隨(sui)著國家GB29620--2013《磚(zhuan)瓦工業大氣污染物排(pai)放標準》的(de)實施(shi)，給制磚(zhuan)行業帶來了前(qian)所未有的(de)嚴峻考驗和壓力(li)，此情況必須引起磚(zhuan)瓦行業高度(du)重視。當(dang)然由(you)于各地執(zhi)行力(li)度(du)不一樣(yang)，存在很(hen)大的(de)差別，但總的(de)趨勢是環保(bao)法的(de)執(zhi)行力(li)度(du)會越(yue)來越(yue)大。

在磚瓦生(sheng)產中煙(yan)氣污染物排量大小、濃(nong)度高低既和(he)窯(yao)爐設計、燃料性(xing)質(zhi)、焙燒技術等有關，又和(he)煙(yan)氣凈化裝置有關。 

要想(xiang)控制(zhi)好煙(yan)(yan)塵污染物(wu)排(pai)放(fang)，做好煙(yan)(yan)氣脫硫除塵工作(zuo)最為(wei)重要，這要從多(duo)方(fang)面綜合考(kao)慮，既要減少磚廠本(ben)身煙(yan)(yan)氣排(pai)放(fang)量(liang)又(you)要控制(zhi)好排(pai)放(fang)煙(yan)(yan)氣的凈(jing)化過(guo)程(cheng)，多(duo)管齊(qi)下(xia)，才能有(you)好的效果。

主要把控(kong)六個環(huan)節(jie)：原料環(huan)節(jie)、碼(ma)坯(pi)形(xing)式、干燥環(huan)節(jie)、焙燒環(huan)節(jie)、窯爐設備(bei)方面(mian)及(ji)脫硫(liu)系統。

/ 原料環節 /

1、要用低硫原、燃料

磚廠脫硫達(da)標要從源頭(tou)抓起。所(suo)購(gou)進(jin)的原(yuan)料(liao)包括燃料(liao)含硫量(liang)和(he)含氟量(liang)要低。

舉例(li)某地的A,B,C三廠(chang)情況看，雖然都安裝(zhuang)了脫硫塔，但結果是不(bu)一樣的。

A廠用的(de)是(shi)煤(mei)矸石和(he)頁(ye)巖，安裝了濕式脫硫(liu)塔，循環水(shui)中幾(ji)乎(hu)(hu)沒有加脫硫(liu)劑，但檢測排放指標達標，經查(cha)該廠用的(de)煤(mei)矸石含(han)(han)硫(liu)量只有0.18%，頁(ye)巖幾(ji)乎(hu)(hu)不(bu)含(han)(han)硫(liu)，頁(ye)巖與煤(mei)矸石的(de)配(pei)比是(shi)2：1，也就(jiu)是(shi)說配(pei)成的(de)混合(he)料含(han)(han)硫(liu)量也就(jiu)是(shi)大約為0.06%，含(han)(han)硫(liu)量這樣(yang)低(di)，檢測達標是(shi)完全沒有問題(ti)的(de);

B廠(chang)也用(yong)的(de)是煤矸石(shi)和(he)頁(ye)巖配成混(hun)合料制磚，由于(yu)煤矸石(shi)含(han)硫量(liang)達3%以上，混(hun)合料的(de)含(han)硫量(liang)也在1%以上，與A廠(chang)產量(liang)基本(ben)一樣。雖(sui)然(ran)脫(tuo)硫塔的(de)反應池加(jia)足了脫(tuo)硫劑，但廠(chang)區內(nei)和(he)周圍(wei)經(jing)常(chang)聞到有刺鼻的(de)氣(qi)味(wei)，周圍(wei)的(de)群眾經(jing)常(chang)到廠(chang)里(li)鬧(nao)事，最(zui)后(hou)換成A廠(chang)用(yong)的(de)煤矸石(shi)，不加(jia)脫(tuo)硫劑也達標;

