，上(shang)鍋低NOx燃(ran)燒技術能有效(xiao)地將(jiang)軸向(xiang)(xiang)分(fen)(fen)級燃(ran)燒和徑向(xiang)(xiang)分(fen)(fen)級燃(ran)燒進行復合。

9、低NOx燃燒低過量空氣技術有什么優缺點?

答：使燃(ran)燒(shao)過程盡可能在(zai)接近理(li)論空氣量的(de)(de)條件下進(jin)行，隨著煙氣中過量氧(yang)的(de)(de)減少，可以(yi)抑制NOx的(de)(de)生成。這是一(yi)種最(zui)簡單的(de)(de)降低NOx排(pai)(pai)放的(de)(de)方法。一(yi)般可降低NOx排(pai)(pai)放15～20%。

但(dan)如爐(lu)內氧(yang)濃(nong)度(du)過(guo)低(3%以(yi)下)，會造成CO濃(nong)度(du)急(ji)劇增加(jia)，增加(jia)化學不完全燃燒(shao)熱損失，引起飛灰含碳(tan)量增加(jia)，燃燒(shao)效率下降。因此在鍋(guo)爐(lu)設計和運行時(shi)，應選取最合理的過(guo)量空氣系數。

另外當鍋(guo)爐(lu)設(she)(she)計(ji)時(shi)按照(zhao)較低(di)的(de)(de)過(guo)量空(kong)氣系數時(shi)，如果(guo)實際運(yun)行無(wu)(wu)法達(da)到設(she)(she)計(ji)選取的(de)(de)過(guo)量空(kong)氣系數(實際運(yun)行高于設(she)(she)計(ji)值)，會導致通過(guo)鍋(guo)爐(lu)各受熱(re)部件的(de)(de)煙氣流(liu)速偏離(li)設(she)(she)計(ji)值，因此將無(wu)(wu)法到達(da)設(she)(she)計(ji)的(de)(de)換熱(re)效果(guo)和(he)受熱(re)面防(fang)磨性的(de)(de)要求。

因此必須將降(jiang)低(di)NOx和提高燃燒效(xiao)率(lv)相結合(he)，在相應(ying)的低(di)過(guo)量空氣系(xi)數降(jiang)低(di)NOx排放的同時兼顧鍋(guo)爐整體受熱面的設(she)計，優(you)化整體鍋(guo)爐的運(yun)行性能(neng)。

10、什么是SCR煙氣脫硝技術?

答：SCR煙氣(qi)(qi)脫硝(xiao)技術即選擇性催化(hua)還(huan)原技術(SelectiveCatalyticReduction，簡稱(cheng)SCR)，是(shi)向(xiang)催化(hua)劑上游的煙氣(qi)(qi)中噴入氨氣(qi)(qi)或其它合適的還(huan)原劑，利用(yong)催化(hua)劑(鐵、釩、鉻、鈷或鉬等(deng)堿金屬)在(zai)溫度為(wei)200-450℃時將(jiang)煙氣(qi)(qi)中的NOx轉化(hua)為(wei)氮氣(qi)(qi)和水。

由于NH3具有選擇(ze)性，只(zhi)與NOx發生反(fan)應，基本(ben)不與O2反(fan)應，故稱為選擇(ze)性催化還原脫硝。在(zai)通(tong)常的設計中(zhong)，使(shi)(shi)用液(ye)態(tai)純氨(an)(an)或氨(an)(an)水(氨(an)(an)的水溶液(ye))，無論以(yi)何種形式使(shi)(shi)用氨(an)(an)，首先使(shi)(shi)氨(an)(an)蒸發，然后(hou)氨(an)(an)和(he)稀釋空氣或煙氣混合(he)，最后(hou)利用噴(pen)氨(an)(an)格柵將其噴(pen)入(ru)SCR反(fan)應器(qi)上游的煙氣中(zhong)。

11、SCR法的優點有哪些?

答：SCR法是國(guo)際上應用最(zui)多、技術最(zui)成(cheng)熟的(de)一種煙氣脫硝技術。該法的(de)優點是：由于(yu)使用了催化劑，故反應溫度較低;凈(jing)化率高，可(ke)高達85%以上;工藝設(she)備(bei)緊湊，運行可(ke)靠;還原(yuan)后的(de)氮氣放空，無二次污染。

12、SCR法的缺點有哪些?

答：SCR法存(cun)在(zai)一(yi)些(xie)(xie)明(ming)顯(xian)的(de)(de)缺點：煙氣成分復雜(za)，某些(xie)(xie)污染物可使(shi)催化劑(ji)中毒;高分散度的(de)(de)粉(fen)塵(chen)微(wei)粒可覆蓋(gai)催化劑(ji)的(de)(de)表面，使(shi)其活性下(xia)降(jiang);系統中存(cun)在(zai)一(yi)些(xie)(xie)未反應的(de)(de)NH3和(he)煙氣中的(de)(de)SO2作用(yong)，生成易腐蝕和(he)堵塞設備的(de)(de)硫酸(suan)(suan)氨(NH4)2SO4和(he)硫酸(suan)(suan)氫氨NH4HSO4,同時還會降(jiang)低氨的(de)(de)利(li)用(yong)率;投資與運行費用(yong)較高。

13、SCR系統里的NOx是如何被反應的?

在SCR反應器內，NO通過以下反應被(bei)還原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O

當煙氣中有氧氣時，反應第一式優先進行，因此，氨消耗(hao)量與NO還原量有一對一的關系。

在(zai)鍋爐的煙(yan)氣中，NO2一般(ban)約占(zhan)總的NOx濃度的5%，NO2參與的反應如(ru)下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O

上面(mian)兩個反(fan)應表明還(huan)原(yuan)NO2比(bi)還(huan)原(yuan)NO需要更多的氨(an)。在(zai)絕(jue)大多數鍋爐的煙氣(qi)中(zhong)，NO2僅(jin)占NOx總(zong)量的一小(xiao)部分，因此(ci)NO2的影(ying)響并不顯著。

14、SCR脫硝法的催化劑如何選擇?

答：SCR法中催化劑(ji)(ji)(ji)的選取是關鍵因素，對催化劑(ji)(ji)(ji)的要求(qiu)是活(huo)性高(gao)、壽命長、經(jing)濟性好(hao)不產生(sheng)二次污染。在以(yi)氨(an)為(wei)還原劑(ji)(ji)(ji)來還原NOx時，雖然(ran)過程容(rong)易(yi)進行，銅、鐵、鉻(ge)、錳等(deng)非貴金屬都可(ke)起到(dao)有(you)(you)效的催化作用，但因煙(yan)氣(qi)中含(han)有(you)(you)SO2、塵粒和水霧，對催化反(fan)應和催化劑(ji)(ji)(ji)均(jun)不利，故采(cai)用銅、鐵等(deng)金屬作為(wei)催化劑(ji)(ji)(ji)的SCR法必須首先進行煙(yan)氣(qi)除塵和脫硫;或者是選用不易(yi)受(shou)骯臟煙(yan)氣(qi)污染和腐(fu)蝕等(deng)影響的，同時要具有(you)(you)一定的活(huo)性和耐受(shou)一定溫(wen)度的催化劑(ji)(ji)(ji)，如二氧化鈦(tai)為(wei)基體(ti)的堿金屬催化劑(ji)(ji)(ji)，其最佳(jia)反(fan)應溫(wen)度為(wei)300-400℃。

15、如何保證SCR系統NOx脫除效率?

答：SCR系(xi)統NOx脫除(chu)效率通(tong)常很(hen)高，噴入(ru)到(dao)煙氣中的氨(an)(an)幾乎完(wan)全和(he)NOx反(fan)(fan)應(ying)。有(you)一(yi)小部分氨(an)(an)不(bu)反(fan)(fan)應(ying)而是(shi)作為氨(an)(an)逃(tao)逸(yi)離開(kai)了反(fan)(fan)應(ying)器。一(yi)般來說，對(dui)于新的催化劑，氨(an)(an)逃(tao)逸(yi)量很(hen)低。

但(dan)是(shi)，隨著(zhu)催化劑(ji)(ji)失活或(huo)者表面被飛灰覆蓋或(huo)堵塞，氨(an)逃逸量就(jiu)(jiu)會增加(jia)，為了維持需(xu)要的(de)(de)(de)NOx脫(tuo)除率，就(jiu)(jiu)必(bi)(bi)須增加(jia)反(fan)應器(qi)中(zhong)NH3/NOx摩爾比。當不能(neng)(neng)保(bao)證預(yu)先設(she)定(ding)的(de)(de)(de)脫(tuo)硝效率和(或(huo))氨(an)逃逸量的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)標準時，就(jiu)(jiu)必(bi)(bi)須在(zai)反(fan)應器(qi)內添加(jia)或(huo)更(geng)換新的(de)(de)(de)催化劑(ji)(ji)以恢復催化劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)活性(xing)和反(fan)應器(qi)性(xing)能(neng)(neng)。

16、SCR脫硝過程中氨的氧化機理及危害?

答：氨的(de)氧(yang)化將一部分氨轉化為(wei)其它的(de)氮(dan)化合(he)物。可能的(de)反(fan)應有：4NH3+5O2→4NO+6H2O4NH3+3O2→2N2+6H2O2NH3+2O2→N2O+3H2O

影響氨(an)氧(yang)化(hua)反應(ying)的(de)因素有：催化(hua)劑(ji)成(cheng)分(fen)、煙氣(qi)中(zhong)各組分(fen)和氨(an)的(de)濃度(du)、反應(ying)器(qi)溫(wen)度(du)等。一般認為在釩催化(hua)劑(ji)上，當溫(wen)度(du)超過399℃時，氨(an)的(de)氧(yang)化(hua)對脫硝(xiao)過程才有顯(xian)著(zhu)影響。

其危害：首(shou)先(xian)，達到給定的(de)(de)NOx脫(tuo)除(chu)率(lv)需要(yao)的(de)(de)氨(an)供給率(lv)將增加，需要(yao)添加額(e)外的(de)(de)還原劑以替換(huan)被氧化(hua)的(de)(de)氨(an);第(di)二，氨(an)的(de)(de)氧化(hua)減少了(le)催(cui)化(hua)劑內表(biao)面吸附(fu)的(de)(de)氨(an)，可能(neng)影響NOx脫(tuo)除(chu)，可能(neng)導致催(cui)化(hua)劑體積不足(zu);此外，由于氨(an)不是被氧化(hua)就是與(yu)NOx反應或(huo)者作(zuo)為氨(an)逃(tao)逸從反應器中(zhong)排出，因此氨(an)的(de)(de)氧化(hua)使SCR工藝過程的(de)(de)物(wu)料平衡變得復雜。因此，SCR煙氣脫(tuo)硝系統需要(yao)安裝(zhuang)氨(an)逃(tao)逸的(de)(de)測量儀器。

17、SCR脫硝過程中SO2氧化的機理及危害?

答：SCR催化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)特性使(shi)燃用(yong)含硫煤的(de)(de)鍋爐的(de)(de)脫硝反應器也(ye)會將SO2氧(yang)(yang)化(hua)為SO3：2SO2+O2→2SO3。SO2氧(yang)(yang)化(hua)率受煙氣(qi)中SO2濃度、反應器溫度、催化(hua)劑(ji)(ji)質(zhi)量、催化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)結(jie)構設計及(ji)配方(fang)的(de)(de)影響(xiang)。

SO3的(de)產生率(lv)正比(bi)于煙氣中SO2的(de)濃度。增加(jia)反應(ying)溫度也會加(jia)快(kuai)SO2的(de)氧(yang)化(hua)(hua)，當溫度超過(guo)371℃時，氧(yang)化(hua)(hua)速(su)率(lv)將迅速(su)增加(jia)。

SO2氧化(hua)速(su)率(lv)也與反(fan)應器中催(cui)化(hua)劑的(de)(de)(de)(de)體(ti)積成正比，因此，為獲得高的(de)(de)(de)(de)脫硝(xiao)效率(lv)和低的(de)(de)(de)(de)氨逃(tao)逸而設計(ji)的(de)(de)(de)(de)反(fan)應器也會產(chan)生更多的(de)(de)(de)(de)SO3。

SO3與催化劑組分及(ji)煙(yan)氣(qi)組分反應，形(xing)成固體顆粒沉積在催化劑表面(mian)或(huo)內部(bu)，縮短催化劑壽(shou)命(ming)。SCR反應器(qi)產生的SO3增加了(le)煙(yan)氣(qi)中SO3的本底(di)濃度。

18、SCR脫硝過程中銨鹽(如硫酸氫銨和硫酸銨)的形成機理及危害。

答(da)：約在320℃以下，SO3和逃逸的氨(an)反應，形成硫(liu)酸氫銨(an)和硫(liu)酸銨(an)：NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4

這些物質從(cong)煙氣中凝結并沉(chen)積，可以使催化劑失活(huo);造成(cheng)SCR系統(tong)的下游設備沾(zhan)污和(he)腐蝕，增(zeng)加空氣預(yu)熱器的壓降(jiang)并降(jiang)低其傳熱性能;使飛(fei)灰及脫硫(liu)裝置副產物不適合于特(te)定(ding)的用途。

降低上述影響是將氨逃逸量維(wei)持在低水(shui)平以(yi)及(ji)控制燃用含硫燃料鍋(guo)爐SCR裝置的(de)SO2氧化率。銨鹽沉積開始(shi)的(de)溫(wen)度(du)是氨和(he)SO3濃度(du)的(de)函數，為了避免催化劑沾污(wu)，在滿(man)負荷條件下(xia)，SCR系統(tong)運行溫(wen)度(du)應(ying)該(gai)維(wei)持在320℃以(yi)上。

19、影響SCR脫硝性能的因素有哪些?

