1、實例

某A電廠一臺(tai)300MW機組，SCR煙氣(qi)脫硝(xiao)裝置反應器(qi)采用“2+1”布置方式，進(jin)行了超(chao)低排放改造，SCR設計入口NOx濃(nong)度為500mg/Nm3，出口濃(nong)度45mg/Nm3，脫硝(xiao)效率＞91%，目(mu)前SCR入口NOx濃(nong)度在400-670mg/Nm3之間。

超低(di)排放改造(zao)后運行大(da)約一(yi)周時間(jian)，出現了如下情(qing)況。

情況a.空預(yu)器(qi)發生了堵(du)塞，A側空預(yu)器(qi)壓差(cha)為2.34kPa，B側空預(yu)器(qi)壓差(cha)為1.49kPa，比原先的1.20kPa壓差(cha)分(fen)別(bie)高出1.14kPa和0.29kPa。

情況(kuang)b.SCR出口NOx值(zhi)A側儀表檢測(ce)結果(guo)為11mg/Nm3左(zuo)右，B側儀表檢測(ce)結果(guo)為20mg/Nm3左(zuo)右，而脫(tuo)硫后煙囪出口測(ce)試值(zhi)為40 mg/Nm3左(zuo)右。

情況c.某(mou)電力研(yan)究院(yuan)現場進(jin)行(xing)了(le)相(xiang)關測試，檢測數值(zhi)(zhi)顯(xian)示(shi)SCR出口的(de)NOx在(zai)10mg/Nm3-20mg/Nm3之間(jian)，與CEMS監測的(de)數值(zhi)(zhi)一致，同時(shi)氨逃逸表示(shi)數顯(xian)示(shi)在(zai)1.5-2.5ppm之間(jian)，達到(dao)設計要(yao)求(qiu)。

2、試驗過程及結果分析

發(fa)生如上(shang)情況后，廠(chang)里立即(ji)組織設備部、發(fa)電(dian)部等部門技術人員進行(xing)了分析討(tao)論，脫硝(xiao)投(tou)運初期，出現該情況，一(yi)般由噴氨(an)過量不均勻(yun)引起，一(yi)致同意開展調節噴氨(an)閥門開度(du)的(de)試驗(yan)。

試驗前監測(ce)數值(zhi)畫(hua)面如下：

圖1 A、B側監測畫面及閥門開度

圖2脫硫(liu)后出(chu)口NOx監測(ce)畫面

廠里初步將噴氨閥門開度關(guan)小，監測數值畫面如下：

圖(tu)3 A、B側監測畫面(mian)及(ji)閥門開(kai)度

圖4脫硫后出(chu)口NOx監(jian)測畫面(mian)

3、試驗總結與(yu)分析

試(shi)驗數據總結如下：

表2 試(shi)驗數據

從(cong)上(shang)表數據可以(yi)分析：

（1）.氨(an)逃(tao)逸表測(ce)量(liang)(liang)不準(zhun)確：A側(ce)閥門開度(du)由(you)26.5%降(jiang)到16.0%，脫(tuo)硝效率由(you)96.8%降(jiang)到92.0%，但是氨(an)逃(tao)逸只由(you)0.332ppm降(jiang)到0.168ppm。由(you)計算可知，當試驗時的(de)(de)閥門開度(du)降(jiang)低到16.0%時，脫(tuo)硝效率依然(ran)能滿足性能保證要求，噴(pen)(pen)氨(an)量(liang)(liang)為初(chu)始的(de)(de)60.3%，消耗了92%的(de)(de)NOx，而初(chu)始值的(de)(de)39.7%的(de)(de)氨(an)量(liang)(liang)與4.8%（96.8%-92%）進(jin)行了反應(ying)，明顯(xian)噴(pen)(pen)氨(an)過量(liang)(liang)，噴(pen)(pen)氨(an)閥門開度(du)過大；

（2）.脫(tuo)(tuo)硝反(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)出(chu)口(kou)(kou)NOx測(ce)試存在偏差和流場不均(jun)：脫(tuo)(tuo)硫后NOx數(shu)據較為真實(shi)，與SCR反(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)出(chu)口(kou)(kou)的NOx偏差較大。煙(yan)氣(qi)經(jing)(jing)過(guo)省煤器(qi)(qi)后的SCR反(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)、空(kong)氣(qi)預熱器(qi)(qi)、除塵器(qi)(qi)、脫(tuo)(tuo)硫裝置后，根據一般經(jing)(jing)驗，脫(tuo)(tuo)硫裝置里面的噴淋液有輕微(wei)的脫(tuo)(tuo)硝作(zuo)(zuo)用，煙(yan)氣(qi)在經(jing)(jing)過(guo)一系(xi)列裝置后混(hun)合(he)地(di)較為均(jun)勻，所以環保監(jian)測(ce)單位都(dou)以煙(yan)囪出(chu)口(kou)(kou)處的NOx值作(zuo)(zuo)為氮氧化(hua)物（NOx）是(shi)否達標排放的依據。