C廠也(ye)是用(yong)煤(mei)矸石做內燃用(yong)，含硫(liu)量在2.8%。為(wei)了環保驗收(shou)，脫硫(liu)塔(ta)(ta)處的(de)反(fan)(fan)應池(chi)不(bu)僅加(jia)石灰(hui)而(er)且還加(jia)火堿，用(yong)試(shi)紙(zhi)測試(shi)反(fan)(fan)應池(chi)進脫硫(liu)塔(ta)(ta)的(de)循環水PH值(zhi)顯(xian)示為(wei)10(當然采用(yong)石灰(hui)石或石灰(hui)--石膏法脫硫(liu)的(de)，PH值(zhi)不(bu)是越高(gao)就越好，過高(gao)反(fan)(fan)而(er)會有(you)副作用(yong))，從脫硫(liu)塔(ta)(ta)流出的(de)循環液(ye)用(yong)試(shi)紙(zhi)測試(shi)顯(xian)示為(wei)6，結果(guo)環保部門來(lai)檢查，含硫(liu)氣(qi)體的(de)排放還是不(bu)達(da)標。由(you)于近(jin)處沒(mei)有(you)低硫(liu)煤(mei)矸石，就改(gai)為(wei)用(yong)0.8%低硫(liu)煤(mei)做內燃，再請環保部門來(lai)檢測就達(da)標了。

可見，排放要達標原料、燃料中的含硫量很重要。

2、配入內燃熱值要準確

在制(zhi)備混合料時，內燃(ran)(ran)熱值要準確，如(ru)果熱值配低了，就會另外(wai)加煤，因為一般(ban)外(wai)燃(ran)(ran)，不如(ru)內燃(ran)(ran)所(suo)起的作用大(da)。

一(yi)旦(dan)熱值配低，就要添加外燃煤，這就會相應的(de)(de)增加了(le)SO2的(de)(de)生成(cheng)量(liang)和所(suo)需空氣量(liang)，增加了(le)達標排(pai)放難度。外加煤一(yi)旦(dan)過多(duo)，更可怕的(de)(de)是會造成(cheng)煙氣中的(de)(de)顆粒(li)(li)物增加，又給顆粒(li)(li)物達標排(pai)放造成(cheng)麻煩。

/ 碼坯形式 /

隨(sui)著機械(xie)手(shou)和自動碼坯(pi)機碼坯(pi)質量的(de)(de)(de)不(bu)斷提(ti)高,以及碼坯(pi)形式(shi)靈活多樣，為碼坯(pi)形式(shi)更(geng)加合(he)理打下了(le)(le)良好的(de)(de)(de)基礎，特(te)別是對(dui)大(da)斷面隧(sui)道(dao)窯碼坯(pi)的(de)(de)(de)靈活性提(ti)供了(le)(le)極大(da)的(de)(de)(de)方便，有效(xiao)的(de)(de)(de)提(ti)高了(le)(le)窯內(nei)的(de)(de)(de)通風效(xiao)率(lv)。

也(ye)就是說(shuo)可根據風的(de)特性(xing)和斷面的(de)大(da)小，設(she)計更加(jia)(jia)合(he)理(li)的(de)碼坯方(fang)式，做到邊(bian)隙寬度不超8cm，垛(duo)隙之(zhi)間更合(he)理(li)，為焙燒時有效的(de)增加(jia)(jia)穿流風量，防止了大(da)量的(de)風從垛(duo)隙和邊(bian)隙流走，從而起到降低過量空(kong)氣系(xi)數的(de)作用。

所以(yi)說，成(cheng)型車(che)間在碼坯(pi)時，不僅要考慮(lv)(lv)到坯(pi)垛的穩定(ding)性、整齊(qi)性、規范性等，還要考慮(lv)(lv)到下一工段如(ru)干燥(zao)、焙(bei)燒、脫硫達標的問題。

/ 干燥環節 /

干燥室所用熱源一般有三種方式：

1、利用余熱

從焙燒窯(yao)抽(chou)(chou)取(qu)余(yu)熱(re)(冷(leng)卻帶)送(song)給干燥室，一(yi)般都從500℃以(yi)下位(wei)置抽(chou)(chou)取(qu)，這部分余(yu)熱(re)是空氣(qi)與磚垛換熱(re)產生的，我(wo)們稱為“潔凈余(yu)熱(re)”，被(bei)抽(chou)(chou)出送(song)往干燥室加以(yi)利用。