答：影響SCR脫(tuo)硝性(xing)能的(de)幾(ji)個(ge)關鍵因(yin)素有：反應(ying)溫度、煙(yan)氣速度、催化劑的(de)類型、結(jie)構(gou)和表面積以及(ji)煙(yan)氣/氨(an)氣的(de)混(hun)合效果。

催化劑是SCR系統中的(de)主要部分，其成分組成、結構(gou)、壽命(ming)及相關參數(shu)直(zhi)接影響SCR系統的(de)脫硝效率(lv)及運(yun)行狀況。

不同(tong)的(de)(de)催(cui)化劑適宜的(de)(de)反應溫(wen)度也差別各異。反應溫(wen)度不僅決定(ding)(ding)反應物的(de)(de)反應速度，而且決定(ding)(ding)催(cui)化劑的(de)(de)反應活(huo)性。如(ru)果反應溫(wen)度太(tai)低，催(cui)化劑的(de)(de)活(huo)性降低，脫硝效率下降，則達不到脫硝的(de)(de)效果。

此(ci)外催(cui)(cui)化(hua)劑在(zai)低溫(wen)下持續運行，還將導致(zhi)(zhi)催(cui)(cui)化(hua)劑的(de)永(yong)久性損壞;如果反應溫(wen)度太高(gao)(gao)，則NH3容易被氧化(hua)，生成NOx的(de)量(liang)增(zeng)加，甚至會引起催(cui)(cui)化(hua)劑材料的(de)相變，導致(zhi)(zhi)催(cui)(cui)化(hua)劑的(de)活性退化(hua)。在(zai)相同的(de)條件(jian)下，反應器中的(de)催(cui)(cui)化(hua)劑表(biao)面積越大，NO的(de)脫除效(xiao)率越高(gao)(gao)，同時(shi)氨的(de)逸出量(liang)也越少(shao)。

NH3輸入量必(bi)須(xu)既保(bao)(bao)證SCR系統NOx的(de)脫除效率(lv)，又保(bao)(bao)證較(jiao)低(di)的(de)氨逃逸(yi)率(lv)。只有氣流(liu)在反(fan)應器中速度分布均(jun)勻及流(liu)動方(fang)向(xiang)調整得當(dang)，NOx轉化率(lv)、氨逃逸(yi)率(lv)和催化劑的(de)壽命(ming)才能得以保(bao)(bao)證。

采(cai)用合(he)理的(de)(de)(de)噴嘴格柵，并(bing)為氨(an)和(he)煙(yan)氣提(ti)供足(zu)夠長的(de)(de)(de)混(hun)合(he)煙(yan)道，是使氨(an)和(he)煙(yan)氣均勻混(hun)合(he)的(de)(de)(de)有效措施，可以避免由于氨(an)和(he)煙(yan)氣的(de)(de)(de)混(hun)合(he)不均所引起(qi)的(de)(de)(de)一系(xi)列問題。 

20、運行中影響催化劑壽命的因素有哪些?

答：因為我廠(chang)SCR催化劑是(shi)在未經(jing)除(chu)塵的煙氣中工(gong)作(zuo)，故壽命(ming)會受到下列因素的影響(xiang)：

1)、煙氣攜帶的飛灰中含有Na、K、Ca、Si、As等時(shi)，會(hui)使催化劑“中素”或(huo)受污染，從而降低催化劑的效能。

2)、飛灰(hui)對催化劑反應(ying)器(qi)的磨(mo)損。

3)、飛灰使催化(hua)劑反應(ying)器通道堵(du)塞。

4)、煙氣溫度降低，氨分子(zi)與(yu)SO3和H2O反應生成(NH4)2SO4或NH4HSO4，這是種有黏性的(de)物(wu)質(zhi)，會附著在催化劑(ji)表面，易引起(qi)污染積灰(hui)進而堵塞催化劑(ji)的(de)通道和微孔。

5)、煙氣溫度過(guo)高(gao)會使催化劑燒結(jie)或失效。

21、SCR脫硝系統對空預器的性能有哪些影響?采取什么措施應對?

答：由于(yu)氨與NOx的(de)不完全反(fan)應(ying)，會有少(shao)量的(de)氨與煙(yan)氣一道逃逸(yi)出反(fan)應(ying)器(qi)。逃逸(yi)的(de)NH3與煙(yan)氣中的(de)SO3和H2O形(xing)成(cheng)(cheng)NH4HSO4，在(zai)150-230℃時，會對空預器(qi)冷段形(xing)成(cheng)(cheng)強烈腐蝕，同時造成(cheng)(cheng)空預器(qi)積灰。

通常氨的逃逸率(體積分數)為(wei)1×10-6以下(xia)時，NH4HSO4生產(chan)量很少，堵塞現象不明(ming)顯;若氨逃逸率增(zeng)加到2×10-6

時(shi)，據日本(ben)AKK測試結果(guo)表明，空預器運行半年后(hou)其阻力增(zeng)加(jia)約30%;若(ruo)氨逃逸率增(zeng)加(jia)到3×10-6時(shi)，空預器運行半年后(hou)阻力增(zeng)加(jia)到50%，對引(yin)風(feng)機(ji)和送風(feng)機(ji)造成較大影響。

為(wei)防(fang)止空(kong)預(yu)器積(ji)灰堵塞，在(zai)冷(leng)段清(qing)洗(xi)方面需作特殊處理，如熱(re)元(yuan)件(jian)采用高通透性的(de)波(bo)形;合并傳統的(de)冷(leng)段和中(zhong)溫段，使其冷(leng)段傳熱(re)元(yuan)件(jian)增高;空(kong)預(yu)器吹灰次數增加;吹灰器采用雙介質，運(yun)(yun)行時吹灰介質為(wei)蒸汽(qi)，停(ting)機清(qing)洗(xi)介質為(wei)高壓水(shui)等。為(wei)防(fang)止空(kong)預(yu)器腐蝕，冷(leng)段通常采用搪瓷表面傳熱(re)元(yuan)件(jian)。總之，通過改變空(kong)預(yu)器的(de)結(jie)構，運(yun)(yun)行中(zhong)控制NH3逃(tao)逸率(lv)在(zai)較低(di)水(shui)平(ping)，則SCR裝(zhuang)置不會影響(xiang)鍋爐的(de)安全運(yun)(yun)行。

22、SCR脫硝工藝由那些系統組成?

答：SCR系(xi)(xi)統(tong)一般由氨的儲存(cun)系(xi)(xi)統(tong)、氨與(yu)空氣混(hun)合系(xi)(xi)統(tong)、氨氣噴(pen)入系(xi)(xi)統(tong)、反應(ying)器(qi)系(xi)(xi)統(tong)、省煤器(qi)旁(pang)路、SCR旁(pang)路、檢測(ce)控制系(xi)(xi)統(tong)等組成。

23、SCR系統反應器布置方式有那些?

答：按SCR反應器在鍋爐煙(yan)道中三種不同的安裝(zhuang)位置可分為三種布置方式，即(ji)熱(re)段(duan)/高含塵布置、熱(re)段(duan)/低含塵和(he)冷段(duan)布置。

(1)、熱段/高(gao)含塵布(bu)(bu)置：反應(ying)器(qi)布(bu)(bu)置在空氣(qi)預熱器(qi)前溫(wen)度為360℃左右(you)的位置，此時煙氣(qi)中(zhong)所含有的全部(bu)飛灰(hui)和SO2均通過催化(hua)劑(ji)反應(ying)器(qi)，反應(ying)器(qi)的工作條件是在“不(bu)干凈”的高(gao)塵煙氣(qi)中(zhong)。由于這種布(bu)(bu)置方案(an)的煙氣(qi)溫(wen)度在300~400℃的范(fan)圍內，適合于多數(shu)催化(hua)劑(ji)的反應(ying)溫(wen)度，因(yin)而它被廣(guang)泛(fan)采用(yong)。但是由于催化(hua)劑(ji)是在“不(bu)干凈”的煙氣(qi)中(zhong)工作，因(yin)此催化(hua)劑(ji)的壽命(ming)會受下列因(yin)素(su)的影響：

①煙氣所攜帶的(de)飛灰中(zhong)含有Na，Ca，Si，As等(deng)成分(fen)時(shi)，會使(shi)催化劑“中(zhong)毒(du)”或受污染，從而(er)降低(di)催化劑的(de)效能。

②飛灰對催化(hua)劑反應器的磨(mo)損。

③飛(fei)灰將(jiang)催化劑通道堵(du)塞(sai)。

④如(ru)煙(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)升(sheng)高，會將催(cui)化劑燒結，或(huo)使(shi)之再結晶而失(shi)效(xiao)，如(ru)煙(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)降低，NH3會和SO3反(fan)應(ying)生成酸性硫酸銨，從(cong)而會堵塞催(cui)化劑和污染(ran)空氣(qi)(qi)預(yu)熱器。

⑤高活性的催(cui)化(hua)劑會促使煙氣中的SO2氧化(hua)成SO3，因(yin)此應(ying)避免(mian)采(cai)用高活性的催(cui)化(hua)劑用于這種布置。為了盡可能地延長催(cui)化(hua)劑的使用壽命，除了應(ying)選(xuan)擇合適的催(cui)化(hua)劑之外，要使反應(ying)器通道有足夠的空間以(yi)防堵塞，同時還要有防腐措(cuo)施。

(2)熱段(duan)/低含塵布置：反(fan)應器(qi)布置在(zai)靜電除(chu)塵器(qi)和(he)空(kong)氣(qi)預熱器(qi)之間，這(zhe)(zhe)時，溫(wen)度為300~400℃的(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)先經過電除(chu)塵器(qi)以(yi)后再(zai)進入催化(hua)劑反(fan)應器(qi)，這(zhe)(zhe)樣可以(yi)防(fang)止(zhi)煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)飛灰(hui)對催化(hua)劑的(de)(de)(de)污(wu)染和(he)將反(fan)應器(qi)磨(mo)損或堵塞(sai)，但煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)SO3始終存在(zai)，因此煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)NH3和(he)SO3反(fan)應生(sheng)成(cheng)硫酸銨(an)而發生(sheng)堵塞(sai)的(de)(de)(de)可能(neng)性仍然存在(zai)。采(cai)用這(zhe)(zhe)一方案的(de)(de)(de)最大問題是，靜電除(chu)塵器(qi)很難在(zai)300~400℃的(de)(de)(de)溫(wen)度下正常運行(xing)，因此很少采(cai)用。

(3)冷段布(bu)置(zhi)：反應(ying)器布(bu)置(zhi)在煙氣(qi)脫硫裝置(zhi)(FGD)之后，這(zhe)樣催化劑將完(wan)全工作在無塵(chen)、無SO2的(de)(de)“干凈(jing)”煙氣(qi)中，由于不存在飛灰對反應(ying)器的(de)(de)堵塞(sai)及腐蝕問(wen)題，也不存在催化劑的(de)(de)污染和中毒(du)問(wen)題，因此(ci)可(ke)以采(cai)用高(gao)活性(xing)的(de)(de)催化劑，減少了反應(ying)器的(de)(de)體積并使反應(ying)器布(bu)置(zhi)緊湊。

當(dang)催化(hua)劑在“干凈”煙(yan)氣中工(gong)作時，其(qi)工(gong)作壽命可達(da)3~5年(在“不干凈”的(de)煙(yan)氣中的(de)工(gong)作壽命為(wei)2~3年)。這一布置方式的(de)主要問題是，當(dang)將(jiang)反應(ying)器布置在濕(shi)式FGD脫硫裝置后，其(qi)排煙(yan)溫(wen)度僅為(wei)50~60℃，因此(ci)，為(wei)使煙(yan)氣在進(jin)入(ru)催化(hua)劑反應(ying)器之(zhi)前達(da)到所需要的(de)反應(ying)溫(wen)度，需要在煙(yan)道(dao)內加裝燃(ran)(ran)(ran)油或(huo)燃(ran)(ran)(ran)燒天然氣的(de)燃(ran)(ran)(ran)燒器，或(huo)蒸(zheng)汽加熱(re)的(de)換(huan)熱(re)器以加熱(re)煙(yan)氣，從而增(zeng)加了能源消耗和(he)運行(xing)費(fei)用。

對于一般燃油或(huo)燃煤鍋(guo)爐，其(qi)SCR反(fan)(fan)應器(qi)(qi)(qi)多選擇安(an)裝(zhuang)于鍋(guo)爐省煤器(qi)(qi)(qi)與(yu)(yu)空氣預熱器(qi)(qi)(qi)之間，因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR脫硝還原反(fan)(fan)應，氨被噴射于省煤器(qi)(qi)(qi)與(yu)(yu)SCR反(fan)(fan)應器(qi)(qi)(qi)間煙道內的適當(dang)位置(zhi)，使其(qi)與(yu)(yu)煙氣充分混合后在(zai)反(fan)(fan)應器(qi)(qi)(qi)內與(yu)(yu)氮(dan)氧化物反(fan)(fan)應，SCR系統(tong)商(shang)業運(yun)行業績的脫硝效(xiao)率(lv)約(yue)為50%~90%。

24、氨漏失(逃逸)有那些不利影響?

