煤(mei)(mei)(mei)(mei)炭(tan)焦化又稱煤(mei)(mei)(mei)(mei)炭(tan)高溫干餾。以煤(mei)(mei)(mei)(mei)為原料，在隔絕(jue)(jue)空氣條件下，加(jia)熱到1000℃左右，經高溫干餾生產(chan)焦炭(tan)，同時獲得(de)煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣、煤(mei)(mei)(mei)(mei)焦油并(bing)回收其(qi)它化工產(chan)品(pin)的一種煤(mei)(mei)(mei)(mei)轉化工藝(yi)。 為保證(zheng)焦炭(tan)質量(liang)，選擇煉(lian)焦用(yong)(yong)煤(mei)(mei)(mei)(mei)的最(zui)基本要求(qiu)是揮(hui)發(fa)(fa)分、粘結(jie)性和結(jie)焦性；絕(jue)(jue)大部分煉(lian)焦用(yong)(yong)煤(mei)(mei)(mei)(mei)必(bi)須經過洗選，以保證(zheng)盡可(ke)能低的灰分、硫分和磷含量(liang)。選擇煉(lian)焦用(yong)(yong)煤(mei)(mei)(mei)(mei)時，還必(bi)須注意煤(mei)(mei)(mei)(mei)在煉(lian)焦過程(cheng)中的膨(peng)脹壓力。用(yong)(yong)低揮(hui)發(fa)(fa)分煤(mei)(mei)(mei)(mei)煉(lian)焦，由于其(qi)膠質體(ti)粘度大，容易產(chan)生實高膨(peng)脹壓力，會對(dui)焦爐砌體(ti)造(zao)成損害，需要通過配煤(mei)(mei)(mei)(mei)煉(lian)焦來解(jie)決(jue)。

產品(pin)和用途

煤經焦化后(hou)的產品(pin)有(you)焦炭、煤焦油煤氣和化學產品(pin)3類(lei)。

　　（1）焦炭。煉焦最重要的產品，大多數國家的焦炭90%以上用于高爐煉鐵，其次用于鑄造與有色屬冶煉工業，少量用于制取碳化鈣、二硫化碳、元素磷等。在鋼鐵聯合企業中，焦粉還用作燒結的燃料。焦炭也可作為制備水煤氣的原料制取合成用的原料氣。

　　（2）煤焦油。焦化工業的重要產品，其產量約占裝爐煤的3%~4%，其組成極為復雜，多數情況下是由煤焦油工業專門進行分離、提純后加以利用

（3）煤氣和化學產品。氨的回收率約占裝爐煤的0.2%~0.4%，常以硫酸銨、磷酸銨或濃氨水等形式作為最終產品。粗苯回收率約占煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有機合成工業的原料。硫及硫氰化合物的回收，不但為了經濟效益，也是為了環境保護的需要。經過凈化的煤氣屬中熱值煤氣，發熱量為17500kj/Nm3左右，每噸煤約產煉焦煤氣300~400 m3，其質量約占裝爐煤的16%~20%，是鋼鐵聯合企業中的重要氣體燃料，其主要成分是氫和甲烷，可分離出供化學合成用的氫氣和代替天然氣的甲烷。

煤焦化(hua)工藝(yi)

焦化廠主要(yao)生產車間：

備煤車間（煤倉(cang)、配煤室、粉碎(sui)機室、皮(pi)帶機運輸(shu)系統、煤制(zhi)樣室）

煉焦車間(jian)（煤(mei)塔(ta)、焦爐、裝煤(mei)設(she)施(shi)、推焦設(she)施(shi)、攔(lan)焦設(she)施(shi)、熄焦塔(ta)、篩運焦工段(包括焦臺、篩焦樓)）

煤(mei)氣凈(jing)化車(che)間（冷鼓工(gong)段(duan)(包括風機房(fang)、初冷器、電捕焦油(you)器等設施)

脫氨(an)工段(包括(kuo)洗(xi)氨(an)塔、蒸氨(an)塔、氨(an)分解爐等設施) 

粗(cu)苯(ben)工(gong)段(包括終冷(leng)器、洗苯(ben)塔、脫苯(ben)塔等設施)）

公輔設(she)施(shi)（廢水(shui)處(chu)理站、供配電系統、給排(pai)水(shui)系統、綜合水(shui)泵房、備煤(mei)除(chu)塵系統、篩運

焦除塵系統(tong)、化驗室等設施、制冷(leng)站）等(deng)。

一、原(yuan)料煤的(de)準備

備(bei)煤(mei)(mei)車(che)間(jian)的生產(chan)任(ren)務(wu)是給煉焦車(che)間(jian)提(ti)供(gong)數量充足(zu)、質量合乎(hu)要求(qiu)的配(pei)(pei)合煤(mei)(mei)。其工(gong)藝流程為：原料煤(mei)(mei)→受煤(mei)(mei)坑→煤(mei)(mei)場→斗槽→配(pei)(pei)煤(mei)(mei)盤(pan)→粉碎機→煤(mei)(mei)塔(ta)。

