濕(shi)法脫硫工(gong)藝主要(yao)采(cai)用石灰石作為脫硫吸(xi)收劑，CaCO3經(jing)破碎磨細(xi)成(cheng)粉狀與(yu)(yu)水混(hun)合攪拌制成(cheng)吸(xi)收漿液。在吸(xi)收塔內，吸(xi)收漿液與(yu)(yu)煙氣逆(ni)流接觸混(hun)合，煙氣中(zhong)(zhong)的(de)二氧化(hua)硫與(yu)(yu)漿液中(zhong)(zhong)的(de)碳酸(suan)鈣(gai)發生化(hua)學反應，二氧化(hua)硫從(cong)煙氣中(zhong)(zhong)去(qu)除，反應產物被鼓(gu)入的(de)空氣氧化(hua)，最終產物為石膏。脫硫后(hou)的(de)煙氣依次經(jing)過除霧(wu)器除去(qu)霧(wu)滴，經(jing)煙囪排放。根據雙(shuang)膜理論，該工(gong)藝分(fen)下列(lie)步驟進(jin)行：

　　①SO2在氣(qi)流中的擴散；

　　②擴散通過氣膜；

　　③SO2被吸收(shou)，由氣態轉入液態，生成水(shui)合物：

　　SO2（g）→SO2（L）；

　　SO2+H2O→2H+SO32-；

　　④SO2的水(shui)合物和離子在液膜中擴散(san)；

　　⑤石(shi)灰石(shi)的顆粒(li)表面溶解，由(you)固相(xiang)轉入液相(xiang)：

　　CaCO3（S）→CaCO3（L）；

　　CaCO3+H+→ Ca2++HCO-3； 　　⑥中和：HCO-3+H+→CO2（g）+H2O；

　　⑦氧(yang)化：SO32-+1/2O2→SO42-；

　　⑧結晶分離：

　　CaSO3+1/2 H2O→CaSO3·1/2H2O；

　　CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O。

　　1 pH值對吸收效率的影(ying)響(xiang)（圖1）

　　從反應方程來看，pH處(chu)(chu)于(yu)(yu)高(gao)值(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)漿液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)濃(nong)度(du)(du)大(da)，二氧化(hua)硫的吸收(shou)(shou)效速(su)(su)率更快(kuai)[3]。實踐操(cao)作中(zhong)(zhong)(zhong)，應該使pH值(zhi)(zhi)(zhi)維(wei)持在(zai)一(yi)個(ge)較高(gao)的水平，以提高(gao)SO2的吸收(shou)(shou)效率。通常可通過(guo)添(tian)加石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)漿液(ye)(ye)(ye)來調節吸收(shou)(shou)pH值(zhi)(zhi)(zhi)，但要把(ba)握一(yi)個(ge)度(du)(du)，并(bing)非pH值(zhi)(zhi)(zhi)越(yue)高(gao)越(yue)好。漿液(ye)(ye)(ye)的pH值(zhi)(zhi)(zhi)高(gao)，SO2會(hui)更快(kuai)吸收(shou)(shou)，而漿液(ye)(ye)(ye)的pH值(zhi)(zhi)(zhi)低(di)，則(ze)可促進鈣(gai)離子析(xi)出(chu)。另外，適(shi)當(dang)(dang)調高(gao)吸收(shou)(shou)塔漿液(ye)(ye)(ye)的pH值(zhi)(zhi)(zhi)，有助于(yu)(yu)提高(gao)脫硫效率。這是(shi)因(yin)為(wei)，漿液(ye)(ye)(ye)pH值(zhi)(zhi)(zhi)高(gao)，說明漿液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)濃(nong)度(du)(du)大(da)，有利(li)(li)于(yu)(yu)快(kuai)速(su)(su)脫硫；當(dang)(dang)pH超過(guo)5.8，漿液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)氫(qing)離子減少(shao)，會(hui)阻(zu)礙Ca+析(xi)出(chu)，以致脫硫效率不升反降；當(dang)(dang)pH值(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)5.9時(shi)，漿液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)所含CaCO3濃(nong)度(du)(du)達到2.98%，CaSO4·2H2O的濃(nong)度(du)(du)也低(di)于(yu)(yu)90%。由(you)此可見(jian)，此時(shi)SO2和吸收(shou)(shou)劑(ji)并(bing)未充分反應，使得石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)利(li)(li)用率低(di)下，由(you)此得到的石(shi)(shi)膏純度(du)(du)也達不到要求。pH處(chu)(chu)于(yu)(yu)低(di)值(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)，碳酸鈣(gai)含量(liang)減少(shao)，當(dang)(dang)pH值(zhi)(zhi)(zhi)下降到4.5時(shi)幾(ji)乎不能再吸收(shou)(shou)二氧化(hua)硫。因(yin)此漿液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)pH值(zhi)(zhi)(zhi)的控(kong)制相當(dang)(dang)重要，過(guo)高(gao)或(huo)過(guo)低(di)都不可取。通常，漿液(ye)(ye)(ye)的pH值(zhi)(zhi)(zhi)宜(yi)控(kong)制在(zai)5.0～5.8，能使脫硫反應的Ca/S保(bao)持在(zai)1.02左右，這種脫硫效率較為(wei)理想。

