在燒結(jie)磚(zhuan)生產(chan)(chan)(chan)實踐中，干燥(zao)(zao)(zao)(zao)環(huan)(huan)節是實現企(qi)(qi)業效益的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)關(guan)(guan)鍵環(huan)(huan)節之(zhi)一(yi)，沒有干燥(zao)(zao)(zao)(zao)坯(pi)體的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)量和(he)質量，就沒有企(qi)(qi)業效益。干燥(zao)(zao)(zao)(zao)前端的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)混合(he)料(liao)制備與成型(xing)環(huan)(huan)節，以及(ji)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)后端的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)燒成環(huan)(huan)節，固然(ran)對(dui)提高(gao)企(qi)(qi)業效益有較(jiao)大(da)影響，然(ran)而(er)，真正發(fa)揮(hui)作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是干燥(zao)(zao)(zao)(zao)環(huan)(huan)節。無(wu)論是自然(ran)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)、輪窯燒成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)小型(xing)企(qi)(qi)業，還(huan)是采(cai)用(yong)二次(ci)碼(ma)燒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)隧道窯生產(chan)(chan)(chan)線，是現代化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)“一(yi)次(ci)碼(ma)燒”隧道窯生產(chan)(chan)(chan)線，濕坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)過程(cheng)，仍然(ran)是制約燒結(jie)磚(zhuan)產(chan)(chan)(chan)量和(he)質量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)關(guan)(guan)鍵因(yin)(yin)素，對(dui)企(qi)(qi)業效益的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)低發(fa)揮(hui)著決定作(zuo)用(yong)。因(yin)(yin)此，燒結(jie)磚(zhuan)企(qi)(qi)業提高(gao)產(chan)(chan)(chan)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)重點(dian)應該落實在干燥(zao)(zao)(zao)(zao)環(huan)(huan)節，而(er)不是燒成環(huan)(huan)節。

目前，燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)磚(zhuan)一(yi)次碼燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)中，出現(xian)了(le)干(gan)(gan)燥隧(sui)道窯與燒(shao)(shao)(shao)(shao)成(cheng)隧(sui)道窯量不(bu)平(ping)衡配置的(de)情況，形成(cheng)了(le)“一(yi)烘(hong)兩燒(shao)(shao)(shao)(shao)”或“兩烘(hong)三(san)燒(shao)(shao)(shao)(shao)”的(de)干(gan)(gan)燥焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)（因干(gan)(gan)燥隧(sui)道窯與燒(shao)(shao)(shao)(shao)成(cheng)隧(sui)道窯不(bu)是1：1配置、干(gan)(gan)燥與燒(shao)(shao)(shao)(shao)成(cheng)進車時間(jian)不(bu)一(yi)致，筆者稱之為不(bu)平(ping)衡焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)）。此(ci)類生(sheng)產(chan)線(xian)有逐漸(jian)增加(jia)的(de)趨勢。生(sheng)產(chan)過程(cheng)中，因原料(liao)性能差異、干(gan)(gan)燥窯結(jie)構、風(feng)機選型和生(sheng)產(chan)規模等(deng)因素的(de)影響(xiang)，此(ci)類生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)運行效(xiao)果(guo)各有不(bu)同。部(bu)分企業(ye)因原料(liao)條件適宜，生(sheng)產(chan)能力得到提(ti)高(gao)，而(er)有些企業(ye)生(sheng)產(chan)的(de)燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)磚(zhuan)卻(que)出現(xian)裂痕(hen)、啞音等(deng)缺陷，使(shi)廢品率增加(jia)，燒(shao)(shao)(shao)(shao)成(cheng)產(chan)量并未隨著燒(shao)(shao)(shao)(shao)成(cheng)隧(sui)道窯數(shu)量的(de)增加(jia)而(er)得到提(ti)高(gao)，當然(ran)，企業(ye)效(xiao)益也得不(bu)到提(ti)高(gao)。

1、某“一烘兩燒”隧道窯燒磚企業的工藝現狀

    福建某“一烘兩燒”企(qi)業，預(yu)期(qi)年產(chan)量為(wei)6000萬(wan)塊(kuai)（折普通磚），其工藝構成簡述如(ru)下。

主要原(yuan)料為軟質(zhi)頁巖（100mm塊狀、灰白色(se)）、紅(hong)色(se)黏(nian)土(tu)、黑色(se)黏(nian)土(tu)（高塑性(xing)、較高含水(shui)率(lv)）、煤粉；四種原(yuan)料的摻(chan)配比例(li)分別(bie)是40%、20%、20%、10%。

