在石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏(gao)濕法脫硫中，吸收(shou)塔(ta)(ta)漿液(ye)溢(yi)(yi)流是(shi)較為常(chang)見(jian)的現象，它會(hui)對脫硫系統的正常(chang)運(yun)行造成較大危(wei)害，如果不能采取適當的預防(fang)和(he)(he)處(chu)理辦法，甚至會(hui)導致諸如增壓風機葉(xie)片(pian)損壞等重(zhong)大事故。通過(guo)分析石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏(gao)法中吸收(shou)塔(ta)(ta)漿液(ye)產生溢(yi)(yi)流現象的各種(zhong)原因(yin)，提出防(fang)止和(he)(he)解決吸收(shou)塔(ta)(ta)漿液(ye)溢(yi)(yi)流的方法，保證脫硫系統的正常(chang)運(yun)行。

根據(ju)國家環(huan)保(bao)總(zong)局統(tong)計(ji)，2006年我國SO2排放(fang)量達2588×104t，居世界首位[1]，由此引發的(de)(de)酸雨等(deng)環(huan)境(jing)問(wen)題(ti)日益顯(xian)現。近年來，隨著火電行(xing)業的(de)(de)迅猛發展以及我國環(huan)境(jing)保(bao)護制度的(de)(de)逐(zhu)漸(jian)健全規范，煙氣脫(tuo)硫(liu)系統(tong)能否正常(chang)(chang)投入，穩定(ding)運行(xing)已成為火電企業非常(chang)(chang)關注的(de)(de)問(wen)題(ti)。在(zai)現有各種(zhong)脫(tuo)硫(liu)方法中，石灰石-石膏法因(yin)為技術成熟，脫(tuo)硫(liu)效率(lv)高等(deng)顯(xian)著優(you)點而被廣(guang)泛采用。

吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)因為起(qi)泡(pao)而導(dao)致溢流是石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏法脫(tuo)硫(liu)(liu)運行中常(chang)見(jian)的(de)(de)問(wen)題之一。由(you)于吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)多采用裝在吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔底部的(de)(de)壓(ya)(ya)差(cha)式液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)計測量，FGD-DCS(脫(tuo)硫(liu)(liu)控制系統)顯示的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)是根據(ju)差(cha)壓(ya)(ya)變送器(qi)測得(de)的(de)(de)差(cha)壓(ya)(ya)與吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔內漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)密度計算得(de)來(lai)的(de)(de)值，而吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔內真(zhen)實液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)——由(you)于氣(qi)泡(pao)、或(huo)泡(pao)沫引(yin)起(qi)的(de)(de)“虛假液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)”遠高于顯示液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)，再加上底部漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)擾動(dong)泵脈沖擾動(dong)或(huo)攪拌(ban)(ban)器(qi)攪拌(ban)(ban)、氧(yang)化空氣(qi)鼓入、漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)噴淋等因素的(de)(de)綜合影響而引(yin)起(qi)液(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)波(bo)動(dong)，從(cong)而導(dao)致吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔間歇性(xing)溢流。因此當吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)起(qi)泡(pao)溢流嚴(yan)重時(shi)(shi)，如果(guo)DCS上無法及時(shi)(shi)監測并采取有效措施就會導(dao)致事故發生。

正常(chang)情(qing)況下，吸收(shou)塔(ta)(ta)(ta)(ta)漿(jiang)液溢流后通過吸收(shou)塔(ta)(ta)(ta)(ta)溢流管(guan)進入吸收(shou)塔(ta)(ta)(ta)(ta)區排水坑，再經由地坑泵(beng)打回吸收(shou)塔(ta)(ta)(ta)(ta)重(zhong)復使用(yong)，不(bu)會造成其它后果。但是(shi)，當吸收(shou)塔(ta)(ta)(ta)(ta)漿(jiang)液溢流量較大時，漿(jiang)液不(bu)能通過溢流管(guan)及時輸送，就會進入到原煙氣煙道中(zhong)，從而引發各種事故或(huo)影(ying)響正常(chang)運(yun)行(xing)，主要危害歸納如下：

