鍋爐煙氣濕法脫(tuo)硫(liu)雖(sui)然是比較成(cheng)熟(shu)的(de)脫(tuo)硫(liu)工藝技術，但在運(yun)行(xing)(xing)中(zhong)仍然存(cun)在著石膏壓(ya)濾水分偏大、壓(ya)石膏困難、塔內起泡嚴重、漿液品(pin)質(zhi)惡化等影(ying)響安全(quan)穩(wen)定運(yun)行(xing)(xing)和超凈(jing)排放的(de)因素，本文就是從這(zhe)些運(yun)行(xing)(xing)中(zhong)出現的(de)問題著手進(jin)行(xing)(xing)分析，并采取了一系列(lie)的(de)針對性措施，成(cheng)功解決了以上問題，使脫(tuo)硫(liu)塔工況(kuang)運(yun)行(xing)(xing)逐漸運(yun)行(xing)(xing)良好，達到完(wan)全(quan)超凈(jing)排放和連續安全(quan)穩(wen)定運(yun)行(xing)(xing)的(de)目標(biao)。

1.概述

河南龍宇(yu)煤化(hua)工有限公司(si)為(wei)一期(qi)年(nian)產50萬噸(dun)甲醇、20萬噸(dun)二(er)(er)甲醚，二(er)(er)期(qi)年(nian)產40萬噸(dun)醋酸、20萬噸(dun)乙二(er)(er)醇的(de)大型化(hua)工裝置，配套有三(san)(san)臺(tai)(tai)130噸(dun)高溫(wen)高壓循(xun)環(huan)流化(hua)床(chuang)鍋(guo)爐(lu)(lu)和(he)三(san)(san)臺(tai)(tai)220噸(dun)高溫(wen)高壓循(xun)環(huan)流化(hua)床(chuang)鍋(guo)爐(lu)(lu)，煙(yan)氣排放標(biao)準按照(zhao)超凈排放標(biao)準配置的(de)爐(lu)(lu)外濕(shi)法(石(shi)灰(hui)石(shi)-石(shi)膏)脫硫系統，一期(qi)三(san)(san)臺(tai)(tai)130噸(dun)循(xun)環(huan)流化(hua)床(chuang)鍋(guo)爐(lu)(lu)是(shi)按照(zhao)單(dan)爐(lu)(lu)單(dan)塔(ta)模(mo)式建設，二(er)(er)期(qi)三(san)(san)臺(tai)(tai)220噸(dun)循(xun)環(huan)流化(hua)床(chuang)鍋(guo)爐(lu)(lu)是(shi)按照(zhao)三(san)(san)爐(lu)(lu)兩臺(tai)(tai)塔(ta)的(de)模(mo)式建設。

目前我(wo)廠(chang)一、二期脫硫(liu)運行(xing)過程中均存在(zai)石膏(gao)壓濾偏(pian)濕、塔(ta)內漿液冒(mao)泡、漿液品質惡(e)化(hua)等現(xian)象，對我(wo)廠(chang)脫硫(liu)塔(ta)的(de)安全(quan)穩定運行(xing)造成(cheng)了嚴重影(ying)響，同時由(you)于塔(ta)內泡沫較多(duo)，大(da)量的(de)粘(zhan)性泡沫很容易(yi)粘(zhan)在(zai)除霧(wu)(wu)器(qi)上，造成(cheng)除霧(wu)(wu)器(qi)效果較差，煙氣帶水(shui)量偏(pian)大(da)，煙囪拖尾(wei)嚴重。

2.石膏壓濾偏濕、塔內漿液冒泡、漿液品質惡化等現象原因分析

2.1 鍋(guo)爐布袋除(chu)塵(chen)器(qi)布袋未更換，進入脫硫塔(ta)煙(yan)氣粉塵(chen)含量高(gao)，經過濕電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)處理后，大量粉塵(chen)進入塔(ta)內和漿液融合，造成塔(ta)內灰濃度大;

2.2 壓(ya)濾石膏時，旋流站通過離心(xin)力(li)將大(da)顆粒(li)捕捉通過噴嘴到真空壓(ya)濾機壓(ya)濾石膏，相對較(jiao)細(xi)小顆粒(li)(含煙氣中細(xi)灰(hui))漿液(ye)通過頂流管回到塔，長期內循(xun)環(huan)，造成塔內大(da)量細(xi)灰(hui)沉(chen)積，漿液(ye)發粘，同(tong)時塔內含鹽(yan)量劇增(zeng)，漿液(ye)品質惡化(hua);

