新(xin)澤技術：哪些(xie)原因(yin)都造成脫硫塔的(de)堵，該如何解決(jue)

(1)進塔(ta)氣(qi)體質量差，氣(qi)體夾帶的煤(mei)灰、煤(mei)焦油和其它雜質等，長時間積累在填料上(shang)，形成塔(ta)阻力(li)上(shang)升，產生(sheng)塔(ta)堵。

(2)脫(tuo)硫(liu)吸(xi)收和析(xi)硫(liu)反應(ying)，80%是在脫(tuo)硫(liu)塔(ta)內進行的，塔(ta)內析(xi)出(chu)(chu)的硫(liu)，不能及時隨脫(tuo)硫(liu)液帶出(chu)(chu)塔(ta)外，極容(rong)易粘結在填(tian)料表面，導(dao)致氣體偏(pian)流，時間久了，形成堵塔(ta)。

(3)溶液(ye)循環量(liang)小，形(xing)成(cheng)脫硫塔，噴淋(lin)密度(du)降低，一(yi)般要(yao)求噴淋(lin)密度(du)在35-50立方米/㎡h，噴淋(lin)密度(du)小，易使塔內填料形(xing)成(cheng)干區，氣液(ye)接觸不(bu)好(hao)，脫硫效率下降，時(shi)間一(yi)長(chang)，就會形(xing)成(cheng)局(ju)部堵塞(sai)，氣液(ye)偏流(liu)，塔阻(zu)上升，造成(cheng)塔堵。

(4)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系(xi)統(tong)設(she)備存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題(ti)(ti)，一是脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔(ta)填(tian)料選(xuan)擇不(bu)(bu)當(dang)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔(ta)氣(qi)液分布(bu)(bu)器(qi)、再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)分布(bu)(bu)器(qi)及除(chu)沫器(qi)結(jie)構不(bu)(bu)合理(li)或(huo)安(an)(an)裝(zhuang)出現偏差(cha)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔(ta)在(zai)(zai)檢(jian)修時，僅將塔(ta)內填(tian)料扒出清洗，而未將堵塞在(zai)(zai)除(chu)沫器(qi)和(he)駝(tuo)峰板(ban)的(de)兩駝(tuo)降(jiang)之間的(de)碎填(tian)料和(he)積硫(liu)(liu)(liu)及時清理(li)出去，造成(cheng)除(chu)沫器(qi)和(he)駝(tuo)峰板(ban)的(de)降(jiang)液孔(kong)(kong)不(bu)(bu)暢通，以(yi)(yi)致開車后(hou)，形成(cheng)氣(qi)體偏流(liu)，塔(ta)阻上升。二是溶(rong)液再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)有(you)問(wen)題(ti)(ti)，硫(liu)(liu)(liu)浮選(xuan)效(xiao)果差(cha)，懸浮硫(liu)(liu)(liu)上升，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效(xiao)率下降(jiang)。主要(yao)表現在(zai)(zai)，再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)設(she)備不(bu)(bu)配套，氧化(hua)(hua)再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)設(she)計上存(cun)在(zai)(zai)缺陷。氧化(hua)(hua)再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)內無分布(bu)(bu)板(ban)，如西華(hua)某(mou)(mou)公司年產4.5萬噸合成(cheng)氨(an)能力，氧化(hua)(hua)再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)為￠8000/9000/10000，高9米，可謂(wei)不(bu)(bu)小(xiao)，但槽(cao)(cao)內卻(que)無分布(bu)(bu)板(ban)(至少應(ying)有(you)1層)。有(you)的(de)廠氧化(hua)(hua)再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)分布(bu)(bu)板(ban)孔(kong)(kong)徑(jing)過大(da)(da)，一般分布(bu)(bu)板(ban)孔(kong)(kong)徑(jing)為8-15㎜，孔(kong)(kong)距20-25㎜。空(kong)(kong)氣(qi)自(zi)吸(xi)式(shi)噴射(she)(she)器(qi)選(xuan)用及安(an)(an)裝(zhuang)不(bu)(bu)合理(li)，吸(xi)空(kong)(kong)氣(qi)量小(xiao)，再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)空(kong)(kong)氣(qi)量不(bu)(bu)夠，一般吹風強度(du)在(zai)(zai)50-80立方米/㎡h。空(kong)(kong)氣(qi)自(zi)吸(xi)式(shi)噴射(she)(she)器(qi)尾(wei)(wei)管距再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)底(di)距離過大(da)(da)，一般尾(wei)(wei)管距槽(cao)(cao)底(di)距離為600㎜，最好不(bu)(bu)超過800㎜，距離過大(da)(da)，易(yi)形成(cheng)槽(cao)(cao)內死(si)區過多(duo)，影(ying)響再(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)效(xiao)果，如西華(hua)某(mou)(mou)公司，新鄉某(mou)(mou)公司，其空(kong)(kong)氣(qi)自(zi)吸(xi)式(shi)噴射(she)(she)器(qi)尾(wei)(wei)管距槽(cao)(cao)底(di)均在(zai)(zai)1500㎜以(yi)(yi)上。空(kong)(kong)氣(qi)自(zi)吸(xi)式(shi)噴射(she)(she)器(qi)在(zai)(zai)安(an)(an)裝(zhuang)過程中，要(yao)求噴嘴、吸(xi)氣(qi)管、收縮(suo)管及混合管中心(xin)軸線(xian)要(yao)一致，同心(xin)度(du)≦1.0㎜。

