1、正常(chang)運行尿素用量過大

電(dian)廠聯系(xi)電(dian)研(yan)院分別測試了(le)甲、乙反(fan)應器(qi)出口的(de)(de)逃(tao)逸(yi)氨濃(nong)(nong)度，部分位置大(da)大(da)超過(guo)了(le)3ppm的(de)(de)設計要(yao)求。甲、乙兩側的(de)(de)逃(tao)逸(yi)氨濃(nong)(nong)度大(da)增(zeng)加了(le)空預器(qi)積灰堵塞以及(ji)腐蝕(shi)風險，嚴重影響了(le)機組的(de)(de)安全(quan)穩定運(yun)行(xing)。同時(shi)，通過(guo)氨逃(tao)逸(yi)測試結果，可以推斷出反(fan)應器(qi)內部存(cun)在(zai)煙氣短路(lu)或(huo)者催化劑(ji)失活情況。但為保證環保指標要(yao)求，電(dian)廠不(bu)(bu)得(de)(de)不(bu)(bu)繼續采取(qu)加大(da)噴氨量(liang)的(de)(de)方法來降(jiang)低氮氧化物的(de)(de)排放(fang)，長期運(yun)行(xing)后形成(cheng)了(le)惡(e)性(xing)循環。造(zao)成(cheng)尿(niao)(niao)素用(yong)量(liang)大(da)的(de)(de)原(yuan)因一(yi)是傳統(tong)觀念過(guo)多使用(yong)還原(yuan)效率較低的(de)(de)SNCR系(xi)統(tong)，二(er)是制粉系(xi)統(tong)磨煤(mei)機空煤(mei)等變工(gong)況造(zao)成(cheng)氮氧化物瞬(shun)時(shi)超標不(bu)(bu)得(de)(de)不(bu)(bu)增(zeng)大(da)尿(niao)(niao)素用(yong)量(liang)。

2、空預器布置影響

考(kao)慮到改造空間問題，中(zhong)溫段空預(yu)(yu)器改為(wei)換熱效率較(jiao)高的臥式(shi)空預(yu)(yu)器，因(yin)臥式(shi)布(bu)置管子背(bei)風面風速較(jiao)低，大(da)大(da)增加了(le)硫酸氫(qing)銨的粘結幾率，停爐檢查也顯示中(zhong)溫段空預(yu)(yu)器基本堵死。

3、空預器管壁溫度較低

該廠(chang)中溫段空(kong)預器入口風(feng)溫大約在110℃左(zuo)右，出口風(feng)溫低負荷只有150℃左(zuo)右，硫(liu)酸(suan)氫銨粘(zhan)結物生成溫度就在150℃以下(xia)，這(zhe)就大大增加了硫(liu)酸(suan)氫銨粘(zhan)結物的生成。

4、防止空預(yu)器的措施及在線清(qing)堵措施

4.1 空(kong)預器防堵措(cuo)施

a)運行時打開熱風再循(xun)環門，并增設暖風器(qi)，以提高進入預熱器(qi)的風溫(wen)。

b)氮(dan)氧化物超(chao)預警值后(hou)(hou)，首(shou)先增加SCR反應區尿素溶液(ye)量，如氮(dan)氧化物指標持續上升，再增加SNCR尿素溶液(ye)量，緊急狀態下可短時間打開SNCR旁路(lu)運(yun)行，待(dai)系(xi)統參(can)數穩定后(hou)(hou)，及時恢復正常運(yun)行方式。

c)加強配煤管(guan)理(li)，防(fang)止(zhi)脂粉(fen)系統空(kong)煤、堵煤，保證制粉(fen)系統穩定(ding)運行。

d)跟調度勤溝(gou)通，盡量不在低負荷工況下長時間運行，防止空(kong)預器壁溫過低。

4.2 空預器干燒措施

a)實驗(yan)表明硫酸(suan)氫銨粘結物在(zai)200℃左右是(shi)可(ke)以分解的，利用這(zhe)一特性，該廠進行了空預器風(feng)道(dao)改(gai)造，在(zai)送(song)風(feng)機聯絡風(feng)道(dao)處（爐前與爐后）安裝聯絡擋板各 1 個，目的是(shi)將(jiang)甲乙(yi)兩側空氣(qi)隔斷。

b)正常運行時聯(lian)(lian)絡擋(dang)板為開啟狀態。通過(guo)對甲乙兩側低溫段空(kong)預(yu)器風溫偏差(cha)可(ke)(ke)以(yi)判斷哪側空(kong)預(yu)器堵(du)塞。干(gan)燒時，將(jiang)送風機出口聯(lian)(lian)絡擋(dang)板關閉時，通過(guo)調整兩側送風量的偏差(cha)，可(ke)(ke)提高單側預(yu)熱(re)器管壁溫度至190℃以(yi)上，這樣(yang)附(fu)著在該側空(kong)氣預(yu)熱(re)器管子外壁上的液態硫(liu)酸氫(qing)銨蒸發，減緩(huan)預(yu)熱(re)器堵(du)塞速度。

5結論

防止空預(yu)器(qi)堵塞(sai)先(xian)從預(yu)防做起(qi)，發現堵塞(sai)后，對該側(ce)空預(yu)器(qi)進行干燒(shao)，去(qu)除(chu)硫酸氫銨粘結物(wu)，可(ke)有效減(jian)緩空預(yu)器(qi)堵塞(sai)速度。該廠自(zi)施(shi)行空預(yu)器(qi)干燒(shao)措施(shi)至今六個月，未發生過因空預(yu)器(qi)堵塞(sai)被迫停爐情況，相比(bi)原來每(mei)兩三個月需停爐清理(li)空預(yu)器(qi)效果明顯。