本文介紹了9種(zhong)鍋(guo)爐煙(yan)氣排放控制除塵技術：

1、燃(ran)煤(mei)電(dian)廠濕式靜電(dian)除(chu)塵(chen)技術(shu)

主要(yao)工藝原理：

煙氣經脫硫(liu)二級塔(ta)脫硫(liu)后(hou)，在通過濕式(shi)電(dian)(dian)除塵其入(ru)口區分兩路(lu)進入(ru)除塵器本(ben)體(ti)，在本(ben)體(ti)內，水(shui)平流(liu)動的(de)煙氣與電(dian)(dian)場頂部(bu)的(de)噴淋(lin)水(shui)(循環噴淋(lin))接觸發(fa)生(sheng)(sheng)化學反應吸收SO3及SO2，同時發(fa)生(sheng)(sheng)物理反應，粉塵和霧滴(di)發(fa)生(sheng)(sheng)凝并、荷電(dian)(dian)、長大、趨附于極(ji)板(ban)隨極(ji)板(ban)上的(de)水(shui)膜流(liu)入(ru)灰水(shui)斗內。

灰水斗內的(de)灰水流入(ru)循環(huan)水箱，經加堿中和后由泵打(da)入(ru)灰水分離器，干(gan)凈水循環(huan)進(jin)入(ru)電(dian)場噴淋，少量污(wu)水排往前置(zhi)的(de)濕法脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝(yi)水箱，供濕法脫(tuo)硫(liu)使用。除塵脫(tuo)硫(liu)(SO3、SO2)后的(de)煙氣經主(zhu)煙道由煙囪排入(ru)大氣。

優點：

①、不受比電阻影響(xiang)

②、沒有二次揚(yang)塵

③、極板上無粉塵堆積

④、無運動構件(jian)

⑤、脫(tuo)除SO3酸霧(wu)，緩解煙道、煙囪腐蝕

⑥、有效(xiao)捕集PM2.5

2、移動極板靜電除塵技術

主(zhu)要工藝原理：

變常(chang)規臥(wo)式靜電(dian)除(chu)塵器(下簡(jian)稱(cheng)ESP)的(de)固(gu)定電(dian)極(ji)(ji)為移動電(dian)極(ji)(ji)(以下簡(jian)稱(cheng)MEEP);變ESP振打清灰(hui)為旋轉(zhuan)刷清灰(hui)，從工藝上改變ESP的(de)捕(bu)集和(he)清灰(hui)方式，以適應超(chao)細顆(ke)粒(li)粉塵和(he)高比電(dian)阻顆(ke)粒(li)粉塵的(de)收集，達到提高除(chu)塵效(xiao)率的(de)目的(de)。

以(yi)(yi)ESP和(he)MEEP的結合，以(yi)(yi)較高的性(xing)能價格比(bi)實現高除塵(chen)效率，保障(zhang)煙塵(chen)排放濃度在30mg/Nm以(yi)(yi)下(xia)，滿足(zu)中國環保新標準(zhun)的要(yao)求。

3、高(gao)效低低溫電除塵(chen)技術

 

主要工藝原理(li)：

在除塵(chen)器(qi)的進(jin)口(kou)喇叭處(chu)和(he)前置(zhi)的垂(chui)直煙(yan)(yan)道處(chu)分別設置(zhi)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)利用節能裝(zhuang)置(zhi)，兩段換(huan)熱(re)裝(zhuang)置(zhi)串(chuan)聯連接，采用汽機凝結(jie)水與(yu)熱(re)煙(yan)(yan)氣通(tong)過煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)利用節能裝(zhuang)置(zhi)進(jin)行熱(re)交換(huan)，使除塵(chen)器(qi)的運行溫度由(you)原(yuan)來的150℃下降(jiang)(jiang)到95℃左右(you)。垂(chui)直段換(huan)熱(re)裝(zhuang)置(zhi)將(jiang)(jiang)煙(yan)(yan)溫從(cong)150℃降(jiang)(jiang)至115℃，水平段換(huan)熱(re)裝(zhuang)置(zhi)將(jiang)(jiang)煙(yan)(yan)溫從(cong)115℃降(jiang)(jiang)至95℃。