(1)溢流漿液(ye)進入煙道(dao)中(zhong)，漿液(ye)中(zhong)的硫(liu)酸鹽(yan)和(he)亞硫(liu)酸鹽(yan)隨溶液(ye)滲(shen)入防腐內襯及其毛(mao)細孔(kong)內，當水分逐(zhu)漸(jian)蒸發，漿液(ye)中(zhong)的硫(liu)酸鹽(yan)和(he)亞硫(liu)酸鹽(yan)析(xi)出并結晶，隨后體(ti)積(ji)發生(sheng)膨脹，使防腐內襯產生(sheng)應力，尤其是帶(dai)結晶水的鹽(yan)，在(zai)干濕交替(ti)的作用(yong)下(xia)，體(ti)積(ji)膨脹高達幾十(shi)倍，應力更大，導致嚴重的剝離損壞(huai)。漿液(ye)還會沉積(ji)在(zai)未作防腐的原煙道(dao)中(zhong)，產生(sheng)煙道(dao)垢(gou)下(xia)腐蝕(shi)，減短了煙道(dao)的使用(yong)壽命和(he)檢修(xiu)周期，影響脫硫(liu)系統正常運行(xing)。

(2)溢流漿液通(tong)過煙道，到達增壓風(feng)機(ji)(ji)出口，在(zai)(zai)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)操作人員沒有及(ji)時發(fa)現的(de)(de)情況下，溢流漿液猛烈沖擊正在(zai)(zai)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)的(de)(de)風(feng)機(ji)(ji)葉片(pian)，造成嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)損(sun)害(hai)，甚(shen)至是葉片(pian)斷裂(lie)，致使(shi)增壓風(feng)機(ji)(ji)停運(yun)(yun)(yun)(yun)，脫硫(liu)(liu)系(xi)統被(bei)迫(po)(po)退出運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)。如(ru)果系(xi)統不(bu)設(she)置旁路煙氣擋板，則主機(ji)(ji)也被(bei)迫(po)(po)停運(yun)(yun)(yun)(yun)，計一次非停，損(sun)失嚴(yan)重(zhong)。增壓風(feng)機(ji)(ji)停運(yun)(yun)(yun)(yun)后(hou)必須(xu)檢修，如(ru)需更(geng)換葉片(pian)則周期較(jiao)長(chang)，嚴(yan)重(zhong)影響了脫硫(liu)(liu)系(xi)統的(de)(de)正常運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)。在(zai)(zai)不(bu)設(she)GGH的(de)(de)脫硫(liu)(liu)系(xi)統中，上(shang)述情況發(fa)生的(de)(de)可(ke)能性更(geng)大。

(3)吸(xi)收(shou)塔出現起泡溢流后，吸(xi)收(shou)塔運行液位(wei)被迫降低(di)，脫硫反應氧化(hua)效果不能保證，漿液中亞硫酸鹽含量逐漸增高，致(zhi)使漿液品質惡化(hua)。

(4)漿(jiang)(jiang)液起泡嚴重時(shi)，石(shi)膏排除(chu)(chu)泵入口漿(jiang)(jiang)液泡沫增加(jia)，泵出口壓力降低，無(wu)法(fa)正常排除(chu)(chu)石(shi)膏，致使漿(jiang)(jiang)液密度逐漸上升，液位難以控制。

(5)漿液溢流到(dao)煙道后，煙道積灰逐漸嚴(yan)重(zhong)，煙道阻力增加，影響鍋爐的安(an)全運(yun)行(xing)。

泡(pao)沫由于(yu)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)作用而生成，是氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)散在(zai)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)分(fen)散體(ti)(ti)(ti)(ti)系，其(qi)中(zhong)(zhong)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)所占體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)分(fen)數很小(xiao)，泡(pao)沫占很大體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)，氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)被連(lian)續的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)膜分(fen)開，形成大小(xiao)不等(deng)的(de)(de)氣(qi)泡(pao)。泡(pao)沫的(de)(de)產生是由于(yu)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)散于(yu)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)形成氣(qi)-液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)分(fen)散體(ti)(ti)(ti)(ti)，在(zai)泡(pao)沫形成的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，氣(qi)-液(ye)(ye)(ye)界面(mian)(mian)(mian)(mian)會急劇地(di)增(zeng)加，因而體(ti)(ti)(ti)(ti)系的(de)(de)能(neng)量增(zeng)加，其(qi)增(zeng)加值為液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)張力γ與體(ti)(ti)(ti)(ti)系增(zeng)加后的(de)(de)氣(qi)-液(ye)(ye)(ye)界面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)面(mian)(mian)(mian)(mian)積(ji)(ji)A的(de)(de)乘(cheng)積(ji)(ji)為γ×A，應(ying)等(deng)于(yu)外(wai)界對體(ti)(ti)(ti)(ti)系所作的(de)(de)功。