(5)操(cao)作(zuo)和(he)管理不(bu)(bu)到位。操(cao)作(zuo)中脫硫(liu)液溫度過(guo)(guo)高,一般(ban)(ban)溫度控制(zhi)在(zai)(zai)(zai)38-42℃為宜,超過(guo)(guo)45℃則氣泡易碎,單質硫(liu)浮(fu)選(xuan)(xuan)不(bu)(bu)好,生(sheng)成副鹽(yan)多(duo),一般(ban)(ban)副鹽(yan)三(san)項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之(zhi)總和(he)應小于250g/L。副反應增多(duo)，易析出結(jie)晶，形成鹽(yan)堵(du)，發(fa)生(sheng)鹽(yan)堵(du)后，不(bu)(bu)僅使塔(ta)阻力上(shang)(shang)升，而重(zhong)要的(de)是引起(qi)設備嚴重(zhong)腐(fu)蝕(shi)。發(fa)生(sheng)鹽(yan)堵(du)后，再(zai)好的(de)催(cui)化劑也是無能為力的(de)，即使東獅牌888催(cui)化劑也只能對(dui)清洗硫(liu)堵(du)有(you)效(xiao)果(guo);氧化再(zai)生(sheng)槽浮(fu)選(xuan)(xuan)出的(de)硫(liu)泡不(bu)(bu)能及時(shi)溢流出去而在(zai)(zai)(zai)液面上(shang)(shang)停留時(shi)間過(guo)(guo)長，硫(liu)泡破碎后下(xia)降，形成溶(rong)液懸浮(fu)硫(liu)上(shang)(shang)升，由脫硫(liu)泵帶至塔(ta)內，沉積(ji)在(zai)(zai)(zai)填料上(shang)(shang)，時(shi)間久了形成硫(liu)堵(du);溶(rong)液循環量不(bu)(bu)能保證穩定，調節過(guo)(guo)頻，遇到減量時(shi)，可從溶(rong)液組份(fen)上(shang)(shang)來作(zuo)些調整;吹風強度在(zai)(zai)(zai)經過(guo)(guo)操(cao)作(zuo)摸索后，可穩定在(zai)(zai)(zai)最佳量，一般(ban)(ban)不(bu)(bu)宜作(zuo)過(guo)(guo)多(duo)調節，否則會影響(xiang)單質硫(liu)的(de)浮(fu)選(xuan)(xuan)，導致再(zai)生(sheng)效(xiao)果(guo)不(bu)(bu)佳。

