隨著經濟建(jian)(jian)設的(de)飛(fei)速發展，城(cheng)(cheng)鎮化建(jian)(jian)設使得城(cheng)(cheng)區與(yu)燒(shao)結磚(zhuan)(zhuan)企業(ye)(ye)的(de)距離越(yue)來越(yue)近，地方政府對燒(shao)結磚(zhuan)(zhuan)企業(ye)(ye)煙氣(qi)污染的(de)影(ying)響(xiang)，越(yue)來越(yue)重視，這就需(xu)要(yao)高度關注燒(shao)結磚(zhuan)(zhuan)煙氣(qi)治理，否(fou)則煙氣(qi)污染造(zao)成的(de)社會影(ying)響(xiang)，必定對企業(ye)(ye)的(de)發展帶來一定制約。

　　一、煙(yan)氣的生(sheng)成及煙(yan)囪(cong)排放

　　隨著燒(shao)結(jie)磚企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)發(fa)展，燒(shao)結(jie)磚廠(chang)的(de)(de)工藝、設備(bei)及技(ji)術水平，得到(dao)了很大(da)的(de)(de)提升(sheng)。對(dui)于燒(shao)結(jie)磚煙氣的(de)(de)處理，企(qi)(qi)業(ye)已具備(bei)逐步采(cai)取措(cuo)施，進(jin)行處理的(de)(de)能力，從而(er)提升(sheng)企(qi)(qi)業(ye)形象，減少因煙氣污染帶來與廠(chang)區周邊的(de)(de)環境(jing)糾紛。

　　1、煙氣的產生

　　燒(shao)結(jie)磚(zhuan)工(gong)藝(yi)中(zhong)(zhong)，常將燃(ran)料(liao)(liao)(liao)作(zuo)為(wei)內燃(ran)料(liao)(liao)(liao)，摻配到頁(ye)巖中(zhong)(zhong)，也可采用具有(you)一(yi)定(ding)發(fa)熱量工(gong)業(ye)廢渣，作(zuo)為(wei)內燃(ran)料(liao)(liao)(liao)，摻配到制磚(zhuan)原料(liao)(liao)(liao)中(zhong)(zhong)。產品燒(shao)結(jie)過程中(zhong)(zhong)，燃(ran)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)(zhong)的部分SO2，與制磚(zhuan)原料(liao)(liao)(liao)中(zhong)(zhong)的K2O、Na2O發(fa)生反應，生成硫酸鹽，留在燒(shao)結(jie)磚(zhuan)坯體內，成為(wei)燒(shao)結(jie)磚(zhuan)泛霜的因素(su)。部分內燃(ran)料(liao)(liao)(liao)及外投(tou)煤(mei)中(zhong)(zhong)的SO2，在燒(shao)結(jie)過程中(zhong)(zhong)，生成含(han)硫煙氣。

　　生(sheng)產(chan)(chan)普(pu)(pu)通(tong)燒結(jie)磚(zhuan)(zhuan)時(shi)(shi)，每(mei)塊產(chan)(chan)品(pin)重量(liang)為(wei)(wei)(wei)2.3～2.5千克(ke)(ke)。每(mei)噸產(chan)(chan)品(pin)435～400塊，則1萬(wan)塊燒結(jie)普(pu)(pu)通(tong)磚(zhuan)(zhuan)的實物煤(mei)耗達到623～678kg。生(sheng)產(chan)(chan)空(kong)(kong)心磚(zhuan)(zhuan)時(shi)(shi)，根據(ju)GB13545-2003《燒結(jie)空(kong)(kong)心磚(zhuan)(zhuan)和(he)空(kong)(kong)心砌塊》標(biao)(biao)(biao)準，產(chan)(chan)品(pin)強(qiang)度等(deng)級(ji)指標(biao)(biao)(biao)要(yao)求，密度等(deng)級(ji)范圍為(wei)(wei)(wei)每(mei)立方米產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)分別(bie)≤1100千克(ke)(ke)和(he)≤800千克(ke)(ke)。每(mei)立方米產(chan)(chan)品(pin)折標(biao)(biao)(biao)磚(zhuan)(zhuan)得到680塊，此(ci)時(shi)(shi)，折標(biao)(biao)(biao)磚(zhuan)(zhuan)重量(liang)為(wei)(wei)(wei)1.62～1.18千克(ke)(ke)。則1萬(wan)塊折標(biao)(biao)(biao)磚(zhuan)(zhuan)的實物煤(mei)耗僅(jin)為(wei)(wei)(wei)439～320kg。空(kong)(kong)心磚(zhuan)(zhuan)與普(pu)(pu)通(tong)磚(zhuan)(zhuan)相比，萬(wan)磚(zhuan)(zhuan)實物煤(mei)耗分別(bie)降低189～358千克(ke)(ke)。