所以冷卻帶的這部分余熱是潔凈的，直接送到干燥室干燥磚坯，是不需要再去上脫硫設備就可標達排放;

2、利用煙熱

把(ba)預熱帶的(de)(de)全部(bu)煙(yan)熱直接送往(wang)干(gan)燥室干(gan)燥磚坯，脫硫塔設在干(gan)燥室的(de)(de)排潮處。這(zhe)種方式會給(gei)以后(hou)的(de)(de)脫硫帶來(lai)很大麻(ma)煩，同(tong)時(shi)攜(xie)帶有(you)害(hai)氣體的(de)(de)煙(yan)氣也會污(wu)染產品以及腐蝕干(gan)燥設備。

因而我們要把煙熱直接送干燥室干燥磚坯的方法是不可取的，最好的辦法是把煙熱通過轉熱器，轉換成干凈的熱空氣送到干燥室，把轉換后的煙氣再送到脫硫塔脫硫，這樣就易達標排放;

3、利用混合熱量

就是把余熱(re)和高(gao)溫預熱(re)帶的煙熱(re)一起送往干(gan)燥(zao)室(shi)，這(zhe)種方式(shi)雖然方便，但(dan)需要為干(gan)燥(zao)室(shi)另外配備(bei)一套脫硫設(she)備(bei)，干(gan)燥(zao)室(shi)所排出的氣體(ti)，必須經(jing)過脫硫塔(ta)脫硫才能(neng)達標。

這種方(fang)式要(yao)排放(fang)達標(biao)，看似容易，實際達標(biao)排放(fang)也(ye)(ye)很難，因為GB29620--2013《磚瓦工業大氣(qi)污染物排放(fang)標(biao)準》給核定的(de)過量(liang)空氣(qi)系數(shu)只有1.7，也(ye)(ye)就是排出的(de)氣(qi)體中氧的(de)含量(liang)是按8.6%核定的(de)。

所(suo)以(yi)(yi)這種(zhong)用熱(re)方式，會使干燥室(shi)排出的(de)氣體(ti)中含(han)氧(yang)量遠(yuan)遠(yuan)大于8.6%，甚至有(you)的(de)干燥室(shi)排出的(de)氣體(ti)中氧(yang)的(de)含(han)量幾(ji)乎到(dao)達20%，所(suo)以(yi)(yi)達標排放很(hen)難。

目前行業內推廣的“煙熱分流”方式，就是比較好的一種方式。

以(yi)上三種利(li)用(yong)余熱的方(fang)式，都可把窯頂(ding)空腔和(he)窯底(di)的熱量(liang)一(yi)并利(li)用(yong)，這里不再(zai)贅述(shu)。

/ 焙燒環節 /

1、合理通風

我們知道燒(shao)空(kong)心(xin)磚(zhuan)(zhuan)時(shi)火行速度(du)就快，其重(zhong)要的一條(tiao)原因就是空(kong)心(xin)磚(zhuan)(zhuan)通(tong)風效(xiao)率高，風能從磚(zhuan)(zhuan)坯中間(jian)穿過，熱(re)傳導(dao)路徑(jing)短(duan)。

燒空(kong)心(xin)磚(zhuan)時(shi)，排(pai)煙(yan)風(feng)機的(de)(de)電機HZ(頻率)開(kai)度(du)要比(bi)燒實心(xin)普(pu)(pu)通磚(zhuan)小(xiao)的(de)(de)多(duo)，就(jiu)某企(qi)業焙燒情況看，燒普(pu)(pu)通磚(zhuan)時(shi)排(pai)煙(yan)風(feng)機的(de)(de)HZ開(kai)度(du)90%，火(huo)(huo)行(xing)(xing)(xing)速度(du)為(wei)4m/h，而(er)燒空(kong)心(xin)磚(zhuan)時(shi)，排(pai)煙(yan)風(feng)機開(kai)度(du)為(wei)46%，火(huo)(huo)行(xing)(xing)(xing)速度(du)就(jiu)達5.4m/h，這說(shuo)明只要碼(ma)坯合理，千(qian)方百(bai)計提高穿(chuan)流風(feng)量(liang)，降(jiang)低環流風(feng)量(liang)，即使總體風(feng)量(liang)減小(xiao)，也能達到理想的(de)(de)火(huo)(huo)行(xing)(xing)(xing)速度(du)。

