氨(an)逃逸率高(gao)的(de)原因(yin)

根據脫硝系統(tong)的工作原理及(ji)具(ju)體布(bu)置情(qing)況，余熱鍋(guo)爐脫硝系統(tong)氨逃逸(yi)率高的原因(yin)主要有(you)：

（1）脫硝系(xi)統(tong)煙(yan)氣流場不均勻，導致脫硝系(xi)統(tong)局(ju)部噴(pen)氨量過大，氨逃逸率(lv)升高(gao)；

（2）催化劑中毒，催化劑反應性能下降(jiang)，使得脫(tuo)硝系統噴氨(an)過量；

（3）機組(zu)長時間(jian)在低(di)(di)負(fu)荷運行，SCR系(xi)統入口煙溫偏低(di)(di)，導致(zhi)反應轉化(hua)比例偏低(di)(di)，導致(zhi)氨消耗量增(zeng)加。

?控制氨(an)逃(tao)逸率的措施(shi)

為了(le)保(bao)證余熱鍋爐的(de)安全運(yun)行，對(dui)脫硝系統的(de)氨逃逸(yi)率(lv)必須加以(yi)控(kong)制，防(fang)止氨逃逸(yi)率(lv)過高。控(kong)制氨逃逸(yi)率(lv)的(de)措施(shi)有(you)：

（1）正常運(yun)行中(zhong)嚴格(ge)控制氨(an)(an)的噴入量，防(fang)止氨(an)(an)氣過量而(er)造成氨(an)(an)逃(tao)逸，正常情況下(xia)應(ying)控制氨(an)(an)逃(tao)逸率不(bu)超過10ppm。

（2）保持催化(hua)劑的活性(xing)。SCR脫硝(xiao)催化(hua)劑的壽命一般在(zai)5～6年(nian)，因此SCR脫硝(xiao)裝置運(yun)行一段時間后(hou)，催化(hua)劑活性(xing)會(hui)逐漸衰減，脫硝(xiao)效(xiao)率(lv)(lv)將會(hui)降低，氨逃逸率(lv)(lv)將會(hui)增(zeng)加(jia)。當(dang)脫硝(xiao)效(xiao)率(lv)(lv)達不(bu)到設計值(zhi)或不(bu)能(neng)滿足環保排放要求(qiu)時，為確保余熱鍋爐的安(an)全運(yun)行，就必須(xu)對催化(hua)劑進行清洗或安(an)裝備用層催化(hua)劑。

（3）加強脫硝(xiao)裝置(zhi)CEMS的維(wei)護工作，確(que)保(bao)脫硝(xiao)進、出(chu)口NOx數據的準確(que)性(xing)，為運行人員提供可靠的調整依據。

（4）對(dui)每(mei)日的耗氨(an)量進(jin)行比(bi)對(dui)，避免有過量噴氨(an)情況(kuang)。

（5）加強SCR系統出(chu)口差壓的監視(shi)，發(fa)現差壓增大時(shi)(shi)及(ji)時(shi)(shi)減少(shao)噴(pen)氨(an)量，同時(shi)(shi)注意(yi)控制煙氣溫(wen)度(du)在系統要求范圍內。

（6）嚴(yan)格控制脫硝(xiao)系統(tong)進口煙氣(qi)溫度(du)，保持在290℃以上，避(bi)免由于煙氣(qi)溫度(du)過低(di)造成催化(hua)劑反應性能下降，催化(hua)劑中毒。

（7）調整稀(xi)釋(shi)(shi)風機出力，保(bao)證稀(xi)釋(shi)(shi)風機出口壓力滿足脫硝(xiao)系(xi)統運行需求。

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