1、煤原料的特性及配煤原則

①氣(qi)煤(mei)(mei)(mei) 氣(qi)煤(mei)(mei)(mei)的(de)煤(mei)(mei)(mei)化(hua)程(cheng)度(du)比(bi)長焰(yan)煤(mei)(mei)(mei)高，煤(mei)(mei)(mei)的(de)分(fen)子結(jie)構中(zhong)側(ce)(ce)鏈多(duo)且長，含氧量高。在(zai)(zai)熱解(jie)(jie)過程(cheng)中(zhong)，不僅(jin)側(ce)(ce)鏈從(cong)縮合芳環上斷裂，而且側(ce)(ce)鏈本(ben)身又在(zai)(zai)氧鍵處斷裂，所以(yi)生成(cheng)了較(jiao)多(duo)的(de)膠(jiao)質體(ti)(ti)，但黏度(du)小(xiao)，流動性(xing)大(da)，其熱穩(wen)定(ding)性(xing)差，容易(yi)分(fen)解(jie)(jie)。在(zai)(zai)生成(cheng)半(ban)焦時(shi)，分(fen)解(jie)(jie)出大(da)量的(de)揮發(fa)性(xing)氣(qi)體(ti)(ti)，能(neng)夠固(gu)化(hua)的(de)部分(fen)較(jiao)少。當半(ban)焦轉化(hua)成(cheng)焦炭(tan)時(shi)，收縮性(xing)大(da)，產(chan)生了很(hen)多(duo)裂紋(wen)，大(da)部分(fen)為縱裂紋(wen)，所以(yi)焦炭(tan)細長易(yi)碎。

在配(pei)煤中(zhong)，氣(qi)(qi)煤含量多(duo)，將使焦(jiao)炭(tan)塊度降低，強度低。但配(pei)以適當的(de)氣(qi)(qi)煤，可以增加焦(jiao)炭(tan)的(de)收縮性(xing)，便于(yu)推焦(jiao)，又保護(hu)了爐體，同時(shi)可以得到較多(duo)的(de)化學產品。由于(yu)中(zhong)國氣(qi)(qi)煤儲存量大，為了合(he)理的(de)利用煉焦(jiao)煤的(de)資源，在煉焦(jiao)時(shi)應盡量多(duo)配(pei)氣(qi)(qi)煤。

②肥煤

肥煤的煤化程度比氣煤高，屬于中等變質程度的煤。從分子結構看，肥煤所含的側鏈較多，但含氧量少，隔絕空氣加熱時能產生大量的相對分子質量較大的液態產物，因此，肥煤產生的膠質體數量最多，其最大膠質體厚度可達25mm以上，并具有良好的流動性，且熱穩定性也好。肥煤膠質體生成溫度為320℃，固化溫度為460℃，處于膠質體狀態的溫度間隔為140℃。如果升溫速度為3℃/min，膠質體的存在時間可達50min，因此決定了肥煤黏結性最強，是中國煉焦煤的基礎煤種之一。由于揮發性高，半焦的熱分解和熱縮聚都比較劇烈，最終收縮量很大，所以生成焦炭的類問較多，又深又寬，且多以橫裂紋出現，故易碎成小塊，耐磨性差，高揮發性的肥煤煉出的焦炭的耐磨強度更差一些。肥煤單獨煉焦時，由于膠質體數量多，又有一定的黏結性，膨脹性較大，導致推焦困難。

在(zai)配(pei)煤(mei)(mei)中，加入肥煤(mei)(mei)后，可起到(dao)提(ti)高黏(nian)結(jie)性的作(zuo)用(yong)，所(suo)以(yi)肥煤(mei)(mei)是煉焦(jiao)配(pei)煤(mei)(mei)中的重要組分(fen)，并為多配(pei)入黏(nian)結(jie)性較(jiao)差的煤(mei)(mei)提(ti)供了條件。

③焦煤(mei)

焦煤(mei)的變質程度(du)比肥(fei)煤(mei)稍高(gao)，揮發性比肥(fei)煤(mei)低，分子結構中大分子側鏈比肥(fei)煤(mei)少(shao)，含氧(yang)量較低。熱(re)分解時產生的液態產物比肥(fei)煤(mei)少(shao)，但熱(re)穩(wen)定性更高(gao)，膠質體數量多，黏性大，固化(hua)溫度(du)較高(gao)，半(ban)焦收縮(suo)(suo)量和收縮(suo)(suo)速度(du)均較小，所(suo)以煉(lian)焦出的焦炭(tan)不僅耐(nai)磨強度(du)高(gao)、焦塊大、裂紋少(shao)，而(er)且(qie)抗碎強度(du)也好。就結焦性而(er)言，焦煤(mei)是最好的能煉(lian)制出高(gao)質量焦炭(tan)的煤(mei)。

配煤時，焦煤的(de)(de)配入量(liang)可在較(jiao)寬的(de)(de)范圍內波(bo)動，且能獲得強度(du)較(jiao)高的(de)(de)焦炭。所以配入焦煤的(de)(de)目的(de)(de)是增加焦炭的(de)(de)強度(du)。

