當今國內外廣泛(fan)使用(yong)的(de)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)一(yi)體化技(ji)(ji)術(shu)主要是(shi)wet-fgd+scr/sncr組合技(ji)(ji)術(shu)，就是(shi)濕(shi)式(shi)煙氣脫(tuo)硫(liu)和(he)(he)選擇性催(cui)化還原(scr)或選擇性非催(cui)化還原(sncr)技(ji)(ji)術(shu)脫(tuo)硝(xiao)組合。濕(shi)式(shi)煙氣脫(tuo)硫(liu)常用(yong)的(de)是(shi)采(cai)用(yong)石灰(hui)或石灰(hui)石的(de)鈣(gai)法(fa)，脫(tuo)硫(liu)效率大于90%，其缺點是(shi)工程龐大，初(chu)投(tou)資和(he)(he)運行費用(yong)高，且容(rong)易形成二次污染(ran)。

選(xuan)擇(ze)性(xing)催化(hua)還原脫(tuo)硝(xiao)反應(ying)溫度為250～450℃時(shi)，脫(tuo)硝(xiao)率可達70%～90%。該(gai)技術(shu)成熟可靠(kao)，目前(qian)在(zai)全球(qiu)范圍尤(you)其是(shi)發達國家應(ying)用廣泛，但(dan)該(gai)工藝(yi)設(she)備(bei)(bei)投(tou)資大(da)，需預熱(re)處理煙氣，催化(hua)劑昂貴且使用壽命短(duan)，同時(shi)存在(zai)氨泄(xie)漏、設(she)備(bei)(bei)易腐(fu)(fu)蝕等問題(ti)。選(xuan)擇(ze)性(xing)非催化(hua)還原溫度區域為870～1200℃，脫(tuo)硝(xiao)率小于50%。缺(que)點是(shi)工藝(yi)設(she)備(bei)(bei)投(tou)資大(da)，需預熱(re)處理煙氣，設(she)備(bei)(bei)易腐(fu)(fu)蝕等問題(ti)。

干法(fa)煙氣(qi)脫(tuo)硫脫(tuo)硝一(yi)體化技(ji)術包括四(si)個方面：固相(xiang)吸收/再生法(fa)、氣(qi)/固催化同時脫(tuo)硫脫(tuo)硝技(ji)術、吸收劑噴射(she)法(fa)以(yi)及高能電子活化氧化法(fa)。

(一(yi))固體(ti)吸附/再生法(fa)

碳質材料吸附法

根據吸(xi)(xi)附(fu)(fu)材料的不同(tong)又(you)可分(fen)(fen)為活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)法(fa)和活(huo)性(xing)(xing)焦吸(xi)(xi)附(fu)(fu)法(fa)兩(liang)種，其脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)原理基本相同(tong)。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)法(fa)整(zheng)個(ge)脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)工藝流程分(fen)(fen)兩(liang)部分(fen)(fen)：吸(xi)(xi)附(fu)(fu)塔(ta)和再生塔(ta)。而活(huo)性(xing)(xing)焦吸(xi)(xi)附(fu)(fu)法(fa)只有一個(ge)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)塔(ta)，塔(ta)分(fen)(fen)兩(liang)層(ceng)，上(shang)層(ceng)脫(tuo)硝(xiao)，下層(ceng)脫(tuo)硫，活(huo)性(xing)(xing)焦在塔(ta)內上(shang)下移動，煙氣橫(heng)向流過(guo)塔(ta)。該方法(fa)的主(zhu)要優點有：

①具有(you)很高(gao)的脫硫(liu)率(lv)(98%)和低溫(100~200℃)條(tiao)件(jian)下較高(gao)的脫硝率(lv)(80%);

②處理(li)后的煙(yan)氣排放前不需加熱;

③不使用水(shui)，沒有二次污染;

④吸附劑來(lai)源廣泛(fan)，不(bu)存在中毒(du)問題，只需補充消耗掉的部分;