在焙(bei)燒速度一(yi)定的情況下，通風效率(lv)(lv)越高，排煙風機排出(chu)的氣(qi)體就(jiu)越少，相應的過量空氣(qi)系數就(jiu)低，與核定的1.7系數相差值就(jiu)越小，煙氣(qi)中(zhong)的含氧量比率(lv)(lv)就(jiu)越低，檢測時就(jiu)易達標(biao)。

另外碼坯時(shi)，坯垛與窯墻的距(ju)離越小(xiao)越好，如果邊隙大(da)于15cm以上(shang)，只有5%的氣流能從(cong)坯垛中間穿過，而95%氣流從(cong)邊隙和垛隙周圍流走了。

這樣窯內(nei)風(feng)的利用效率(lv)很(hen)低，大量(liang)的氣流沒有(you)發揮應(ying)有(you)的作用被抽走了，做了無用功，這不僅(jin)浪(lang)費了熱量(liang)，空(kong)氣過剩系數也會大幅(fu)度(du)增高，盡(jin)此(ci)一(yi)項就給達標排放(fang)帶(dai)來很(hen)大難度(du)。可見坯垛的合理與否對達標排放(fang)也是非常重要的。

2、操作要合理

合理的焙(bei)(bei)燒操作，既要保障窯(yao)內合理的用(yong)風(feng)量(liang)，也(ye)避免用(yong)風(feng)量(liang)過大;既要保障焙(bei)(bei)燒速度，又要避免把熱量(liang)排出。由于窯(yao)型(xing)不一(yi)樣，長短(duan)不一(yi)樣，焙(bei)(bei)燒方式也(ye)不一(yi)樣，但(dan)總的原則是用(yong)最(zui)少的風(feng)量(liang)達到最(zui)好(hao)的效果。

3、窯爐設備方面

干燥室和(he)焙燒(shao)窯建(jian)造必(bi)須符合國家標準《燒(shao)結磚(zhuan)瓦工廠節能(neng)設計(ji)規(gui)范》和(he)《燒(shao)結磚(zhuan)瓦工廠工程設計(ji)規(gui)范》的(de)要求。

一(yi)是保(bao)溫性能(neng)要好。干(gan)燥(zao)(zao)室保(bao)溫性能(neng)好，干(gan)燥(zao)(zao)同量(liang)磚坯所需焙(bei)燒(shao)(shao)窯(yao)送的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)就(jiu)少，實(shi)際這就(jiu)是降低了焙(bei)燒(shao)(shao)窯(yao)的(de)(de)(de)(de)燃料消耗和(he)有害氣體的(de)(de)(de)(de)排放量(liang);焙(bei)燒(shao)(shao)窯(yao)保(bao)溫性能(neng)越(yue)好，焙(bei)燒(shao)(shao)時窯(yao)墻和(he)窯(yao)頂所散發掉的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)就(jiu)越(yue)小，燃料消耗就(jiu)越(yue)低，自然的(de)(de)(de)(de)含硫氣體相對就(jiu)少，減輕了脫硫壓力;