煙(yan)(yan)(yan)溫降(jiang)低使得煙(yan)(yan)(yan)塵比(bi)電阻降(jiang)低至109~1010Ω˙cm的(de)電除塵器最佳工作范圍;同時，煙(yan)(yan)(yan)氣的(de)體積(ji)流量也得以降(jiang)低，相應地降(jiang)低電場(chang)煙(yan)(yan)(yan)氣通(tong)道內的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣流速。這些因素均可提(ti)高電除塵效(xiao)率，使得電除塵出(chu)口粉塵排放濃度達到國家環(huan)保排放要求。

此外，同步對電場氣流分布進行(xing)CFD分析與改(gai)進，改(gai)善各室流量分配(pei)及氣流均布。將換(huan)熱(re)與電除塵(chen)器進口喇(la)叭緊密結合(he)，利(li)用換(huan)熱(re)器替(ti)代原電除塵(chen)器第一層(ceng)氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換(huan)熱(re)、除塵(chen)一體(ti)式(shi)布置的系統解決方案，實現綜(zong)合(he)阻(zu)力最低(di)。

該技(ji)術成熟、穩定(ding)，節能降耗的同時又能減排(pai)，非常適用于燃煤電站(zhan)鍋爐煙氣(qi)治理。

4、高效低(di)低(di)溫電除塵技(ji)術

 

主(zhu)要工藝原理：

通(tong)過調整(zheng)供(gong)電(dian)(dian)(dian)方式與電(dian)(dian)(dian)氣參數，以克服反(fan)電(dian)(dian)(dian)暈(yun)危害，并達到(dao)有效(xiao)提高除塵(chen)效(xiao)率和(he)節(jie)能效(xiao)果的目的，如采(cai)用高頻電(dian)(dian)(dian)源、三相電(dian)(dian)(dian)源、脈(mo)沖電(dian)(dian)(dian)源等(deng)供(gong)電(dian)(dian)(dian)方式。

以(yi)(yi)高頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)為(wei)例(li)，用高頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)代替(ti)原(yuan)有(you)工(gong)頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)對電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)器進行(xing)供電(dian)(dian)(dian)，具備純直流(liu)供電(dian)(dian)(dian)時輸出紋波(bo)小，間(jian)歇供電(dian)(dian)(dian)時間(jian)歇比(bi)任意(yi)可調的(de)特(te)點，能(neng)(neng)給(gei)電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)器提供從純直流(liu)到脈動幅度很大的(de)各種(zhong)電(dian)(dian)(dian)壓波(bo)形;針對各種(zhong)特(te)定的(de)工(gong)況，可以(yi)(yi)提供最合適的(de)電(dian)(dian)(dian)壓波(bo)形，通常能(neng)(neng)有(you)效降(jiang)低排放30%以(yi)(yi)上(shang)，且比(bi)工(gong)頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)節(jie)能(neng)(neng)20%以(yi)(yi)上(shang)，與電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)節(jie)能(neng)(neng)優化控制系統配合，可實現電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)系統節(jie)能(neng)(neng)50%以(yi)(yi)上(shang)。

5、電(dian)袋復合除塵技術

 

主要(yao)工藝(yi)原理：

采用“前級電除塵器(qi)+后級袋(dai)式除塵器(qi)”的(de)(de)(de)配置型式，首先由(you)前電場捕集80%左右的(de)(de)(de)粗粉(fen)塵，其余(yu)粉(fen)塵則由(you)堆積在(zai)濾袋(dai)上的(de)(de)(de)荷(he)電粉(fen)餅層捕獲。

