1　SO2排放超標(biao)的原因分(fen)析

　　因為(wei)石(shi)灰石(shi)中(zhong)(zhong)含有大(da)量(liang)的(de)(de)高(gao)(gao)硫(liu)(liu)石(shi)灰石(shi)，高(gao)(gao)硫(liu)(liu)石(shi)灰石(shi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)砜類(lei)硫(liu)(liu)化物，在(zai)440℃左右(you)時(shi)受(shou)熱氧化分(fen)(fen)(fen)解，此溫度(du)段在(zai)C1與C4級(ji)旋風(feng)筒區間內，此時(shi)CaCO3還未進(jin)入(ru)分(fen)(fen)(fen)解爐中(zhong)(zhong)分(fen)(fen)(fen)解，高(gao)(gao)效(xiao)脫(tuo)硫(liu)(liu)劑CaO的(de)(de)含量(liang)較低，固硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)低，大(da)部(bu)分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)硫(liu)(liu)氧化成(cheng)SO2或SO3隨著煙氣逸散至窯尾煙囪。在(zai)生料立(li)磨(mo)(mo)(mo)工(gong)作時(shi)，大(da)部(bu)分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)煙氣會(hui)經過立(li)磨(mo)(mo)(mo)，由于立(li)磨(mo)(mo)(mo)中(zhong)(zhong)濕度(du)較高(gao)(gao)，且(qie)在(zai)粉磨(mo)(mo)(mo)過程中(zhong)(zhong)形成(cheng)大(da)量(liang)新的(de)(de)CaCO3表(biao)面，方便固硫(liu)(liu)反應(ying)的(de)(de)進(jin)行，因此監測(ce)系統檢測(ce)煙氣中(zhong)(zhong)SO2含量(liang)并(bing)不高(gao)(gao)；當生料立(li)磨(mo)(mo)(mo)停(ting)止工(gong)作后，全(quan)部(bu)的(de)(de)煙氣直接(jie)進(jin)入(ru)窯尾煙囪排放，最(zui)終導致(zhi)煙氣中(zhong)(zhong)SO2超標。

2　SO2排放超標的解決措施

　　水泥企業窯尾SO2排(pai)放(fang)(fang)超標(biao)已成為當前新(xin)型干法(fa)水泥生產(chan)線(xian)的普遍現象，為有效降(jiang)低窯尾煙囪中硫的排(pai)放(fang)(fang)，各水泥生產(chan)企業在參(can)照大量脫硫技(ji)術的前提下，要選擇符(fu)合自身實際的脫硫技(ji)術進行減排(pai)。

　　石灰(hui)石無法替換的情況下，結(jie)合生(sheng)料自身脫硫(liu)的原理，采用(yong)系(xi)統外(wai)加(jia)石灰(hui)粉(fen)的方法固硫(liu)。具體措(cuo)施(shi)(shi)為(wei)在預熱器底部增設一(yi)個(ge)石灰(hui)粉(fen)倉(cang)(cang)，每當停生(sheng)料立磨時，中控室會開倉(cang)(cang)按一(yi)定的速率加(jia)入(ru)石灰(hui)粉(fen)，隨(sui)著生(sheng)料一(yi)同提升(sheng)進入(ru)旋(xuan)風筒中。石灰(hui)粉(fen)的主(zhu)要(yao)成分為(wei)高效脫硫(liu)劑CaO，通(tong)過(guo)CaO固定煙氣中SO2，最終(zhong)達到控制(zhi)煙氣中硫(liu)排放的目的。采取(qu)措(cuo)施(shi)(shi)后立磨停止工作時段(duan)的窯尾監測系(xi)統數(shu)據見圖1。

圖1　窯尾煙氣中SO2排(pai)放濃度(du)部分時段(duan)平均監測數(shu)據

圖1顯示4月3日(ri)停立磨(mo)前(qian)（21:00~23:00）煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)SO2濃(nong)度平均值保持在50mg/Nm3左右(you)，停立磨(mo)同時加入石灰粉固硫，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)SO2濃(nong)度上(shang)升(sheng)至110 mg/Nm3左右(you)，未出現(xian)超標(biao)現(xian)象， 4月14日(ri)05:00停立磨(mo)1h，停磨(mo)前(qian)（04:00~05:00）和開磨(mo)后（06:00~07:00）SO2濃(nong)度分別為69.8mg/Nm3和68.92mg/Nm3，在停磨(mo)1h期間煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)SO2濃(nong)度升(sheng)至109.83mg/Nm3，也無超標(biao)現(xian)象，以上(shang)數據(ju)表明該脫硫措施(shi)基本解決了煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)SO2濃(nong)度超標(biao)的排(pai)放問題。

      采用石灰粉的方法雖然能降低窯尾煙氣中SO2的排放，但是也給企業生產帶來了一定的影響，石灰粉的加入使得生料率值的波動性較大，給窯的煅燒及熟料的質量都會造成影響，同時外購石灰粉也會增加企業的生產成本，不利于企業的節能降耗。  

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