　　2 pH值控制與結垢

　　脫硫終(zhong)(zhong)產物(wu)(wu)(wu)亞硫酸鹽(yan)和(he)硫酸鹽(yan)在水(shui)中的(de)溶解度(du)(du)較小，吸收塔(ta)內(nei)(nei)的(de)懸浮液無法將全部(bu)終(zhong)(zhong)產物(wu)(wu)(wu)吸收時，無法吸收的(de)終(zhong)(zhong)產物(wu)(wu)(wu)就會(hui)沉(chen)積成(cheng)晶(jing)體(ti)。當相(xiang)對(dui)飽和(he)濃度(du)(du)達(da)(da)到一定值，由終(zhong)(zhong)產物(wu)(wu)(wu)沉(chen)積而成(cheng)的(de)晶(jing)體(ti)便會(hui)在懸浮液中已有(you)的(de)石膏(gao)晶(jing)體(ti)表面生長；飽和(he)度(du)(du)達(da)(da)到更高值時生成(cheng)晶(jing)核，同時，晶(jing)體(ti)也會(hui)在其它物(wu)(wu)(wu)體(ti)表面生長，使吸收塔(ta)內(nei)(nei)壁結垢。

　　pH值是(shi)能(neng)夠(gou)對溶(rong)質(zhi)溶(rong)解度產(chan)生(sheng)(sheng)影響的(de)一個主要因素。若吸(xi)收(shou)液的(de)pH值劇(ju)烈變動，當pH處(chu)于(yu)低(di)值，會降低(di)硫(liu)酸(suan)鹽的(de)溶(rong)解度，同時使(shi)亞(ya)(ya)硫(liu)酸(suan)鹽的(de)溶(rong)解度急(ji)劇(ju)上(shang)升，在這一過程中(zhong)會生(sheng)(sheng)成(cheng)大量石膏，并(bing)且最終形成(cheng)硬(ying)垢；當pH處(chu)于(yu)高值，會降低(di)亞(ya)(ya)硫(liu)酸(suan)鹽溶(rong)解度，同時析出(chu)亞(ya)(ya)硫(liu)酸(suan)鹽形成(cheng)軟(ruan)垢。