(1)與SO3和H2O生成(cheng)硫酸氫氨，造成(cheng)空預器堵塞、堵塞催(cui)化(hua)劑孔道、造成(cheng)ESP均流板堵塞。

(2)與(yu)SO3和H2O生成硫酸氨，增加煙囪細(xi)微(wei)顆粒(li)排放。

(3)被脫(tuo)硫(liu)漿液吸收，在皮帶脫(tuo)水(shui)車間稀釋，散發臭味。

(4)被飛(fei)灰(hui)顆(ke)粒捕捉(zhuo)，降(jiang)低飛(fei)灰(hui)荷阻(zu)比，影響除塵效率并(bing)污染飛(fei)灰(hui)，影響粉煤灰(hui)的(de)出售(shou)。

25、安裝SCR系統導致煙氣中SO3含量增大對機組運行的影響?

答(1)、和氨(an)漏失(shi)生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)硫(liu)酸(suan)氫氨(an)，使空預器和靜電除(chu)塵器堵塞。(2)、煙(yan)氣(qi)的酸(suan)露點溫度(du)升(sheng)高，造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)設(she)備腐蝕(shi)。(3)、硫(liu)酸(suan)霧使煙(yan)氣(qi)呈藍色，影響電廠(chang)環保形象。(4)、硫(liu)酸(suan)霧可(ke)能會(hui)在煙(yan)囪附近沉降，直接影響電廠(chang)。(5)、和氨(an)漏失(shi)生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)硫(liu)酸(suan)氨(an)，增大細(xi)微顆粒排放(fang)。

26、安裝SCR脫氮裝置引起的煙氣流動阻力對機組運行的影響?

答：(1)、增(zeng)大引風機(ji)負載，造成引風機(ji)電耗增(zeng)大。

(2)、增(zeng)(zeng)大空(kong)(kong)預(yu)器熱(re)端壓差，空(kong)(kong)氣側向煙(yan)氣側泄漏(lou)量(liang)增(zeng)(zeng)大且會(hui)造成空(kong)(kong)預(yu)器關鍵(jian)零(ling)部件受(shou)壓應力增(zeng)(zeng)大，導(dao)致空(kong)(kong)預(yu)器故障。

27、何為SCR系統摩爾比?有什么作用?

答：SCR系統摩(mo)爾(er)比指參與脫(tuo)(tuo)硝(xiao)反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)的氨氮配比，即NH3/NOx，是SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)系統的一個重(zhong)要技術指標。根(gen)據(ju)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)方(fang)程式，1摩(mo)爾(er)NH3與1摩(mo)爾(er)NOx進行(xing)反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)。理(li)論(lun)上，假定所有氨參與反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)，NH3/NOx摩(mo)爾(er)比為0.8時的脫(tuo)(tuo)硝(xiao)效率(lv)(lv)可達到80%。根(gen)據(ju)所要求的脫(tuo)(tuo)硝(xiao)效率(lv)(lv)為80%，氨逃逸(yi)率(lv)(lv)3ppm，則(ze)相應(ying)(ying)(ying)(ying)的摩(mo)爾(er)比約為0.812。

摩(mo)爾(er)(er)比(bi)(bi)可由程序決定或(huo)在現場調(diao)試時設(she)定。摩(mo)爾(er)(er)比(bi)(bi)的(de)計(ji)算(suan)公式如下：NH3/NOx摩(mo)爾(er)(er)比(bi)(bi)=脫(tuo)硝效率/100+氨(an)逃逸率/進(jin)口NOx值(zhi)在SCR控制系統(tong)中通過鍋爐(lu)煙氣流(liu)量(liang)、進(jin)口NOx濃(nong)度(du)和摩(mo)爾(er)(er)比(bi)(bi)三者的(de)乘積計(ji)算(suan)出所需氨(an)流(liu)量(liang)后送到控制器中，與實際氨(an)流(liu)量(liang)進(jin)行(xing)比(bi)(bi)較。對誤差信號進(jin)行(xing)PI調(diao)節，調(diao)整(zheng)氨(an)流(liu)量(liang)控制閥(fa)的(de)開度(du)，從(cong)需最終(zhong)控制脫(tuo)硝效率。

28、什么是SNCR煙氣脫硝技術?

答(da)：SNCR煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硝技(ji)術是(shi)一種不需(xu)要催化(hua)劑(ji)(ji)的選擇(ze)性(xing)非催化(hua)還原(yuan)技(ji)術(SelectiveNon-CatalyticReduction，簡稱SNCR)。該技(ji)術是(shi)用NH3、尿素等還原(yuan)劑(ji)(ji)噴入爐內與NOx進行選擇(ze)性(xing)反應，不用催化(hua)劑(ji)(ji)，因此(ci)必須在高溫(wen)區加(jia)入還原(yuan)劑(ji)(ji)。

還(huan)原(yuan)劑(ji)(ji)噴入(ru)爐(lu)膛(tang)(tang)溫度為850~1100℃的(de)區域，該還(huan)原(yuan)劑(ji)(ji)(尿(niao)素(su)(su))迅速熱分解成(cheng)NH3并與煙氣(qi)中的(de)NOx進(jin)行SNCR反(fan)應(ying)生成(cheng)N2，該方法是以爐(lu)膛(tang)(tang)為反(fan)應(ying)器，在爐(lu)膛(tang)(tang)850~1100℃這(zhe)一(yi)狹窄的(de)溫度范圍內、在無催化劑(ji)(ji)作用下(xia)，NH3或尿(niao)素(su)(su)等氨基還(huan)原(yuan)劑(ji)(ji)可選擇性地還(huan)原(yuan)煙氣(qi)中的(de)NOx，基本上不與煙氣(qi)中的(de)O2作用，其主要反(fan)應(ying)為：

NH3為還原劑：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

尿(niao)素為還原劑：NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O

當溫(wen)度高(gao)于1100℃時(shi)，NH3則(ze)會被氧化為NO，即：4NH3+5O2→4NO+6H2O

不(bu)同(tong)還原劑有(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)反應(ying)(ying)溫度(du)(du)范圍，NH3的(de)(de)反應(ying)(ying)最佳(jia)溫度(du)(du)區為850～1100℃。當反應(ying)(ying)溫度(du)(du)過高時(shi)，由于氨的(de)(de)分解會(hui)使NOx還原率降(jiang)低，另一(yi)方面，反應(ying)(ying)溫度(du)(du)過低時(shi)，氨的(de)(de)逃(tao)逸增加(jia)，也會(hui)使NOx還原率降(jiang)低，且NH3是高揮發性和有(you)毒物質，其逃(tao)逸會(hui)造成新的(de)(de)環境污染。

SNCR煙氣脫硝(xiao)技術的脫硝(xiao)效率一(yi)般為25%~50%，受鍋爐結構(gou)尺寸影響很(hen)大，多用作低NOx燃燒技術的補充處理手(shou)段。

29、引起SNCR系統氨逃逸的原因有那些?

答(da)：引起SNCR系統氨逃逸的原(yuan)(yuan)因(yin)有(you)兩(liang)種，一(yi)是由于(yu)噴(pen)入(ru)(ru)點(dian)煙氣溫度低影響了(le)氨與NOx的反應;另(ling)一(yi)種可能是噴(pen)入(ru)(ru)的還(huan)原(yuan)(yuan)劑過量或還(huan)原(yuan)(yuan)劑分布(bu)不(bu)均勻。還(huan)原(yuan)(yuan)劑噴(pen)入(ru)(ru)系統必(bi)須能將(jiang)還(huan)原(yuan)(yuan)劑噴(pen)入(ru)(ru)到(dao)爐(lu)(lu)(lu)內最(zui)有(you)效的部位，因(yin)為NOx在爐(lu)(lu)(lu)膛內的分布(bu)經常變化，如(ru)果噴(pen)入(ru)(ru)控制點(dian)太少或噴(pen)到(dao)爐(lu)(lu)(lu)內某個斷面上的氨分布(bu)不(bu)均勻，則(ze)會(hui)出現分布(bu)較(jiao)高的氨逃逸量。

為(wei)保證脫硝反應(ying)能充分地進行，以(yi)最少的(de)(de)(de)噴入NH3量達到最好(hao)的(de)(de)(de)還原效果，必須設(she)法使噴入的(de)(de)(de)NH3與煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)良(liang)好(hao)地混合。若噴入的(de)(de)(de)NH3不充分反應(ying)，則逃逸的(de)(de)(de)NH3不僅(jin)會(hui)使煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)飛灰容易沉積在鍋(guo)爐尾部的(de)(de)(de)受熱面上，而且(qie)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)NH3遇到SO3會(hui)產生(NH4)2SO4易造成空氣(qi)(qi)預熱器堵(du)塞，并有腐蝕的(de)(de)(de)危(wei)險。

30、什么是SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術?

答：SNCR/SCR混(hun)合(he)煙氣脫硝(xiao)技(ji)(ji)術(shu)是把SNCR工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)還原劑(ji)噴入(ru)爐膛技(ji)(ji)術(shu)同(tong)SCR工(gong)(gong)藝(yi)(yi)利(li)用逃逸氨進(jin)行(xing)催化反(fan)應(ying)的(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)結合(he)起來，進(jin)一步脫除NOx。它是把SNCR工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)低費用特點(dian)同(tong)SCR工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)高(gao)效率及低的(de)(de)氨逃逸率進(jin)行(xing)有效結合(he)。該聯(lian)合(he)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)于20世紀70年代首次(ci)在日本的(de)(de)一座燃油裝置上進(jin)行(xing)試驗，試驗表(biao)明了該技(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)可(ke)行(xing)性(xing)。

理論上(shang)，SNCR工藝在脫除部分(fen)NOx的(de)同時也為后面的(de)催化(hua)法脫硝提(ti)供所需要的(de)氨(an)。SNCR體系可(ke)向SCR催化(hua)劑(ji)提(ti)供充足的(de)氨(an)，但是控制(zhi)好(hao)氨(an)的(de)分(fen)布以適應NOx的(de)分(fen)布的(de)改變卻是非常困難的(de)。為了克(ke)服這一(yi)難點，混合(he)工藝需要在SCR反(fan)應器中安(an)裝一(yi)個輔助氨(an)噴射系統。通(tong)過試驗和調(diao)節輔助氨(an)噴射可(ke)以改善氨(an)氣在反(fan)應器中的(de)分(fen)布效果。

SNCR/SCR混(hun)合工藝可以(yi)達到40%~80%的脫(tuo)硝效(xiao)率，氨的逃(tao)逸小(xiao)于5~10ppm。

31、脫硝工藝有那些副產物?

答：脫硝過(guo)程(cheng)是利用(yong)氨將(jiang)氮氧化物(wu)還(huan)原，反應產(chan)物(wu)為無害(hai)的(de)水和氮氣，因(yin)此脫硝過(guo)程(cheng)不產(chan)生直接的(de)副產(chan)物(wu)。可能造(zao)成二次污(wu)染的(de)物(wu)質有逃逸的(de)氨和達到壽命周期(qi)的(de)廢催(cui)化劑。

逃逸的氨(an)(an)隨煙氣(qi)(qi)排(pai)向大氣(qi)(qi)，當(dang)逃逸氨(an)(an)的濃度超(chao)(chao)過(guo)一定限值時(shi)，會(hui)對環(huan)境造(zao)成(cheng)污(wu)染，因此氨(an)(an)逃逸水平是脫(tuo)硝裝置(zhi)主要的設(she)計(ji)(ji)性能指標，也是脫(tuo)硝裝置(zhi)運行過(guo)程中必須監視和控制的指標，脫(tuo)硝裝置(zhi)的氨(an)(an)逃逸水平典型的設(she)計(ji)(ji)值為≤3ppm。當(dang)氨(an)(an)逃逸量超(chao)(chao)過(guo)此限值時(shi)，應更換催化劑。

廢催(cui)化(hua)劑可用(yong)作(zuo)水泥原(yuan)料(liao)或混凝土及其它(ta)筑路材料(liao)的原(yuan)料(liao)或返(fan)回(hui)廠家(jia)處理從中回(hui)收金屬(shu)、再生等。

32、稀釋風的作用有哪些?