(6)催(cui)化劑選(xuan)用(yong)(yong)不當，劣質催(cui)化劑價格雖較(jiao)低，但在應用(yong)(yong)過程中，在塔(ta)內析出(chu)的單質硫不能及時隨溶液帶(dai)出(chu)去(qu)，時間(jian)久了，形成堵塔(ta)，嚴(yan)重時影(ying)響生產(chan)。

下面著重(zhong)談幾點發生塔堵(du)后的處理措施

(1)做(zuo)好氣(qi)體(ti)入塔前(qian)的凈化，氣(qi)體(ti)入塔前(qian)要洗滌(di)除塵(chen)和靜電除焦，并加(jia)強氣(qi)水分離，防止煤焦油、粉煤灰(hui)等雜(za)物(wu)帶入脫硫系統。

(2)認真查(cha)找(zhao)堵(du)塔(ta)的(de)(de)根本原因，是(shi)設(she)備設(she)計(ji)安(an)裝(zhuang)(zhuang)問題的(de)(de)，找(zhao)機會進行(xing)技術改造(zao)，比如脫硫塔(ta)在填(tian)(tian)料(liao)(liao)的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)填(tian)(tian)和選(xuan)用(yong)上，宜按三層裝(zhuang)(zhuang)填(tian)(tian)，每層高度5-6米，填(tian)(tian)料(liao)(liao)總(zong)高15-18米，填(tian)(tian)料(liao)(liao)以(yi)散(san)裝(zhuang)(zhuang)聚(ju)丙(bing)烯(xi)￠50-70㎜為主，下(xia)段填(tian)(tian)料(liao)(liao)宜選(xuan)大規格以(yi)防(fang)堵(du);氣液(ye)分(fen)布(bu)器、再(zai)(zai)分(fen)布(bu)器、除沫(mo)器等部件設(she)計(ji)應(ying)合(he)(he)理(li)，氣液(ye)分(fen)布(bu)面要適當;填(tian)(tian)料(liao)(liao)托(tuo)架多為駝(tuo)峰板(ban)(ban)，各企(qi)業(ye)或多或少都發生(sheng)過(guo)(guo)駝(tuo)峰堵(du)塞，嚴重時(shi)駝(tuo)峰槽被(bei)堵(du)滿，不得(de)不停(ting)車扒填(tian)(tian)料(liao)(liao)清理(li)，建議將駝(tuo)峰板(ban)(ban)改為格子板(ban)(ban);氧化(hua)再(zai)(zai)生(sheng)槽內應(ying)設(she)1-2層分(fen)布(bu)板(ban)(ban)，孔(kong)板(ban)(ban)的(de)(de)作(zuo)用(yong)是(shi)使氣液(ye)混(hun)合(he)(he)物(wu)通過(guo)(guo)孔(kong)板(ban)(ban)時(shi)再(zai)(zai)經混(hun)合(he)(he)攪動，以(yi)利再(zai)(zai)生(sheng)效率提高，孔(kong)徑過(guo)(guo)大，混(hun)合(he)(he)攪動作(zuo)用(yong)減弱;保證檢修質量(liang)，在塔(ta)內填(tian)(tian)料(liao)(liao)扒出(chu)后，應(ying)對塔(ta)內進行(xing)一(yi)次全面檢查(cha)，發現問題及時(shi)處理(li)。

(3)嚴格控制(zhi)工藝(yi)指標，做好(hao)再(zai)(zai)生槽硫泡(pao)沫(mo)的(de)浮選和溢流(liu)，再(zai)(zai)生壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩(wen)定,防止大幅度波動而(er)將沉淀泛起帶入塔內(nei);控制(zhi)好(hao)再(zai)(zai)生溫(wen)度，再(zai)(zai)生溫(wen)度過(guo)高則(ze)副(fu)反應加快，產(chan)生副(fu)鹽(yan)多,副(fu)鹽(yan)結晶，造成堵塔.