　　2.1 硬垢(gou)(gou)(gou)的(de)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)于pH值(zhi)的(de)控(kong)制 通常，我們把結(jie)晶(jing)(jing)(jing)硫酸鈣(gai)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)垢(gou)(gou)(gou)稱為硬垢(gou)(gou)(gou)。當(dang)石(shi)膏(gao)漿液的(de)相對(dui)飽(bao)(bao)(bao)和(he)濃(nong)度達到(dao)定值(zhi)，石(shi)膏(gao)將按(an)異相成(cheng)(cheng)核(he)作用(yong)(yong)從懸浮液中晶(jing)(jing)(jing)體表(biao)面生(sheng)長(chang)。當(dang)飽(bao)(bao)(bao)和(he)度達到(dao)更高值(zhi)，也就(jiu)是在超(chao)出(chu)(chu)引起均(jun)相成(cheng)(cheng)核(he)作用(yong)(yong)的(de)臨(lin)界飽(bao)(bao)(bao)和(he)度的(de)情況下，石(shi)膏(gao)漿液中會形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)新晶(jing)(jing)(jing)核(he)。與此同時(shi)，吸收塔內也會有(you)微小晶(jing)(jing)(jing)核(he)生(sheng)長(chang)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)堅(jian)硬垢(gou)(gou)(gou)淀，并作為石(shi)膏(gao)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)析(xi)出(chu)(chu)。通常石(shi)膏(gao)的(de)臨(lin)界相對(dui)飽(bao)(bao)(bao)和(he)濃(nong)度只有(you)達到(dao)140%時(shi)才會發生(sheng)均(jun)相成(cheng)(cheng)核(he)作用(yong)(yong)。但是當(dang)pH處于低(di)值(zhi)，會析(xi)出(chu)(chu)少量石(shi)膏(gao)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)垢(gou)(gou)(gou)。因此，必須使pH維(wei)持(chi)在一個相對(dui)穩定的(de)狀態，以防結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)垢(gou)(gou)(gou)析(xi)出(chu)(chu)。

　　當漿液中亞(ya)硫(liu)酸(suan)鈣(gai)濃(nong)度偏高(gao)時就會作為結晶與硫(liu)酸(suan)鈣(gai)同時析出并(bing)生成混(hun)合結晶[Ca（SO3）x·（SO4）x·1/2H2O]，即CSS垢。CSS在吸收(shou)塔內各組件表面以低于石膏垢生長(chang)的(de)速(su)度生長(chang)并(bing)逐(zhu)漸(jian)形成片狀垢層。但氧化后這種垢層很少出現。pH處于低值時能(neng)夠充分(fen)氧化。實踐中，可通過(guo)控制pH值來防垢。

　　2.2 軟垢的形(xing)成(cheng)(cheng)于(yu)(yu)pH值的控(kong)制 水中CaSO3·1/2H2O的溶解度僅能(neng)達到0.0043g/100gH2O（18℃）。若在(zai)pH處于(yu)(yu)高(gao)值的情況(kuang)下(xia)運(yun)行濕法脫(tuo)硫裝置，由于(yu)(yu)吸收(shou)塔所(suo)吸收(shou)的SO2在(zai)漿液中所(suo)存在(zai)SIV離子為SO32-形(xing)式，有(you)可能(neng)使(shi)亞硫酸(suan)鈣飽(bao)和(he)度超(chao)出其(qi)形(xing)成(cheng)(cheng)均相(xiang)成(cheng)(cheng)核作用所(suo)要求的臨界飽(bao)和(he)度，而(er)在(zai)塔壁和(he)部件表面結晶(jing)。晶(jing)核逐漸(jian)長(chang)大會(hui)形(xing)成(cheng)(cheng)柔軟、葉狀且有(you)一定厚度的垢層并堵塞設備(bei)，阻礙(ai)設備(bei)正常運(yun)。這類(lei)垢物就是軟垢，其(qi)葉狀形(xing)態極易改變。

　　軟垢的生(sheng)成主(zhu)要取決于pH值(zhi)的高低。實(shi)際操作中，必(bi)須嚴格控制吸收(shou)塔內(nei)的pH值(zhi)，以避免(mian)軟垢生(sheng)成。