電(dian)(dian)袋復合除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)氣流(liu)分布設計是決定設備(bei)性(xing)能的(de)關鍵技(ji)術，菲達(da)獨(du)特的(de)二次(ci)導流(liu)技(ji)術保(bao)證了(le)各濾(lv)(lv)室氣流(liu)分布的(de)均(jun)勻性(xing)，也減少(shao)了(le)粉塵(chen)(chen)的(de)“二次(ci)吸附”，良好的(de)氣流(liu)分布不僅可(ke)以(yi)降低(di)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)運(yun)行阻力，還(huan)可(ke)以(yi)延長濾(lv)(lv)袋的(de)壽命(ming)，保(bao)證除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)高效(xiao)率，實現電(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)和袋除(chu)塵(chen)(chen)的(de)有(you)機集成;出色的(de)均(jun)流(liu)清灰噴吹(chui)技(ji)術，具有(you)“軟著陸”功能的(de)活(huo)塞(sai)式脈沖閥形(xing)成了(le)可(ke)靠的(de)清灰系統(tong);國(guo)際上最(zui)先進的(de)濾(lv)(lv)料(liao)動態過濾(lv)(lv)性(xing)能測試設備(bei)，嚴格(ge)的(de)試驗程序科(ke)為用戶優(you)(you)選性(xing)能優(you)(you)異的(de)濾(lv)(lv)料(liao);還(huan)有(you)采(cai)用專利技(ji)術的(de)籠骨、零(ling)泄漏的(de)旁通閥以(yi)及(ji)完善的(de)控(kong)制系統(tong)。

6、高效袋式除塵關鍵技術及(ji)設備

 

一(yi)種干(gan)式濾塵(chen)技術，它適用于捕集細小(xiao)、干(gan)燥、非纖(xian)維性(xing)粉(fen)塵(chen)。其(qi)工作原理是(shi)利用濾袋(dai)對含塵(chen)氣(qi)體(ti)進行(xing)過(guo)濾，顆(ke)粒大(da)、比重大(da)的粉(fen)塵(chen)，由(you)于重力的作用沉降(jiang)下來，落入灰斗，含有較細小(xiao)粉(fen)塵(chen)的氣(qi)體(ti)在通過(guo)濾料時，粉(fen)塵(chen)被阻留，使氣(qi)體(ti)得(de)到凈化(hua)。

主要工藝(yi)原理：

改進后(hou)(hou)的(de)(de)袋式除塵(chen)(chen)器(qi)，設(she)置氣(qi)流(liu)(liu)(liu)分布板、導流(liu)(liu)(liu)板和導流(liu)(liu)(liu)通道(dao)，含塵(chen)(chen)氣(qi)體水(shui)平進入袋式除塵(chen)(chen)器(qi)，經進口喇叭、氣(qi)流(liu)(liu)(liu)分布板、導流(liu)(liu)(liu)板和導流(liu)(liu)(liu)通道(dao)進入中集箱，經濾袋過濾以后(hou)(hou)，再水(shui)平排(pai)出，從而表現出結構簡(jian)單(dan)，流(liu)(liu)(liu)程短(duan)、流(liu)(liu)(liu)動順暢、流(liu)(liu)(liu)動阻(zu)力低的(de)(de)特點(dian)，以達到降低能耗，提高除塵(chen)(chen)效率(lv)，防止沖刷損壞濾袋的(de)(de)目的(de)(de)。

7、大型燃(ran)煤鍋(guo)爐(lu)PM2.5預荷電(dian)增效捕(bu)集裝(zhuang)置

主要(yao)工藝(yi)原理：

含(han)塵氣體進入除塵器(qi)前，先(xian)利用(yong)正、負高壓對其(qi)進行(xing)分列荷電(dian)處理，使相鄰兩列的(de)煙(yan)氣粉塵帶(dai)上(shang)正、負不同(tong)(tong)極性的(de)電(dian)荷，然(ran)后，通(tong)過擾流(liu)(liu)裝置(zhi)的(de)擾流(liu)(liu)作用(yong)，使帶(dai)異性電(dian)荷的(de)不同(tong)(tong)粒徑(jing)粉塵產(chan)生速度或(huo)方向差異，增加粒子碰撞機會，從而(er)有效聚合，形(xing)成(cheng)大顆粒后被電(dian)除塵器(qi)有效收(shou)集。

8、溴化鈣添(tian)加與FGD協(xie)同脫(tuo)汞技術(shu)

 