⑤能去除(chu)濕法難去除(chu)的so2;

⑥能去(qu)除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度(du)處理技術;

⑦具有除(chu)塵功(gong)能，出口排塵濃度小于10mg/m3;

⑧可以回收副產品，如：高(gao)純硫磺、濃(nong)硫酸(suan)、液態so2、化學肥料(liao)等;

⑨建設費用(yong)低，運轉費用(yong)經濟，占地面積小(xiao)。

日本的i.mochida提(ti)出(chu)了(le)一種新的活性炭纖(xian)(xian)維脫硫(liu)脫硝技(ji)術。該(gai)技(ji)術是(shi)將活性炭制成直(zhi)徑20μm左右的纖(xian)(xian)維狀，極(ji)大(da)地(di)增(zeng)大(da)了(le)吸附面積，提(ti)高了(le)吸附和(he)催(cui)化能力。經過發展，現在該(gai)技(ji)術脫硫(liu)脫硝率可達90%。

近年(nian)來有人將(jiang)活性炭(tan)吸附和(he)微(wei)波技(ji)(ji)術(shu)結合起來，提出了(le)微(wei)波誘導(dao)催化還原脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝技(ji)(ji)術(shu)。該(gai)技(ji)(ji)術(shu)用活性炭(tan)作(zuo)為(wei)氮(dan)氧化物載體，利用微(wei)波能誘導(dao)可實現脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝率達(da)到90%以上(shang)。

no×so法

美(mei)國(guo)的(de)(de)(de)no×so公司在(zai)1982年(nian)開始(shi)進行活(huo)性氧化(hua)鋁(lv)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)法脫硫脫硝(xiao)技術的(de)(de)(de)研究。該(gai)法的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)劑是以(yi)r-氧化(hua)鋁(lv)為載(zai)體，用堿(jian)或堿(jian)成分鹽(yan)的(de)(de)(de)溶液噴涂載(zai)體，然(ran)后將浸(jin)泡過的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)劑加熱(re)、干燥，去除殘余水分而(er)(er)制成。吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)劑吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)飽和后可以(yi)再(zai)生，再(zai)生過程是將吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)飽和的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)劑送入(ru)加熱(re)器(qi)，在(zai)溫度600℃左右加熱(re)使得(de)nox被釋(shi)放，然(ran)后將nox循環送回(hui)鍋爐的(de)(de)(de)燃燒器(qi)中(zhong)。在(zai)燃燒器(qi)中(zhong)nox的(de)(de)(de)濃度達(da)到一個穩(wen)定狀態，且形(xing)成一個化(hua)學平(ping)衡(heng)。這樣就不會(hui)再(zai)生成nox而(er)(er)只能是n2，從而(er)(er)抑制nox生成。在(zai)再(zai)生器(qi)中(zhong)加入(ru)還(huan)原氣(qi)(qi)體，就會(hui)產生高濃度的(de)(de)(de)so2、h2s混合氣(qi)(qi)體，利用克勞斯法可以(yi)進行硫磺的(de)(de)(de)回(hui)收。

cuo吸附法

cuo吸附(fu)脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝工藝法采用(yong)cuo/al2o3或cuo/sio2作吸附(fu)劑(cuo含量通常在4%-6%)進行脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝，整個反應分兩步(bu)：

1)在吸(xi)附(fu)(fu)器中(zhong)：在300℃～450℃的(de)溫(wen)度范圍內(nei)，吸(xi)附(fu)(fu)劑與二氧化(hua)硫反應，生成cuso4;由于(yu)cuo和生成的(de)cuso4對(dui)nh3還原氮氧化(hua)物有很高的(de)催化(hua)活(huo)性(xing)，結合(he)scr法進行(xing)脫硝。