　　3 pH值(zhi)與防腐

　　3.1 設備腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)機理 ①煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)所含的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)性氣(qi)(qi)體(ti)（如(ru)SO2、HCI、HF等）一(yi)旦接觸(chu)液(ye)體(ti)就會發生(sheng)反(fan)應生(sheng)成(cheng)酸(suan)(suan)(suan)液(ye)，酸(suan)(suan)(suan)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)所含的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)性離子會腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)金(jin)屬，而且能(neng)通過擴散滲(shen)(shen)透(tou)破(po)壞(huai)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)內(nei)襯(chen)；②金(jin)屬表(biao)面與(yu)水及電解質反(fan)應形成(cheng)電化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，焊(han)縫部位腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)程(cheng)度(du)較為嚴(yan)重；③結晶腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)：溶液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)所含的(de)(de)(de)硫酸(suan)(suan)(suan)鹽、亞硫酸(suan)(suan)(suan)鹽在(zai)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)內(nei)襯(chen)上(shang)擴散滲(shen)(shen)透(tou)，系(xi)統停止運行(xing)時(shi)吸收(shou)塔內(nei)的(de)(de)(de)漿(jiang)液(ye)慢(man)慢(man)變干，亞硫酸(suan)(suan)(suan)鹽和(he)硫酸(suan)(suan)(suan)鹽逐(zhu)漸以晶體(ti)形式析出，防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)內(nei)襯(chen)毛細孔中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)晶體(ti)體(ti)積膨脹后形成(cheng)應力(li)(li)(li)，尤其是(shi)帶結晶水的(de)(de)(de)鹽在(zai)干濕環境(jing)頻繁(fan)交替的(de)(de)(de)情況下體(ti)積迅速(su)膨脹，所產生(sheng)的(de)(de)(de)應力(li)(li)(li)作用(yong)明顯增強(qiang)，并最終導致(zhi)剝離損壞(huai)；④環境(jing)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)：GGH故障或循環液(ye)系(xi)統發生(sheng)故障時(shi)，吸收(shou)塔內(nei)的(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)(qi)逐(zhu)漸升溫(wen)，使得防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)內(nei)襯(chen)的(de)(de)(de)許(xu)用(yong)應力(li)(li)(li)下降(jiang)。由于基體(ti)的(de)(de)(de)膨脹系(xi)數與(yu)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)內(nei)襯(chen)有所差異(yi)，導致(zhi)二者不能(neng)同步(bu)膨脹。另外，頻繁(fan)、迅速(su)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)變動(dong)，所形成(cheng)的(de)(de)(de)應力(li)(li)(li)會使內(nei)襯(chen)粘(zhan)接降(jiang)低其強(qiang)度(du)。另外，溫(wen)度(du)迅速(su)變化會對防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)材(cai)料抗滲(shen)(shen)及耐腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性能(neng)的(de)(de)(de)發揮造成(cheng)不良(liang)影(ying)響(xiang)，同時(shi)會造成(cheng)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)材(cai)料加速(su)老化。一(yi)般情況下，防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)內(nei)襯(chen)施工極(ji)易(yi)出現質量缺陷，比(bi)如(ru)裂紋、氣(qi)(qi)泡等，介質在(zai)受(shou)熱應力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)下擴散滲(shen)(shen)透(tou)后會嚴(yan)重也會使防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)材(cai)料加速(su)老化，破(po)壞(huai)其防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)性能(neng)。