④瘦煤

瘦煤(mei)的(de)煤(mei)化(hua)程度(du)較高，是低揮發性(xing)的(de)中等變質程度(du)的(de)黏(nian)結(jie)性(xing)煤(mei)，加熱(re)時生(sheng)成的(de)膠質體少，黏(nian)度(du)大。單獨煉(lian)焦(jiao)(jiao)時，能得到塊度(du)大、裂(lie)紋(wen)少、抗碎強(qiang)度(du)高的(de)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)，但焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)的(de)熔(rong)融(rong)性(xing)很差(cha)，焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)的(de)耐磨性(xing)也差(cha)。在配煤(mei)時配入瘦煤(mei)可以(yi)提高焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)的(de)塊度(du)，作(zuo)為煉(lian)焦(jiao)(jiao)配煤(mei)效果較好。

為(wei)了保證焦炭的質量，利(li)于生產操作，配煤應遵循以下原則(ze)：

①配合煤(mei)的(de)性質(zhi)與本廠的(de)煤(mei)料預處理工(gong)藝以及煉焦條件相適應，保證煉出(chu)的(de)焦炭質(zhi)量(liang)(liang)符合規定的(de)技術質(zhi)量(liang)(liang)指標，滿足用戶的(de)需求。

②焦(jiao)爐(lu)生產(chan)中，注意(yi)不要產(chan)生過(guo)大的(de)膨脹(zhang)壓力，在結焦(jiao)末期要有足夠的(de)收縮度，避(bi)免推(tui)焦(jiao)困難和損壞爐(lu)體。

③充分利(li)用本地區(qu)的(de)資源(yuan)，做到(dao)運輸(shu)合(he)理，盡量縮(suo)短煤源(yuan)的(de)平均距離，便于車輛的(de)調配，降低生產成本。

④在盡可能的情況下，適當多配一(yi)些(xie)高揮(hui)發性的煤(mei)，以增加化學(xue)產品(pin)的產率(lv)。

⑤在(zai)保證煤炭質量的前(qian)提下，應(ying)多配氣煤等弱黏(nian)結性煤，盡量少用優質焦(jiao)煤，努(nu)力做到合理利用中國的煤炭資源。

褐(he)煤(mei)(mei) 褐(he)煤(mei)(mei)是煤(mei)(mei)化程度最低(di)的(de)(de)煤(mei)(mei)，變質(zhi)程度只比(bi)泥炭高，在隔絕空氣加(jia)熱(re)時不(bu)產生膠質(zhi)體(ti)，也沒有黏結性。不(bu)能單(dan)獨煉(lian)成(cheng)焦炭，但在配煤(mei)(mei)中加(jia)入少量(liang)褐(he)煤(mei)(mei)以增加(jia)配煤(mei)(mei)的(de)(de)揮(hui)發分(fen)，以取(qu)得一定的(de)(de)成(cheng)果。如(ru)果采用特殊的(de)(de)工藝處理(li)，褐(he)煤(mei)(mei)也可以煉(lian)焦，但是工藝復雜。

長焰煤(mei) 長焰煤(mei)是(shi)煙煤(mei)中煤(mei)化(hua)程(cheng)度(du)最低的(de)(de)煤(mei)，變質(zhi)程(cheng)度(du)比(bi)褐煤(mei)高(gao)(gao)。其含(han)氧量高(gao)(gao)，高(gao)(gao)沸(fei)點液態產物(wu)少，膠質(zhi)層厚(hou)度(du)小于(yu)5mm，因此結焦性能(neng)很差，在(zai)普通焦爐(lu)中不能(neng)煉出合格(ge)的(de)(de)焦炭。若采用壓(ya)緊、薄裝及快速加熱的(de)(de)方法等，可在(zai)土焦爐(lu)中煉制出細長條(tiao)的(de)(de)焦炭。

配(pei)煤(mei)時，加入少量(liang)(liang)(liang)長焰煤(mei)可(ke)起到瘦化作用。但長焰煤(mei)的(de)配(pei)入量(liang)(liang)(liang)較高時，會(hui)使焦(jiao)炭的(de)耐磨強度降低(di)，特(te)別當配(pei)煤(mei)中肥煤(mei)含(han)量(liang)(liang)(liang)低(di)的(de)時候(hou)，焦(jiao)炭質(zhi)量(liang)(liang)(liang)會(hui)顯著變壞，因此在(zai)配(pei)入長焰煤(mei)時鹽注(zhu)意dui焦(jiao)炭質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)影響(xiang)。長焰煤(mei)的(de)脆(cui)性小，一般難(nan)以粉(fen)碎(sui)，若配(pei)入長焰煤(mei)時，最好(hao)將其(qi)單獨粉(fen)碎(sui)，以免影響(xiang)焦(jiao)炭質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)均勻性。

 

 