2)在(zai)再(zai)生(sheng)器中(zhong)：吸(xi)附(fu)劑吸(xi)收飽和后生(sheng)成的(de)(de)cuso4被送到再(zai)生(sheng)器中(zhong)再(zai)生(sheng)，再(zai)生(sheng)過(guo)程一般用(yong)h2或ch4對cuso4進行(xing)還原(yuan)，再(zai)生(sheng)出的(de)(de)二氧(yang)化(hua)硫可通過(guo)claus裝置進行(xing)回收制酸;還原(yuan)得到的(de)(de)金屬銅(tong)或cu2s在(zai)吸(xi)附(fu)劑處理器中(zhong)用(yong)煙氣或空氣氧(yang)化(hua)成cuo，生(sheng)成的(de)(de)cuo又重新用(yong)于吸(xi)收還原(yuan)過(guo)程。該(gai)工(gong)藝能達到90%以上的(de)(de)二氧(yang)化(hua)硫脫除(chu)率和75%～80%的(de)(de)氮氧(yang)化(hua)物脫除(chu)率。

cuo吸附法反應溫(wen)(wen)(wen)度(du)要求高(gao)，需加熱裝置，并且吸附劑的(de)(de)(de)制各成本(ben)較高(gao)。近年來隨(sui)著研究的(de)(de)(de)進展，出現了(le)將活性(xing)焦/炭(ac)與cuo結(jie)合的(de)(de)(de)方(fang)法。二者結(jie)合后可制各出活性(xing)溫(wen)(wen)(wen)度(du)適宜的(de)(de)(de)催化吸收(shou)劑，克服了(le)ac使用溫(wen)(wen)(wen)度(du)偏低和cuo/al2o3活性(xing)溫(wen)(wen)(wen)度(du)偏高(gao)的(de)(de)(de)缺點。劉守(shou)軍[8]等(deng)人研究了(le)用cuo/ac低溫(wen)(wen)(wen)脫除煙氣(qi)中的(de)(de)(de)so2和nox，新型(xing)cuo/ac催化劑在(zai)煙氣(qi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)120～250℃下(xia)，具有較高(gao)的(de)(de)(de)脫硫和脫硝(xiao)活性(xing)，明顯(xian)高(gao)于(yu)同溫(wen)(wen)(wen)下(xia)ac和cuo/al2o3的(de)(de)(de)脫除活性(xing)。

pahlman法

美國enviroscrub-technologies公司開發(fa)了一(yi)種新工(gong)藝—pahlman工(gong)藝，采用一(yi)步(bu)法干(gan)式(shi)洗(xi)滌，可脫除(chu)煙氣中(zhong)99%以(yi)上的(de)(de)硫(liu)氧(yang)化物(wu)，并可選擇性地或同時除(chu)去99%的(de)(de)氮氧(yang)化物(wu)，排放尾氣完全符合環境(jing)標準(zhun)。由于它采用無機化合物(wu)作吸收(shou)劑，而(er)不(bu)是傳統工(gong)藝中(zhong)的(de)(de)氨，因此其副產(chan)物(wu)是可回收(shou)的(de)(de)硝(xiao)酸鹽和硫(liu)酸鹽，而(er)不(bu)是需要堆(dui)埋(mai)的(de)(de)污(wu)染環境(jing)的(de)(de)石膏副產(chan)物(wu)。該工(gong)藝適用于以(yi)天(tian)然氣或煤為燃料的(de)(de)發(fa)電廠，目前仍(reng)在(zai)實(shi)驗階段，未見諸工(gong)業(ye)應用。

(二(er))氣/固催化同時脫硫脫硝技術

此類工藝使用催(cui)化劑降低反應(ying)活化能，促進二(er)氧化硫和氮氧化物的脫除，比起(qi)傳統的scr工藝，具(ju)有更高的氮氧化物脫除效率(lv)。

snox工藝

由丹(dan)麥(mai)haldor-topsor公(gong)司開發(fa)的(de)(de)snox(sulfur-and-nox-abatement)聯合脫(tuo)硫脫(tuo)硝技術(shu)，是將(jiang)so2氧化(hua)為so3后(hou)制成硫酸回收，并用選(xuan)擇性催化(hua)還原法scr去除nox。此工(gong)藝可脫(tuo)除95%的(de)(de)so2、90%的(de)(de)nox和幾乎所有的(de)(de)顆粒物。