　　燃料增加，燃燒(shao)所需空(kong)氣(qi)量增加，空(kong)氣(qi)過剩系(xi)數(shu)提(ti)高，煙(yan)(yan)氣(qi)生(sheng)成量大幅度提(ti)高，燒(shao)結(jie)磚煙(yan)(yan)氣(qi)的(de)治理難度提(ti)高。因此，燒(shao)結(jie)磚生(sheng)產中，產品(pin)須是空(kong)心磚或空(kong)心砌塊。從而減少燒(shao)結(jie)磚尾氣(qi)的(de)生(sheng)成數(shu)量，除有(you)利于尾氣(qi)處理設(she)備的(de)選型(xing)外，同時能提(ti)高脫硫(liu)效率，降低脫硫(liu)設(she)備的(de)運(yun)行費用。

　　2、煙(yan)氣總(zong)量及(ji)SO2的排(pai)放量

　　以日產20萬塊燒(shao)結(jie)普通磚生產線(xian)為(wei)(wei)例，成型水(shui)分為(wei)(wei)17%、濕坯重3.4kg、干燥(zao)殘余(yu)水(shui)分7%、煙氣(qi)溫度為(wei)(wei)130度時、每(mei)小時所需(xu)煙氣(qi)的體積為(wei)(wei)13.353萬m?，全(quan)天煙氣(qi)總量約為(wei)(wei)320萬m?。隨著煙氣(qi)溫度的降低，干燥(zao)工段(duan)后(hou)煙氣(qi)總量有所減少。

　　以1萬(wan)塊普(pu)通磚(zhuan)的煤耗為(wei)(wei)(wei)678.6kg計(ji)算(suan)(suan)，煙氣中SO2含量達到20萬(wan)×6.786kg/萬(wan)=135.72kg，每小時SO2排放量約為(wei)(wei)(wei)5.53kg。以每立方米煙氣中SO2排放量計(ji)算(suan)(suan)，約為(wei)(wei)(wei)0.424mg/m?。

　　3、煙囪排放

　　燒(shao)結磚工(gong)藝(yi)中(zhong)(zhong)，濕坯的(de)(de)干(gan)(gan)(gan)燥，利用鍋爐引風(feng)機，將隧道窯煙氣(qi)(qi)送到干(gan)(gan)(gan)燥窯內，對濕坯進行干(gan)(gan)(gan)燥，隨著(zhu)產量(liang)、干(gan)(gan)(gan)燥周期(qi)、產品規格、原(yuan)料(liao)性能、干(gan)(gan)(gan)燥設備、成型水分等因(yin)素的(de)(de)改變，干(gan)(gan)(gan)燥環節所需(xu)的(de)(de)煙氣(qi)(qi)溫度及體積(ji)并不相同(tong)，高溫煙氣(qi)(qi)經過與(yu)濕坯的(de)(de)濕熱交換后，煙氣(qi)(qi)最終排放(fang)量(liang)，主要集中(zhong)(zhong)在(zai)干(gan)(gan)(gan)燥窯排潮口。此時，煙囪設置在(zai)干(gan)(gan)(gan)燥窯排潮口處。采用煙囪高空稀釋擴散(san)的(de)(de)方(fang)式，可以有效地降(jiang)低煙氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)SO2對環境的(de)(de)污染(ran)危害。同(tong)時，干(gan)(gan)(gan)燥工(gong)藝(yi)制(zhi)度得到改善(shan)，干(gan)(gan)(gan)燥產量(liang)能夠提(ti)高。

　　對于環境敏(min)感因(yin)素較(jiao)多的燒結(jie)磚企(qi)業，煙囪排(pai)放(fang)(fang)方式(shi)，只能(neng)在煙氣中SO2排(pai)放(fang)(fang)量滿足排(pai)放(fang)(fang)標(biao)準的情況(kuang)下應用。

　　二、煙氣的治理

　　1、燒結磚煙(yan)氣特征(zheng)

　　燒(shao)結(jie)磚工(gong)藝(yi)中，有一次(ci)(ci)碼(ma)燒(shao)和二次(ci)(ci)碼(ma)燒(shao)的區(qu)別，隧道(dao)窯焙(bei)燒(shao)過程中，焙(bei)燒(shao)高(gao)溫煙氣或余(yu)熱煙氣由(you)鍋爐(lu)引風機抽取，送到干(gan)燥室(shi)，用于磚坯的干(gan)燥。