2、配煤過程

配煤(mei)煉焦的定義

將兩種或兩種以上的(de)單獨(du)煤(mei)，均勻(yun)地按(an)適當的(de)比例配合(he)，使各種煤(mei)之(zhi)間取長補短，生產出優(you)質(zhi)焦炭(tan)，并能合(he)理(li)利用煤(mei)炭(tan)資(zi)源，增加煉焦化(hua)學產品。

配煤原則(ze)

以氣、肥煤為(wei)基礎煤種，適當的配入焦炭，使粘結(jie)成分、瘦(shou)化(hua)成分比例適當，并盡(jin)量多配高揮(hui)發分弱黏結(jie)煤。

當需要哪種煤時，用堆取料機通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進行配煤。焦化廠配煤比一般為：氣煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在進行配煤時，焦化廠采用的是利用核子秤進行衰減，通過信號的轉換傳到電腦上進行控制的。信號控制流程為：Cs-137→煤料→（衰減）電離室→（惰性氣體）電流→放大器、變送單元→稱重頻率信號、變速信號→電腦系統。

3、煤的粉碎

焦化廠備煤車間的原料煤的精細度為70%～80%，含義為＜3mm的煤料占總重量的百分數。在進入粉碎機之前，一部分達到原料煤細度的煤直接由皮帶運往煤塔，另一部分未達標的由配煤工段運來的配合煤則先經除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后進入粉碎機，再由皮帶運往煤塔。在焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機，在粉碎機旁還設有除塵裝置。

二、煉(lian)焦

所謂高溫(wen)煉焦，就(jiu)是煤在隔(ge)絕空氣加熱(re)(re)到(dao)950-1050℃，經過(guo)(guo)干燥(zao)、熱(re)(re)解、熔(rong)融、黏結、固化、收(shou)縮等過(guo)(guo)程最終(zhong)得到(dao)焦炭。

1、煉焦生產工(gong)藝流程

由備煤(mei)車(che)間送來(lai)的(de)配合(he)煤(mei)裝入煤(mei)塔(ta)，裝煤(mei)車(che)按作業(ye)計劃從煤(mei)塔(ta)取(qu)煤(mei)，經(jing)計量后(hou)裝入炭(tan)化室內(nei)。煤(mei)料在炭(tan)化室內(nei)經(jing)過一個(ge)結焦(jiao)(jiao)周期的(de)高溫(wen)干(gan)餾制成焦(jiao)(jiao)炭(tan)并產生荒煤(mei)氣。

炭(tan)化(hua)室內的焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)成熟后(hou)(hou)，用推(tui)焦(jiao)(jiao)(jiao)車(che)推(tui)出，經(jing)攔焦(jiao)(jiao)(jiao)車(che)導入(ru)熄(xi)(xi)焦(jiao)(jiao)(jiao)車(che)內，并(bing)由電機車(che)牽引熄(xi)(xi)焦(jiao)(jiao)(jiao)車(che)到(dao)熄(xi)(xi)焦(jiao)(jiao)(jiao)塔(ta)內進行熄(xi)(xi)焦(jiao)(jiao)(jiao)。熄(xi)(xi)焦(jiao)(jiao)(jiao)后(hou)(hou)的焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)卸至涼焦(jiao)(jiao)(jiao)臺上(shang)，冷卻一定時間后(hou)(hou)送往(wang)篩焦(jiao)(jiao)(jiao)工段，經(jing)篩分(fen)按(an)級別(bie)貯存待(dai)運。

煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管、橋管進入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。

焦爐(lu)加(jia)熱(re)用的焦爐(lu)煤氣(qi)(qi)，由外(wai)部管(guan)道架空引入(ru)。焦爐(lu)煤氣(qi)(qi)經(jing)預熱(re)后(hou)送到(dao)焦爐(lu)地下室，通(tong)過下噴管(guan)把煤氣(qi)(qi)送入(ru)燃(ran)燒室立(li)火道底部與由廢(fei)氣(qi)(qi)交換(huan)開閉器進入(ru)的空氣(qi)(qi)匯合燃(ran)燒。燃(ran)燒后(hou)的廢(fei)氣(qi)(qi)經(jing)過立(li)火道頂部跨越孔(kong)進入(ru)下降氣(qi)(qi)流的立(li)火道，再經(jing)蓄(xu)熱(re)室，又格子賺(zhuan)把廢(fei)氣(qi)(qi)的部分(fen)顯熱(re)回收(shou)后(hou)，經(jing)過小(xiao)煙道、廢(fei)氣(qi)(qi)交換(huan)開閉器、分(fen)煙道、總煙道、煙囪排入(ru)大氣(qi)(qi)。