二密(mi)封(feng)性要(yao)好(hao)。包括砂(sha)封(feng)槽不(bu)(bu)能缺砂(sha)，窯車(che)(che)(che)裙板要(yao)平直不(bu)(bu)變形。兩車(che)(che)(che)之間密(mi)封(feng)槽要(yao)無硬物不(bu)(bu)缺棉。進(jin)(jin)(jin)(jin)車(che)(che)(che)門(men)和(he)(he)截(jie)止(zhi)門(men)密(mi)封(feng)要(yao)好(hao)，特別是進(jin)(jin)(jin)(jin)車(che)(che)(che)門(men)下面行(xing)車(che)(che)(che)坑進(jin)(jin)(jin)(jin)車(che)(che)(che)時的(de)漏風(feng)問題應重視，盡(jin)量(liang)做好(hao)密(mi)封(feng)。就國內的(de)干(gan)燥室和(he)(he)焙燒窯進(jin)(jin)(jin)(jin)車(che)(che)(che)口(kou)來看，有待進(jin)(jin)(jin)(jin)一步完善，規范(fan)的(de)企業(ye)一般設計是兩道(dao)(dao)門(men)，進(jin)(jin)(jin)(jin)車(che)(che)(che)時把零車(che)(che)(che)位(wei)的(de)車(che)(che)(che)頂進(jin)(jin)(jin)(jin)1號(hao)車(che)(che)(che)位(wei)時，只開截(jie)止(zhi)門(men)，不(bu)(bu)開進(jin)(jin)(jin)(jin)車(che)(che)(che)口(kou)門(men)，目的(de)是防止(zhi)冷風(feng)從(cong)進(jin)(jin)(jin)(jin)車(che)(che)(che)口(kou)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)干(gan)燥室，但進(jin)(jin)(jin)(jin)車(che)(che)(che)門(men)下面有一個行(xing)車(che)(che)(che)坑(車(che)(che)(che)底通(tong)道(dao)(dao))，截(jie)面積一般都(dou)在(zai)1m2左右，雖(sui)有進(jin)(jin)(jin)(jin)車(che)(che)(che)口(kou)門(men)在(zai)擋風(feng)，但下面行(xing)車(che)(che)(che)坑進(jin)(jin)(jin)(jin)風(feng)量(liang)也(ye)不(bu)(bu)少，這(zhe)需要(yao)完善和(he)(he)改進(jin)(jin)(jin)(jin)。

/ 脫硫系統 /

目前制磚行業一般都采用濕法脫硫，這種方法從實際運用情況看，是經濟適用的。有(you)了(le)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫塔只(zhi)是有(you)了(le)硬(ying)件，要使脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫塔有(you)效的(de)(de)運行(xing)，必須(xu)要給反應(ying)(ying)池(chi)不斷補(bu)充脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫劑，含硫越高的(de)(de)磚坯，消(xiao)耗(hao)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫劑就(jiu)越多，這就(jiu)要求(qiu)我們按照不同(tong)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫劑，核定反應(ying)(ying)池(chi)的(de)(de)PH值的(de)(de)顯示范圍(wei)。

如石灰石(石灰)-石膏脫(tuo)(tuo)硫(liu)法，一般情況(kuang)下(xia)，進脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔循環液體(ti)(ti)顯示的PH值應(ying)≧7，返回(hui)液體(ti)(ti)PH值不低于5，當然這主要(yao)依據坯(pi)體(ti)(ti)的含(han)硫(liu)量來定。石灰漿液濃度一般控制在(zai)20%以(yi)下(xia)，特(te)殊情況(kuang)短(duan)時間可達30%。及時、規范、足(zu)量加脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑非常重要(yao)。

所以要求：

一是依據反應池循環液的PH值情況及時補充脫硫劑;

二是脫硫劑要均勻加入反應池里，與循環液能很好的溶合。不可一次加(jia)入過多，形成堆(dui)狀，影(ying)響脫(tuo)硫劑效(xiao)果，最好在加(jia)料(liao)池上安裝攪拌設備不停地(di)攪拌，使脫(tuo)硫劑和循環漿液能有效(xiao)的溶合;

三建造水池時，加脫硫劑(石灰)池比反應池高出50cm以上，形成階梯型，主要是便于清渣。為防止固體的(de)脫硫劑過多的(de)進入下一個水池(chi)內，造成排出的(de)氣體中(zhong)顆(ke)粒物增多，漿(jiang)液(ye)池(chi)一般不(bu)低于(yu)4個，以便保(bao)障漿(jiang)液(ye)有一定的(de)沉(chen)淀時間;

四脫硫塔設計要合理，進入脫硫塔的液體霧化效果要好，霧氣密度要高，霧點直徑要小，液汽比要合理(≤1.2)，從而達到與含硫氣體的最佳接觸。

另外，關于顆粒物排放的(de)(de)問題，按照國家(jia)GB29620--2013《磚瓦工業(ye)大氣污染物排放標準(zhun)》要(yao)求，每立方不(bu)得超過30mg。對(dui)我們絕大部分企業(ye)來(lai)說這項指標是高不(bu)可(ke)攀的(de)(de)，從(cong)實(shi)際(ji)情況來(lai)看除塵比脫硫(liu)還(huan)要(yao)難，必須高度(du)重視。