3、現場漿液狀態分析，解讀“先看、后摸”法

3.1“看”即(ji)為觀察，分(fen)為以下三(san)種狀態：

3.1.1當班(ban)對漿液濃度用量杯觀測，如(ru)漿液短時間(15分鐘)內沉淀良(liang)好，分層均勻，則(ze)漿液品(pin)質良(liang)好;

3.1.2當班(ban)對(dui)漿液(ye)濃度用量杯觀測，如漿液(ye)長時(shi)間(30分鐘)內沉淀較好，分層(ceng)均勻，上部水空間略顯灰濁，則漿液(ye)品質有惡化趨勢(shi);

3.1.3當班對漿液濃度用量杯觀(guan)測，如漿液長時間(jian)(jian)(60分鐘)內沉淀較少(shao)，幾乎不存在(zai)明顯分層，上部水空間(jian)(jian)灰濁(zhuo)不堪，則漿液品質已(yi)經惡(e)化;

3.2“摸”即為用手接(jie)觸漿(jiang)液(ye)，在手中搓摸，感覺漿(jiang)液(ye)狀態，分(fen)為以下三(san)種(zhong)狀態：

3.2.1當班(ban)通過石膏排出泵(beng)放(fang)空閥放(fang)出塔內新鮮漿(jiang)液(ye)，用手接觸搓摸(mo)，如漿(jiang)液(ye)不粘手，通過流(liu)暢且有部分(fen)白色顆粒物，則漿(jiang)液(ye)品質良(liang)好(hao);

3.2.2當班(ban)通過(guo)石膏排出泵放空閥(fa)放出塔內新鮮漿(jiang)(jiang)液，用手接(jie)觸搓摸，如漿(jiang)(jiang)液輕(qing)微粘手，通過(guo)手指(zhi)后，手指(zhi)上輕(qing)微掛漿(jiang)(jiang)且白(bai)色顆粒(li)物較少(shao)，肉眼可(ke)見部分細灰(hui)，則漿(jiang)(jiang)液品質有惡化趨(qu)勢;

3.3“看”和“摸”兩(liang)種方式在日常運行(xing)中要(yao)相互結合，通(tong)過運行(xing)中不斷分析摸索，提前(qian)判斷塔(ta)內(nei)漿(jiang)液品質，從(cong)而及時(shi)采取相應的處理(li)措施，避(bi)免漿(jiang)液惡化(hua)對(dui)系統造成沖擊，嚴(yan)重(zhong)時(shi)影響到脫硫效果，從(cong)而導(dao)致環(huan)保指標超(chao)標大(da)氣污染事故(gu)。

4.處理措施

4.1針對(dui)漿液品質嚴(yan)重惡化(hua)狀態，提出“大(da)排(pai)大(da)補”法(fa)，通(tong)過(guo)臨時管線將塔(ta)內部分漿液排(pai)至沉淀池，通(tong)過(guo)近12個小時的外排(pai)，目前壓濾石膏已成粉狀物，塔(ta)內漿液已恢(hui)復到合(he)格品質;

“大(da)排大(da)補(bu)”法(fa)僅針對(dui)漿(jiang)液嚴重惡(e)化(hua)工(gong)況，原(yuan)則上此法(fa)不能(neng)經常使用，因(yin)為漿(jiang)液大(da)量外(wai)排對(dui)沉(chen)淀池沖擊過大(da)，沉(chen)淀困難，如操(cao)作失(shi)誤會對(dui)雨(yu)水池造成二次(ci)污(wu)染，甚至造成嚴重環境(jing)污(wu)染事故;

4.2針對(dui)日常運行中為(wei)了緩解建議(yi)品質惡化，而提前采取措施，提出“緩排(pai)緩補法”，在每個白班壓濾石膏時(shi)，將(jiang)頂流回塔液部分外(wai)排(pai)，逐漸(jian)補充(chong)清水(shui)，經過沉(chen)淀池沉(chen)淀后(hou)，再進行外(wai)排(pai)雨水(shui)池。即每天少量外(wai)排(pai)頂流廢(fei)水(shui)，逐漸(jian)減(jian)少塔內(nei)漿液含(han)灰量，逐步緩解降(jiang)低塔內(nei)漿液濃度，直到塔內(nei)漿液品質合格(ge)，達到相對(dui)平衡狀態(tai);