主(zhu)要工藝(yi)原理(li)：

濕法脫硫裝置(zhi)(WFGD)可以達到一定的除(chu)汞(gong)目的，煙氣通過WFGD后，總(zong)汞(gong)的脫除(chu)率(lv)在(zai)10%～80%范(fan)圍內，Hg2+的去除(chu)率(lv)可以達到80%～95%，不(bu)溶性的氣態(tai)單質Hg0去除(chu)率(lv)幾乎為0，氣態(tai)單質Hg0的去除(chu)始終是煙氣中汞(gong)污染控制的難(nan)點。

濕法脫硫裝置對(dui)氧化(hua)態汞(gong)的處理效果(guo)雖然較好，但對(dui)單質(zhi)汞(gong)的處理不(bu)理想，如果(guo)利用氧化(hua)劑使煙氣中的Hg0轉化(hua)為(wei)Hg2+，WFGD的除汞(gong)效率就會(hui)大大提高。

實(shi)際燃煤煙氣(qi)中(zhong)汞(gong)(gong)(gong)主要以Hg0存在，研究如(ru)何(he)提高煙氣(qi)中(zhong)的(de)Hg0轉化(hua)(hua)為Hg2+的(de)轉化(hua)(hua)率(lv)，是目(mu)前(qian)利用WFGD脫(tuo)汞(gong)(gong)(gong)的(de)重點。利用強(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)性且具(ju)有相(xiang)對(dui)較高蒸氣(qi)壓的(de)添加(jia)劑加(jia)入到煙氣(qi)中(zhong)，使得(de)幾乎所有的(de)單質汞(gong)(gong)(gong)都與(yu)之發生(sheng)反應(ying)，形成易溶于水的(de)二價(jia)汞(gong)(gong)(gong)化(hua)(hua)合(he)物(wu)，提高了煙氣(qi)中(zhong)Hg2+比例(li)，脫(tuo)硫設(she)施的(de)除汞(gong)(gong)(gong)率(lv)明顯地提高。

9、燃(ran)煤電(dian)站鍋爐乙醇胺法CO2捕集技(ji)術

 

主要(yao)工藝(yi)原(yuan)理(li)：

工藝流(liu)程主要(yao)由三部分組成：以(yi)(yi)(yi)吸(xi)收塔為中心，輔以(yi)(yi)(yi)噴水冷(leng)卻(que)及增壓設備;以(yi)(yi)(yi)再生(sheng)塔和(he)(he)再沸器(qi)(qi)為中心，輔以(yi)(yi)(yi)酸氣(qi)(qi)冷(leng)凝器(qi)(qi)以(yi)(yi)(yi)及分離器(qi)(qi)和(he)(he)回流(liu)系統;介(jie)于以(yi)(yi)(yi)上兩者之間的部分，主要(yao)有富酸氣(qi)(qi)吸(xi)收液(ye)(ye)、再生(sheng)吸(xi)收液(ye)(ye)換熱及過濾(lv)系統。

從爐后(hou)經除塵(chen)、脫硫后(hou)引來(lai)的(de)煙(yan)氣(qi)溫(wen)(wen)度約為50℃，經設(she)置在CO2捕(bu)集(ji)裝(zhuang)置吸收(shou)塔(ta)前的(de)旋流分離(li)裝(zhuang)置將煙(yan)氣(qi)中的(de)石膏液(ye)滴脫除并降塵(chen)，然后(hou)進(jin)入煙(yan)氣(qi)冷卻器中與循環冷卻水(shui)換熱，使其溫(wen)(wen)度降到(dao)~40℃，達到(dao)MEA理想吸收(shou)溫(wen)(wen)度，通過氣(qi)水(shui)分離(li)器除去(qu)游離(li)水(shui)后(hou)經增壓(ya)風機加壓(ya)后(hou)直接進(jin)入捕(bu)集(ji)裝(zhuang)置吸收(shou)塔(ta)進(jin)行CO2吸收(shou)。

