1、燒結工藝

山西太(tai)鋼不銹鋼股份有限公(gong)司對煉鐵廠450、600m2燒結機采用(yong)活性炭吸附的方法進行(xing)煙氣脫硫脫硝(xiao)及節能(neng)技術(shu)改造(zao)。工程由日本三菱商事中標建設，項目總投(tou)資68431萬元。該項目實施后(hou)，預計(ji)年可降低二氧(yang)化(hua)硫排放量22569t(脫硫效(xiao)率(lv)95%)、氮(dan)氧(yang)化(hua)物排放量3070t(脫硝(xiao)效(xiao)率(lv)33%);工序(xu)能(neng)耗(hao)由改造(zao)前的75.23kg/t(以標煤計(ji))降低到(dao)64.84kg/t。

2、焦化工藝

我國國內(nei)常用(yong)焦爐包(bao)括(kuo)了從2.5m到6.0m的焦爐，現在已(yi)有(you)部分企業開始新建及應用(yong)7.0m焦爐。我國現有(you)4m以上焦爐均(jun)已(yi)使用(yong)廢(fei)氣循(xun)環作為降低氮氧化物排放的主要措施。

?3、軋鋼工藝

我國(guo)鋼鐵企業在(zai)軋鋼工藝上通(tong)過對加熱(re)爐的畜熱(re)式(shi)燒(shao)嘴改(gai)造(zao)，能夠起到氮氧(yang)化物減排的效(xiao)果(guo)。蓄(xu)熱(re)式(shi)燃(ran)燒(shao)技(ji)術又稱高(gao)溫(wen)(wen)空氣燃(ran)燒(shao)技(ji)術，是(shi)20世紀90年代在(zai)發達國(guo)家(jia)開始(shi)推廣的一項新型的燃(ran)燒(shao)技(ji)術，具有高(gao)效(xiao)煙氣余熱(re)回(hui)收(shou)、空氣和煤(mei)氣預熱(re)溫(wen)(wen)度高(gao)以及低氮氧(yang)化物排放的優越性(xing)。

早(zao)期開發的(de)蓄熱式(shi)高(gao)(gao)溫空氣燃燒技術預熱能力(li)不夠，不能實(shi)現(xian)(xian)所謂的(de)“極限余(yu)熱回收”，氮氧化(hua)物(wu)(wu)排(pai)(pai)放量還比較(jiao)大(da)。近年來科(ke)研(yan)工作者通過努力(li)解決了(le)(le)上述問題，把回收煙(yan)氣余(yu)熱和(he)高(gao)(gao)效(xiao)燃燒及降(jiang)低(di)氮氧化(hua)物(wu)(wu)排(pai)(pai)放等技術有機地結(jie)合起來，從而實(shi)現(xian)(xian)了(le)(le)極限節能和(he)極限降(jiang)低(di)氮氧化(hua)物(wu)(wu)排(pai)(pai)放量的(de)雙(shuang)重目的(de)。

截止2005年已在國內(nei)建設投產30多座蓄(xu)熱式(shi)軋(ya)鋼加熱爐，它們(men)在鋼鐵工業(ye)節能(neng)(neng)減耗(hao)、降低環(huan)境污染方面發揮著重要(yao)的作用。但(dan)是我國蓄(xu)熱式(shi)燃燒技術目前(qian)考慮的還(huan)僅(jin)僅(jin)是節能(neng)(neng)，對蓄(xu)熱式(shi)軋(ya)鋼加熱爐氮氧化(hua)物(wu)排放性能(neng)(neng)報道(dao)非常少。

寶鋼(gang)(gang)2050熱軋2號加熱爐于2004年9月開始進行(xing)蓄熱式燒嘴改(gai)造。經過改(gai)造，爐子的溫度均勻性有(you)明顯提(ti)高;平均噸鋼(gang)(gang)燃燒節(jie)能率穩定在6.0%～9.6%;氮氧化物(wu)平均排放(fang)水平較改(gai)造前下降23.7%。