2、焦(jiao)爐結(jie)構分(fen)析

現代焦(jiao)爐(lu)爐(lu)體(ti)最上部(bu)是爐(lu)頂，爐(lu)頂之下(xia)為相間配置(zhi)的(de)燃(ran)燒室(shi)和炭化(hua)室(shi)，爐(lu)體(ti)下(xia)部(bu)有蓄(xu)(xu)熱室(shi)和連接(jie)蓄(xu)(xu)熱室(shi)和燃(ran)燒室(shi)的(de)斜(xie)道(dao)(dao)區，每個蓄(xu)(xu)熱室(shi)下(xia)部(bu)的(de)小煙(yan)道(dao)(dao)通(tong)過交(jiao)換開閉器與(yu)煙(yan)道(dao)(dao)連接(jie)。煙(yan)道(dao)(dao)設在焦(jiao)爐(lu)基礎內或基礎兩(liang)側，煙(yan)道(dao)(dao)末端(duan)通(tong)向煙(yan)囪(cong)。因此焦(jiao)爐(lu)由三(san)室(shi)兩(liang)區組成，即炭化(hua)室(shi)、燃(ran)燒室(shi)、蓄(xu)(xu)熱室(shi)、斜(xie)道(dao)(dao)區、爐(lu)頂區和基礎部(bu)分。

1）炭化室(shi)

炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般由硅質耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，并有1-2個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內襯耐火材料的鑄鐵爐門。

2）燃燒室(shi)

燃(ran)(ran)燒(shao)室(shi)(shi)位于炭化室(shi)(shi)兩側(ce)，是煤氣(qi)燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)地方，煤氣(qi)與空氣(qi)在其中(zhong)混合燃(ran)(ran)燒(shao)，產(chan)生的(de)(de)熱(re)量傳給爐墻，間接(jie)加熱(re)炭化室(shi)(shi)中(zhong)煤料，對(dui)其進行高溫干餾。燃(ran)(ran)燒(shao)室(shi)(shi)一般用(yong)硅磚砌筑。其中(zhong)成對(dui)的(de)(de)隔墻上部有跨越孔，下部取(qu)消了邊火道(dao)的(de)(de)循環(huan)孔，防(fang)止(zhi)了短路。立火道(dao)底部的(de)(de)兩個(ge)斜道(dao)區出口設置在燃(ran)(ran)燒(shao)室(shi)(shi)中(zhong)心線的(de)(de)兩側(ce)，

3）蓄熱室

蓄熱(re)(re)室(shi)作用(yong)(yong)就是利(li)用(yong)(yong)蓄積廢氣(qi)的(de)熱(re)(re)量來預(yu)熱(re)(re)燃燒(shao)所需的(de)空(kong)氣(qi)和貧煤(mei)氣(qi)。燃燒(shao)室(shi)正下方為主墻(qiang)(qiang)，主墻(qiang)(qiang)內有(you)垂直(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)煤(mei)氣(qi)道(dao)(dao)，焦(jiao)爐煤(mei)氣(qi)由(you)地下室(shi)煤(mei)氣(qi)與(yu)主管經此(ci)道(dao)(dao)送入立火道(dao)(dao)底部(bu)與(yu)空(kong)氣(qi)混(hun)合燃燒(shao)。由(you)于(yu)主墻(qiang)(qiang)兩側氣(qi)流導向，中間又(you)有(you)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)煤(mei)氣(qi)道(dao)(dao)，壓差大容易串(chuan)漏(lou)。為使蓄熱(re)(re)室(shi)長向氣(qi)流均勻分布，采用(yong)(yong)擴(kuo)散(san)式箅子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，配置不同孔徑的(de)擴(kuo)散(san)或(huo)收縮孔型，蓄熱(re)(re)室(shi)隔墻(qiang)(qiang)均用(yong)(yong)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)砌筑，且其內表(biao)面襯有(you)黏土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

4）斜(xie)道區

連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區，它位于蓄熱室頂部和燃燒室底部之間，用于導入空氣和煤氣，并將其分配到每個立火道中，同時排除廢氣。燃燒室的每個立火道與其相應的斜道相連，當用焦爐煤氣加熱時，由兩個斜道送入空氣和導出廢氣，而焦爐煤氣由垂直磚煤氣道進入。當用貧煤氣加熱時，一個斜道送入煤氣，另一個斜道送入空氣，換向后兩個斜道均導出廢氣。斜道口布置調節磚，在確定斜道斷面尺寸時，一般應使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的2/3-3/4；為了保持爐頭溫度，應使爐頭斜道出口斷面比中部大50%-60%；斜道口的傾斜角一般不應低于30°，斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小于7°等等。

3、護爐(lu)機械設(she)備(bei)