設置煙氣(qi)(qi)預處(chu)理系統，脫除煙氣(qi)(qi)脫硫后攜帶的(de)粉塵、水等雜質對系統的(de)長期穩定運(yun)行有利，同時使(shi)用(yong)抗氧化劑(ji)和緩蝕劑(ji)，吸(xi)收劑(ji)消耗(hao)低，設備腐(fu)蝕小。增壓風機用(yong)來克服氣(qi)(qi)體通過(guo)捕(bu)集裝置吸(xi)收塔時所產生的(de)阻力。

在捕集裝置(zhi)吸收(shou)(shou)塔(ta)中(zhong)，煙氣自下(xia)向上流動，與從(cong)上部(bu)入塔(ta)吸收(shou)(shou)液(ye)形成(cheng)逆流接觸，使CO2得到脫除，凈化后煙氣從(cong)塔(ta)頂排出(chu)。由于MEA具(ju)有較高(gao)的(de)蒸(zheng)汽(qi)壓，為減(jian)少MEA蒸(zheng)汽(qi)隨煙氣帶出(chu)而造成(cheng)吸收(shou)(shou)液(ye)損失(shi)，通常將吸收(shou)(shou)塔(ta)分成(cheng)兩段，下(xia)段進行酸氣吸收(shou)(shou)，上段通過水洗，降低煙氣中(zhong)的(de)MEA蒸(zheng)汽(qi)含量。

洗(xi)(xi)(xi)滌水(shui)(shui)(shui)循環利用，為防止洗(xi)(xi)(xi)滌水(shui)(shui)(shui)中(zhong)MEA富集(ji)，需(xu)要將(jiang)一(yi)部(bu)分洗(xi)(xi)(xi)滌水(shui)(shui)(shui)并入富液(ye)中(zhong)送去再生塔再生，損失的洗(xi)(xi)(xi)滌水(shui)(shui)(shui)通過補(bu)給水(shui)(shui)(shui)系統來保持。

吸收了CO2的(de)(de)富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)通過富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)泵加壓送(song)至再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)塔(ta)，為減少(shao)富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)時蒸汽的(de)(de)消耗量，利(li)用再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)塔(ta)出來(lai)的(de)(de)吸收溶(rong)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)余(yu)熱對(dui)富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)進行加熱。富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)從(cong)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)塔(ta)的(de)(de)上(shang)部(bu)入塔(ta)，自上(shang)向下(xia)流動，與從(cong)塔(ta)的(de)(de)下(xia)部(bu)上(shang)升的(de)(de)熱蒸汽接觸(chu)，升溫分離出CO2。富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)達到再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)塔(ta)下(xia)部(bu)時所吸收的(de)(de)CO2已解析(xi)出絕大部(bu)分，此時可稱為半(ban)(ban)貧(pin)液(ye)(ye)(ye)。半(ban)(ban)貧(pin)液(ye)(ye)(ye)進入再(zai)(zai)沸(fei)器內(nei)進一步(bu)解析(xi)，殘余(yu)的(de)(de)CO2分離出來(lai)，富(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)變成貧(pin)液(ye)(ye)(ye)。

出再沸(fei)器(qi)(qi)的貧液(ye)回流(liu)至再生塔底部緩(huan)沖后從底部流(liu)出，經貧富液(ye)換(huan)熱回收裝置，通(tong)過貧液(ye)泵加壓進入貧液(ye)冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)，在冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)中冷(leng)卻(que)至適當溫(wen)度進入吸收塔，從而(er)完成溶液(ye)的循環。

從再生塔(ta)(ta)塔(ta)(ta)頂出來的CO2蒸(zheng)(zheng)汽(qi)混合物經再生冷(leng)(leng)卻器(qi)冷(leng)(leng)卻，使其(qi)中的水蒸(zheng)(zheng)汽(qi)大部分冷(leng)(leng)凝(ning)下(xia)來，此冷(leng)(leng)凝(ning)水進入分離器(qi)、地下(xia)槽、并送入再生塔(ta)(ta)。為維持吸收液(ye)的清潔，在貧(pin)液(ye)冷(leng)(leng)卻器(qi)后設立(li)旁路(lu)過濾器(qi)，脫除吸收液(ye)中的鐵銹等固體(ti)雜質，分離的CO2氣體(ti)進入后續的精制裝置。