四(si)組分混合(he)料經對輥破碎與攪拌后，混合(he)材(cai)料通(tong)過高架(jia)皮帶機送至原料場堆放。

混合(he)料(liao)再(zai)(zai)由裝載(zai)機轉運給(gei)(gei)箱式給(gei)(gei)料(liao)機后，再(zai)(zai)次(ci)通過對(dui)輥機和攪拌機處理(li)，再(zai)(zai)經50/50雙級真空擠(ji)出機擠(ji)出成型。

自(zi)(zi)動(dong)切條機(ji)、自(zi)(zi)動(dong)切坯(pi)機(ji)和(he)自(zi)(zi)動(dong)編組，機(ji)械碼坯(pi)。3m*3窯車(che)，普通磚(zhuan)每次碼一層，每層300塊，碼高14層，每輛窯車(che)容坯(pi)數(shu)量為4200塊。

三(san)條靜(jing)停停車線，長度為(wei)83m，可容納濕(shi)坯(pi)窯車約81輛。

一條(tiao)干燥隧道窯，截面(mian)寬度為(wei)3m，長度為(wei)83m。

兩條燒(shao)成隧(sui)道窯，截面寬度為(wei)3m，長度為(wei)83m。

兩臺14號送熱(re)離(li)心風機(ji)(ji)，電動機(ji)(ji)55kw，將燒(shao)成(cheng)隧(sui)(sui)道窯熱(re)煙(yan)氣送入干燥(zao)(zao)隧(sui)(sui)道窯。一臺14號排潮離(li)心機(ji)(ji)，電動機(ji)(ji)45kw。當干燥(zao)(zao)隧(sui)(sui)道窯進車時間為1車/2h時；此時，普通磚(zhuan)日產(chan)量(liang)約為11萬塊。如果加快干燥(zao)(zao)隧(sui)(sui)道窯進車后，燒(shao)成(cheng)隧(sui)(sui)道窯進車時間縮短，燒(shao)成(cheng)產(chan)量(liang)能夠提(ti)高，但磚(zhuan)垛(duo)中(zhong)裂紋磚(zhuan)和底層斷磚(zhuan)數量(liang)增(zeng)加，最終只能降低進車時間以保證產(chan)品(pin)質量(liang)。

2、“一烘兩燒”工藝的分析

  燒(shao)結磚一(yi)(yi)(yi)次(ci)碼(ma)(ma)燒(shao)工藝，干(gan)燥與燒(shao)成隧(sui)道窯(yao)(yao)(yao)數量，一(yi)(yi)(yi)般按(an)照1:1的(de)方式設置(zhi)，如(ru)“一(yi)(yi)(yi)烘(hong)(hong)一(yi)(yi)(yi)燒(shao)”或“兩(liang)烘(hong)(hong)兩(liang)燒(shao)”。一(yi)(yi)(yi)次(ci)碼(ma)(ma)燒(shao)生產工藝中，濕(shi)坯(pi)直接碼(ma)(ma)放在窯(yao)(yao)(yao)車上，并且(qie)需(xu)要(yao)滿足(zu)隧(sui)道窯(yao)(yao)(yao)焙(bei)燒(shao)工藝要(yao)求。與兩(liang)次(ci)碼(ma)(ma)燒(shao)工藝中濕(shi)坯(pi)預先在小斷(duan)面干(gan)燥室(shi)干(gan)燥相比，一(yi)(yi)(yi)次(ci)碼(ma)(ma)燒(shao)工藝中濕(shi)坯(pi)脫(tuo)水(shui)難度(du)加(jia)大了，干(gan)燥時(shi)間也延長了。而且(qie)，窯(yao)(yao)(yao)車上濕(shi)坯(pi)磚垛內(nei)部的(de)濕(shi)坯(pi)，因熱煙氣阻力較大，熱交換慢，排(pai)潮(chao)困難，使得濕(shi)坯(pi)磚垛內(nei)部的(de)坯(pi)體(ti)(ti)殘余水(shui)分(fen)要(yao)比磚垛外部坯(pi)體(ti)(ti)高(gao)。同一(yi)(yi)(yi)輛窯(yao)(yao)(yao)車上的(de)坯(pi)體(ti)(ti)，內(nei)外殘余水(shui)分(fen)不一(yi)(yi)(yi)致，如(ru)果進入燒(shao)成隧(sui)道窯(yao)(yao)(yao)，必然引起磚坯(pi)開裂、斷(duan)磚等質量問(wen)題。