(4)保(bao)證足夠的循(xun)環量(liang)和(he)噴淋(lin)密度,使(shi)附在填料(liao)表面的積硫(liu)得到(dao)沖刷(shua),減量(liang)生產,不宜調節循(xun)環量(liang),應以降低溶(rong)液(ye)總(zong)堿(jian)度為手段。重視熔硫(liu)回(hui)收及加工，熔硫(liu)殘液(ye)要經逐(zhu)級沉淀、過濾(lv)、冷卻、氧化并(bing)將雜質清除后(hou)再返回(hui)到(dao)系統。

(5)選用(yong)(yong)質量過硬的(de)(de)催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑，東(dong)獅牌888催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑。由于(yu)其特殊(shu)的(de)(de)化(hua)(hua)學結(jie)構而具有極強的(de)(de)吸(xi)氧載氧能(neng)力，在脫(tuo)硫過程(cheng)中，不(bu)斷地釋放出(chu)(chu)具有很強活性的(de)(de)原子態氧，能(neng)迅速(su)將(jiang)H2S和部分有機(ji)(ji)硫轉化(hua)(hua)為單質硫，從(cong)而大大提高(gao)脫(tuo)硫效率，脫(tuo)除有機(ji)(ji)硫可(ke)達50%以上，氧化(hua)(hua)再(zai)生時(shi)析出(chu)(chu)的(de)(de)硫顆粒(li)大，易分離回收，使脫(tuo)硫液粘度降(jiang)(jiang)低，懸浮硫減(jian)少，溶(rong)液清(qing)亮。另外(wai)，888催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑不(bu)但(dan)能(neng)吸(xi)附氧，活化(hua)(hua)氧，還(huan)能(neng)形成多硫化(hua)(hua)物(wu)，多硫化(hua)(hua)合物(wu)被再(zai)生時(shi)析出(chu)(chu)硫，以致溶(rong)液中的(de)(de)懸浮硫逐(zhu)漸(jian)(jian)降(jiang)(jiang)低，填料(liao)上粘附著的(de)(de)硫也逐(zhu)漸(jian)(jian)松懈下來，故具有一定(ding)的(de)(de)清(qing)洗塔的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。

(6)對塔堵(du)后，阻力上升，出(chu)(chu)塔氣體出(chu)(chu)現(xian)帶液現(xian)象的(de)處理。據多(duo)(duo)年的(de)操作和管(guan)理經驗，一方(fang)面可(ke)(ke)加(jia)(jia)(jia)(jia)大循環量來沖塔，另一方(fang)面可(ke)(ke)在貪液中(zhong)加(jia)(jia)(jia)(jia)入一定量的(de)植(zhi)物(wu)(wu)油，以消除塔內沉(chen)積(ji)在填(tian)料上的(de)硫泡及積(ji)硫，一般(ban)植(zhi)物(wu)(wu)油一次加(jia)(jia)(jia)(jia)入量在200-300mL為宜，加(jia)(jia)(jia)(jia)入量過(guo)多(duo)(duo)，則在塔阻下降后，脫(tuo)硫效率會(hui)有所降低，主要原因是(shi)植(zhi)物(wu)(wu)油是(shi)高分子(zi)有機化合物(wu)(wu)，是(shi)一種消泡物(wu)(wu)質，從而影(ying)響再(zai)生系(xi)統(tong)單質硫的(de)浮(fu)選，導(dao)致溶液再(zai)生效果(guo)不佳，但會(hui)在一兩(liang)天后轉入正(zheng)常(chang)。需特別(bie)注(zhu)意的(de)是(shi)，在加(jia)(jia)(jia)(jia)植(zhi)物(wu)(wu)油來清洗(xi)塔期間，硫泡會(hui)大量增多(duo)(duo)，宜加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)再(zai)生槽硫泡的(de)浮(fu)選，保證正(zheng)常(chang)溢流(liu)，同時(shi)要加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)熔硫回收工作。

總之，塔(ta)堵原因較多，出(chu)現塔(ta)阻上(shang)升，要認真(zhen)分(fen)析(xi)查找堵塔(ta)原因，對癥下藥，采(cai)取有效措施，才能解決根(gen)本(ben)問題。