desonox工藝

desonox工藝由degussa、lentjes和lurgi聯合(he)開(kai)發，該工藝除了將(jiang)煙氣中的(de)so2轉化為so3后制成(cheng)硫酸，以及(ji)用scr除去nox外，還能將(jiang)co及(ji)未燃燒的(de)烴類物質氧化為co2和水[11]。此(ci)工藝脫(tuo)硫脫(tuo)硝效率較(jiao)高(gao)，沒有二次污染，技術簡單(dan)，投(tou)資及(ji)運行(xing)費用較(jiao)低，適用于老廠的(de)改造(zao)。

snrb工藝

snrb工藝(yi)是一(yi)種(zhong)新型(xing)的高(gao)溫煙(yan)氣(qi)凈化工藝(yi)，由(you)b&w公(gong)司開發。該工藝(yi)能(neng)同時去除(chu)(chu)二(er)氧化硫、氮氧化物(wu)和煙(yan)塵，并且(qie)都是在一(yi)個(ge)高(gao)溫的集塵室中(zhong)集中(zhong)處(chu)理。snrb工藝(yi)由(you)于將三種(zhong)污染物(wu)的脫(tuo)除(chu)(chu)集中(zhong)在一(yi)個(ge)設備(bei)上，從而降低了(le)成本并減少了(le)占地(di)面積(ji)。其(qi)缺點(dian)是由(you)于要求的煙(yan)氣(qi)溫度為(wei)300℃～500℃，就需要采用特殊的耐(nai)高(gao)溫陶瓷纖維編織的過濾袋，因而增加了(le)成本。

parsons煙氣清潔工藝

parsons煙(yan)氣(qi)(qi)清潔工(gong)藝已發(fa)展(zhan)到(dao)中(zhong)(zhong)試階(jie)段(duan)，燃煤鍋爐煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)so2和nox的(de)脫除(chu)效率能達到(dao)99%以上。該(gai)工(gong)藝是(shi)在(zai)單獨的(de)還原步驟中(zhong)(zhong)同時將(jiang)so2催化還原為(wei)h2s，nox還原為(wei)n2，剩余(yu)的(de)氧還原為(wei)水;從氫化反應器的(de)排(pai)氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)回(hui)收h2s;從h2s富集氣(qi)(qi)體(ti)中(zhong)(zhong)生產元素硫。

煙氣循環流化床(cfb)聯合脫硫脫硝工藝

循環流化床技術最初是由德國的llb(lurgi-lentjes-
bischoff)公司研究(jiu)開發(fa)的(de)(de)一種(zhong)半干法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)。該(gai)技(ji)(ji)術(shu)(shu)在最近幾年(nian)得到(dao)了快速發(fa)展，不僅(jin)技(ji)(ji)術(shu)(shu)成熟可(ke)靠，而且投(tou)資運(yun)(yun)行(xing)(xing)費用也(ye)大為(wei)(wei)降低，為(wei)(wei)了開發(fa)更經濟、高效、可(ke)靠的(de)(de)聯合(he)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)(tuo)硝方(fang)法，人們將循(xun)環(huan)流化床(chuang)引入煙氣同時脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)(tuo)硝技(ji)(ji)術(shu)(shu)中。煙氣循(xun)環(huan)流化床(chuang)(cfb)聯合(he)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)(tuo)硝技(ji)(ji)術(shu)(shu)是由lurgi-gmbh研究(jiu)開發(fa)，該(gai)方(fang)法用消(xiao)石灰(hui)作為(wei)(wei)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)的(de)(de)吸收劑(ji)脫(tuo)(tuo)除二(er)氧化硫(liu)(liu)，產物主要是caso4和10%的(de)(de)caso3;脫(tuo)(tuo)硝反(fan)應使用氨作為(wei)(wei)還原劑(ji)進(jin)行(xing)(xing)選(xuan)擇催化還原反(fan)應，催化劑(ji)是具有活(huo)性的(de)(de)細粉(fen)末化合(he)物feso4˙7h2o，不需要支撐載體，運(yun)(yun)行(xing)(xing)溫度(du)在385℃。該(gai)系(xi)統在德國投(tou)入運(yun)(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)結(jie)果(guo)表明，在ca/s比(bi)(bi)為(wei)(wei)1.2～1.5、nh3/nox比(bi)(bi)為(wei)(wei)0.7～1.03時，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率(lv)為(wei)(wei)97%，脫(tuo)(tuo)硝效率(lv)為(wei)(wei)88%。