若液體(ti)的(de)表面(mian)(mian)張(zhang)力γ越(yue)(yue)低則氣(qi)-液界(jie)面(mian)(mian)的(de)面(mian)(mian)積A就(jiu)越(yue)(yue)大，泡(pao)沫(mo)(mo)的(de)體(ti)積也就(jiu)越(yue)(yue)大，這(zhe)說明此液體(ti)很容易(yi)起(qi)泡(pao)。當不溶性(xing)氣(qi)體(ti)被液體(ti)所包圍時，形成一種(zhong)極薄(bo)的(de)吸附膜，由于表面(mian)(mian)張(zhang)力的(de)作用，膜收縮為(wei)球狀形成泡(pao)沫(mo)(mo)，在(zai)液體(ti)的(de)浮(fu)力作用下(xia)氣(qi)上升到液面(mian)(mian)，當大量的(de)氣(qi)泡(pao)聚集(ji)在(zai)表面(mian)(mian)時，就(jiu)形成了泡(pao)沫(mo)(mo)層(ceng)。

吸收塔(ta)漿液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)的氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)與(yu)(yu)漿液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)連續(xu)充分地(di)接觸，由于氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)是(shi)分散相(不連續(xu)相)，漿液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)是(shi)分散介質(連續(xu)相)，氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)與(yu)(yu)漿液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的密度(du)相差很大，所以(yi)在漿液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong);泡沫很快上升到(dao)漿液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)表面，此時(shi)如漿液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的表面張力小，漿液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)的氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)就(jiu)沖破(po)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)面聚(ju)集成泡沫。

由(you)此可見，泡沫(mo)的(de)(de)產生必須具備3個條件：只有氣(qi)體(ti)(ti)與液(ye)(ye)體(ti)(ti)連續又充分地接觸時，才(cai)能產生泡沫(mo);當氣(qi)體(ti)(ti)與液(ye)(ye)體(ti)(ti)的(de)(de)密度(du)相差非常(chang)大時，才(cai)能使液(ye)(ye)體(ti)(ti)中的(de)(de)泡沫(mo)能很快上(shang)升到液(ye)(ye)面，久而久之就形成泡沫(mo);表(biao)面張力愈小的(de)(de)液(ye)(ye)體(ti)(ti)愈易起泡。

泡沫中(zhong)的(de)(de)(de)起(qi)泡呈多面(mian)體形，在(zai)多面(mian)體的(de)(de)(de)液膜交界處，液膜是彎(wan)曲的(de)(de)(de)，彎(wan)曲液面(mian)壓力(li)差(cha)的(de)(de)(de)存(cun)在(zai)加速了(le)氣泡間平(ping)液膜向(xiang)邊界處的(de)(de)(de)排液作用(yong)，使液膜變薄(bo)，當液膜厚度低于臨界值時破裂。但當溶(rong)液中(zhong)具有表面(mian)活(huo)性物質(zhi)或起(qi)泡物質(zhi)時，泡沫體系不穩定性減弱，液膜修復能力(li)增強，阻(zu)止(zhi)了(le)液膜進一步變薄(bo)，使液膜保持(chi)一定的(de)(de)(de)厚度。

純凈(jing)的(de)(de)液(ye)體(ti)起(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)(pao)性只與其表面(mian)張力(li)有關，但(dan)是由于純凈(jing)液(ye)體(ti)起(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)(pao)后，液(ye)膜之間(jian)能相互連接，使形成(cheng)的(de)(de)氣(qi)泡(pao)(pao)(pao)不斷(duan)擴(kuo)大，最(zui)終破(po)裂。因此，純凈(jing)的(de)(de)液(ye)體(ti)不能形成(cheng)穩(wen)(wen)定(ding)的(de)(de)泡(pao)(pao)(pao)沫，吸(xi)收塔漿液(ye)起(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)(pao)是由于系統中進了其它成(cheng)分，增(zeng)加(jia)了氣(qi)泡(pao)(pao)(pao)液(ye)膜的(de)(de)機(ji)械強度(du)，亦即增(zeng)加(jia)了泡(pao)(pao)(pao)沫的(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)性，最(zui)終導致起(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)(pao)溢流現(xian)象(xiang)的(de)(de)產生(sheng)。具(ju)體(ti)引(yin)起(qi)(qi)(qi)起(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)(pao)溢流的(de)(de)原因歸納如下：

(1)鍋爐在運行過(guo)程中(zhong)投油、燃燒不充分，未燃盡成(cheng)份隨鍋爐尾部煙氣(qi)進入(ru)吸收塔(ta)，造 成(cheng)吸收塔(ta)漿液有機物含量增(zeng)加。

