煙氣在線監測設備廠家提醒您：裂紋、啞音、壓花、面包磚是怎樣形成的？

裂紋

磚體表面產生發狀裂紋：

冷(leng)(leng)卻帶降溫(wen)過(guo)急，燒成后的制品突(tu)然迅速冷(leng)(leng)卻，磚體(ti)表(biao)面冷(leng)(leng)縮，內部熱(re)脹，在(zai)磚體(ti)表(biao)面和睦部產生(sheng)內應(ying)(ying)力，在(zai)內應(ying)(ying)力作用(yong)下產生(sheng)發(fa)狀裂(lie)紋(wen)。原料對溫(wen)度(du)變化越(yue)敏感，產生(sheng)發(fa)狀裂(lie)紋(wen)的現就(jiu)越(yue)多。消(xiao)除發(fa)狀裂(lie)紋(wen)的主要辦法就(jiu)是保持燒成溫(wen)度(du)平穩，防止降溫(wen)過(guo)快，適(shi)當地控制進(jin)車速度(du)。

磚體(ti)炸(zha)裂:

由于(yu)入窯坯體(ti)不(bu)干，干燥殘余含(han)水(shui)率過(guo)(guo)高，預熱(re)升(sheng)(sheng)溫又過(guo)(guo)急，坯內(nei)水(shui)分的短時間內(nei)急劇汽化，積聚在(zai)坯體(ti)內(nei)。當坯體(ti)內(nei)水(shui)蒸氣壓力超過(guo)(guo)坯體(ti)強度(du)時，便發生(sheng)炸裂，破(po)壞(huai)坯體(ti)結構。有的表面剝落，有的出現大裂口和斷(duan)磚。消除炸裂產生(sheng)的措施是控制磚坯的人窯含(han)水(shui)率，延長(chang)預熱(re)利間，緩慢升(sheng)(sheng)溫脫(tuo)水(shui)。

一般形式的裂紋 :

a．進入窯內的坯(pi)(pi)體，在預(yu)熱過(guo)(guo)程中由于(yu)升(sheng)溫(wen)(wen)急(ji)，坯(pi)(pi)體表面水(shui)分蒸發快，內部水(shui)分擴散慢，坯(pi)(pi)體表面干(gan)(gan)縮，內部濕(shi)脹(zhang)，產生應力致使坯(pi)(pi)體開裂(lie)(lie)。如預(yu)熱帶(dai)過(guo)(guo)短時，坯(pi)(pi)垛上部升(sheng)溫(wen)(wen)急(ji)；預(yu)熱帶(dai)劉長時，坯(pi)(pi)垛中下(xia)部預(yu)熱不良(liang)而進入高溫(wen)(wen)段后又(you)升(sheng)溫(wen)(wen)過(guo)(guo)急(ji)，都會發生裂(lie)(lie)紋。而且磚坯(pi)(pi)愈潮，裂(lie)(lie)紋能程度也愈嚴重。消除一(yi)般裂(lie)(lie)紋的主要(yao)(yao)措施就(jiu)是堅持干(gan)(gan)坯(pi)(pi)人窯，減(jian)少坯(pi)(pi)體殘余(yu)水(shui)分，坯(pi)(pi)垛不要(yao)(yao)碼的過(guo)(guo)密，縮小預(yu)熱帶(dai)上下(xia)溫(wen)(wen)差，放長預(yu)熱帶(dai)，延長磚坯(pi)(pi)干(gan)(gan)燥脫水(shui)時間等。

b．磚(zhuan)坯碼入窯時(shi)還未見有裂紋(wen)，但出窯時(shi)，在磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)大面(mian)上有大量裂紋(wen)，有的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)直(zhi)伸展到條(tiao)面(mian)及頂面(mian)。這(zhe)種情(qing)況多(duo)是由于成型工(gong)藝有問題，磚(zhuan)坯的(de)(de)(de)(de)(de)螺旋(xuan)紋(wen)嚴重(zhong)，在焙燒時(shi)操作不當造(zao)成的(de)(de)(de)(de)(de)。消除這(zhe)種缺陷的(de)(de)(de)(de)(de)首(shou)要辦(ban)法(fa)是消滅或(huo)減輕擠出機(ji)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)螺旋(xuan)紋(wen)，改變擠出機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)結構。

啞音(yin)