(三)吸收劑噴射同(tong)時脫硫脫硝技術(shu)

將(jiang)堿(jian)或(huo)尿素等(deng)干粉(fen)噴(pen)入爐膛、煙道或(huo)噴(pen)霧干式(shi)洗(xi)滌塔內，在(zai)一定條件下能同(tong)時脫除二(er)(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)和氮(dan)氧化(hua)物(wu)(wu)。脫硝(xiao)率主要取決于煙氣中的(de)二(er)(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)和氮(dan)氧化(hua)物(wu)(wu)的(de)比(bi)、反應(ying)溫度、吸收(shou)劑(ji)的(de)粒(li)度和停留時間等(deng)。不過當系統(tong)中二(er)(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)濃度低(di)時，氮(dan)氧化(hua)物(wu)(wu)的(de)脫除效率也低(di)。因(yin)此，該工藝(yi)適用(yong)于高硫(liu)(liu)煤煙氣處(chu)理(li)。

爐膛石灰(石)/尿素噴射工藝

爐膛石(shi)灰(石(shi))/尿素噴(pen)射(she)同(tong)時脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝工(gong)(gong)藝由(you)俄(e)羅斯門捷列夫化(hua)學工(gong)(gong)藝學院等單(dan)位聯合開(kai)發。該(gai)工(gong)(gong)藝將(jiang)爐膛噴(pen)鈣(gai)和(he)選(xuan)擇非催化(hua)還原(yuan)(sncr)結合起來，實現同(tong)時脫(tuo)除(chu)煙(yan)氣(qi)(qi)中的(de)(de)二氧化(hua)硫(liu)和(he)氮氧化(hua)物(wu)。噴(pen)射(she)漿液由(you)尿素溶(rong)液和(he)各(ge)種鈣(gai)基吸收(shou)劑組成，總含固量為(wei)30%，ph值為(wei)5～9，與干ca(oh)2吸收(shou)劑噴(pen)射(she)方法相比(bi)，漿液噴(pen)射(she)增強了so2的(de)(de)脫(tuo)除(chu)，這(zhe)可(ke)能是由(you)于(yu)吸收(shou)劑磨(mo)得更細、更具活性[17]。gullett等人采用(yong)14.7kw天(tian)然氣(qi)(qi)燃燒(shao)裝置(zhi)進(jin)行(xing)了大量的(de)(de)試(shi)驗研究[18]。該(gai)工(gong)(gong)藝由(you)于(yu)煙(yan)氣(qi)(qi)處理量太小，不能滿足工(gong)(gong)業應用(yong)的(de)(de)要求(qiu)，因(yin)而還有待改進(jin)。