　　寬斷面長隧道窯(yao)一次碼燒(shao)工(gong)藝中，鍋爐引風機(ji)在出車端(duan)抽取煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)，是隧道窯(yao)冷卻(que)段的余熱煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)，SO2含量較(jiao)低，此時，干燥后的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)可(ke)不經過脫硫處理。而由進車端(duan)抽取的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)為高溫帶煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)，這部分(fen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)，SO2含量較(jiao)高，需要脫硫處理。

　　中斷面(mian)隧道(dao)(dao)窯一次碼燒工藝(yi)，隧道(dao)(dao)窯所(suo)有煙(yan)氣由鍋爐引風(feng)機(ji)抽(chou)取，通過(guo)相同斷面(mian)的干燥窯后(hou)，煙(yan)氣溫度降低，濕(shi)度提高，煙(yan)氣流速很低。這部分(fen)煙(yan)氣，SO2含(han)量較高，需(xu)要脫(tuo)硫處理(li)。

　　二次碼燒工(gong)藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風機抽取，送(song)入多條隧道式(shi)干燥(zao)室，通過干燥(zao)室后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量(liang)較高，需要脫硫處理。

　　燒(shao)(shao)結磚燃(ran)煤煙(yan)氣SO2的治理，分別在(zai)燃(ran)燒(shao)(shao)前、燃(ran)燒(shao)(shao)中及燃(ran)燒(shao)(shao)后三個(ge)階(jie)段。

　　2、燃燒前階段

　　燃燒(shao)前階段，應盡量(liang)采(cai)用工業廢渣(zha)作(zuo)為燃料，如粉煤灰、鍋爐渣(zha)，其中SO2含(han)量(liang)低(di)，燃燒(shao)后，煙氣中SO2的(de)(de)危害也較(jiao)小。其次(ci)，應嚴格選(xuan)擇硫含(han)量(liang)低(di)于1%的(de)(de)原煤作(zuo)為燃料。

　　3、燃燒中階段

　　燃燒中(zhong)階段(duan)，爐內(nei)摻鈣(gai)的(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)方(fang)式，因外投煤(mei)的(de)(de)(de)燃燒條件限制，鈣(gai)質脫(tuo)硫(liu)劑與原(yuan)煤(mei)中(zhong)的(de)(de)(de)SO2不能充分接觸(chu)，脫(tuo)硫(liu)效率較低，應(ying)用較少。其次(ci)，燒結(jie)磚工藝中(zhong)，燃料(liao)(liao)作(zuo)為內(nei)燃摻配(pei)料(liao)(liao)，與制磚原(yuan)料(liao)(liao)混合，成型及干(gan)燥后，碼入(ru)隧(sui)道窯中(zhong)焙燒，燃料(liao)(liao)燃燒中(zhong)，硫(liu)與原(yuan)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)金屬化合物，形成部分不融于水的(de)(de)(de)硫(liu)酸(suan)鈣(gai)及可溶性硫(liu)酸(suan)鹽。由于燒結(jie)磚內(nei)可溶性硫(liu)酸(suan)鹽引起泛霜、同時(shi)石灰引起燒結(jie)磚的(de)(de)(de)石灰爆(bao)裂(lie)。

　　4、燃燒后階段

　　燃燒后(hou)階段主要依靠(kao)煙氣治理(li)，目前煙氣脫(tuo)硫(liu)治理(li)的理(li)論及工(gong)藝(yi)模式有多種。燒結磚(zhuan)企業應用的脫(tuo)硫(liu)設備，需要重(zhong)視燒結磚(zhuan)廠干(gan)燥后(hou)煙氣溫度(du)低(di)、壓力(li)(li)低(di)、含硫(liu)低(di)、濕(shi)度(du)高(gao)的特點，同時重(zhong)視脫(tuo)硫(liu)裝置(zhi)系統阻(zu)力(li)(li)增(zeng)加后(hou)，對干(gan)燥窯干(gan)燥效果的影響。否(fou)則，配套脫(tuo)硫(liu)裝置(zhi)后(hou)，對燒結磚(zhuan)干(gan)燥及燒成的正常(chang)運行(xing)，均(jun)有一(yi)定負面影響。