造成(cheng)啞音磚的(de)(de)原因(yin)很多(duo)。有(you)(you)的(de)(de)是磚坯(pi)本身帶來(lai)的(de)(de)，這種(zhong)啞音磚分布(bu)(bu)在全窯(yao)；有(you)(you)的(de)(de)是操作(zuo)不當引(yin)起的(de)(de)，這種(zhong)啞音磚只(zhi)分布(bu)(bu)在窯(yao)的(de)(de)某(mou)些部位。所以，對(dui)窯(yao)內啞音磚要(yao)檢查分析(xi)它(ta)的(de)(de)分布(bu)(bu)規律(lv)和原因(yin)，然后應采取相應措施。產生啞音磚的(de)(de)原因(yin)有(you)(you)：已經干(gan)燥的(de)(de)磚坯(pi)存放在潮濕的(de)(de)環(huan)境中，或者干(gan)坯(pi)人窯(yao)后與低溫高濕的(de)(de)煙氣相遇，磚坯(pi)吸水(shui)回潮。

坯(pi)體不干的(de)時候受到再次吸潮(chao)的(de)交替作用，其內部(bu)結構被破壞(huai)；高濕坯(pi)體預熱過急(ji)，未經(jing)充分干燥就較快的(de)升溫(wen)，坯(pi)體產(chan)生內裂；燒好的(de)高溫(wen)磚降低(di)速度過快，冷卻過急(ji)等(deng)。

消(xiao)除措施有：已經干(gan)燥的(de)(de)坯體(ti)(ti)不能在潮(chao)(chao)濕環境中存放，要及時(shi)排出窯內(nei)低溫高濕的(de)(de)煙氣，免得(de)干(gan)坯回潮(chao)(chao)。吸水率強的(de)(de)坯體(ti)(ti)，應及時(shi)燒成，不能使其處于熱冷交替的(de)(de)環境之中，避(bi)免吸水返潮(chao)(chao)；要充分(fen)考慮坯體(ti)(ti)的(de)(de)干(gan)濕程度(du)，采(cai)用合(he)理(li)的(de)(de)升溫速度(du)對坯體(ti)(ti)進(jin)行預熱；燒成的(de)(de)成品(pin)磚，要按照原料對溫度(du)的(de)(de)敏感程度(du)，采(cai)用合(he)理(li)的(de)(de)降(jiang)溫措施，控制冷卻(que)速度(du)，不能使高溫磚降(jiang)溫速度(du)過快，冷卻(que)過急(ji)。

壓花

隨著(zhu)內燃燒磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)推(tui)廣，磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)面(mian)上的(de)壓(ya)花，即磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)疊碼處(chu)呈藍色或青色的(de)現象越來越普(pu)遍。磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)交疊處(chu)因缺乏燃料(liao)燃燒所必(bi)需的(de)氧氣(qi)而處(chu)于還(huan)原氣(qi)氛中，磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)交疊處(chu)鐵(tie)(tie)的(de)氧化(hua)物被還(huan)原成(cheng)Fe0或Fe3 04，這(zhe)(zhe)樣一(yi)些低(di)價(jia)形式，故壓(ya)花呈青、藍色。又因為(wei)這(zhe)(zhe)些低(di)價(jia)鐵(tie)(tie)的(de)氧化(hua)物對(dui)粘土有強烈的(de)助熔(rong)作(zuo)用，所以當焙燒時，在壓(ya)印處(chu)液(ye)相量要高于其他部(bu)(bu)位(wei)，致使(shi)該部(bu)(bu)位(wei)焙燒后收縮變形也大，這(zhe)(zhe)就是在壓(ya)花處(chu)往往出(chu)現凹形挖(wa)坑的(de)緣故。

減輕(qing)壓花現象的(de)主(zhu)要方法(fa)(fa)有：選(xuan)擇適當(dang)的(de)碼法(fa)(fa)，使(shi)磚坯(pi)條面(mian)、頂面(mian)處(chu)的(de)重疊面(mian)積盡可能減到最少；適當(dang)延長焙(bei)燒(shao)周(zhou)期，使(shi)內(nei)燃料盡可能燃燒(shao)完全(quan)；適當(dang)增加焙(bei)燒(shao)操作中的(de)過剩空(kong)氣量等。然而(er)，介質的(de)氧化還原(yuan)性對焙(bei)燒(shao)產(chan)品(pin)影響(xiang)極大，在較高內(nei)燃摻量的(de)情(qing)況下，坯(pi)間重疊部(bu)位處(chu)于(yu)強還原(yuan)條件(jian)下，深色的(de)亞(ya)鐵(tie)礦(kuang)物必然生成，此時借助其他焙(bei)燒(shao)操作是無法(fa)(fa)消除壓花的(de)。

