當前正(zheng)值我國焦(jiao)(jiao)化(hua)(hua)行業生存發展的調整時期(qi)，焦(jiao)(jiao)化(hua)(hua)行業完成節能減排達標的任務緊(jin)迫而(er)艱(jian)巨，需要快速完成新舊動能轉(zhuan)換。在這(zhe)一(yi)過程中，焦(jiao)(jiao)化(hua)(hua)行業高質(zhi)量發展離(li)不開不斷涌現的新技術，尤其是與環保工(gong)作高度相關的突破性(xing)技術，如煤制(zhi)乙二醇(chun)大(da)型(xing)化(hua)(hua)技術、換熱式兩(liang)段焦(jiao)(jiao)爐設計。

在(zai)我國富(fu)煤(mei)(mei)(mei)、缺油、少氣的(de)背(bei)景下(xia)(xia)，發(fa)展(zhan)煤(mei)(mei)(mei)制(zhi)乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)大型化(hua)技術(shu)(shu)(shu)，有助于填補國內(nei)巨大的(de)市場缺口，繼而帶動(dong)下(xia)(xia)游(you)聚酯產業(ye)的(de)發(fa)展(zhan)。在(zai)煤(mei)(mei)(mei)制(zhi)乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)技術(shu)(shu)(shu)已經(jing)成熟的(de)前提下(xia)(xia)，鋼(gang)焦(jiao)聯合企(qi)業(ye)利用焦(jiao)化(hua)廠(chang)副產的(de)焦(jiao)爐煤(mei)(mei)(mei)氣和(he)煉鋼(gang)廠(chang)副產的(de)轉(zhuan)爐煤(mei)(mei)(mei)氣制(zhi)乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)，不(bu)僅不(bu)存在(zai)技術(shu)(shu)(shu)制(zhi)約(yue)，而且具有原料優(you)質、成本低(di)、收益(yi)高的(de)優(you)勢(shi)，可(ke)以進一步提升焦(jiao)爐煤(mei)(mei)(mei)氣的(de)價值和(he)焦(jiao)化(hua)產業(ye)鏈(lian)的(de)經(jing)濟(ji)效益(yi)。據了(le)解，每生(sheng)產1噸乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)約(yue)需要(yao)消耗2600立方米焦(jiao)爐煤(mei)(mei)(mei)氣。鋼(gang)焦(jiao)聯合企(qi)業(ye)添加(jia)轉(zhuan)爐煤(mei)(mei)(mei)氣，節約(yue)焦(jiao)爐煤(mei)(mei)(mei)氣，不(bu)僅進一步降低(di)生(sheng)產成本，而且增加(jia)乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)產量。這既為煤(mei)(mei)(mei)炭(tan)清(qing)潔高效利用開辟出了(le)一條新(xin)途徑，又有力地(di)保障(zhang)了(le)國家(jia)能源(yuan)安(an)全和(he)能源(yuan)結構(gou)優(you)化(hua)。

2018年9月(yue)份，合成氣(qi)制乙二(er)醇項目竣工投產。該技術(shu)以(yi)低(di)(di)溫(wen)甲(jia)醇洗(xi)裝置的(de)凈化(hua)氣(qi)為原料，采(cai)用DMC（碳酸(suan)二(er)甲(jia)酯(zhi)）分(fen)離、硝酸(suan)還原、精餾熱耦(ou)合等前沿技術(shu)，在降低(di)(di)能耗(hao)、物耗(hao)，節約(yue)生產成本等方面具有諸多(duo)優勢，日產量約(yue)為1500噸(dun)。

另外(wai)，焦(jiao)(jiao)爐本身(shen)的(de)(de)設(she)計問題也(ye)是業(ye)(ye)內(nei)一直以來(lai)關注(zhu)的(de)(de)重(zhong)點。目前，我國焦(jiao)(jiao)化(hua)行業(ye)(ye)仍然(ran)面臨嚴峻考(kao)驗和挑戰。長期以來(lai)，我國冶金焦(jiao)(jiao)炭(tan)生產設(she)備主要為(wei)蓄熱式焦(jiao)(jiao)爐。蓄熱式焦(jiao)(jiao)爐生產對煤質(zhi)要求高(gao)(gao)，工序能耗高(gao)(gao)、生產成(cheng)本高(gao)(gao)，且對環境污染嚴重(zhong)。多年來(lai)，其主要生產工藝主體改進不(bu)大，這與焦(jiao)(jiao)化(hua)行業(ye)(ye)高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展的(de)(de)方(fang)向并不(bu)契合。