焦(jiao)爐(lu)四(si)大車(che)(che)有：裝煤(mei)(mei)車(che)(che)、推(tui)焦(jiao)車(che)(che)、攔焦(jiao)車(che)(che)和熄(xi)焦(jiao)車(che)(che)。其中裝煤(mei)(mei)車(che)(che)是在焦(jiao)爐(lu)爐(lu)頂上(shang)由煤(mei)(mei)塔(ta)取煤(mei)(mei)并(bing)往炭(tan)化(hua)室(shi)裝煤(mei)(mei)的焦(jiao)爐(lu)機械(xie)，推(tui)焦(jiao)車(che)(che)的作(zuo)用是完成啟閉機械(xie)爐(lu)門(men)、推(tui)焦(jiao)、平煤(mei)(mei)等操作(zuo)，攔焦(jiao)車(che)(che)的作(zuo)用是啟閉焦(jiao)側爐(lu)門(men)將炭(tan)化(hua)室(shi)推(tui)出的爐(lu)餅通(tong)過導焦(jiao)槽導入(ru)熄(xi)焦(jiao)車(che)(che)中以完成出焦(jiao)操作(zuo)，熄(xi)焦(jiao)車(che)(che)的作(zuo)用是用以接受炭(tan)化(hua)室(shi)推(tui)出的弘叫，并(bing)送往熄(xi)焦(jiao)塔(ta)通(tong)過水噴(pen)灑而將其熄(xi)滅，然后(hou)再把焦(jiao)炭(tan)卸至(zhi)涼焦(jiao)臺上(shang)。

加熱煤(mei)(mei)氣(qi)供入設備，大型焦爐一般(ban)為復熱式，可(ke)用兩種(zhong)煤(mei)(mei)氣(qi)加熱，作用是(shi)向焦爐輸(shu)送和調節加壓煤(mei)(mei)氣(qi)。

荒煤氣(qi)導出設備包括：上升管、橋管、水封閥(fa)、集氣(qi)管、吸氣(qi)管、焦油盒以及相(xiang)應的(de)噴灑(sa)氨(an)(an)水系統。其作用為(wei)：一是(shi)將出爐(lu)荒煤氣(qi)順利導出，不致(zhi)因爐(lu)門刀邊附近煤氣(qi)壓力過(guo)(guo)高(gao)而(er)(er)引起冒煙冒火(huo)，但(dan)又(you)要(yao)保持和(he)控制炭化室在(zai)整(zheng)個結焦過(guo)(guo)程中為(wei)正壓；二(er)是(shi)將出爐(lu)荒煤氣(qi)適度冷卻(que)，不致(zhi)因溫度過(guo)(guo)高(gao)而(er)(er)引起設備變形(xing)，阻力聲高(gao)和(he)鼓(gu)風、冷凝的(de)負荷增(zeng)大，但(dan)又(you)要(yao)保持焦油和(he)氨(an)(an)水良好(hao)的(de)流動性。

4、熄(xi)焦(jiao)、篩(shai)焦(jiao)過程(cheng)和設備(bei)

焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發出訊號電流，經電流放大觸發電路啟動熄焦水泵，并借助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有20%的水蒸發，未蒸發的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，停放30-40min,使其水分蒸發和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。

篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等級別，主要設備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設有焦倉和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經膠帶機送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經雙層振動篩分成其他三級，分別進入倉庫。

三、煉焦化(hua)學產品(pin)的回收(shou)

1、煤氣的初(chu)冷和焦(jiao)油的回(hui)收

1）荒煤(mei)氣(qi)的主要成(cheng)分有凈焦爐煤(mei)氣(qi)、水(shui)蒸氣(qi)、煤(mei)焦油(you)氣(qi)、苯族(zu)烴(jing)、氨、萘、硫化氫、其(qi)他硫化物(wu)、氰(qing)化氫等(deng)氰(qing)化物(wu)、吡(bi)啶鹽等(deng)。

回收生產工(gong)(gong)藝的組成為：焦(jiao)爐炭化(hua)(hua)室(shi)生成的荒煤(mei)(mei)氣(qi)在化(hua)(hua)學產品回收車間進(jin)行冷(leng)(leng)卻(que)、輸送、回收煤(mei)(mei)焦(jiao)油、氨、硫、苯(ben)族(zu)烴等(deng)化(hua)(hua)學產品，同時凈(jing)化(hua)(hua)煤(mei)(mei)氣(qi)。煤(mei)(mei)氣(qi)凈(jing)化(hua)(hua)車間由冷(leng)(leng)凝(ning)鼓風(feng)工(gong)(gong)段(duan)(duan)、HPF脫硫工(gong)(gong)段(duan)(duan)、硫銨工(gong)(gong)段(duan)(duan)、終冷(leng)(leng)洗(xi)苯(ben)工(gong)(gong)段(duan)(duan)、粗(cu)苯(ben)蒸餾工(gong)(gong)段(duan)(duan)等(deng)工(gong)(gong)段(duan)(duan)組成，其煤(mei)(mei)氣(qi)流程如(ru)下：荒煤(mei)(mei)氣(qi)→初冷(leng)(leng)器→電捕焦(jiao)油器→鼓風(feng)機→預(yu)冷(leng)(leng)塔→脫硫塔→噴淋式飽(bao)和器→洗(xi)終冷(leng)(leng)塔→洗(xi)苯(ben)塔→凈(jing)煤(mei)(mei)氣(qi)。

回收煉焦化學產品具有重要的意義。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學產品及煤氣。來自焦爐的荒煤氣，經冷卻和用各種吸收劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學產品，并得到凈焦爐煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無水氨；煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環己烷等，合成氨可進一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復雜的半成品，經精制加工后，可得到的產品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫藥、農藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工業的重要原料。           