答：稀(xi)釋風由(you)稀(xi)釋風機負責提供，其主要(yao)作(zuo)用如下(xia)(xia)：一(yi)是(shi)作(zuo)為NH3的(de)載(zai)體，降低(di)氨的(de)濃度使其到爆炸極限(xian)下(xia)(xia)限(xian)以下(xia)(xia)，保證系統安全運行(xing);二(er)是(shi)通過噴(pen)氨格柵將NH3噴(pen)入煙(yan)道，有助于加強NH3在煙(yan)道中的(de)均(jun)勻分布，便于系統對(dui)噴(pen)氨量(liang)的(de)控制。

33、聲波吹灰器的工作原理?

答：聲波(bo)吹(chui)灰(hui)器是利(li)用(yong)聲波(bo)發生(sheng)頭將(jiang)壓(ya)縮空(kong)氣(qi)攜(xie)帶的能(neng)量(liang)轉化為(wei)高(gao)聲強聲波(bo)，聲波(bo)對積(ji)灰(hui)產生(sheng)高(gao)加速度(du)剝離(li)作用(yong)和振動(dong)疲勞破碎作用(yong)，使積(ji)灰(hui)產生(sheng)松動(dong)而脫離(li)催化劑表(biao)面，以便煙(yan)氣(qi)或自身重力將(jiang)其帶走。在聲波(bo)的高(gao)能(neng)量(liang)作用(yong)下，粉塵不能(neng)在熱交換表(biao)面積(ji)聚，可有效阻止積(ji)灰(hui)的生(sheng)長。

34、聲波吹灰器與蒸汽吹灰器有何不同?

答(da)：聲(sheng)波吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)技術是(shi)(shi)利(li)用(yong)聲(sheng)波發生器，把調制高壓氣(qi)(qi)流而(er)(er)產生的(de)(de)(de)強聲(sheng)波，饋入反應器空間內(nei)。由(you)于聲(sheng)波的(de)(de)(de)全方(fang)位傳(chuan)播(bo)和(he)空氣(qi)(qi)質點高速周期性振蕩(dang)，可以使表(biao)面上的(de)(de)(de)灰(hui)(hui)(hui)(hui)垢(gou)(gou)微粒脫離催化(hua)劑，而(er)(er)處于懸浮狀態，以便被煙(yan)氣(qi)(qi)流帶走。聲(sheng)波除灰(hui)(hui)(hui)(hui)的(de)(de)(de)機理是(shi)(shi)“波及”，吹灰(hui)(hui)(hui)(hui)器輸出(chu)的(de)(de)(de)能(neng)量載體是(shi)(shi)“聲(sheng)波”，通過聲(sheng)場與(yu)催化(hua)劑表(biao)面的(de)(de)(de)積灰(hui)(hui)(hui)(hui)進行(xing)能(neng)量交換(huan)，從而(er)(er)達到清除灰(hui)(hui)(hui)(hui)渣(zha)的(de)(de)(de)效果。這種方(fang)式適合于松散積灰(hui)(hui)(hui)(hui)的(de)(de)(de)清除，對黏結(jie)性積灰(hui)(hui)(hui)(hui)和(he)嚴重堵灰(hui)(hui)(hui)(hui)以及堅硬的(de)(de)(de)灰(hui)(hui)(hui)(hui)垢(gou)(gou)無(wu)法清除。

而傳統(tong)的(de)(de)高壓蒸汽吹灰(hui)器，是(shi)“觸及”的(de)(de)方法，輸出的(de)(de)能量(liang)載體是(shi)“蒸汽射流”，靠(kao)“蒸汽射流”的(de)(de)動量(liang)直接打擊(ji)換熱面上的(de)(de)灰(hui)塵(chen)，使之脫落并將其送走。這種(zhong)方式適用于各種(zhong)積灰(hui)的(de)(de)清除，對結性較(jiao)強、灰(hui)熔點低和(he)較(jiao)黏(nian)的(de)(de)灰(hui)有較(jiao)明顯(xian)效果。

35、氨的特性有哪些?

答：氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)是無色，有強烈刺激(ji)性(xing)(xing)氣(qi)(qi)味的氣(qi)(qi)體;在(zai)標準(zhun)狀況(kuang)下(xia)密度(du)小于空(kong)(kong)氣(qi)(qi);易(yi)液(ye)化，在(zai)常壓(ya)下(xia)冷卻至(zhi)-33.5℃或(huo)在(zai)常溫下(xia)加壓(ya)至(zhi)700-800kPa，氣(qi)(qi)態氨(an)(an)(an)就液(ye)化成無色液(ye)體;為易(yi)溶于水(shui)的堿性(xing)(xing)物(wu)質。氨(an)(an)(an)在(zai)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)中可(ke)燃(ran)(ran)，但一般難(nan)以著火，連續(xu)接觸火源(yuan)可(ke)燃(ran)(ran)燒，在(zai)651℃以上可(ke)燃(ran)(ran)燒，氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)與空(kong)(kong)氣(qi)(qi)混合物(wu)的濃度(du)在(zai)16%-25%時(shi)，遇到明火會燃(ran)(ran)燒和爆炸(zha)，如果有油脂或(huo)其他可(ke)燃(ran)(ran)性(xing)(xing)物(wu)質，則更容易(yi)著火。

氨對(dui)人體生(sheng)理組織具有(you)強(qiang)烈(lie)腐(fu)蝕作用(yong)，對(dui)皮膚及呼吸(xi)器官(guan)有(you)強(qiang)烈(lie)刺激性及腐(fu)蝕性。眼睛被濺(jian)淋高濃度(du)氨，會造成視力(li)障礙、殘疾。人體忍受氨的(de)極(ji)限(xian)是50ppm，當人吸(xi)入含氨嘗試(shi)達0.5%(5000ppm)以上的(de)空氣(qi)時(shi)，數分鐘內會引起肺水(shui)腫，甚至(zhi)呼吸(xi)停止窒息死亡。根據國(guo)家職業(ye)衛生(sheng)標準(GBZ2-2002)在作業(ye)場所，氨的(de)短時(shi)間接觸(chu)容(rong)許(xu)(xu)濃度(du)為30mg/Nm3，時(shi)間加權平均(jun)容(rong)許(xu)(xu)濃度(du)為20mg/Nm3

36、與氨氣或氨水的接觸后的處理方法?

答：(1)皮膚接(jie)觸：立即用(yong)水沖洗(xi)。如果沖洗(xi)后仍有過敏或燒傷，應進(jin)行醫療(liao)。

(2)眼睛接觸：立即用(yong)大量的清水反復清洗15分鐘。

(3)呼吸(xi)道接觸：立即將人送到(dao)通風處。如停止呼吸(xi)，采用人工呼吸(xi)急救(jiu)法并盡(jin)可能快進(jin)行(xing)醫療(liao)。

(4)體內接觸：立(li)即喝(he)大量(liang)的水稀釋吸入的氨。不要嘗試使患者(zhe)嘔吐。盡(jin)可(ke)能快進行醫(yi)療。

37、制氨有那些方法?

答：一般(ban)有三種方法：尿(niao)(niao)素法，純(chun)(chun)氨(an)(an)(an)(an)法，氨(an)(an)(an)(an)水法。氨(an)(an)(an)(an)系統的三種方法中，使用(yong)尿(niao)(niao)素制氨(an)(an)(an)(an)的方法最安(an)全，但是(shi)，其(qi)投(tou)資、運行總(zong)費用(yong)最高(gao);純(chun)(chun)氨(an)(an)(an)(an)的運行、投(tou)資費用(yong)最低，但是(shi)，純(chun)(chun)氨(an)(an)(an)(an)的存儲(chu)需要較(jiao)(jiao)高(gao)的壓力，安(an)全性要求較(jiao)(jiao)高(gao)。氨(an)(an)(an)(an)水介于兩者(zhe)之間。

根據國(guo)(guo)內外制(zhi)(zhi)造廠商的介紹，在(zai)(zai)日本和中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)臺(tai)灣均(jun)采(cai)用(yong)純氨(an)(an)法(fa)，在(zai)(zai)歐洲根據不同地區的情況三(san)種(zhong)方(fang)法(fa)均(jun)有應用(yong)。在(zai)(zai)國(guo)(guo)內脫硝(xiao)工程中(zhong)(zhong)，絕大多數脫硝(xiao)工程采(cai)用(yong)純氨(an)(an)制(zhi)(zhi)備氨(an)(an)氣，純氨(an)(an)為通用(yong)的化工產品，可從市場采(cai)購到;通過市場調查，市場上純氨(an)(an)貨源(yuan)供應較為豐富

第二篇  運 行 操 作

38、我廠#4機組煙氣脫硝配置特點?

答(da)：我(wo)廠#4機組煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)采用(yong)選擇性催化(hua)還原(yuan)法(SCR法)工(gong)藝(yi)，是一種干法脫(tuo)(tuo)硝(xiao)工(gong)藝(yi)，反應器采用(yong)高(gao)飛(fei)灰布置方式(shi)(shi)，位于(yu)省(sheng)煤器與空預(yu)器之(zhi)間。催化(hua)劑(ji)為(wei)株式(shi)(shi)會社日立制作(zuo)所生(sheng)產(chan)的(de)板式(shi)(shi)催化(hua)劑(ji)。用(yong)液態純氨作(zuo)還原(yuan)劑(ji)，與煙氣(qi)中(zhong)的(de)NOx進行反應生(sheng)成氮氣(qi)和水，從(cong)而(er)降(jiang)低煙氣(qi)中(zhong)的(de)NOx排放。

4號(hao)機(ji)組煙氣(qi)脫(tuo)硝工程(cheng)選(xuan)用(yong)SIEMENSPCS7控制(zhi)(zhi)系統(tong)，采用(yong)可編(bian)程(cheng)序控制(zhi)(zhi)器PLC加上(shang)位機(ji)控制(zhi)(zhi)方式，配(pei)有(you)兩臺(tai)(tai)上(shang)位機(ji)操作(zuo)電(dian)腦(nao)，一臺(tai)(tai)為工程(cheng)師(ES)站，一臺(tai)(tai)為操作(zuo)員站(OS)，兩臺(tai)(tai)電(dian)腦(nao)都為單站結構，能(neng)夠獨立工作(zuo)。并設置有(you)脫(tuo)硝系統(tong)PLC冗余控制(zhi)(zhi)主站、脫(tuo)硝控制(zhi)(zhi)系統(tong)電(dian)源分配(pei)柜(ju)、SCR遠(yuan)程(cheng)I/O站、氨區遠(yuan)程(cheng)I/O站。

其中(zhong)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)分(fen)配(pei)柜電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)來(lai)自(zi)(zi)兩(liang)路，一(yi)路常用(yong)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)接自(zi)(zi)氨區MCC，另一(yi)路備用(yong)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)引(yin)自(zi)(zi)400V除塵(chen)MCC4A段(控制中(zhong)心)，通(tong)過(guo)設(she)置(zhi)在電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)柜內的雙電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)切換裝置(zhi)分(fen)配(pei)給各(ge)個(ge)用(yong)電(dian)(dian)負荷(he)。UPS電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)裝置(zhi)設(she)在控制電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)分(fen)配(pei)柜內，主要提供PLC、上位機(ji)、現場儀表(biao)閥(fa)門及(ji)氨氣泄漏報警器(qi)等負荷(he)的用(yong)電(dian)(dian)。通(tong)過(guo)設(she)置(zhi)在SCR遠程I/O站(zhan)機(ji)柜內的MODBUS模塊(冗余)可以實(shi)現與主機(ji)DCS的通(tong)信。

39、我廠#4機組SCR的設計參數?

答：我(wo)廠SCR的設計(ji)條件(jian)下參數為：反應器壓縮(附(fu)加層催化劑之前)：81.6mmH2O(即800Pa);脫硝效率≥80%;出口NOx(干(gan)(gan)基(ji))≤50.4ppm;NH3逃逸率(干(gan)(gan)基(ji))≤3ppm;氧量基(ji)準值6%;NH3/NOx摩爾比≤0.812;SO2/SO3轉化率≤1.0%(at365℃)。

40、我廠SCR的工藝流程?

答：我廠的(de)(de)(de)SCR工(gong)藝流程(cheng)為：還原(yuan)劑(ji)(ji)液(ye)(ye)氨(an)用罐裝卡車運(yun)輸(shu)，以液(ye)(ye)體形(xing)態(tai)儲存于氨(an)罐中(zhong);液(ye)(ye)態(tai)氨(an)在(zai)注入SCR系統(tong)煙氣(qi)(qi)(qi)之(zhi)前經由蒸發器(qi)汽化(hua)(hua)，汽化(hua)(hua)的(de)(de)(de)氨(an)和稀釋空氣(qi)(qi)(qi)混合，通為噴氨(an)格柵噴入SCR反應器(qi)上(shang)游(you)的(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)(qi)中(zhong);充分混合后(hou)的(de)(de)(de)還原(yuan)劑(ji)(ji)和煙氣(qi)(qi)(qi)在(zai)SCR反應器(qi)中(zhong)催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)作用下發生(sheng)反應，生(sheng)成N2和H2O，去除煙氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)NOx。

41、我廠SCR脫硝系統的主要設備有哪些?