改革開放以來，焦化行業通過不斷淘汰落后產能，推動技術進步和創新，大力推進焦爐大型化、科學優化配煤、干法熄焦、污水處理和煙氣治理等新技術，發生了翻天覆地的大變化。近期，換熱式兩段焦爐引發焦化行業關注。換熱式，即指用換熱室取代傳統焦爐的蓄熱室；兩段焦爐，即指煤的煉焦過程由“干燥預熱段”和“干餾段”兩段組成。換(huan)熱(re)式兩段焦爐(lu)分為炭(tan)化室(shi)(shi)、換(huan)熱(re)室(shi)(shi)、干燥預熱(re)室(shi)(shi)3個主(zhu)要的(de)功能結(jie)構，采用(yong)干燥預熱(re)室(shi)(shi)、換(huan)熱(re)室(shi)(shi)、燃燒室(shi)(shi)-炭(tan)化室(shi)(shi)一(yi)體化的(de)立式結(jie)構。

與蓄熱式焦爐相比，換熱式兩段焦爐有以下幾個優點：

一是由于改變了焦爐結構和煉焦工藝流程，從源頭減少了環境污染。該技術可從源頭減少60%以上的煉焦生產污染。其中，煉焦煤干燥后入炭化室的水分降為零，減少全工藝酚氰廢水排放約2/3，每年可減少酚氰污水約0.52億噸；蓄(xu)熱式焦(jiao)爐燃燒(shao)室立(li)火(huo)(huo)道的燃燒(shao)強(qiang)度(du)高，溫度(du)處于(yu)氮氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)大量(liang)生成的臨界狀態，而換熱式兩段焦(jiao)爐的立(li)火(huo)(huo)道燃燒(shao)溫度(du)降低100攝氏度(du)~200攝氏度(du)，能有效減少氮氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)。

二是節約能源。經計算，僅焦爐本體部分煉焦耗熱量就降低18%，每年可節約788萬噸標準煤。

三是新工藝擴大煉焦煤資源。入爐煉焦煤中弱粘煤的用量可由20%增加到50%左右，每年可節約優質煉焦洗精煤約1.56億噸（折合原煤約2.8億噸）。

四是提(ti)(ti)高煉(lian)焦(jiao)(jiao)生產(chan)效率，降低建設成(cheng)本。由(you)于新(xin)焦(jiao)(jiao)爐煉(lian)焦(jiao)(jiao)煤的(de)干(gan)(gan)燥與干(gan)(gan)餾(liu)是分開進(jin)行的(de)，故(gu)能夠縮短干(gan)(gan)餾(liu)結焦(jiao)(jiao)時間，且煉(lian)焦(jiao)(jiao)煤干(gan)(gan)燥后能夠提(ti)(ti)高裝爐煤堆(dui)比重，綜(zong)合效率可以提(ti)(ti)高50%以上。如建設92孔(kong)6米(mi)換熱(re)干(gan)(gan)餾(liu)式兩段式潔凈高效焦(jiao)(jiao)爐，年焦(jiao)(jiao)炭產(chan)能可達160萬噸(dun)，相當于傳統的(de)120孔(kong)7米(mi)焦(jiao)(jiao)爐、104孔(kong)7.63米(mi)焦(jiao)(jiao)爐（目前被全世界普遍使(shi)用的(de)最大焦(jiao)(jiao)爐）的(de)產(chan)量(liang)。

近期(qi)，包括以(yi)上兩項(xiang)技術在內的諸多焦化技術的研(yan)發(fa)成功，獲得焦化行(xing)業(ye)權(quan)威專(zhuan)家(jia)和(he)相(xiang)關企業(ye)的高度(du)關注，或將成為未來焦化行(xing)業(ye)綠(lv)色(se)轉型和(he)高質量發(fa)展(zhan)中躋身(shen)產業(ye)鏈競(jing)爭中的新亮點。