一(yi)是(shi)(shi)在(zai)碼坯之前要把(ba)窯(yao)車(che)清掃干凈(jing)(jing)，防止窯(yao)車(che)上(shang)的(de)塵(chen)粒(li)被吸(xi)(xi)到脫硫塔里去，最好用吸(xi)(xi)塵(chen)器(qi)吸(xi)(xi)凈(jing)(jing)窯(yao)車(che)上(shang)的(de)塵(chen)粒(li)，德(de)國(guo)有的(de)企業(ye)做一(yi)個和窯(yao)車(che)一(yi)樣(yang)寬度(du)大的(de)吸(xi)(xi)塵(chen)器(qi)，窯(yao)車(che)推過時一(yi)次就(jiu)把(ba)灰(hui)塵(chen)吸(xi)(xi)干凈(jing)(jing)了(le)。當時國(guo)內還覺得沒有必要把(ba)窯(yao)車(che)面(mian)吸(xi)(xi)的(de)那么干凈(jing)(jing)，但現在(zai)看來是(shi)(shi)非(fei)常正確(que)的(de);

二是在焙(bei)燒時盡量采(cai)用(yong)正負壓焙(bei)燒方(fang)式，不(bu)可(ke)(ke)使(shi)用(yong)過(guo)大的風量和風壓，減少顆(ke)粒物(wu)可(ke)(ke)能被吸走的數量;

三是給干燥室砂(sha)封(feng)槽加的砂(sha)要(yao)過篩，把過細的砂(sha)土(tu)要(yao)篩掉，防止從兩窯(yao)車(che)連接不(bu)好的裙板(ban)間把細沙土(tu)吸(xi)入干燥室和焙(bei)燒窯(yao)的窯(yao)車(che)面上;

四是選擇有(you)高(gao)效除(chu)霧(wu)器的(de)脫(tuo)硫設(she)備。采用石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)或石(shi)(shi)(shi)灰--石(shi)(shi)(shi)膏(gao)法脫(tuo)硫的(de)，石(shi)(shi)(shi)灰漿液要控(kong)制(zhi)在20%左右，防止濃度過高(gao)產(chan)生過多的(de)結(jie)晶(jing)物，使這些結(jie)晶(jing)物被(bei)檢測(ce)儀器的(de)檢測(ce)濾(lv)筒收集(ji)進去，造成超(chao)標排放。所以脫(tuo)硫設(she)備的(de)除(chu)霧(wu)器效率(lv)要高(gao)，塔內氣體的(de)流速一般控(kong)制(zhi)在4m/s以下，盡量把塵(chen)粒、結(jie)晶(jing)物等顆粒物更多的(de)粘(zhan)附(fu)在除(chu)霧(wu)器的(de)葉(xie)片上。就制(zhi)磚企業來看(kan)，脫(tuo)硫除(chu)塵(chen)常(chang)用的(de)辦(ban)法是雙堿法(此項(xiang)技術還有(you)待完善和觀察)。

鈉(na)堿做吸收液，石(shi)(shi)灰(hui)做還(huan)原液，雖然(ran)鈉(na)堿相對(dui)石(shi)(shi)灰(hui)來說較(jiao)貴，但用(yong)量較(jiao)少(shao)，在脫硫(liu)過程中脫硫(liu)劑(ji)主(zhu)要(yao)(yao)是石(shi)(shi)灰(hui)，鈉(na)堿只(zhi)需要(yao)(yao)少(shao)量添加補充即(ji)可(ke)，這種辦法(fa)只(zhi)要(yao)(yao)控制(zhi)好，就會減(jian)少(shao)石(shi)(shi)灰(hui)微粒等結(jie)晶物(wu)進(jin)入(ru)脫硫(liu)塔。

/ 結束語 /

煙(yan)氣排放(fang)達標，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)靠脫硫塔(ta)來完(wan)成是不(bu)合理的。它關(guan)系到制磚工(gong)藝各(ge)個環節(jie)，所(suo)以必須抓細抓好各(ge)個環節(jie)的工(gong)作，只有這樣才能用最小的投資和消耗，做到達排放(fang)的要求。

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