來自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機壓送至脫硫工段。

由(you)氣夜分離(li)(li)(li)器分離(li)(li)(li)下(xia)來的(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)和(he)(he)氨(an)(an)水(shui)(shui)首(shou)先進入機械化氨(an)(an)水(shui)(shui)澄(cheng)(cheng)清(qing)槽，在此進行氨(an)(an)水(shui)(shui)、焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)和(he)(he)焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)渣的(de)分離(li)(li)(li)。上部(bu)的(de)氨(an)(an)水(shui)(shui)流(liu)入循環氨(an)(an)水(shui)(shui)中間槽，再(zai)由(you)循環氨(an)(an)水(shui)(shui)泵送(song)(song)到焦(jiao)(jiao)(jiao)爐集氣管噴(pen)灑冷卻煤氣，剩余氨(an)(an)水(shui)(shui)送(song)(song)至(zhi)剩余氨(an)(an)水(shui)(shui)槽。澄(cheng)(cheng)清(qing)槽下(xia)部(bu)的(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)靠靜壓(ya)流(liu)入焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)分離(li)(li)(li)器，進一步進行焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)和(he)(he)焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)渣的(de)沉降(jiang)分解，焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)用焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)泵送(song)(song)往(wang)油(you)(you)(you)(you)(you)庫工段焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)貯(zhu)槽。機械化氨(an)(an)水(shui)(shui)澄(cheng)(cheng)清(qing)槽和(he)(he)焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)分離(li)(li)(li)器底部(bu)沉降(jiang)的(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)渣刮至(zhi)焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)(you)(you)(you)(you)渣車，定期送(song)(song)往(wang)煤場，人工摻入煉焦(jiao)(jiao)(jiao)煤中。

進入剩余(yu)氨(an)(an)水槽的(de)(de)剩余(yu)氨(an)(an)水用剩余(yu)氨(an)(an)水泵送入除(chu)(chu)焦油器，脫除(chu)(chu)焦油后自流(liu)到剩余(yu)氨(an)(an)水中間槽，再用剩余(yu)氨(an)(an)水中間泵送至硫銨工段剩余(yu)蒸(zheng)氨(an)(an)裝置，脫除(chu)(chu)的(de)(de)焦油自流(liu)到地下(xia)放空槽。

2、脫硫工段（HPF脫硫法）

煤氣→預(yu)冷(leng)器→脫硫(liu)塔→液封(feng)槽→（脫硫(liu)液）反應(ying)槽→再生塔→泡沫(mo)塔→（清夜）反應(ying)槽

鼓風機后(hou)的(de)(de)煤(mei)(mei)氣(qi)進入預(yu)冷(leng)塔(ta)與(yu)塔(ta)頂噴灑的(de)(de)循(xun)環冷(leng)卻(que)水逆向(xiang)接觸(chu)，被冷(leng)至30℃，預(yu)冷(leng)后(hou)的(de)(de)煤(mei)(mei)氣(qi)進入脫(tuo)硫(liu)塔(ta)，與(yu)塔(ta)頂噴淋下來的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)液(ye)逆流接觸(chu)以(yi)吸(xi)收煤(mei)(mei)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)硫(liu)化氫（同時吸(xi)收煤(mei)(mei)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)氨，以(yi)補(bu)充(chong)脫(tuo)硫(liu)液(ye)中(zhong)的(de)(de)堿源）。脫(tuo)硫(liu)后(hou)煤(mei)(mei)氣(qi)被送入硫(liu)銨工段。

吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得到氧化再生。再生后的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫塔循環使用。

浮于再生塔頂部的硫磺泡沫(mo)(mo)，利用液(ye)位(wei)差自流(liu)入(ru)泡沫(mo)(mo)槽，硫泡沫(mo)(mo)經泡沫(mo)(mo)泵送入(ru)熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清(qing)夜流(liu)入(ru)反應(ying)槽，硫磺裝袋(dai)外銷(xiao)。

為避免脫硫(liu)液鹽類(lei)積累影響脫硫(liu)效果，排出少量廢液送往(wang)配煤。

3、硫銨工(gong)段（噴淋式飽和器生產硫銨）

由(you)脫(tuo)(tuo)硫(liu)及(ji)硫(liu)回收工(gong)段送(song)來的(de)煤氣經預熱器進(jin)入噴淋式硫(liu)銨(an)飽和(he)器上段的(de)噴淋室，在此煤氣與循環(huan)母液充分接(jie)觸，使(shi)其中氨被母液吸收，然后經硫(liu)銨(an)飽和(he)器內的(de)除酸器分離酸霧(wu)后送(song)至洗(xi)脫(tuo)(tuo)苯工(gong)段。