　　3.2 pH值(zhi)與防腐(fu) 吸(xi)收塔內(nei)pH值(zhi)的(de)控制(zhi)對(dui)腐(fu)蝕(shi)有一定影響(xiang)。吸(xi)收塔中漿(jiang)液(ye)的(de)pH值(zhi)通(tong)常(chang)高(gao)于煙道等部位，而(er)且塔內(nei)均設(she)有防腐(fu)措施(shi)，因(yin)此氫(qing)離子(zi)腐(fu)蝕(shi)現象幾乎不存(cun)在。但由氯離子(zi)作(zuo)(zuo)為一種去鈍(dun)化劑存(cun)在于漿(jiang)液(ye)中，因(yin)此CI-的(de)腐(fu)蝕(shi)通(tong)常(chang)解釋為CI-通(tong)過破壞鋼材(cai)表面鈍(dun)化膜使鋼材(cai)局部出現點腐(fu)蝕(shi)現象。pH值(zhi)的(de)控制(zhi)與氯離子(zi)的(de)腐(fu)蝕(shi)作(zuo)(zuo)用和應力腐(fu)蝕(shi)作(zuo)(zuo)用密切(qie)相(xiang)關，pH處(chu)于低值(zhi)時腐(fu)蝕(shi)作(zuo)(zuo)用較為明顯(xian)。

　　現(xian)階段用于(yu)石膏(gao)漿液脫硫設(she)(she)備(bei)所選的金(jin)屬材料(liao)的pH值(zhi)，大部(bu)分設(she)(she)定為(wei)4.0-6.0之間，有(you)的也能達到甚至4.5-6.0，低于(yu)4.0的金(jin)屬材料(liao)一般會發生酸堿腐蝕。

　　4 影響PH值的重(zhong)要(yao)因素(su)

　　4.1 Ca/S 鈣硫比(bi)(bi)又稱(cheng)吸收(shou)(shou)劑耗量比(bi)(bi)，定(ding)義為每脫除1mol二氧化硫加入的(de)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)的(de)摩(mo)爾數(shu)，理論Ca/S=1. Ca/S越(yue)高表(biao)明漿液中(zhong)pH值越(yue)高，反(fan)之越(yue)低。 　　4.2 L/G 在濕法石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏FGD工藝中(zhong)，液氣比(bi)(bi)（L/G）指吸收(shou)(shou)塔洗(xi)滌單位體積(ji)煙氣需要含堿(jian)性吸收(shou)(shou)劑的(de)循(xun)環漿液體積(ji)。液氣比(bi)(bi)是系(xi)統(tong)中(zhong)的(de)一項重要運行參(can)數(shu)，對FGD系(xi)統(tong)的(de)技術性能與經(jing)濟性的(de)影響作用(yong)比(bi)(bi)較明顯，通過液氣比(bi)(bi)比(bi)(bi)值可分析(xi)出吸收(shou)(shou)過程推動力的(de)大(da)(da)小與吸收(shou)(shou)速(su)率。L/G越(yue)大(da)(da)表(biao)明pH值越(yue)大(da)(da)。

　　4.3 原煙氣(qi)質(zhi)量 煙氣(qi)經(jing)過(guo)電除塵(chen)器除塵(chen)后(hou)，仍會含有一(yi)定的粉塵(chen)。煙塵(chen)中(zhong)不(bu)斷溶出(chu)一(yi)些重金屬物(wu)質(zhi)如Hg、Mn、Cd、Zn等，會降低(di)吸收塔(ta)漿液(ye)中(zhong)的pH值。從而降低(di)脫硫效(xiao)率(lv)。另一(yi)方面(mian)，煙氣(qi)中(zhong)的酸性物(wu)質(zhi)增加也(ye)是導致pH下降的重要因素(su)。

　　4.4 石(shi)灰石(shi)品質(zhi)的影響 石(shi)灰石(shi)中含碳酸(suan)鎂(mei)、三氧化(hua)二鐵(tie)、三氧化(hua)二鋁(lv)等雜(za)質(zhi)均為酸(suan)易溶(rong)物(wu)，在進入吸收塔后產生(sheng)易溶(rong)的鎂(mei)、鐵(tie)、鋁(lv)鹽類。漿液(ye)循環的過程(cheng)逐步富集起來，因大(da)量非(fei)Ca2+的存在，會弱化(hua)碳酸(suan)鈣在溶(rong)液(ye)體系中的溶(rong)解和電離，影響pH值，降(jiang)低脫硫效率。同時雜(za)質(zhi)的存在影響石(shi)膏品質(zhi)。