整體干式so2/nox排放控制工藝

整體干式(shi)so2/nox排放控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)工藝采用(yong)(yong)(yong)babcock&wilcox公司(si)的低noxdrb-xcl下置(zhi)式(shi)燃(ran)燒(shao)器(qi)，這些燃(ran)燒(shao)器(qi)通過(guo)在缺氧(yang)環境下噴入(ru)部分(fen)煤和空(kong)(kong)氣來抑制(zhi)(zhi)(zhi)氮氧(yang)化物(wu)的生(sheng)成。過(guo)剩空(kong)(kong)氣的引入(ru)是(shi)為了完成燃(ran)燒(shao)過(guo)程，以及(ji)進一步除去(qu)氮氧(yang)化物(wu)。低氮氧(yang)化物(wu)燃(ran)燒(shao)器(qi)預計可減少(shao)50%的氮氧(yang)化物(wu)排放，而且在通入(ru)過(guo)剩空(kong)(kong)氣后可減少(shao)70%以上(shang)的nox排放。無論是(shi)整體聯用(yong)(yong)(yong)干式(shi)so2/nox排放控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統，還是(shi)單個技術，都可應用(yong)(yong)(yong)于電廠或(huo)工業鍋爐上(shang)，主要適用(yong)(yong)(yong)于較(jiao)老的中小型機組。

(四)高(gao)能電(dian)子活化(hua)氧化(hua)法

電子束照射法

利(li)用陰極發(fa)(fa)射(she)并(bing)經電(dian)(dian)(dian)場(chang)加速形成高能電(dian)(dian)(dian)子束(shu)，這(zhe)些電(dian)(dian)(dian)子束(shu)輻(fu)照煙氣時產(chan)生(sheng)自(zi)由(you)基，再和(he)sox和(he)nox反應生(sheng)成硫酸(suan)和(he)硝酸(suan)，在通(tong)入氨氣(nh3)的(de)情況下(xia)，產(chan)生(sheng)(nh4)2so4和(he)nh4no3氨鹽等副產(chan)品。日(ri)木荏原公司經過(guo)20多(duo)年的(de)研究開發(fa)(fa)，己從小(xiao)試逐步走向工(gong)業(ye)化。脫硫率(lv)90%以(yi)上(shang)，脫硝率(lv)80%以(yi)上(shang)。但耗電(dian)(dian)(dian)量大(約占(zhan)廠(chang)用電(dian)(dian)(dian)的(de)2%)，運行(xing)費用高。

脈沖電暈等離子體法(ppcp)

masuda等(deng)人1986年發現電暈放(fang)電可以同(tong)時(shi)脫除二(er)氧化硫(liu)和氮氧化物(wu)，該方法由(you)于具(ju)有設備簡單、操(cao)作簡便，顯著的脫硫(liu)脫硝(xiao)和除塵效果以及(ji)副產物(wu)可作為肥料(liao)回收利用等(deng)優點(dian)而成為國際上脫硫(liu)脫硝(xiao)的研究前沿。

脈(mo)沖電(dian)(dian)(dian)暈(yun)等離子(zi)體技術(shu)和電(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)法均屬于等離子(zi)體法.脈(mo)沖電(dian)(dian)(dian)暈(yun)與(yu)傳統(tong)的(de)液相(氫(qing)氧化鈣或碳酸氫(qing)銨)吸(xi)收技術(shu)相結合，提(ti)高了煙氣(qi)二(er)氧化硫和氮氧化物的(de)脫(tuo)除效率(lv)，實現脫(tuo)硫、脫(tuo)硝(xiao)的(de)一體化。脈(mo)沖電(dian)(dian)(dian)暈(yun)放電(dian)(dian)(dian)脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)有著突出(chu)的(de)優點(dian)，在節能(neng)方面有很大的(de)潛力，對電(dian)(dian)(dian)站鍋爐的(de)安全運行也沒有影響。

濕(shi)法煙氣(qi)同時脫硫(liu)脫硝工藝通(tong)常在氣(qi)/液段將no氧化成no2，或者(zhe)通(tong)過加(jia)入添加(jia)劑(ji)來提高no的溶解度。濕(shi)式(shi)同時脫硫(liu)脫硝的方法目前大多處于研究階段，包括氧化法和(he)濕(shi)式(shi)絡合(he)法。