　　（1）脫硫(liu)(liu)方法與脫硫(liu)(liu)劑

　　燒結磚企業可根據(ju)《工業鍋(guo)爐及爐窯濕法(fa)(fa)煙氣脫硫(liu)(liu)工程技術規范》中(zhong)對脫硫(liu)(liu)設備的技術性能，結合(he)企業的實際條件(jian)，選擇(ze)脫硫(liu)(liu)方法(fa)(fa)與脫硫(liu)(liu)劑。脫硫(liu)(liu)劑包括生(sheng)石(shi)(shi)灰(hui)、消石(shi)(shi)灰(hui)、石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)粉(fen)、氧化鎂(mei)(mei)、氫氧化鎂(mei)(mei)、氫氧化鈉，以及電石(shi)(shi)渣(zha)等堿(jian)性廢渣(zha)。

　　石(shi)灰石(shi)法中，脫硫(liu)劑石(shi)灰石(shi)粉的細度需(xu)保證250目(mu)90%過(guo)篩率。雖然石(shi)灰石(shi)材料(liao)費(fei)用低(di)，但(dan)需(xu)要建(jian)設球磨系統，運行費(fei)用高(gao)、占(zhan)地面積較大(da)。脫硫(liu)劑及脫硫(liu)裝置(zhi)運行費(fei)，對脫硫(liu)成本影(ying)響較大(da)。

　　（2）液氣比與系統阻力

　　脫(tuo)(tuo)硫(liu)裝置主要(yao)(yao)技術指(zhi)(zhi)標中(zhong)(zhong)，液氣(qi)(qi)(qi)(qi)比指(zhi)(zhi)標，指(zhi)(zhi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)漿(jiang)液流(liu)量與吸收塔(ta)內(nei)(nei)通過的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)量的(de)比值。液氣(qi)(qi)(qi)(qi)比太(tai)低(di)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑料漿(jiang)對煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)SO2的(de)吸收效果低(di)，使(shi)得出脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)SO2濃度升(sheng)高(gao)(gao)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率(lv)降(jiang)低(di)。液氣(qi)(qi)(qi)(qi)比高(gao)(gao)時，使(shi)得出脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)含水量增(zeng)加，后續(xu)設備的(de)腐(fu)蝕程度提(ti)高(gao)(gao)，重要(yao)(yao)的(de)是一體化脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)中(zhong)(zhong)除(chu)(chu)霧(wu)器的(de)影響(xiang)，為保證凈化煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)通過煙(yan)(yan)(yan)囪后，避免出現煙(yan)(yan)(yan)囪雨，脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)中(zhong)(zhong)除(chu)(chu)霧(wu)器起到(dao)關(guan)鍵作用(yong)。煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)水分提(ti)高(gao)(gao)后，除(chu)(chu)霧(wu)器的(de)工作負荷增(zeng)加，脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)內(nei)(nei)系統阻力提(ti)高(gao)(gao)，不(bu)僅影響(xiang)脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統安(an)全穩(wen)定(ding)運(yun)行，同時對干燥室(shi)及燒成(cheng)隧道窯(yao)的(de)運(yun)行產生影響(xiang)。

　　（3）防腐蝕(shi)材料(liao)

　　溫度低，濕度高是燒結磚煙氣的(de)主(zhu)要特征，因(yin)而(er)，干燥(zao)室與脫硫(liu)裝置(zhi)的(de)系統中，煙氣對金(jin)屬構件的(de)腐蝕(shi)，需(xu)要重視。脫硫(liu)塔管道、筒體等構件內表面，必須采(cai)用(yong)(yong)玻(bo)璃鋼(gang)、聚丙烯等防腐材料。脫硫(liu)裝置(zhi)的(de)排風(feng)機，長期輸送潮濕煙氣，容易腐蝕(shi)，因(yin)此，風(feng)機殼體必須采(cai)用(yong)(yong)樹脂涂層，風(feng)機葉(xie)輪(lun)需(xu)采(cai)用(yong)(yong)不銹鋼(gang)材料。

　　三、結束語

　　燒結磚(zhuan)(zhuan)企業爐窯濕法(fa)煙氣脫(tuo)硫工程技術的應用(yong)，需要(yao)對(dui)燒結磚(zhuan)(zhuan)生(sheng)產線工藝(yi)配置情況、內燃摻(chan)配料、原煤(mei)、生(sheng)產規模等方面進行工藝(yi)平衡，對(dui)平面位置和脫(tuo)硫廢(fei)渣處(chu)置進行合理規劃，同(tong)時對(dui)區域(yu)環(huan)境進行評價后，提出(chu)經(jing)濟適用(yong)的一體化脫(tuo)硫塔，煙氣脫(tuo)硫環(huan)節才能實(shi)現較(jiao)高的脫(tuo)硫效率和較(jiao)好(hao)綜(zong)合效益。