答(da)：我廠SCR系統(tong)主要由脫硝(xiao)反(fan)(fan)應(ying)(ying)系統(tong)、氨制(zhi)備(bei)及氨儲(chu)(chu)運系統(tong)和其(qi)他輸(shu)助設(she)備(bei)組成。其(qi)中脫硝(xiao)反(fan)(fan)應(ying)(ying)系統(tong)由SCR反(fan)(fan)應(ying)(ying)器、噴氨系統(tong)、氨氣/煙氣混合器、稀釋風機(ji)等(deng)組成;液氨儲(chu)(chu)運系統(tong)包(bao)括(kuo)卸料壓縮機(ji)、氨儲(chu)(chu)罐、氨蒸發器、緩(huan)沖(chong)罐等(deng);SCR其(qi)他輸(shu)助設(she)備(bei)和裝(zhuang)置主要包(bao)括(kuo)SCR反(fan)(fan)應(ying)(ying)器的相(xiang)關管路和吹灰裝(zhuang)置等(deng)。

42、氨系統運行需注意那些要點?

(1)由于(yu)氨(an)氣的毒性和易(yi)燃易(yi)爆性，為了確(que)保氨(an)系統能夠安全(quan)穩定的運行(xing)，液氨(an)卸料和氨(an)蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)投運和停運，以及氨(an)蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)互相切換，必(bi)須(xu)嚴格按照操作票進(jin)行(xing)操作;

(2)氨稀(xi)釋槽(cao)和廢水池(chi)中(zhong)的(de)(de)氨水，受熱后(hou)會揮發氨氣(qi)，為了(le)避免因高濃度的(de)(de)氨水揮發大量的(de)(de)氨氣(qi)，影響氨區(qu)工作人員的(de)(de)身心健(jian)康，因此應該定期將稀(xi)釋槽(cao)和廢水池(chi)中(zhong)的(de)(de)含氨廢水排(pai)出，用(yong)廢水排(pai)至廢水處理系(xi)統進行處理;

(3)應該(gai)定期(qi)檢(jian)(jian)查氨(an)系統(氨(an)泄漏檢(jian)(jian)測儀)，保證氨(an)系統的嚴密性;

(4)氨系統檢修(xiu)前后，需進(jin)行(xing)氮氣置換;

(5)由于(yu)氨(an)蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)原設計原因，為了防(fang)止氨(an)蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)出現冷熱分(fen)層現象，在氨(an)蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)運行(xing)時，應該保持氨(an)蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)的工(gong)藝水疏放閥和入口閥一定的開度，使(shi)氨(an)蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)內的熱水實(shi)現開始循環(huan)。

43、催化反應系統運行需注意那些要點?

(1)反應(ying)器聲(sheng)波(bo)吹灰系(xi)統(tong)(tong)的(de)穩定運(yun)行對于機(ji)組和脫硝(xiao)系(xi)統(tong)(tong)的(de)安全穩定運(yun)行極為重(zhong)要。因此無論是否噴氨，在(zai)鍋(guo)爐引風(feng)機(ji)運(yun)行以后，就應(ying)該把聲(sheng)波(bo)吹灰系(xi)統(tong)(tong)順控投入(ru)運(yun)行，當鍋(guo)爐需要進行檢(jian)修(xiu)時，在(zai)引風(feng)機(ji)停運(yun)后方可把聲(sheng)波(bo)吹灰系(xi)統(tong)(tong)停運(yun);

(2)聲波吹(chui)灰系統在每一(yi)個(ge)反應(ying)器(qi)的(de)每一(yi)層的(de)就地管(guan)路(lu)上都有(you)一(yi)個(ge)壓(ya)力調節閥，應(ying)該把壓(ya)縮(suo)空氣(qi)的(de)壓(ya)力調整在0.5MPa，日常巡撿時應(ying)該檢(jian)查該壓(ya)力是否(fou)(fou)在0.5MPa左右，否(fou)(fou)則應(ying)該進行調整;

(3)稀(xi)釋風(feng)(feng)機(ji)產生的(de)(de)稀(xi)釋風(feng)(feng)不但起稀(xi)釋氨氣的(de)(de)作用(yong)，同時還具有防止AIG噴嘴(zui)堵塞的(de)(de)作用(yong)。因(yin)此，無論是否噴氨，在鍋爐(lu)引風(feng)(feng)機(ji)投(tou)入運行之前，就(jiu)應該把稀(xi)釋風(feng)(feng)機(ji)投(tou)入運行，在鍋爐(lu)引風(feng)(feng)機(ji)停運后，方(fang)可停運稀(xi)釋風(feng)(feng)機(ji);

(4)為了防止(zhi)壓(ya)縮空氣中的水分腐蝕聲波(bo)吹(chui)灰(hui)器的鼓膜，應該定期(qi)對聲波(bo)吹(chui)灰(hui)器壓(ya)縮空氣緩沖罐(guan)進行(xing)排污。

(5)脫(tuo)硝混合系(xi)統(tong)中所(suo)有手(shou)動碟閥的(de)開度(du)在(zai)調試過程中都(dou)進行了調整和確(que)認，因此運(yun)行人(ren)員應該記錄并標記所(suo)有手(shou)動碟閥的(de)開度(du)位(wei)置，并且(qie)在(zai)日常(chang)(chang)運(yun)行時，不要隨意(yi)調整這些(xie)閥門的(de)開度(du)位(wei)置，以免影響脫(tuo)硝系(xi)統(tong)的(de)正常(chang)(chang)運(yun)行;

(6)為了保證脫硝系統的(de)安全穩定的(de)正常(chang)運行，進(jin)入反(fan)應(ying)器(qi)內(nei)(nei)的(de)煙氣溫度(du)不能過(guo)高(gao)，也(ye)不能過(guo)低(di)(di)。催化劑的(de)正常(chang)工作溫度(du)為290℃-420℃，只有當煙氣溫度(du)高(gao)于(yu)290℃且低(di)(di)于(yu)420℃時，方可向反(fan)應(ying)器(qi)內(nei)(nei)噴氨，當反(fan)應(ying)器(qi)煙氣溫度(du)高(gao)于(yu)420℃時，應(ying)該對鍋爐進(jin)行調(diao)整(zheng)，以(yi)免催化劑發(fa)生高(gao)溫燒(shao)結(jie)，從而(er)導(dao)致(zhi)催化劑活性迅(xun)速降(jiang)低(di)(di);

(7)應(ying)當對反(fan)(fan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)(qi)進口(kou)溫(wen)度和空預器(qi)(qi)(qi)(qi)進口(kou)溫(wen)度進行(xing)關(guan)注，尤其是(shi)在(zai)(zai)機(ji)組啟停階(jie)段。當空預器(qi)(qi)(qi)(qi)進口(kou)溫(wen)度遠(yuan)大(da)于反(fan)(fan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)(qi)進口(kou)溫(wen)度時(shi)，就表明很有可(ke)能在(zai)(zai)反(fan)(fan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)(qi)內發(fa)生了再燃(ran)現象(xiang)，此時(shi)應(ying)該及時(shi)向脫硝技術供應(ying)商BHK進行(xing)咨詢，以便采取適當措施(shi);

(8)在正常情況下，鍋爐滿(man)負荷運行(xing)時，反應(ying)器壓差應(ying)該小于350Pa，若反應(ying)器壓差過大，應(ying)引起注意，當反應(ying)器壓差高于400Pa時，應(ying)該及(ji)時向脫硝技術供應(ying)商BHK進(jin)行(xing)咨(zi)詢，以便(bian)采取適當措(cuo)施(shi);

44、我廠液氨蒸發器的結構是什么樣的?

答：我廠液(ye)(ye)氨(an)蒸(zheng)發器(qi)(qi)是(shi)螺旋管式(shi)的，管內為液(ye)(ye)氨(an)，管外為溫(wen)(wen)水(shui)(shui)浴，以蒸(zheng)汽噴入水(shui)(shui)中將(jiang)水(shui)(shui)加(jia)熱自42℃，再以溫(wen)(wen)水(shui)(shui)將(jiang)液(ye)(ye)氨(an)汽化(hua)，并加(jia)熱至常溫(wen)(wen)。通(tong)過(guo)控(kong)制(zhi)蒸(zheng)氣調節閥(fa)使液(ye)(ye)氨(an)蒸(zheng)發器(qi)(qi)水(shui)(shui)溫(wen)(wen)保持在(zai)42℃，當水(shui)(shui)溫(wen)(wen)超過(guo)45℃時則切斷蒸(zheng)汽截止(zhi)閥(fa)。蒸(zheng)發器(qi)(qi)前進氨(an)管路上(shang)裝有壓(ya)力控(kong)制(zhi)閥(fa)將(jiang)氨(an)氣壓(ya)力控(kong)制(zhi)在(zai)0.15MPa,當出(chu)口壓(ya)力達到0.2MPa時，切斷進氨(an)截止(zhi)閥(fa)。

45、簡述SCR反應區工藝流程?

答：SCR反(fan)(fan)應(ying)器(qi)位于鍋(guo)爐下游的(de)煙(yan)道(dao)上，氨噴射(she)格柵位于反(fan)(fan)應(ying)器(qi)上游的(de)煙(yan)道(dao)上;因此，在(zai)(zai)反(fan)(fan)應(ying)器(qi)入口處，通過導流板，能使(shi)氨氣(qi)/空氣(qi)混合氣(qi)體在(zai)(zai)煙(yan)氣(qi)中均勻分(fen)布。在(zai)(zai)反(fan)(fan)應(ying)器(qi)中，氨與煙(yan)氣(qi)中的(de)NOx發生反(fan)(fan)應(ying)，生成氮氣(qi)和水;然后煙(yan)氣(qi)進入空預器(qi)進行(xing)熱交換后進入除(chu)塵器(qi)

46、SCR反應器有什么特點?

答：配(pei)有(you)(you)兩個(ge)反應(ying)(ying)器(qi)。每個(ge)反應(ying)(ying)器(qi)中催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)共有(you)(you)120塊，分兩層(ceng)布置(zhi)(zhi)，每層(ceng)布置(zhi)(zhi)12X5。初始(shi)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)體(ti)積(ji)為301m3/反應(ying)(ying)器(qi)。催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)類(lei)型為板式。催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)由(you)1mm厚、間距7mm的催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)元件組成，由(you)日立提供(gong)。催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)元件包含支撐板，在其上涂有(you)(you)表(biao)面有(you)(you)活(huo)性催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)成分的二氧化(hua)(hua)(hua)鈦載體(ti)。在每層(ceng)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)上方裝有(you)(you)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)測試(shi)片(pian)及其支架，可定期取出(chu)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)測試(shi)片(pian)進行試(shi)驗測試(shi)，用來判斷催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的運(yun)行情況。

為(wei)了(le)防止煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)的(de)飛(fei)(fei)灰(hui)在(zai)催化(hua)劑上(shang)沉積(ji)，堵(du)塞催化(hua)劑孔道(dao)，在(zai)每(mei)層催化(hua)劑上(shang)安裝(zhuang)了(le)4個聲波吹(chui)(chui)灰(hui)器，吹(chui)(chui)灰(hui)介質(zhi)為(wei)壓(ya)縮(suo)空氣(qi)(qi)。為(wei)了(le)防止煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中的(de)大顆粒飛(fei)(fei)灰(hui)在(zai)催反(fan)(fan)應(ying)系統內積(ji)聚，在(zai)每(mei)個催化(hua)反(fan)(fan)應(ying)器的(de)進口煙(yan)(yan)道(dao)底部(bu)(bu)安裝(zhuang)了(le)1個灰(hui)斗，同(tong)時有4個壓(ya)縮(suo)空氣(qi)(qi)噴(pen)嘴，可以(yi)將(jiang)積(ji)聚在(zai)進口煙(yan)(yan)道(dao)上(shang)的(de)飛(fei)(fei)灰(hui)吹(chui)(chui)入灰(hui)斗。在(zai)催化(hua)反(fan)(fan)應(ying)器的(de)底部(bu)(bu)還(huan)安裝(zhuang)有3個灰(hui)斗，用來收集(ji)反(fan)(fan)應(ying)器內部(bu)(bu)的(de)飛(fei)(fei)灰(hui)。

47、SCR反應區壓縮空氣接自何處?

答：我(wo)廠4號爐(lu)SCR反應(ying)區(qu)吹灰所需(xu)的壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣由(you)全廠檢修用(yong)(yong)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣系統供應(ying)，一般耗(hao)氣量為360Nm3/h;SCR區(qu)催化反應(ying)器附(fu)近(jin)所需(xu)的儀(yi)(yi)(yi)用(yong)(yong)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣由(you)4#爐(lu)儀(yi)(yi)(yi)用(yong)(yong)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣目管接出，主(zhu)要(yao)用(yong)(yong)于氣動閥和(he)儀(yi)(yi)(yi)器儀(yi)(yi)(yi)表的反吹，平均耗(hao)氣量為1.0Nm3/min。

48、氨氣噴射系統有什么工藝特點?

