一、工藝控制參數

煤磨(mo)利用窯尾煙(yan)氣作(zuo)為(wei)烘干介質，立(li)磨(mo)入口溫(wen)度(du)一(yi)般(ban)在(zai)150℃左右，出口煙(yan)氣溫(wen)度(du)高于露點溫(wen)度(du)15～30℃，一(yi)般(ban)控制在(zai)75℃左右。煤磨(mo)出口煙(yan)氣溫(wen)度(du)均(jun)在(zai)著(zhu)火(huo)或自燃溫(wen)度(du)范圍外（煤粉(fen)的著(zhu)火(huo)溫(wen)度(du)：500～530℃，自燃溫(wen)度(du)：140～350℃）。

煤磨系統工藝流程示意如圖

二、著火原因分析

1火源

該除塵(chen)器濾(lv)袋材質不防水(shui)(shui)、不防靜(jing)(jing)電、不抗結露，因(yin)原煤(mei)含水(shui)(shui)分(fen)偏高，出磨煤(mei)粉(fen)水(shui)(shui)分(fen)在3%左右，易(yi)造成濾(lv)袋“板結”破損；除塵(chen)器內煤(mei)粉(fen)不能正常排空致使煤(mei)粉(fen)積聚(ju)，濾(lv)袋外(wai)表(biao)(biao)面煤(mei)粉(fen)附(fu)著嚴重而(er)且存(cun)(cun)留(liu)時(shi)間長(chang)，當濾(lv)袋表(biao)(biao)面積聚(ju)的(de)靜(jing)(jing)電荷較多而(er)不能釋放時(shi)易(yi)產生(sheng)靜(jing)(jing)電火(huo)花，同(tong)時(shi)袋除塵(chen)器內溫度過高，這時(shi)如(ru)有一定的(de)氧氣存(cun)(cun)在，就會(hui)使滯留(liu)的(de)煤(mei)粉(fen)自燃。

2氧氣

煤(mei)磨系統采(cai)用的(de)窯尾廢(fei)氣，含(han)氧(yang)量可控(kong)制(zhi)在(zai)12%以下。但(dan)在(zai)生產(chan)過程中還存在(zai)以下問題：

1）系統風(feng)量(liang)調整不(bu)好，如(ru)果除塵(chen)器(qi)(qi)排(pai)風(feng)機(ji)拉風(feng)不(bu)夠或者(zhe)除塵(chen)器(qi)(qi)管道積(ji)灰較多造成廢(fei)(fei)氣排(pai)放系統不(bu)暢，而通過(guo)煤磨熱(re)風(feng)機(ji)鼓入(ru)的窯尾廢(fei)(fei)氣不(bu)斷地(di)進入(ru)煤磨和(he)除塵(chen)器(qi)(qi)內(nei)，系統明顯出現壓(ya)力不(bu)平衡，并造成煤磨和(he)除塵(chen)器(qi)(qi)內(nei)部正(zheng)壓(ya)，這樣，進入(ru)除塵(chen)器(qi)(qi)內(nei)部空氣在不(bu)斷地(di)增加，使得含(han)氧(yang)量(liang)也(ye)在不(bu)斷地(di)增加。

2）袋(dai)除塵器(qi)使用(yong)的噴吹氣源(yuan)，為高壓壓縮空氣，當除塵器(qi)內出現火(huo)源(yuan)時(shi)，它便能(neng)加速煤粉(fen)的燃燒，使火(huo)勢迅速擴(kuo)大。

3一氧化碳

當時該除塵器在線氣體分析儀檢(jian)測的其內部一氧化碳濃度沒(mei)有超限，沒(mei)能(neng)及時發出報警信息，誤導了中控操作員的操作。

4工藝操作

崗位人員發現袋除塵器卸灰一(yi)室(shi)分格輪跳(tiao)停并發現有冒煙現象，說明濾(lv)袋已燃燒，這時中(zhong)控操作員未(wei)果斷采取關閉除塵器入口閥、提升閥、噴吹(chui)系統以及(ji)停止排風(feng)機等(deng)措(cuo)施，使燃燒火(huo)焰進入其它各室(shi)，造(zao)成(cheng)收(shou)塵濾(lv)袋全部(bu)燒損(sun)。