“緩(huan)排(pai)緩(huan)補法”如操作得當(dang)，即可逐漸改善各脫硫塔運行(xing)狀態(tai)，同(tong)時(shi)(shi)對沉(chen)淀(dian)池沖擊較(jiao)小，留有12小時(shi)(shi)左右的沉(chen)淀(dian)時(shi)(shi)間，可完全保(bao)證外(wai)排(pai)水合格;

“緩排(pai)緩補法(fa)”需(xu)現場預制并制定相(xiang)應臨時(shi)(shi)管(guan)(guan)線(xian)(xian)，目前(qian)采(cai)取措施是預制一根外排(pai)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，橫(heng)跨二期(qi)濾(lv)(lv)液泵(beng)房(fang)至(zhi)沉(chen)淀池之間，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)兩頭分(fen)別(bie)預留帶(dai)(dai)卡(ka)扣消(xiao)(xiao)防(fang)(fang)帶(dai)(dai)并捆(kun)扎結實，濾(lv)(lv)液泵(beng)、廢水泵(beng)出口均捆(kun)扎帶(dai)(dai)卡(ka)扣消(xiao)(xiao)防(fang)(fang)帶(dai)(dai)、塔頂流回塔管(guan)(guan)線(xian)(xian)需(xu)改造并捆(kun)扎帶(dai)(dai)卡(ka)扣消(xiao)(xiao)防(fang)(fang)帶(dai)(dai)引至(zhi)二期(qi)濾(lv)(lv)液泵(beng)房(fang)門口、外排(pai)水管(guan)(guan)用(yong)帶(dai)(dai)卡(ka)扣消(xiao)(xiao)防(fang)(fang)帶(dai)(dai)引至(zhi)二期(qi)濾(lv)(lv)液泵(beng)房(fang)門口、外排(pai)沉(chen)淀池管(guan)(guan)線(xian)(xian)、沉(chen)淀池排(pai)水泵(beng)亦用(yong)帶(dai)(dai)卡(ka)扣消(xiao)(xiao)防(fang)(fang)帶(dai)(dai)連接(jie)，6根水帶(dai)(dai)共用(yong)一條管(guan)(guan)道(dao)，根據需(xu)要隨時(shi)(shi)切換，確保各(ge)路排(pai)水通暢好用(yong);(如圖所示)

5.注意事項

不(bu)論采取何種方式對脫硫塔漿(jiang)液置換(huan)，都(dou)應遵循“環保(bao)達(da)標(biao)排放”這一(yi)準則(ze)，堅(jian)決杜絕亂排亂放現象(xiang);

“緩排(pai)緩補法”作業，必須加(jia)大跟(gen)蹤管理力(li)度(du)，確保前期(qi)每天(tian)都能實現定量(liang)排(pai)放，后期(qi)再根據塔內漿液狀(zhuang)況相應調整排(pai)放量(liang);

加大現場操作(zuo)人員培訓(xun)力度，務(wu)必使每個操作(zuo)人員都能(neng)熟練掌握(wo)“先(xian)(xian)看、后摸”法，先(xian)(xian)判斷塔內漿液(ye)狀(zhuang)況，再根據實際(ji)情況調整;

6.結束語

脫硫(liu)塔工(gong)況(kuang)調整是一個長(chang)期工(gong)作，必(bi)須做(zuo)好“打(da)持久戰的(de)(de)準備”，務必(bi)做(zuo)到人(ren)(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)重視、人(ren)(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)關注、人(ren)(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)處理(li)的(de)(de)積(ji)極態(tai)度，確保各(ge)脫硫(liu)裝置長(chang)周(zhou)期穩(wen)定運(yun)行(xing)。

現(xian)場判斷漿(jiang)液品質的(de)(de)方法(fa)(fa)，概況總結為“先看、后摸”法(fa)(fa)，同時根據漿(jiang)液品質情況提出相對(dui)(dui)應的(de)(de)處理措施及(ji)相關注(zhu)意(yi)事(shi)項，概況總結為“大(da)(da)排(pai)大(da)(da)補(bu)”和“緩(huan)排(pai)緩(huan)補(bu)”法(fa)(fa)，是我們長期現(xian)場運行(xing)積累的(de)(de)檢查經驗(yan)及(ji)解決問題(ti)的(de)(de)辦法(fa)(fa)，在此與諸(zhu)君(jun)交流分享，希(xi)望能對(dui)(dui)類(lei)型的(de)(de)脫硫裝置的(de)(de)穩(wen)定運行(xing)提供相應思路和幫助。

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