面包磚

由于磚坯升溫過快，磚坯表面(mian)急劇玻化，磚坯表面(mian)變(bian)得密實，但是坯體內產生(sheng)氣體的(de)反應還(huan)未結束(shu)，產生(sheng)的(de)氣體無法透過高粘度(du)的(de)熔體逸出，導致(zhi)坯體內部顯(xian)著膨脹，使磚變(bian)形而成為(wei)“面(mian)包(bao)磚”。適當(dang)(dang)減少(shao)摻入的(de)燃(ran)料量，控制合理的(de)焙(bei)燒速度(du)，掌握恰當(dang)(dang)的(de)過剩空氣比(bi)例等，都可以有(you)效的(de)預防產生(sheng)“面(mian)包(bao)磚”。當(dang)(dang)然，將實心(xin)磚改為(wei)生(sheng)產多孔磚也是避免“面(mian)包(bao)磚”的(de)可靠方法。

石灰爆裂(lie)

存在于燒成(cheng)的(de)(de)(de)磚(zhuan)中的(de)(de)(de)生(sheng)石(shi)(shi)灰顆(ke)粒(li)，在大氣中的(de)(de)(de)水蒸氣和二氧化碳作用下水化、消化而(er)膨脹，使磚(zhuan)面上發生(sheng)片狀剝落，這(zhe)種現象稱為“石(shi)(shi)灰爆裂”。含有(you)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)質礓石(shi)(shi)的(de)(de)(de)磚(zhuan)容易發生(sheng)石(shi)(shi)灰爆裂。對(dui)原料進行篩分、細粉碎(sui)可以(yi)有(you)效(xiao)地除去l mm粒(li)徑以(yi)上的(de)(de)(de)礓石(shi)(shi)顆(ke)粒(li)，足夠的(de)(de)(de)高溫(wen)和充分的(de)(de)(de)保溫(wen)時間以(yi)及還原氣氛都能(neng)使坯體中的(de)(de)(de)礓石(shi)(shi)顆(ke)粒(li)燒結而(er)不至于產(chan)生(sheng)“石(shi)(shi)灰爆裂”。

消(xiao)除“石(shi)(shi)灰(hui)爆裂”危害有(you)如下方法：適當延長(chang)焙燒帶，降低焙燒速率。原料內含(han)有(you)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)時，不宜采(cai)用快燒，因為快燒時石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)來不及同其他化合(he)(he)物(wu)（如二氧化硅）化合(he)(he)。．另外快燒的產品比較脆，它抵抗(kang)不了(le)石(shi)(shi)灰(hui)的膨脹應力(li)，造成磚的裂紋或爆裂。

還可適當(dang)提高磚的(de)(de)燒成(cheng)溫(wen)度（約(yue)50%，但不能(neng)(neng)過燒）。這樣可使石灰(hui)(hui)形成(cheng)較穩定(ding)的(de)(de)化(hua)合物(wu)（硅酸三(san)鈣），硅酸三(san)鈣同水(shui)不起反應。采用此項(xiang)措(cuo)(cuo)施(shi)(shi)的(de)(de)先(xian)決(jue)條件是首先(xian)將石灰(hui)(hui)石粉(fen)磨(mo)至一(yi)定(ding)細度，因為只有足夠細的(de)(de)顆粒才能(neng)(neng)保證固相反應進行(xing)。所以在原料細粉(fen)磨(mo)的(de)(de)前提下(xia)，提高燒成(cheng)溫(wen)度，成(cheng)為消除“石灰(hui)(hui)爆裂”危害的(de)(de)主(zhu)要(yao)措(cuo)(cuo)施(shi)(shi)。

向(xiang)原料中加入微量(liang)（0.2%～0.5%）食鹽(yan)溶液也是有效措施。

最(zui)后(hou)就(jiu)是將剛出窯燒好的磚浸在(zai)水(shui)中(zhong)，或用大(da)量的水(shui)將磚堆濕噴透，促使生石灰在(zai)過量水(shui)的作(zuo)用下消解流出