氧化法

氯酸(suan)(suan)氧(yang)化(hua)(hua)工藝(又稱丁(ding)tri-nox-noxsorb工藝)是采用濕式(shi)洗滌系統，在(zai)(zai)一套設備(bei)中同時脫除煙氣中的二氧(yang)化(hua)(hua)硫(liu)和(he)(he)氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物。tri-nox-noxsorb工藝采用氧(yang)化(hua)(hua)吸收塔和(he)(he)堿式(shi)吸收塔兩段工藝，在(zai)(zai)脫除二氧(yang)化(hua)(hua)硫(liu)和(he)(he)氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物的同時脫除有(you)毒微(wei)量(liang)金屬元(yuan)素，如as、be、cd、cr、pb、hg和(he)(he)se。isabelle等研究了在(zai)(zai)酸(suan)(suan)性(xing)條件下利用雙氧(yang)水將nox和(he)(he)so2氧(yang)化(hua)(hua)成硝酸(suan)(suan)和(he)(he)硫(liu)酸(suan)(suan)的工藝。

黃磷氧化(hua)法是將no氧化(hua)為no2，與液態的(de)堿(jian)性吸收漿液反(fan)應生成(cheng)硫酸鹽(yan)和(he)硝(xiao)酸鹽(yan)，對二(er)氧化(hua)硫和(he)氮(dan)氧化(hua)物(wu)的(de)去除率達到95%以上，但(dan)黃磷具有易燃性、不穩定性和(he)一定的(de)毒性，需用(yong)預處(chu)理的(de)方法解決這些問題(ti)。

濕式絡合吸收工藝

濕(shi)式(shi)絡(luo)(luo)合(he)(he)(he)吸收工藝一般(ban)采用鐵或鈷作(zuo)催化(hua)劑(ji)(ji)。在水溶(rong)液中(zhong)加(jia)入能(neng)絡(luo)(luo)合(he)(he)(he)no的絡(luo)(luo)合(he)(he)(he)劑(ji)(ji)后，使之結(jie)合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)絡(luo)(luo)合(he)(he)(he)物(wu)。與絡(luo)(luo)合(he)(he)(he)劑(ji)(ji)結(jie)合(he)(he)(he)的no可與溶(rong)液中(zhong)的so32-/hso3-發生(sheng)反應，形成(cheng)(cheng)一系列n-s化(hua)合(he)(he)(he)物(wu)，并使絡(luo)(luo)合(he)(he)(he)劑(ji)(ji)再生(sheng)[31]。該(gai)工藝需通過從吸收液中(zhong)去(qu)除連二硫(liu)酸(suan)鹽、硫(liu)酸(suan)鹽和n-s化(hua)合(he)(he)(he)物(wu)以(yi)及三價鐵螯合(he)(he)(he)物(wu)還原成(cheng)(cheng)亞鐵螯合(he)(he)(he)物(wu)而使吸收液再生(sheng)。

濕式絡合(he)吸收(shou)法(fa)工(gong)藝可以(yi)同時(shi)脫硫脫硝，但目前仍(reng)處于試驗階(jie)段。影(ying)響其工(gong)業應(ying)用(yong)的主要障礙是，反應(ying)過程(cheng)中螯(ao)合(he)物(wu)的損失和金屬螯(ao)合(he)物(wu)再生困難、利用(yong)率低(di)，因而存在運行費(fei)用(yong)高等問(wen)題(ti)。

脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝一(yi)(yi)體(ti)化(hua)工(gong)(gong)藝(yi)已經(jing)成(cheng)為(wei)各國控制煙氣污染的研發熱點(dian)，目前(qian)大多(duo)數脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝一(yi)(yi)體(ti)化(hua)工(gong)(gong)藝(yi)僅停留在研究階(jie)段，盡管已經(jing)有少(shao)量示范工(gong)(gong)程應用(yong)，但由(you)于運行(xing)(xing)費用(yong)較高制約了(le)其大規模推廣應用(yong)。開(kai)發適(shi)合我國國情，投資少(shao)、運行(xing)(xing)費用(yong)低、效率高、副產品資源化(hua)的脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝一(yi)(yi)體(ti)化(hua)技術成(cheng)為(wei)未來(lai)發展的重點(dian)。

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