（3）噴氨(an)量過大，多余的氨(an)與(yu)三氧化硫(liu)生成(cheng)硫(liu)酸(suan)氫(qing)銨(an)(an)，硫(liu)酸(suan)氫(qing)銨(an)(an)極易與(yu)飛(fei)灰(hui)粘(zhan)結，粘(zhan)結在空(kong)(kong)預(yu)(yu)器元件上，阻塞空(kong)(kong)預(yu)(yu)器，造(zao)成(cheng)空(kong)(kong)預(yu)(yu)器壓(ya)差(cha)增大。根據一(yi)般經驗，硫(liu)酸(suan)氫(qing)銨(an)(an)是造(zao)成(cheng)空(kong)(kong)預(yu)(yu)器阻塞的罪魁禍首，解決硫(liu)酸(suan)氫(qing)銨(an)(an)問題從硫(liu)酸(suan)氫(qing)銨(an)(an)的生成(cheng)條件進行分析(xi)。

為此(ci)提出了以下建議：

（1）. 立(li)即進行噴(pen)氨(an)優化(hua)調(diao)整(zheng)試驗，進行CEMS儀(yi)表(biao)的(de)(de)檢查(cha)與標定(ding)，調(diao)整(zheng)噴(pen)氨(an)格柵，調(diao)節噴(pen)氨(an)量，防(fang)止出現(xian)噴(pen)氨(an)噴(pen)嘴堵塞(sai)的(de)(de)情(qing)況；根據脫硝出口NOx分(fen)(fen)布情(qing)況，調(diao)整(zheng)氨(an)的(de)(de)分(fen)(fen)布，實(shi)現(xian)脫硝系(xi)統(tong)噴(pen)氨(an)優化(hua)，提(ti)高(gao)(gao)氨(an)分(fen)(fen)布均勻性(xing)，促進SCR反應，降低氨(an)逃(tao)逸(yi)。同時(shi)，氨(an)逃(tao)逸(yi)表(biao)測量布置應符合HJ/T-2007《固定(ding)污染(ran)源煙氣排放連續監測技術規范》要求，安裝在煙道直管段，且煙氣成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)布均勻的(de)(de)位(wei)置，所測數據應具有(you)代(dai)表(biao)性(xing)，并(bing)保(bao)證監測儀(yi)表(biao)正常穩定(ding)工作，發現(xian)氨(an)逃(tao)逸(yi)過高(gao)(gao)時(shi)，立(li)即對SCR系(xi)統(tong)運行狀態調(diao)整(zheng)。

（2）.增加自動(dong)噴氨(an)(an)系統(tong)，手動(dong)調節噴氨(an)(an)存在滯后性和(he)誤差，極易造成(cheng)噴氨(an)(an)量(liang)過(guo)大，多余的氨(an)(an)得不到反應(ying)，造成(cheng)氨(an)(an)逃逸，而生成(cheng)硫酸氫(qing)銨；

（3）建(jian)議(yi)優化(hua)煙(yan)(yan)氣(qi)流場，使煙(yan)(yan)氣(qi)達到催化(hua)劑技術(shu)協議(yi)上(shang)的要(yao)求：SCR頂層催化(hua)劑入口煙(yan)(yan)氣(qi)參數(shu)相對(dui)標準偏(pian)差(cha)(cha)(cha)為：速度(du)偏(pian)差(cha)(cha)(cha)≤10%，NH3/NOx偏(pian)差(cha)(cha)(cha)≤5%，溫(wen)度(du)偏(pian)差(cha)(cha)(cha)≤±10℃，入射(she)角偏(pian)差(cha)(cha)(cha)≤10°；

（4）.實時(shi)觀測脫硝運(yun)行(xing)情況，在合適的范圍內降低噴氨(an)量(liang)，保持空(kong)(kong)(kong)預器(qi)(qi)(qi)(qi)吹灰(hui)器(qi)(qi)(qi)(qi)和催化(hua)(hua)劑吹灰(hui)器(qi)(qi)(qi)(qi)正常(chang)運(yun)行(xing)，防止空(kong)(kong)(kong)預器(qi)(qi)(qi)(qi)堵塞嚴重(zhong)，在270MW負(fu)荷下，A側，煙(yan)氣流量(liang)為427Nm3/h，B側，煙(yan)氣流量(liang)未619Nm3/h，煙(yan)氣不均勻，且(qie)有更加(jia)不均勻的趨勢，易造(zao)成(cheng)催化(hua)(hua)劑磨損和積灰(hui)現象。A電廠經(jing)過減少噴氨(an)和噴氨(an)優化(hua)(hua)調(diao)整(zheng)試驗，同時(shi)加(jia)強空(kong)(kong)(kong)預器(qi)(qi)(qi)(qi)在線吹灰(hui)后，空(kong)(kong)(kong)預器(qi)(qi)(qi)(qi)堵塞已經(jing)得到緩解，計(ji)劃利用機(ji)組停運(yun)機(ji)會，用專(zhuan)用高(gao)壓(ya)水系(xi)統(tong)（沖洗壓(ya)力達(da)20MPa），對空(kong)(kong)(kong)氣預熱(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)進行(xing)徹底沖洗，清除積灰(hui)，疏通堵塞的空(kong)(kong)(kong)預器(qi)(qi)(qi)(qi)傳熱(re)元件，確保開機(ji)后空(kong)(kong)(kong)氣預熱(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)后期(qi)運(yun)行(xing)穩定，保證脫硝裝置正常(chang)運(yun)行(xing)，出口NOx濃度(du)達(da)到超低排放要求。