答(da)：氨(an)儲存和(he)(he)蒸發系統(tong)為脫硝系統(tong)提供(gong)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)，氨(an)耗(hao)量隨進(jin)(jin)(jin)口NOx值由(you)氨(an)流(liu)量控(kong)制閥(fa)來控(kong)制。氨(an)氣(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)入混(hun)(hun)合(he)器后與稀釋(shi)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)混(hun)(hun)合(he)，(比(bi)例(li)為19：1，以(yi)避免混(hun)(hun)合(he)氣(qi)(qi)(qi)體發生爆炸(zha);在檢修停(ting)止供(gong)氨(an)時推薦(jian)用氮氣(qi)(qi)(qi)吹掃管道中殘留的氨(an)氣(qi)(qi)(qi))。氨(an)氣(qi)(qi)(qi)在混(hun)(hun)合(he)器和(he)(he)管道中與空(kong)氣(qi)(qi)(qi)混(hun)(hun)合(he)后，進(jin)(jin)(jin)入氨(an)分配總管。

氨(an)/空氣(qi)噴射系(xi)統包(bao)括供應(ying)支管，噴嘴(zui)格(ge)柵(zha)和(he)(he)噴嘴(zui)。每個供應(ying)管道上都裝有手動節(jie)流閥(fa)和(he)(he)流量孔板(ban)，通過調節(jie)可獲得(de)氨(an)氣(qi)在(zai)煙氣(qi)中(zhong)(zhong)更均勻(yun)的分布(bu)。根據煙道中(zhong)(zhong)煙氣(qi)取(qu)樣分析得(de)出NH3和(he)(he)NOx的分布(bu)值，據此來調節(jie)節(jie)流閥(fa)。氨(an)噴射格(ge)柵(zha)安裝在(zai)反應(ying)器前的豎直(zhi)煙道中(zhong)(zhong)。氨(an)噴射格(ge)柵(zha)包(bao)括格(ge)柵(zha)管和(he)(he)噴嘴(zui)。根據NOx濃度分布(bu)調節(jie)各個噴嘴(zui)的氨(an)氣(qi)/空氣(qi)混合氣(qi)體流量

49、簡述SCR控制系統的基本原理?

答：通(tong)過反(fan)饋控(kong)制(zhi)提供(gong)氨(an)量(liang)，保持(chi)出口NOx值恒定(ding)。進口NOx濃(nong)度(du)和(he)煙氣流(liu)量(liang)的乘(cheng)(cheng)積為(wei)NOx流(liu)量(liang)信(xin)號，然后此信(xin)號與所要求的NH3/NOx摩爾比(取決于(yu)脫硝效率)相乘(cheng)(cheng)得到氨(an)耗量(liang)信(xin)號。氨(an)流(liu)量(liang)計算(suan)出后將信(xin)號送到控(kong)制(zhi)器(qi)中(zhong)，與實(shi)際(ji)氨(an)流(liu)量(liang)進行比較。對誤差信(xin)號進行PI調(diao)節(jie)，調(diao)整氨(an)流(liu)量(liang)控(kong)制(zhi)閥(fa)的開度(du)。如果由于(yu)聯鎖失效而不能調(diao)節(jie)噴氨(an)，則立即關閉氨(an)流(liu)量(liang)控(kong)制(zhi)閥(fa)。

50、SCR系統供氨控制有什么特點?

答(da)：我廠(chang)SCR系統供氨(an)(an)(an)控(kong)制系統對氨(an)(an)(an)流(liu)(liu)量(liang)用(yong)溫度(du)和壓力因(yin)子進行(xing)修正(zheng)。進口NOx信號送入(ru)控(kong)制器，根(gen)據(ju)程(cheng)序(xu)計算氨(an)(an)(an)流(liu)(liu)量(liang)。用(yong)氨(an)(an)(an)流(liu)(liu)量(liang)控(kong)制閥控(kong)制氨(an)(an)(an)流(liu)(liu)量(liang)，從而控(kong)制器能(neng)保持出口NOx的(de)濃度(du)值。在氨(an)(an)(an)供應管道(dao)上有一(yi)個緊急切(qie)斷閥。如(ru)聯鎖條件(jian)(煙(yan)氣(qi)(qi)溫度(du)低于286℃或(huo)氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)稀釋(shi)比例高于14%任何一(yi)條)滿足，將關閉(bi)切(qie)斷閥，保證安全運行(xing)，防止催化劑損(sun)壞。

51、SCR系統稀釋空氣的供應控制有什么特點?

答(da)：稀(xi)(xi)釋風機提(ti)供到混合(he)(he)器中的稀(xi)(xi)釋空(kong)氣(qi)，流(liu)(liu)量(liang)可用(yong)手動擋(dang)板進(jin)行(xing)控制(zhi)，一旦設定好(hao)空(kong)氣(qi)流(liu)(liu)量(liang)，將(jiang)不(bu)再隨鍋爐(lu)負荷進(jin)行(xing)調節。根據氨(an)氣(qi)占整個混合(he)(he)氣(qi)體的比例(li)約5%，計算稀(xi)(xi)釋空(kong)氣(qi)的流(liu)(liu)量(liang)。在低(di)負荷或(huo)低(di)NOx值時，氨(an)氣(qi)濃(nong)度將(jiang)低(di)于5%。將(jiang)空(kong)氣(qi)流(liu)(liu)量(liang)信號與氨(an)流(liu)(liu)量(liang)信號相比得出稀(xi)(xi)釋比例(li)，以控制(zhi)在爆炸極限范圍(wei)內(nei)。在混合(he)(he)器上(shang)游的氨(an)氣(qi)管道上(shang)設有(you)止回閥，防止倒流(liu)(liu)。

52、SCR系統氨氣/空氣混合氣體的供應控制有什么特點?

答：氨氣(qi)與稀釋空氣(qi)在混合器(qi)中混合，然后(hou)混合氣(qi)體進入分配總(zong)管，接著進入各(ge)噴(pen)氨支管。每個支管上都有(you)手動(dong)節流閥和流量孔板(ban)，以(yi)保證混合氣(qi)體能均勻地噴(pen)入到煙氣(qi)中。

53、氨區由那些設備組成：

答：氨(an)區作(zuo)為(wei)脫硝供氨(an)系(xi)統，主要包括液氨(an)儲(chu)存、氨(an)氣供應(ying)、廢氣排放(fang)和(he)氨(an)氣泄漏(lou)報(bao)警等部分組成。

54、液氨儲存由那些設備組成?

答：液(ye)氨(an)儲(chu)(chu)存主(zhu)要包(bao)括兩個(ge)液(ye)氨(an)儲(chu)(chu)罐(guan)和兩臺卸(xie)料壓縮(suo)機(一用(yong)一備)。液(ye)氨(an)儲(chu)(chu)罐(guan)進口(kou)氣動切(qie)斷(duan)閥(fa)、液(ye)氨(an)儲(chu)(chu)罐(guan)氣出口(kou)氣動切(qie)斷(duan)閥(fa)及卸(xie)料壓縮(suo)機主(zhu)要用(yong)于(yu)液(ye)氨(an)槽車卸(xie)氨(an)至液(ye)氨(an)儲(chu)(chu)罐(guan)，由(you)現場(chang)卸(xie)氨(an)人員在(zai)就地(di)控(kong)制箱上操(cao)作，不(bu)參與順控(kong)和連鎖。

55、氨氣供應系統由那些設備組成?

答：氨氣供應(ying)(ying)主要包(bao)括兩臺(tai)液氨蒸(zheng)發器(qi)(qi)分(fen)別對(dui)應(ying)(ying)兩臺(tai)氨氣緩(huan)沖罐，系統為(wei)一用一備。蒸(zheng)發器(qi)(qi)采用水浴的原理，運行時(shi)通過調(diao)節蒸(zheng)發器(qi)(qi)氣動(dong)調(diao)節閥(fa)來保證水溫控制(zhi)在(zai)42℃(首次啟(qi)動(dong)前(qian)應(ying)(ying)將液氨蒸(zheng)發器(qi)(qi)加滿水)，通過調(diao)節蒸(zheng)發器(qi)(qi)進(jin)口氣動(dong)調(diao)節閥(fa)來保證液氨蒸(zheng)發器(qi)(qi)出(chu)口、緩(huan)沖罐達到(dao)正常設計壓力。

56、氨氣泄漏檢查和噴淋裝置作用?

答(da)：在液(ye)氨(an)(an)(an)(an)儲(chu)罐(guan)A、液(ye)氨(an)(an)(an)(an)儲(chu)罐(guan)B、液(ye)氨(an)(an)(an)(an)蒸發(fa)器(qi)及(ji)氨(an)(an)(an)(an)氣(qi)緩(huan)沖(chong)罐(guan)A/B、卸氨(an)(an)(an)(an)槽車處(chu)設置有(you)氨(an)(an)(an)(an)氣(qi)泄漏(lou)檢查儀和噴(pen)淋(lin)裝置。在投(tou)自動控制(zhi)情況(kuang)下，當出現(xian)液(ye)氨(an)(an)(an)(an)儲(chu)罐(guan)壓力≥1.485MPa或(huo)液(ye)氨(an)(an)(an)(an)儲(chu)罐(guan)溫度≥40℃或(huo)任(ren)一氨(an)(an)(an)(an)泄漏(lou)監(jian)測器(qi)氨(an)(an)(an)(an)濃度≥20ppm現(xian)象(xiang)時(shi)，就地噴(pen)淋(lin)裝置將自動啟動開始(shi)噴(pen)淋(lin)，從而達到降溫或(huo)者控制(zhi)泄漏(lou)量的作用。

57、氨區廢水池的作用?

答：氨(an)(an)區(qu)設(she)置有氨(an)(an)氣(qi)吸(xi)收罐、廢水池(chi)和(he)(he)廢水泵。當液(ye)氨(an)(an)儲罐、液(ye)氨(an)(an)蒸發器、氨(an)(an)氣(qi)緩沖罐氨(an)(an)區(qu)閥動作時，或者罐體和(he)(he)管道置換時，排出的氣(qi)體經氨(an)(an)氣(qi)收集總管進入氨(an)(an)氣(qi)吸(xi)收罐溶于水后(hou)流至廢水池(chi)，通過廢水泵，打(da)往化學區(qu)域的酸堿廢水暫(zan)存(cun)水池(chi)。

58、為何液氨蒸發器的水源要保持流運狀態?

答：這是(shi)由于(yu)氨蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)原設計原因，為(wei)了防止氨蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)出現冷熱(re)分(fen)層現象(xiang)，在氨蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)運(yun)行時(shi)，應(ying)該保持氨蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)的工藝(yi)水(shui)疏放閥和入口閥一定的開度，使氨蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)內的熱(re)水(shui)實現流動循環。

59、液氨蒸發器水溫是如何控制的?

答：通過控(kong)制蒸發器(qi)(qi)氣動調節(jie)閥(fa)閥(fa)門開度大小，來(lai)調節(jie)進入液氨蒸發器(qi)(qi)中的過熱(re)蒸汽的流量，從而(er)達到控(kong)制液氨蒸發器(qi)(qi)熱(re)水(shui)溫在(zai)42℃左(zuo)右的目的。每臺液氨蒸發器(qi)(qi)蒸汽正常(chang)流量為300kg/h。

60、液氨蒸發器出口氨氣壓力是如何控制的?

答：通過控制蒸發器(qi)(qi)進(jin)口(kou)氣動調節閥閥門開度大(da)小(xiao)，來調節進(jin)入液氨蒸發器(qi)(qi)中的液氨流量(liang)，從而(er)達到控制液氨蒸發器(qi)(qi)出口(kou)氨氣壓(ya)力、緩沖(chong)罐壓(ya)力在0.15MPa左(zuo)右的目的。液氨進(jin)口(kou)調節閥正常(chang)流量(liang)為360kg/h。

61、4號機氨區所用的壓縮空氣、蒸汽和水分別取自哪里?

答：氨區(qu)儀用(yong)(yong)(yong)氣(qi)(qi)(qi)接自(zi)4號機(ji)(ji)(ji)主機(ji)(ji)(ji)儀用(yong)(yong)(yong)氣(qi)(qi)(qi)母管，主要用(yong)(yong)(yong)于氣(qi)(qi)(qi)動閥，平均耗氣(qi)(qi)(qi)量(liang)為1.2Nm3/min;氨區(qu)蒸(zheng)發器所(suo)(suo)需蒸(zheng)汽(qi)由(you)4號爐鍋爐空預(yu)器吹灰用(yong)(yong)(yong)蒸(zheng)汽(qi)管道上(shang)接出(輔(fu)汽(qi)至(zhi)空預(yu)器吹灰手(shou)動門后，電動門前),一(yi)(yi)般耗蒸(zheng)汽(qi)量(liang)為0.3t/h;氨區(qu)所(suo)(suo)用(yong)(yong)(yong)水源來自(zi)4號機(ji)(ji)(ji)組(zu)主機(ji)(ji)(ji)一(yi)(yi)次風(feng)機(ji)(ji)(ji)旁雜(za)用(yong)(yong)(yong)水，一(yi)(yi)般耗水量(liang)為75t/h。

62、聲波吹灰系統的運行規定有哪些?