“一烘兩燒(shao)(shao)”燒(shao)(shao)結磚(zhuan)工(gong)藝，將干(gan)燥隧(sui)(sui)道(dao)(dao)窯(yao)(yao)的(de)數(shu)量(liang)減(jian)少，與燒(shao)(shao)成(cheng)隧(sui)(sui)道(dao)(dao)窯(yao)(yao)形成(cheng)不平衡焙燒(shao)(shao)工(gong)藝。此(ci)時(shi)，濕(shi)坯(pi)(pi)在干(gan)燥隧(sui)(sui)道(dao)(dao)窯(yao)(yao)內的(de)干(gan)燥時(shi)間進(jin)一步縮短(duan)，窰車上磚(zhuan)垛坯(pi)(pi)體內外(wai)殘(can)余水分(fen)的(de)差(cha)異更大，進(jin)入燒(shao)(shao)成(cheng)隧(sui)(sui)道(dao)(dao)窯(yao)(yao)后，成(cheng)品產生的(de)質量(liang)問題更加嚴重。對此(ci)，有些“一烘兩燒(shao)(shao)”工(gong)廠采用增(zeng)加濕(shi)坯(pi)(pi)靜(jing)停(ting)的(de)方(fang)式，希望(wang)通過濕(shi)坯(pi)(pi)靜(jing)停(ting)一段時(shi)間來降低濕(shi)坯(pi)(pi)水分(fen)，然后使坯(pi)(pi)體在干(gan)燥隧(sui)(sui)道(dao)(dao)窯(yao)(yao)內快速(su)干(gan)燥，同時(shi)減(jian)少磚(zhuan)垛內外(wai)坯(pi)(pi)體殘(can)余水分(fen)的(de)差(cha)異，避(bi)免燒(shao)(shao)成(cheng)過程中成(cheng)品出現開裂(lie)、斷磚(zhuan)等(deng)質量(liang)問題。

前(qian)述福建(jian)某“一烘兩燒”企業，設置三條濕坯(pi)窰(yao)車(che)靜停線，可(ke)容納濕坯(pi)窰(yao)車(che)約81輛，其(qi)作用就是(shi)如此(ci)。

生產(chan)實(shi)踐中(zhong)，一定溫度環境內的(de)靜停，可使濕(shi)(shi)坯(pi)內水分(fen)(fen)(fen)均(jun)勻程度、濕(shi)(shi)坯(pi)強度提高，降低(di)坯(pi)體內水分(fen)(fen)(fen)。但是濕(shi)(shi)坯(pi)水分(fen)(fen)(fen)的(de)降低(di)，能(neng)否(fou)滿足(zu)干(gan)燥(zao)隧道窯(yao)的(de)快(kuai)速(su)干(gan)燥(zao)要求，則(ze)需要充分(fen)(fen)(fen)考慮原料性(xing)能(neng)。如果原料性(xing)能(neng)不(bu)適宜，則(ze)選擇“一烘兩(liang)燒”不(bu)平衡焙燒工(gong)藝時(shi)，就無(wu)法避免燒成質(zhi)量(liang)問題。

3、年產約6000萬塊（折普通磚）“一烘兩燒”不平衡焙燒工藝中相關技術參數計算見表1。

從表1中(zhong)可(ke)以看出，該(gai)企業的(de)一條(tiao)干(gan)燥隧道窯日產量必(bi)須達到18.93萬塊，而一條(tiao)燒成隧道窯的(de)窯日產量只需要(yao)滿足9.5萬塊。干(gan)燥周期僅13.5h，其主要(yao)原(yuan)料(liao)為軟質(zhi)頁(ye)巖、紅色(se)粘土、黑色(se)粘土（高(gao)塑(su)性(xing)、較高(gao)含(han)水(shui)率）、煤(mei)粉。在較短干(gan)燥周期內，坯體的(de)干(gan)燥殘余(yu)水(shui)分較高(gao)，進入(ru)燒成隧道窯后，脫水(shui)過程可(ke)造成磚(zhuan)坯裂紋和斷磚(zhuan)。

 表1 福(fu)建某“一烘(hong)兩燒”企業干燥(zao)與燒成工藝計(ji)算表

  二(er)次碼(ma)燒工藝，能夠較好(hao)地安(an)排(pai)濕坯的干(gan)(gan)燥(zao)(zao)過程，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)窯因干(gan)(gan)燥(zao)(zao)工藝與燒成沒有(you)直接關系，比較靈活，容易控制，坯體干(gan)(gan)燥(zao)(zao)質量(liang)好(hao)，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)產量(liang)比較高。

當采用“一次碼燒(shao)(shao)”工藝時，干(gan)燥(zao)(zao)(zao)環節與燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)(cheng)環節是一個系(xi)統，濕坯(pi)碼坯(pi)高度必須適(shi)應燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)(cheng)要(yao)求，干(gan)燥(zao)(zao)(zao)過程的控(kong)制要(yao)求提高，否(fou)則干(gan)燥(zao)(zao)(zao)質(zhi)量(liang)與產量(liang)對燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)(cheng)形成(cheng)(cheng)(cheng)較大的限(xian)制。