磨煤機在線監測儀

三、處理及措施

1改(gai)進工藝設備及參數(shu)

1）做好對在線(xian)氣體(ti)分(fen)(fen)析儀的日常維護，定期進行校驗(yan)，保證各(ge)氣體(ti)成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析結果的準確性，為工藝控制提供有效參考數據。

2）針對煤粉制備(bei)(bei)系統的(de)(de)防燃(ran)、防爆(bao)要求，配備(bei)(bei)高(gao)靈(ling)敏度(du)的(de)(de)溫度(du)預警裝(zhuang)置(zhi)和CO2自動滅(mie)火(huo)裝(zhuang)置(zhi)，將(jiang)目(mu)前(qian)滅(mie)火(huo)器(qi)控制方式由(you)手動操作改為自動噴出(chu)方式，提高(gao)可靠性，降低事故發生的(de)(de)幾率。CO2自動滅(mie)火(huo)裝(zhuang)置(zhi)由(you)固(gu)定(ding)的(de)(de)CO2供給(gei)源，通過與之相連(lian)的(de)(de)帶噴嘴(zui)的(de)(de)固(gu)定(ding)管道，在(zai)氣(qi)體分析儀檢測CO濃度(du)到(dao)達爆(bao)炸(zha)極限或除塵(chen)器(qi)內部溫度(du)高(gao)于煤粉燃(ran)點值時，迅速向除塵(chen)器(qi)內部釋放CO2滅(mie)火(huo)劑(ji)，以(yi)達到(dao)防止煤粉燃(ran)燒爆(bao)炸(zha)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

3）嚴格控制濾袋的(de)產品質量，將(jiang)其全部更換成抗(kang)靜電、防水、抗(kang)結露的(de)濾袋。

4）為減少煤(mei)粉在灰斗壁上的(de)沉積，通過(guo)修改PLC程(cheng)序(xu)，適(shi)當縮短濾(lv)袋噴(pen)吹間(jian)隔(ge)時間(jian)，防止(zhi)濾(lv)袋煤(mei)磨袋除塵器著火原(yuan)因分析及處理煤(mei)粉積聚而“板結”。

2改進工藝操作

1）根據實際情況，控(kong)制出磨(mo)煤(mei)粉(fen)水分在0.5%～1.5%之間(jian)，增大(da)磨(mo)機(ji)系(xi)統通風量(liang)，降(jiang)低出磨(mo)氣體的濕含(han)量(liang)，將磨(mo)機(ji)出口(kou)溫(wen)度由原來(lai)的75～80℃調整為65～70℃，使入煤(mei)粉(fen)倉的煤(mei)粉(fen)溫(wen)度在60℃以下。

2）完善煤(mei)磨(mo)操(cao)作規程，在停(ting)磨(mo)更(geng)換濾袋(dai)或進入除(chu)塵(chen)器內(nei)部檢修(xiu)前(qian)，停(ting)機時(shi)則先停(ting)煤(mei)磨(mo)工藝系統設備(bei)，保持除(chu)塵(chen)器和排(pai)(pai)風機繼續運行一段時(shi)間(jian)，再停(ting)排(pai)(pai)風機。停(ting)排(pai)(pai)風機后再經(jing)過一段時(shi)間(jian)，將除(chu)塵(chen)器濾袋(dai)上的積(ji)灰(hui)清除(chu)干(gan)凈(jing)，同時(shi)將灰(hui)斗(dou)內(nei)的積(ji)灰(hui)排(pai)(pai)凈(jing)，才能關停(ting)除(chu)塵(chen)器，以防止(zhi)停(ting)機后積(ji)灰(hui)積(ji)聚(ju)在濾袋(dai)和灰(hui)斗(dou)內(nei)，產生煤(mei)粉堆積(ji)自然爆炸的危險。除(chu)塵(chen)器下(xia)部的煤(mei)粉輸(shu)送設備(bei)也(ye)應充分排(pai)(pai)空。

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