1、 脫硝反應器

選(xuan)擇性(xing)催化還原(yuan)法(SCR)是目前(qian)尾氣脫(tuo)硝(xiao)最(zui)為成熟(shu)，且脫(tuo)硝(xiao)效率最(zui)高的一種方法。即在尾氣中(zhong)加入一定量的氨氣，以氨為還原(yuan)劑(ji)，在催化劑(ji)表(biao)面(mian)將NOx還原(yuan)呈N2。

其中氨源采用液(ye)氨或蒸氨工(gong)段產生濃度為20%的濃氨水，用管道(dao)引入至脫硝反應系統，經(jing)調解(jie)閥(fa)控制流量(liang)后進入混合器中與煙氣均勻混合。

在脫硝反應器進(jin)出(chu)口(kou)可安裝氣(qi)體分(fen)析(xi)儀試試在線監測進(jin)出(chu)口(kou)的NOx濃度(du)，并(bing)根(gen)據反饋(kui)信號控(kong)制氨的加入量。

在脫硝(xiao)工藝中最為關鍵的是脫硝(xiao)催化(hua)(hua)劑(ji)，此工藝中采(cai)用(yong)一種新型(xing)的脫硝(xiao)催化(hua)(hua)劑(ji)。該(gai)催化(hua)(hua)劑(ji)選用(yong)以陶(tao)瓷蜂(feng)窩為基體的整體涂層式結構(gou)，由陶(tao)瓷蜂(feng)窩、金屬氧化(hua)(hua)物涂層、活性組(zu)分組(zu)成。該(gai)催化(hua)(hua)劑(ji)具有(you)脫硝(xiao)效率高，可高空速(su)操作(zuo)、阻力低、選擇性好、氨逃逸率低、溫(wen)度范圍廣(guang)、熱膨(peng)脹系數小等(deng)諸(zhu)多優點。

使用該類型的催(cui)化(hua)劑即(ji)使在入口(kou)NOx濃(nong)度很高時（2000~3000mg/m3），也可(ke)(ke)達到很高的NOx脫除精度，反應(ying)后尾氣(qi)(qi)中氮氧化(hua)物濃(nong)度可(ke)(ke)低(di)于150 mg/m3。如排放標準進一步(bu)升級，不(bu)需對催(cui)化(hua)劑和反應(ying)裝置做任何(he)改動(dong)，只需稍微增加氨投(tou)入量(liang)，提供反應(ying)所需的氨量(liang)，即(ji)可(ke)(ke)使尾氣(qi)(qi)中NOx濃(nong)度小于所規定的排放限值。

圖、新型催化劑脫硝效率(lv)

2、偏心型徑(jing)向熱管換(huan)熱器(qi)

目(mu)前焦爐煙道氣的(de)(de)(de)(de)余熱回(hui)收裝置一(yi)般采(cai)用常規的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)向重力熱管(guan)技術，雖然常規的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)向熱管(guan)具(ju)有高(gao)效的(de)(de)(de)(de)超(chao)導體性(xing)能，極(ji)高(gao)換熱效率，優(you)良(liang)的(de)(de)(de)(de)等(deng)(deng)溫、恒(heng)溫性(xing)，優(you)良(liang)的(de)(de)(de)(de)單向熱傳(chuan)遞(di)特性(xing)，良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)環(huan)境適應(ying)性(xing)，避免(mian)了露點腐蝕等(deng)(deng)優(you)點，但同時(shi)也存在著換熱器設備(bei)(bei)結構(gou)復雜，整體設備(bei)(bei)龐大(da)，容易爆管(guan)，減少換熱面積(ji)，損壞的(de)(de)(de)(de)不可(ke)逆性(xing)，較高(gao)的(de)(de)(de)(de)整體制造成本(ben)等(deng)(deng)不足(zu)之處。

此(ci)工藝采(cai)用徑(jing)向(xiang)熱管(guan)換熱器回(hui)收焦爐煙道氣的(de)(de)余熱，科(ke)學地設計徑(jing)向(xiang)熱管(guan)偏心(xin)度，增加了(le)熱管(guan)工質的(de)(de)填充量，達到合(he)理(li)的(de)(de)工質狀態，再次提高(gao)熱管(guan)換熱器的(de)(de)熱效率(lv)，降低總(zong)體工程成本，大幅提高(gao)生產效率(lv)，使節能效率(lv)達到國際先(xian)進(jin)水平(ping)。

徑向熱(re)管(guan)(guan)換(huan)熱(re)器技術有效(xiao)解決了(le)焦爐煙道氣余熱(re)回收(shou)熱(re)管(guan)(guan)換(huan)熱(re)器結構復雜，噸蒸(zheng)汽產量鋼材好(hao)用量大的問題；克(ke)服了(le)軸向熱(re)管(guan)(guan)損壞后換(huan)熱(re)總面積的損失不可逆，換(huan)熱(re)效(xiao)率大幅降低等問題。

3、煙氣鎂法脫硫

濕法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)為目前使用范圍最廣的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)方(fang)法(fa)，根據(ju)脫(tuo)(tuo)硫(liu)的(de)原料(liao)不同可(ke)分為石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏法(fa)、氨法(fa)、鈉堿(jian)(jian)法(fa)、鈉鈣雙堿(jian)(jian)法(fa)、金屬氧化物(wu)發、堿(jian)(jian)性硫(liu)酸(suan)鋁法(fa)，其中石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏法(fa)、鈉堿(jian)(jian)法(fa)、鈉鈣雙堿(jian)(jian)法(fa)、金屬氧化物(wu)法(fa)比較(jiao)普遍(bian)。

其(qi)中氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)脫(tuo)硫技術是一種成熟(shu)度(du)僅(jin)次(ci)于(yu)鈣(gai)法的脫(tuo)硫工(gong)藝，在化(hua)(hua)學反應(ying)活(huo)性方面氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)要遠(yuan)遠(yuan)大于(yu)鈣(gai)基脫(tuo)硫劑，并且由于(yu)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)的分子量較碳(tan)酸鈣(gai)和氧(yang)化(hua)(hua)鈣(gai)都比較小，因此其(qi)它(ta)條件相同的情況下氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)的脫(tuo)硫效率要高于(yu)鈣(gai)法的脫(tuo)硫效率。

一般(ban)情況下氧化鎂的(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫效率可(ke)達到95%~98%，而石灰(hui)石/石膏法的(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫效率盡在90%~95%左右。常見的(de)(de)濕(shi)法脫(tuo)(tuo)硫工藝里面，不可(ke)避免的(de)(de)存在著二(er)次污染的(de)(de)問(wen)題。

對于氧化(hua)(hua)鎂(mei)脫(tuo)硫技(ji)術而言，后續處理較(jiao)為完善，既可以濃縮結晶七水(shui)合硫酸(suan)鎂(mei)晶體(ti)，又可對氧化(hua)(hua)鎂(mei)進行(xing)再(zai)生，回收SO2生產稀硫酸(suan)，解決(jue)了二次污(wu)染的問題。除此(ci)之(zhi)外，使用氧化(hua)(hua)鎂(mei)脫(tuo)硫技(ji)術還(huan)具有投資、運(yun)行(xing)費用少，綜合效(xiao)益高(gao)的優點。