在“一(yi)烘兩燒”或“兩烘三燒”工藝中(zhong)，因進一(yi)步減少了干(gan)燥(zao)(zao)窯(yao)數量(liang)，出現(xian)干(gan)燥(zao)(zao)隧道(dao)窯(yao)與燒成(cheng)(cheng)隧道(dao)窯(yao)的(de)數量(liang)不(bu)平衡配(pei)置，只是(shi)通過碼濕坯窯(yao)車(che)在干(gan)燥(zao)(zao)窯(yao)外的(de)靜停，來提(ti)高燒成(cheng)(cheng)產(chan)量(liang)，此時干(gan)燥(zao)(zao)環節的(de)條件更(geng)為苛刻，任一(yi)環節出現(xian)波(bo)動，產(chan)量(liang)不(bu)僅得(de)不(bu)到提(ti)高，反而(er)產(chan)生(sheng)不(bu)良影響，生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本增加。

針對(dui)福建某企(qi)業而言(yan)，其一烘(hong)兩(liang)燒生(sheng)產(chan)工藝的完善，必(bi)須調整原料性(xing)能，增(zeng)加頁巖配(pei)比，調整混合料粒度，降低(di)成型(xing)水分，在靜停線增(zeng)加送(song)熱風預(yu)干燥。采取這些措施后，才能滿足(zu)燒成隧(sui)道窯對(dui)干坯的產(chan)量(liang)要求，實現提高產(chan)量(liang)的目標。

4、“兩烘兩燒”工藝的分析

  在“一次(ci)碼燒(shao)(shao)”工(gong)藝中，還有(you)一種干燥(zao)(zao)(zao)隧道窯(yao)與燒(shao)(shao)成隧道窯(yao)數量(liang)不平(ping)衡(heng)配置(zhi)的(de)(de)方式，部分企業采用(yong)了(le)“兩烘一燒(shao)(shao)”或“四烘兩燒(shao)(shao)”的(de)(de)工(gong)藝中，增(zeng)加了(le)干燥(zao)(zao)(zao)窯(yao)數量(liang)。此類不平(ping)衡(heng)焙燒(shao)(shao)工(gong)藝，由于干燥(zao)(zao)(zao)窯(yao)數量(liang)是燒(shao)(shao)成隧道窯(yao)的(de)(de)2倍，干燥(zao)(zao)(zao)工(gong)藝能夠適應不同原料成分的(de)(de)變化，磚(zhuan)坯干燥(zao)(zao)(zao)時間延長，有(you)利降低(di)磚(zhuan)坯殘余水分，提高干燥(zao)(zao)(zao)質量(liang)，從而能提高燒(shao)(shao)成產量(liang)。

5、結束語

 “一烘(hong)兩(liang)燒”或“兩(liang)烘(hong)三(san)燒”不平衡焙燒工藝的選擇，首先需要考慮原料性能的適(shi)應性，由(you)于其縮短了(le)干燥周期，會導致窯(yao)車上(shang)的磚坯(pi)殘余水分不一致，這(zhe)些磚坯(pi)在燒成隧道窯(yao)內，，將出(chu)現裂(lie)紋和(he)斷磚，無法實現提高(gao)燒成產量的目標(biao)。

其(qi)次，隧道窯截(jie)面不宜(yi)超過3m，隨著(zhu)窯斷面和碼坯高度的增加，使(shi)磚(zhuan)垛(duo)阻力越大，內部濕坯水(shui)分的降低越困難。干(gan)燥過程需要(yao)延(yan)長(chang)。否(fou)則，因磚(zhuan)垛(duo)中部濕坯殘余水(shui)分偏高，而在燒成(cheng)窯內燒成(cheng)速度較快，使(shi)得(de)磚(zhuan)垛(duo)中部磚(zhuan)坯出現裂紋、斷磚(zhuan)、垮垛(duo)等現象(xiang)。     

燒(shao)結磚企(qi)業(ye)提高產量(liang)的重點應該落實在干(gan)燥(zao)環節，圍(wei)繞改善(shan)原料性(xing)能、降低成型水(shui)分、濕坯靜停(ting)和預干(gan)燥(zao)、延長干(gan)燥(zao)時間、增加干(gan)燥(zao)窯生產能力等采取(qu)措施，在此基礎上，燒(shao)成隧道窯才(cai)能大幅度提高產量(liang)。

“兩烘一燒(shao)”或“四烘兩燒(shao)”的(de)不平衡焙(bei)燒(shao)工藝中，干燥窯數量(liang)多于(yu)燒(shao)成隧道窯，有利(li)于(yu)干燥質(zhi)量(liang)和(he)產量(liang)的(de)穩定和(he)提高，對增(zeng)加燒(shao)結磚企(qi)業(ye)效益較為有利(li)。