答：(1)反應器聲(sheng)波(bo)吹灰(hui)系統(tong)(tong)(tong)的穩定運(yun)(yun)行(xing)(xing)對(dui)于機(ji)(ji)組和脫硝系統(tong)(tong)(tong)的安(an)全(quan)穩定運(yun)(yun)行(xing)(xing)極為(wei)重(zhong)要。因此無論是否噴(pen)氨(an)，在鍋爐(lu)引(yin)(yin)風機(ji)(ji)運(yun)(yun)行(xing)(xing)以后，就(jiu)應該(gai)把聲(sheng)波(bo)吹灰(hui)系統(tong)(tong)(tong)順控投入運(yun)(yun)行(xing)(xing)，當鍋爐(lu)需要進(jin)行(xing)(xing)檢(jian)修時(shi)，在引(yin)(yin)風機(ji)(ji)停運(yun)(yun)后方可把聲(sheng)波(bo)吹灰(hui)系統(tong)(tong)(tong)停運(yun)(yun);

(2)聲波吹灰系統(tong)在每(mei)一個(ge)反應(ying)(ying)(ying)器的(de)每(mei)一層的(de)就地管(guan)路上(shang)都有一個(ge)壓(ya)力調(diao)節閥，應(ying)(ying)(ying)該(gai)把壓(ya)縮空氣的(de)壓(ya)力調(diao)整在0.5MPa，日常巡撿時(shi)應(ying)(ying)(ying)該(gai)檢(jian)查該(gai)壓(ya)力是(shi)否在0.5MPa左(zuo)右，否則應(ying)(ying)(ying)該(gai)進行調(diao)整;

(3)為了(le)防止壓縮(suo)空(kong)氣中的水分(fen)腐蝕聲(sheng)波(bo)吹灰(hui)器(qi)的鼓膜，應該定(ding)期對聲(sheng)波(bo)吹灰(hui)器(qi)壓縮(suo)空(kong)氣緩沖罐進行排污。

63、稀釋風機應在何時投運和停止?

答：稀(xi)(xi)釋(shi)風(feng)(feng)機(ji)產生的(de)稀(xi)(xi)釋(shi)風(feng)(feng)不但起稀(xi)(xi)釋(shi)氨氣(qi)的(de)作(zuo)用(yong)，同時(shi)還具有防止AIG噴嘴(zui)堵塞的(de)作(zuo)用(yong)。因此，無(wu)論是否(fou)噴氨，在(zai)鍋(guo)爐引(yin)風(feng)(feng)機(ji)投入運行之(zhi)前，就(jiu)應該把稀(xi)(xi)釋(shi)風(feng)(feng)機(ji)投入運行，在(zai)鍋(guo)爐引(yin)風(feng)(feng)機(ji)停(ting)運后，方可停(ting)運稀(xi)(xi)釋(shi)風(feng)(feng)機(ji);

64、催化反應系統對煙氣溫度的要求有哪些?

答：為了(le)保證脫(tuo)硝系統的(de)安(an)全穩定的(de)正常(chang)(chang)運行，進入反(fan)應器(qi)內(nei)的(de)煙(yan)氣溫(wen)度(du)不(bu)能(neng)過高，也不(bu)能(neng)過低(di)。催化劑(ji)的(de)正常(chang)(chang)工作溫(wen)度(du)為290℃-420℃，只有當煙(yan)氣溫(wen)度(du)高于290℃且低(di)于420℃時，方可向反(fan)應器(qi)內(nei)噴氨，當反(fan)應器(qi)煙(yan)氣溫(wen)度(du)高于420℃時，應該對(dui)鍋爐進行調(diao)整，以免催化劑(ji)發生(sheng)高溫(wen)燒結，從(cong)而(er)導致催化劑(ji)活性迅速降低(di);

65、脫硝混合系統中的手動碟閥是否可以調整?

答：脫硝混合(he)系統中所(suo)有(you)(you)手(shou)(shou)動碟閥的開度在調(diao)試過程中都進行(xing)了調(diao)整和確認，因此運行(xing)人(ren)員應該記錄并(bing)標記所(suo)有(you)(you)手(shou)(shou)動碟閥的開度位(wei)置，并(bing)且在日常(chang)運行(xing)時，不(bu)要隨(sui)意(yi)調(diao)整這些閥門(men)的開度位(wei)置，以(yi)免(mian)影響脫硝系統的正常(chang)運行(xing);

66、SCR反應器進出口差壓應在什么范圍?

答：在(zai)正常情況下，鍋爐(lu)滿(man)負荷運行時(shi)，反應(ying)器壓差應(ying)該小于350Pa，最(zui)高不超過400Pa.

67、SCR設置灰斗的作用?

答(da)：BMCR工(gong)況(kuang)下省(sheng)煤器(qi)出口煙(yan)氣(qi)流速(su)設(she)計為9.7m/s，省(sheng)煤器(qi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)除(chu)灰(hui)(hui)(hui)(hui)占總灰(hui)(hui)(hui)(hui)量的(de)(de)(de)5%，煙(yan)氣(qi)在(zai)(zai)(zai)SCR的(de)(de)(de)流速(su)為5.0m/s左右，勢必形(xing)(xing)成(cheng)一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)積灰(hui)(hui)(hui)(hui)，為保證SCR內的(de)(de)(de)催化劑的(de)(de)(de)催化效(xiao)果，在(zai)(zai)(zai)SCR內配置(zhi)的(de)(de)(de)吹(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)器(qi)將(jiang)把(ba)積灰(hui)(hui)(hui)(hui)吹(chui)入空預器(qi)，因此，在(zai)(zai)(zai)保留(liu)省(sheng)煤器(qi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)的(de)(de)(de)基(ji)礎上，在(zai)(zai)(zai)SCR后布置(zhi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)。此外投運SCR后，逃逸(yi)(yi)的(de)(de)(de)氨(氨的(de)(de)(de)逃逸(yi)(yi)率一(yi)(yi)般(ban)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)(zai)3ppm以下)在(zai)(zai)(zai)230℃時與SO3產生(sheng)化學(xue)反(fan)應形(xing)(xing)成(cheng)NH4HSO4，NH4HSO4具有粘性，在(zai)(zai)(zai)空預器(qi)內會形(xing)(xing)成(cheng)堵灰(hui)(hui)(hui)(hui)和(he)腐蝕，SCR灰(hui)(hui)(hui)(hui)斗(dou)(dou)的(de)(de)(de)設(she)置(zhi)可以減少進入空預器(qi)內的(de)(de)(de)灰(hui)(hui)(hui)(hui)份(fen)，這對(dui)空預器(qi)的(de)(de)(de)安全運行是(shi)十分有利的(de)(de)(de)。

68、氨區設備的正常運行維護內容?

答(da)：(1)每月(yue)對水噴淋系統(tong)的功能進(jin)行一次檢查并試驗正常(chang);

(2)定期對各安全閥的氨泄漏情況進行檢查;

(3)調(diao)節閥(fa)(fa)和切(qie)斷閥(fa)(fa)每班都要檢查以下方面(mian)：閥(fa)(fa)門功能是否(fou)正常、壓力、溫(wen)度(du)設定(ding)是否(fou)正確、有無泄漏(lou)情況。

(4)管道在運行(xing)期間要檢查泄漏(lou)和振動情況;

(5)卸料壓縮(suo)機系統檢查內容(rong)：曲軸箱油壓、曲軸箱油位(wei)、壓縮(suo)機進出(chu)口壓力(li)、氣液(ye)分離器排液(ye)每(mei)天(tian)一(yi)次;6)、廢(fei)水泵(beng)軸承潤滑油油位(wei)正常;

(7)液氨蒸發(fa)器、氨氣緩沖罐(guan)、氨氣吸收(shou)罐(guan)完(wan)整無泄漏;8)、蒸發(fa)系統每半(ban)月切(qie)換一次(ci)。

69、蒸發器投運操作步驟?

答(da)：(以投運(yun)由液氨(an)儲罐A供應液氨(an)的蒸發器A為例(li))

(1)確(que)認氨區給(gei)水總管(guan)就(jiu)地壓力表壓力顯示在(zai)0.2~1.0MPa之間，供往氨區的蒸(zheng)汽壓力在(zai)0.8Mpa左右、溫度不(bu)高于(yu)350℃，供往氨區的儀用空氣壓力在(zai)0.7Mpa左右。

(2)確認氨(an)稀(xi)釋槽給水(shui)截止(zhi)閥、吸收罐排污(wu)截止(zhi)閥、排污(wu)總(zong)閥截止(zhi)閥、廢(fei)水(shui)泵排水(shui)截止(zhi)閥在全開狀(zhuang)態。

(3)打開氨稀釋(shi)槽進水(shui)口氣動(dong)切斷閥(fa)向氨稀釋(shi)槽供(gong)水(shui)，當液位達到1900mm后，將該閥(fa)與氨稀釋(shi)槽排水(shui)氣動(dong)切斷閥(fa)投入自動(dong)控制(zhi)。

(4)將廢水泵、氨泄(xie)漏(lou)檢(jian)測儀和噴淋裝(zhuang)置投入自動控制。

(5)確認蒸發器A蒸汽進口截(jie)止(zhi)(zhi)閥3(旁路(lu))、蒸發器A排水截(jie)止(zhi)(zhi)閥在關閉狀(zhuang)態;確認蒸汽總管截(jie)止(zhi)(zhi)閥、給(gei)水總管截(jie)止(zhi)(zhi)閥在開(kai)啟(qi)狀(zhuang)態。

(6)打(da)開蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)A給水(shui)(shui)截止(zhi)閥，向蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)A筒(tong)體(ti)內供水(shui)(shui)，當蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)A水(shui)(shui)位達(da)到2300mm時，逐漸關小蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)A給水(shui)(shui)截止(zhi)閥的閥門(men)開度，只保持有少量水(shui)(shui)源(yuan)進入(ru)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)A筒(tong)體(ti)內。并(bing)少量開啟蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)A排(pai)水(shui)(shui)截止(zhi)閥，使蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)A中水(shui)(shui)源(yuan)處于(yu)循環流動狀態(tai)，且保持液位穩定。確認有水(shui)(shui)從該閥排(pai)至雨水(shui)(shui)井。

(7)打開蒸(zheng)發(fa)器A蒸(zheng)汽(qi)(qi)進(jin)口截止閥(fa)(fa)1、蒸(zheng)發(fa)器A蒸(zheng)汽(qi)(qi)進(jin)口截止閥(fa)(fa)2、蒸(zheng)發(fa)器A蒸(zheng)汽(qi)(qi)進(jin)口氣動切斷閥(fa)(fa)。

(8)以(yi)10%的速率緩慢開啟蒸(zheng)發器(qi)A氣(qi)動調節(jie)閥，使蒸(zheng)汽進入蒸(zheng)發器(qi)筒(tong)體加熱里面的水。當蒸(zheng)發器(qi)A水溫達到(dao)42℃后，把該(gai)氣(qi)動調節(jie)閥投(tou)入自動控制，溫度(du)值設定為42℃。

(9)打開(kai)儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)A液(ye)氨(an)出(chu)(chu)口截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)1、液(ye)氨(an)儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)A液(ye)出(chu)(chu)口氣動切(qie)(qie)(qie)斷(duan)閥(fa)、儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)A液(ye)氨(an)出(chu)(chu)口截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)2、蒸發器(qi)(qi)A進口氣動切(qie)(qie)(qie)斷(duan)閥(fa)、儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)A液(ye)氨(an)出(chu)(chu)口截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)3、蒸發器(qi)(qi)A出(chu)(chu)口截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)、緩(huan)(huan)沖罐(guan)(guan)A出(chu)(chu)口截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)1、緩(huan)(huan)沖罐(guan)(guan)A出(chu)(chu)口氣動切(qie)(qie)(qie)斷(duan)閥(fa)、緩(huan)(huan)沖罐(guan)(guan)A出(chu)(chu)口截(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)2。

(10)以10%的(de)速(su)率緩(huan)慢開啟(qi)蒸發(fa)器A進口氣(qi)動調(diao)節閥，使液氨(an)進入蒸發(fa)器盤管經高(gao)溫、高(gao)壓蒸汽蒸發(fa)成氣(qi)態氨(an)。當蒸發(fa)器A出口壓力達(da)到0.15Mpa時(shi)，將(jiang)該氣(qi)動調(diao)節閥投(tou)入自動控制，壓力值設定(ding)為(wei)0.15Mpa。

(11)把液(ye)氨蒸(zheng)發器選(xuan)(xuan)擇模(mo)塊選(xuan)(xuan)擇為(wei)蒸(zheng)發器A,使蒸(zheng)發器B處于待(dai)機狀(zhuang)態;把液(ye)氨儲(chu)罐(guan)選(xuan)(xuan)擇模(mo)塊選(xuan)(xuan)擇為(wei)儲(chu)罐(guan)A,使儲(chu)罐(guan)B處于待(dai)機狀(zhuang)態。

(12)把(ba)液氨儲罐A液出口氣(qi)動切(qie)斷閥、蒸(zheng)發器(qi)A進(jin)口氣(qi)動切(qie)斷閥、緩(huan)沖罐A出口氣(qi)動切(qie)斷閥、蒸(zheng)發器(qi)A蒸(zheng)汽進(jin)口氣(qi)動切(qie)斷閥投(tou)入自動控制。13)把(ba)“蒸(zheng)發系統(tong)啟停控制”模塊投(tou)入自動控制。

70、蒸發器停運操作步驟?