　　5 總結

　　綜上所述，pH值(zhi)(zhi)作為石膏漿液酸(suan)堿(jian)(jian)度的(de)(de)度量，是脫硫(liu)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)中(zhong)須重點關注(zhu)的(de)(de)一項運(yun)行(xing)參數。在(zai)化學(xue)反應(ying)中(zhong)應(ying)實時關注(zhu)pH值(zhi)(zhi)的(de)(de)變(bian)化，以(yi)確(que)保環境指標符合(he)設計(ji)要(yao)求。在(zai)濕法煙氣脫硫(liu)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)運(yun)行(xing)中(zhong)，脫硫(liu)設備的(de)(de)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態以(yi)及脫硫(liu)效率(lv)與pH值(zhi)(zhi)的(de)(de)高(gao)(gao)低(di)(di)變(bian)化有直接的(de)(de)關系(xi)(xi)(xi)。pH值(zhi)(zhi)若高(gao)(gao)控則提(ti)高(gao)(gao)了系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)堿(jian)(jian)度，從而提(ti)高(gao)(gao)脫硫(liu)效率(lv)，但降低(di)(di)了石灰石利(li)用(yong)率(lv)，增大(da)了結垢(gou)傾向，石膏品(pin)質受到影響。pH值(zhi)(zhi)降低(di)(di)則增加(jia)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)酸(suan)度，提(ti)高(gao)(gao)了石灰石利(li)用(yong)率(lv)，有利(li)于石膏晶(jing)體形成，但增大(da)了腐(fu)蝕傾向，降低(di)(di)了系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)可靠性(xing)和脫硫(liu)效率(lv)。因此，漿液pH值(zhi)(zhi)的(de)(de)控制應(ying)根據電廠實際(ji)情況，在(zai)達到要(yao)求脫硫(liu)率(lv)的(de)(de)前提(ti)下謀求最(zui)佳值(zhi)(zhi)。一般控制pH在(zai)5.0-5.8為最(zui)佳范圍。

　　6 合理控制pH值(zhi)的(de)有效措施

　　針對大唐華銀金電I期脫硫系統(tong)的實際(ji)運行(xing)情況，提出以下有效整改措(cuo)施：

　　①加強對FGD制漿系統的調整，保證供漿密度在1200Kg/m3。石(shi)料入(ru)倉粒(li)徑控制不(bu)超過15mm，石(shi)料氧化鈣含量(liang)必(bi)須達到53%，低、高鎂石(shi)灰石(shi)摻配比不(bu)超過3：1。

　　②在(zai)低負(fu)荷(he)低硫份(fen)時間段(duan)，控制吸收塔漿液pH在(zai)5.0-5.2，當主機負(fu)荷(he)及(ji)硫份(fen)已升至極限及(ji)各(ge)參數都(dou)達到(dao)穩(wen)定后，pH值維持在(zai)5.3左右(you)且盡可能(neng)低控。

　　③合理(li)調(diao)整Ca/s、G/L。在煙氣脫硫過程中(zhong)，通過自動調(diao)節回路或加入工藝過程中(zhong)的吸收(shou)劑(ji)(ji)劑(ji)(ji)量，使漿液的pH值接近理(li)想(xiang)最(zui)佳值，用最(zui)低吸收(shou)劑(ji)(ji)量達到最(zui)高脫硫效率。

　　④加(jia)強脫(tuo)硫前的(de)工藝效率(lv)，即提高煙氣(qi)除塵效率(lv)。

　　⑤提升工藝廢水排放率。降低工藝廢水中的(de)酸性物質(zhi)，從而使得pH值控制在(zai)合理范圍(wei)內(nei)。

　　⑥合理使用脫硫增效劑，該用必用，用必用好。在脫硫系統運行過程中盡可能使pH值低控，確保良好的設備運行環境。    

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