在飽(bao)和(he)(he)器(qi)下部的(de)母(mu)液(ye)，用(yong)母(mu)液(ye)循環泵連續抽(chou)出送(song)至上段進行噴灑，吸收煤(mei)氣(qi)中(zhong)的(de)氨，并循環攪動母(mu)液(ye)以改(gai)善硫(liu)銨(an)的(de)結晶(jing)(jing)(jing)過(guo)程。飽(bao)和(he)(he)器(qi)母(mu)液(ye)中(zhong)不(bu)斷有硫(liu)銨(an)結晶(jing)(jing)(jing)生成，用(yong)結晶(jing)(jing)(jing)泵將其連同一(yi)部分母(mu)液(ye)送(song)入結晶(jing)(jing)(jing)槽(cao)沉降，排放到(dao)離(li)心機進行離(li)心分離(li)，濾除母(mu)液(ye)，得到(dao)結晶(jing)(jing)(jing)硫(liu)銨(an)。離(li)心分離(li)出來(lai)的(de)母(mu)液(ye)與結晶(jing)(jing)(jing)槽(cao)溢流出來(lai)的(de)母(mu)液(ye)一(yi)同自流回飽(bao)和(he)(he)器(qi)。從(cong)離(li)心機卸出來(lai)的(de)硫(liu)銨(an)潔凈，由螺(luo)旋輸送(song)機送(song)至沸騰(teng)干燥器(qi)。沸騰(teng)干燥器(qi)所需(xu)要(yao)的(de)熱空氣(qi)是由送(song)風機將空氣(qi)送(song)入熱風器(qi)經蒸汽加熱后進行沸騰(teng)干燥，干燥后的(de)硫(liu)銨(an)進入硫(liu)銨(an)儲槽(cao)，然后由包裝磅秤稱(cheng)量、包裝送(song)入硫(liu)銨(an)倉庫。

4、終冷洗苯工段

自(zi)硫銨工段(duan)(duan)來的煤氣(qi)(qi)，進入終(zhong)冷(leng)塔(ta)分二段(duan)(duan)用循環冷(leng)卻水與煤氣(qi)(qi)逆向(xiang)接觸(chu)冷(leng)卻煤氣(qi)(qi)，將煤氣(qi)(qi)冷(leng)到(dao)一定溫度送(song)至(zhi)洗苯塔(ta)。同(tong)時(shi)，在終(zhong)冷(leng)塔(ta)上(shang)段(duan)(duan)加(jia)入一定堿液，進一步脫(tuo)除煤氣(qi)(qi)中的H2S。下段(duan)(duan)排出(chu)的冷(leng)凝(ning)液送(song)至(zhi)氰污水處理(li)工段(duan)(duan)，上(shang)段(duan)(duan)排出(chu)的含堿冷(leng)凝(ning)液送(song)至(zhi)硫銨工段(duan)(duan)蒸氨塔(ta)頂(ding)。

從(cong)終冷塔出來(lai)的煤(mei)氣(qi)進入洗苯(ben)塔，經貧油(you)洗滌脫(tuo)除煤(mei)氣(qi)中的粗(cu)苯(ben)后(hou)送往各煤(mei)氣(qi)用戶(hu)。由粗(cu)苯(ben)蒸餾(liu)(liu)工段送來(lai)的貧油(you)從(cong)洗苯(ben)塔的頂(ding)部噴灑，與煤(mei)氣(qi)逆(ni)向接觸吸收煤(mei)氣(qi)中的苯(ben)，塔底富(fu)油(you)經富(fu)油(you)泵送至粗(cu)苯(ben)蒸餾(liu)(liu)工段脫(tuo)苯(ben)后(hou)循環使用。

5、粗苯(ben)蒸(zheng)餾(liu)工段

從終冷(leng)洗(xi)苯(ben)(ben)(ben)裝置(zhi)送來的(de)富(fu)油(you)(you)進(jin)(jin)入富(fu)油(you)(you)槽(cao)，然后用(yong)(yong)富(fu)油(you)(you)泵依次送經(jing)油(you)(you)汽(qi)換熱(re)器、貧(pin)富(fu)油(you)(you)換熱(re)器，再經(jing)管式爐加熱(re)后進(jin)(jin)入脫(tuo)苯(ben)(ben)(ben)塔，在此用(yong)(yong)再生(sheng)器來的(de)直接蒸汽(qi)進(jin)(jin)行汽(qi)提和蒸餾。塔頂(ding)逸出(chu)的(de)粗苯(ben)(ben)(ben)蒸汽(qi)經(jing)油(you)(you)汽(qi)換熱(re)器、粗苯(ben)(ben)(ben)冷(leng)凝冷(leng)卻器后，進(jin)(jin)入油(you)(you)水分離器。分出(chu)的(de)粗苯(ben)(ben)(ben)進(jin)(jin)入粗苯(ben)(ben)(ben)回流(liu)槽(cao)，部分用(yong)(yong)粗苯(ben)(ben)(ben)回流(liu)泵送至(zhi)塔頂(ding)作(zuo)為回流(liu)液，其(qi)余進(jin)(jin)入粗苯(ben)(ben)(ben)中(zhong)間槽(cao)，再用(yong)(yong)粗苯(ben)(ben)(ben)產品泵送至(zhi)油(you)(you)庫。
 

新澤儀器-hz