答：(以停運由(you)液(ye)(ye)氨儲罐A供應液(ye)(ye)氨的蒸(zheng)發器A為(wei)例)

(1)確認(ren)氨(an)稀釋槽給水(shui)截(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、吸(xi)收(shou)罐排污截(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、排污總閥(fa)(fa)截(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、廢水(shui)泵(beng)排水(shui)截(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)處于全開(kai)狀(zhuang)態。

(2)打開(kai)氨(an)稀(xi)釋(shi)槽(cao)進水口氣(qi)動(dong)切(qie)斷閥向氨(an)稀(xi)釋(shi)槽(cao)供(gong)水，當(dang)液位達到1900mm后，將該閥與氨(an)稀(xi)釋(shi)槽(cao)排水氣(qi)動(dong)切(qie)斷閥投入自(zi)動(dong)控制。

(3)將廢(fei)水泵、氨泄(xie)漏檢(jian)測(ce)儀和噴淋裝置投入自動控(kong)制。

(4)關閉液氨儲罐A液出(chu)口氣動(dong)切(qie)斷閥。

(5)將(jiang)蒸(zheng)發器(qi)A進口(kou)氣動(dong)調節閥、蒸(zheng)發器(qi)A進口(kou)氣動(dong)切(qie)斷(duan)閥、緩沖罐(guan)A出(chu)口(kou)氣動(dong)切(qie)斷(duan)閥由自動(dong)切(qie)換至手(shou)動(dong)狀態(tai)。

(6)退(tui)出“蒸發系統啟停(ting)控制(zhi)”模塊的(de)自(zi)動(dong)控制(zhi)方式。

(7)當蒸發(fa)器A出口(kou)壓力降至≤0.05MPa時，將緩沖罐A出口(kou)氣動(dong)切(qie)斷閥關(guan)閉。

(8)將蒸發器A氣動調節閥(fa)由自動切(qie)換至(zhi)手動狀態，然后逐步關(guan)閉。

(9)將蒸(zheng)發器A蒸(zheng)汽進口氣動切斷閥(fa)由自動切換至手動狀(zhuang)態，然后關閉(bi)。

(10)確認蒸(zheng)(zheng)發器A蒸(zheng)(zheng)汽進(jin)口(kou)截止閥3(旁路)在關閉狀(zhuang)態。

(11)關(guan)閉蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器A蒸(zheng)(zheng)汽進(jin)口(kou)(kou)(kou)截止(zhi)(zhi)閥(fa)1、蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器A蒸(zheng)(zheng)汽進(jin)口(kou)(kou)(kou)截止(zhi)(zhi)閥(fa)2、儲(chu)罐(guan)A液氨出(chu)口(kou)(kou)(kou)截止(zhi)(zhi)閥(fa)1、儲(chu)罐(guan)A液氨出(chu)口(kou)(kou)(kou)截止(zhi)(zhi)閥(fa)2、緩沖罐(guan)A出(chu)口(kou)(kou)(kou)截止(zhi)(zhi)閥(fa)2。

(12)打(da)開蒸(zheng)發器A排(pai)污截止閥(fa)，當蒸(zheng)發器A出口(kou)壓力降(jiang)至(zhi)微正壓(即壓力接近“0”)時，關閉(bi)該(gai)閥(fa)。

(13)打(da)開蒸(zheng)發器(qi)A充氮截止閥向(xiang)蒸(zheng)發器(qi)及緩(huan)沖(chong)罐進行充氮，當蒸(zheng)發器(qi)A出口(kou)壓(ya)力達到0.4MPa時，關閉該閥。

(14)重復第〔12〕、〔13〕步驟2次，即可把蒸發器至緩(huan)沖罐中殘(can)留的(de)氨氣(qi)用氮氣(qi)置(zhi)換(huan)干凈。

(15)打開蒸(zheng)發器A排污截止閥(fa)，當蒸(zheng)發器A出口壓(ya)力降(jiang)至微正壓(ya)(即壓(ya)力接近“0”)時，關閉該閥(fa)。

(16)關閉蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)A進口(kou)氣動切斷(duan)閥(fa)(fa)、蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)A進口(kou)氣動調節(jie)閥(fa)(fa)、儲罐A液氨(an)出(chu)口(kou)截止(zhi)閥(fa)(fa)3、蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)A出(chu)口(kou)截止(zhi)閥(fa)(fa)、緩沖罐A出(chu)口(kou)截止(zhi)閥(fa)(fa)1、蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)A給水截止(zhi)閥(fa)(fa)、蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)A排水截止(zhi)閥(fa)(fa)。

71、蒸發系統切換操作步驟?

答：(以蒸發系(xi)統由A路切換至B路運行為例)

(1)確(que)認蒸發(fa)器(qi)B蒸汽進口截止閥3(旁路)在關閉狀(zhuang)態(tai)。

(2)確認蒸(zheng)發(fa)器B蒸(zheng)汽進口(kou)(kou)截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)1、蒸(zheng)發(fa)器B蒸(zheng)汽進口(kou)(kou)截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)2、儲罐(guan)B液(ye)氨(an)出口(kou)(kou)截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)2、儲罐(guan)B液(ye)氨(an)出口(kou)(kou)截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)3、蒸(zheng)發(fa)器B出口(kou)(kou)截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)、緩沖罐(guan)B出口(kou)(kou)截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)1、緩沖罐(guan)B出口(kou)(kou)截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)2在開啟狀(zhuang)態(tai)。

(3)確認蒸發器B水位達到2300mm，筒體內水源(yuan)處(chu)于循環流動(dong)狀態(tai)(tai)且液位處(chu)于穩定狀態(tai)(tai)。

(4)打開(kai)蒸發(fa)器(qi)B蒸汽(qi)進口(kou)氣動切斷閥，然后以10%的(de)速率逐步(bu)開(kai)啟蒸發(fa)器(qi)B氣動調(diao)節閥。

(5)打開蒸(zheng)發器B進口(kou)氣動(dong)切斷閥(fa)，然后以10%的速率逐步開啟蒸(zheng)發器B進口(kou)氣動(dong)調節閥(fa)。

(6)打開緩(huan)沖罐B出口氣動切斷閥。

(7)將蒸發(fa)器A進口氣動(dong)調節閥由自動(dong)切(qie)換(huan)至手動(dong)狀態，然后以10%的速(su)率逐步關小。

(8)將蒸發器A進口(kou)氣(qi)動(dong)切斷(duan)閥由(you)自動(dong)切換(huan)至手動(dong)狀態(tai)，然后關閉。

(9)當蒸(zheng)發(fa)器B熱(re)水溫度(du)上升至接近42℃時，將(jiang)蒸(zheng)發(fa)器B氣動(dong)調節閥投入自(zi)動(dong)控(kong)制，溫度(du)值設定為42℃。

(10)當蒸(zheng)發(fa)器B出口(kou)壓(ya)力(li)接(jie)近(jin)0.15MPa時，將蒸(zheng)發(fa)器B進口(kou)氣動調(diao)節閥投(tou)入自動控制，壓(ya)力(li)值(zhi)設(she)定為0.15MPa。

(11)將蒸發(fa)器(qi)B蒸汽(qi)進口氣動切斷(duan)閥(fa)(fa)、蒸發(fa)器(qi)B進口氣動切斷(duan)閥(fa)(fa)、緩沖罐B出口氣動切斷(duan)閥(fa)(fa)投入自動控(kong)制。

(12)完全關(guan)閉(bi)(bi)蒸(zheng)發器A進口氣(qi)動調(diao)節閥，并(bing)將緩沖罐A出口氣(qi)動切斷閥由自動切換至手動狀態(tai)，然后關(guan)閉(bi)(bi)。

(13)當蒸(zheng)發(fa)器A出(chu)口壓力值比(bi)蒸(zheng)發(fa)器B出(chu)口壓力值高很多時，打開緩(huan)沖罐A出(chu)口氣(qi)動(dong)切斷閥(fa)。

(14)當蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)A出口壓力(li)值降至和(he)蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)B出口壓力(li)值相同時，關閉(bi)緩沖罐A出口氣動(dong)切(qie)斷閥。

(15)將蒸(zheng)發器A氣動(dong)(dong)調節閥(fa)由自動(dong)(dong)切(qie)換至手動(dong)(dong)狀態，然(ran)后(hou)以10%的速率逐步關小，最后(hou)完全關閉。

(16)將蒸(zheng)發器A蒸(zheng)汽進(jin)口氣動(dong)切(qie)斷(duan)閥由自(zi)動(dong)切(qie)換至手動(dong)狀態(tai)，然后關閉。

72、SCR系統的啟動步驟?

答：(1)將煙氣(qi)分析儀投入(ru)運(yun)行(開始噴氨前一(yi)天(tian)投入(ru)運(yun)行);

(2)核實氨切斷(duan)閥(fa)是(shi)否(fou)關(guan)閉(bi)，將氨流量控(kong)制閥(fa)切換(huan)到“手動”模(mo)式，并將其關(guan)閉(bi);

(3)啟動鍋爐，察看煙氣(qi)溫度和(he)燃燒狀態;

(4)啟動風機(ji)，供(gong)應稀釋(shi)空氣，并(bing)確定(ding)是否達到設定(ding)值;

(5)將氨(an)蒸發器投入運行;

(6)確定進(jin)口煙氣溫度大于290℃;

(7)打(da)開氨切斷閥;

(8)調整噴氨流量(liang)(手動調節流量(liang)控制閥);

(9)檢查脫(tuo)硝效(xiao)率;

(10)將氨流(liu)量控制器切換(huan)到“自動”模式，并設定反應器出口(kou)NOX濃度值。

73、SCR系統的正常停機步驟?

答：(1)煙(yan)氣溫度低于(yu)286℃時(shi)連(lian)鎖控(kong)(kong)制系統自動關閉(bi)氨流量控(kong)(kong)制閥;

(2)將(jiang)流量控制器從“自(zi)動”切換到“手動”，并關閉氨流量控制閥;

(3)停用氨蒸發器;

(4)繼續進行鍋爐標準停機步驟。最后停機階段，反應器用空(kong)氣進行吹掃。

(5)保持稀釋(shi)(shi)(shi)風(feng)機(ji)一直運行，供應(ying)空氣對混合(he)器(qi)進行吹(chui)掃(sao)，防止發生爆(bao)炸;停機(ji)后(hou)，用(yong)稀釋(shi)(shi)(shi)空氣吹(chui)掃(sao)反應(ying)器(qi)(完全停機(ji)后(hou)繼續供應(ying)稀釋(shi)(shi)(shi)空氣3分鐘)。如果風(feng)機(ji)出現故障不能運行，則用(yong)自然通風(feng)吹(chui)掃(sao)反應(ying)器(qi)。之后(hou)，停用(yong)稀釋(shi)(shi)(shi)風(feng)機(ji)。

(6)關閉所有氨儲存及供應系(xi)統的切斷和隔離閥。

(7)中止為SCR系(xi)統提(ti)供儀用空氣;

(8)準備(bei)再啟(qi)動(dong)(或(huo)停止下(xia)來進行維護工(gong)作)。

74、SCR系統的緊急停機步驟?

答：(1)通過手(shou)動或(huo)自動關閉(bi)氨切斷(duan)閥，停(ting)止供氨，從而達到SCR系統(tong)的緊(jin)急停(ting)機(ji)。如下是在設備電源中斷(duan)或(huo)其他原因時脫硝系統(tong)緊(jin)急停(ting)機(ji)步驟(zou)的順序。如果(guo)不能(neng)供應儀用空氣，SCR系統(tong)應按照“正常停(ting)機(ji)步驟(zou)”進行停(ting)機(ji)。

(2)斷電前將(jiang)所有處于運行狀態的設備切換到“停止(zhi)”模式。

(3)發生如下(xia)情況時(shi)，應立即(ji)確(que)認氨切斷閥是否被自動關閉：

a)鍋爐緊急(ji)停機;b)反應器進口煙氣溫度低;c)氨/空氣混合比高;d)斷電。

(4)當電源還(huan)可(ke)用(yong)時，保持(chi)稀釋(shi)風機繼續運行，對氨噴(pen)射(she)管道進行吹(chui)掃。如鍋(guo)爐

仍(reng)在運行(xing)，一旦(dan)系(xi)統跳閘(zha)原因查明并恢(hui)復，按正(zheng)常(chang)啟動(dong)步驟啟動(dong)SCR系(xi)統;如果鍋爐難以(yi)恢(hui)復正(zheng)常(chang)運行(xing)，應使稀釋風機(ji)一直運行(xing)，將殘(can)留在混合器(qi)和管(guan)道中的氨氣吹掃干凈，然后繼續正(zheng)常(chang)停機(ji)步驟。

(5)用熱電偶及煙(yan)氣分析儀來確認SCR反應器(qi)的(de)內部狀態(tai)。