(2)鍋爐后部除塵器運行狀況(kuang)不(bu)佳，煙氣粉塵濃度超標，含有(you)大(da)量惰性物質的(de)雜質進入吸收塔后，致(zhi)使吸收塔漿(jiang)液重金屬含量增高。重金屬離(li)子增多(duo)引起(qi)漿(jiang)液表面(mian)張力(li)增加(jia)，從(cong)而(er)使漿(jiang)液表面(mian)起(qi)泡。

(3)脫硫用石(shi)灰石(shi)中含過量(liang)MgO(起(qi)泡(pao)劑)，與硫酸根離子反應參生大量(liang)泡(pao)沫(泡(pao)沫滅火器(qi)利用的(de)是這個原理(li))。

(4)脫硫裝(zhuang)置脫水系統或(huo)廢水處(chu)理系統不(bu)能(neng)正常投入(ru)，致使吸收塔漿(jiang)液品質逐(zhu)漸惡化。

(5)鍋爐燃(ran)燒情況不(bu)好，飛灰中有(you)部分碳(tan)顆粒(li)或焦油(you)隨煙(yan)氣進入吸收(shou)塔。

(6)運行過程中出現氧化風機(ji)突然跳閘現象，吸(xi)收塔(ta)漿(jiang)液(ye)氣液(ye)平衡被破(po)壞，致使吸(xi)收塔(ta)漿(jiang)液(ye)大量溢流。

吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)漿液一(yi)旦出現起泡溢流現象(xiang)后，必須及時采取妥善(shan)的處理方(fang)式(shi)，以(yi)免造成嚴(yan)重(zhong)事故(gu)。處理方(fang)法(fa)：一(yi)是要(yao)消除已經(jing)產生的泡沫;二是要(yao)通(tong)過運行方(fang)式(shi)的調整，緩解起泡溢流現象(xiang);三是要(yao)控制進入吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)的各種可能引(yin)起吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)漿液起泡的物質。具(ju)體(ti)實施方(fang)法(fa)如下(xia)：

(1)從吸(xi)收塔(ta)排水坑定(ding)期加入(ru)脫(tuo)硫(liu)專(zhuan)用消(xiao)泡劑(ji)。在(zai)(zai)吸(xi)收塔(ta)最初出現(xian)起泡溢流時(shi)，消(xiao)泡劑(ji)加入(ru)量較大，在(zai)(zai)連續加入(ru)一(yi)段時(shi)間后，泡沫(mo)層逐(zhu)漸變薄，減少加入(ru)量，直(zhi)至穩(wen)定(ding)在(zai)(zai)一(yi)定(ding)加藥(yao)量上。經過試(shi)驗得出，需要指出的(de)是消(xiao)泡劑(ji)不(bu)能隨便亂加，常(chang)用于水處(chu)理的(de)有機(ji)硅消(xiao)泡劑(ji)不(bu)適用與脫(tuo)硫(liu)漿液的(de)消(xiao)泡環境。

所以添(tian)加普通的(de)(de)有(you)機硅(gui)消泡劑不僅僅消泡效果(guo)不理想，而且由于用(yong)量大而增(zeng)加運營成本。另外(wai)，應利用(yong)脫硫專用(yong)消泡劑具有(you)抑(yi)制泡沫再生(sheng)特性，根據吸收塔起泡的(de)(de)情況每天(tian)適當的(de)(de)加入消泡劑以抑(yi)制泡沫再生(sheng)。

(2)在可(ke)(ke)以(yi)暫時(shi)(shi)忽略脫硫效率的條件下，停運一臺漿(jiang)液(ye)(ye)循環(huan)泵以(yi)減小吸收塔內(nei)部漿(jiang)液(ye)(ye)的擾動，同時(shi)(shi)減少漿(jiang)液(ye)(ye)供給量。因(yin)為漿(jiang)液(ye)(ye)循環(huan)量大(da)時(shi)(shi)，漿(jiang)液(ye)(ye)起泡性強(qiang)(qiang)。漿(jiang)液(ye)(ye)循環(huan)量加大(da)，每個分子所具有的動能(neng)加大(da)，因(yin)而其克服內(nei)部引力(li)，實現(xian)表面(mian)增(zeng)大(da)的可(ke)(ke)能(neng)性大(da)，即起泡性增(zeng)強(qiang)(qiang)。

(3)在可以保證(zheng)氧化效果(guo)的前提下(xia)，適當降低吸收塔工作液(ye)位，減(jian)小(xiao)漿(jiang)液(ye)溢流量，防止漿(jiang)液(ye)進(jin)入吸收塔入口煙道。

(4)降低排除石(shi)膏時的(de)吸(xi)收塔漿液密(mi)度，加大(da)石(shi)膏排除量，保證新鮮(xian)漿液的(de)不斷補(bu)入。

(5)堅(jian)持脫硫廢水的排(pai)放(fang)，從而降低吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)漿液重金屬離(li)子、Cl-、有(you)機物、懸浮物及各(ge)種雜(za)質(zhi)的含量，保證吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)內漿液的品(pin)質(zhi)。

(6)嚴(yan)格(ge)控(kong)制脫硫(liu)用(yong)工(gong)藝水的水質，加強(qiang)過濾(lv)和預處(chu)理工(gong)作，降低COD、BOD。同事嚴(yan)格(ge)控(kong)制石(shi)灰(hui)石(shi)原料，保證其中(zhong)各項組分(fen)(如MgO、SiO2等)含量符(fu)合(he)實際要求。

(7)制定嚴格的(de)運行(xing)(xing)制度(du)。在主(zhu)機投油或(huo)除(chu)(chu)塵裝(zhuang)置(zhi)出(chu)現故障時(shi)，要及時(shi)通知脫(tuo)(tuo)硫(liu)運行(xing)(xing)人員(yuan)。如果投油時(shi)間較短或(huo)除(chu)(chu)塵裝(zhuang)置(zhi)能較快(kuai)修復，可采用(yong)暫時(shi)打(da)開旁路煙氣擋板，調小增加(jia)風機葉(xie)片的(de)運行(xing)(xing)方式，最大程度(du)減少進入(ru)到脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)的(de)未燃盡成(cheng)份或(huo)飛灰。如投油時(shi)間較長或(huo)除(chu)(chu)塵裝(zhuang)置(zhi)處理周期(qi)較長，則(ze)必(bi)須將(jiang)脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)退出(chu)運行(xing)(xing)。

(8)運(yun)行(xing)過程(cheng)中(zhong)要(yao)注(zhu)意(yi)氧(yang)化風機(ji)的運(yun)行(xing)狀(zhuang)況，保證備(bei)用(yong)設備(bei)處于良(liang)好(hao)的備(bei)用(yong)狀(zhuang)態，一旦運(yun)行(xing)風機(ji)出現問題(ti)停運(yun)，及時啟動備(bei)用(yong)設備(bei)，以免發生虹吸(xi)現象，造成(cheng)大(da)量漿液溢流，引發安全(quan)事故。

(9)加強(qiang)吸收塔漿液(ye)、廢水、石(shi)灰(hui)石(shi)漿液(ye)、石(shi)灰(hui)石(shi)粉和石(shi)膏得化(hua)學分(fen)析工作，有效監控脫(tuo)硫系統(tong)運行狀況，發(fa)現漿液(ye)品質(zhi)惡化(hua)趨勢(shi)，及時采取處(chu)理手(shou)段。

(10)一旦發生漿(jiang)液起泡溢流現象(xiang)，定(ding)期打開煙(yan)道底部(bu)疏水(shui)閥疏水(shui)，防止漿(jiang)液到(dao)達增(zeng)壓風機出(chu)口(kou)段。同時定(ding)期對吸收(shou)塔液位(wei)進行(xing)標(biao)定(ding)，保證DCS顯(xian)示值(zhi)的(de)正確性。注意(yi)吸收(shou)塔入口(kou)處煙(yan)氣溫(wen)度(du)，如(ru)果出(chu)現溫(wen)度(du)突然(ran)大(da)幅降低的(de)情況，說明漿(jiang)液大(da)量(liang)溢流進入煙(yan)道，要及時采(cai)取(qu)處理方法(如(ru)停用增(zeng)壓風機)。

(11)如果采(cai)取多種處理方法，并有效(xiao)地控(kong)制工藝水(shui)、石灰(hui)石原料的(de)品質，且脫水(shui)系統、廢水(shui)系統投運正常(chang)，但吸(xi)收塔漿(jiang)液仍舊經常(chang)溢流(liu)就(jiu)要(yao)考慮倒空吸(xi)收塔內的(de)漿(jiang)液(可以將(jiang)塔內漿(jiang)液先打入事故(gu)漿(jiang)液箱(xiang)中)，重新(xin)上漿(jiang)。

總(zong)之，吸收塔漿液因起泡(pao)而(er)溢(yi)流是石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)-石(shi)(shi)(shi)膏法(fa)脫硫中常(chang)見的問題之一(yi)，對系統(tong)的穩(wen)定運(yun)行(xing)有很大危害，必須加以重視，一(yi)旦(dan)出現起泡(pao)溢(yi)流現象要(yao)及時采取妥善處理辦法(fa)，保證系統(tong)安全(quan)、穩(wen)定運(yun)行(xing)。

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