介紹了焦爐(lu)(lu)生產(chan)過(guo)程中，煙囪(cong)廢(fei)氣(qi)達(da)標(biao)的影(ying)響因素(su)，從(cong)煉焦原燃料的使(shi)用(yong)、爐(lu)(lu)體竄漏治理、生產(chan)過(guo)程加熱制(zhi)度的調整、回爐(lu)(lu)煤氣(qi)H2S 質量等因素(su)進行分(fen)析，并開展達(da)標(biao)排(pai)放(fang)實(shi)驗(yan)數據(ju)收集。系統開展了煙囪(cong)廢(fei)氣(qi)達(da)標(biao)排(pai)放(fang)的相關(guan)控制(zhi)措施(shi)實(shi)驗(yan)，為更好的控制(zhi)焦爐(lu)(lu)煙囪(cong)廢(fei)氣(qi)達(da)標(biao)排(pai)放(fang)提供依據(ju)。

1 焦爐煙囪(cong)廢氣超標原因分析

⑴加熱(re)標準溫(wen)度(du)高，當(dang)火焰溫(wen)度(du)超過1 500 ℃時，燃燒系統NOx生(sheng)成速率極快，導致(zhi)煙囪廢氣(qi)中(zhong)NOx超標準排放。

⑵焦爐加熱所使用高(gao)、焦爐煤氣全(quan)硫分偏高(gao)，燃燒過程中(zhong)生成SO2，造成煙囪廢氣中(zhong)SO2的增加。

⑶焦爐爐體(ti)的竄漏，焦爐裝完煤(mei)后，炭化室壓力升高，部分荒煤(mei)氣竄漏到焦爐燃燒室，造成煙囪廢氣中SO2的增加。

2 控制(zhi)煙(yan)囪廢(fei)氣指(zhi)標實(shi)驗方向(xiang)

⑴開展不(bu)同種類加熱煤(mei)氣實驗，初(chu)期焦(jiao)爐加熱用高爐煤(mei)氣加熱，通過監測廢(fei)氣排放數據，掌握煙囪(cong)廢(fei)氣中的SO2和NOx變化趨勢。

⑵開(kai)展焦爐嚴密性(xing)治理工作，減少焦爐竄漏率，降低煙囪廢氣中SO2含量。

⑶降低配(pei)合(he)煤(mei)硫分(fen)，降低焦爐爐體竄漏至燃燒系統荒煤(mei)氣中(zhong)的硫化氫(qing)含量。

⑷優化脫硫(liu)、脫苯系統工(gong)藝及操作，將回(hui)爐(lu)煤氣(qi)中的硫(liu)化氫降低(di)至(zhi)20 mg /m3以內。進(jin)一步降低(di)焦爐(lu)燃燒后(hou)廢氣(qi)中SO2含量。

⑸延(yan)長(chang)結(jie)焦(jiao)時間(jian)，降(jiang)低燃燒溫度及燃燒后廢(fei)氣(qi)產生量(liang)，結(jie)焦(jiao)時間(jian)延(yan)長(chang)期(qi)間(jian)對焦(jiao)爐(lu)煙囪廢(fei)氣(qi)連(lian)續進(jin)行數(shu)據(ju)監測，做(zuo)好統計臺賬，掌(zhang)握(wo)不同結(jie)焦(jiao)時間(jian)狀態下，煙囪廢(fei)氣(qi)中SO2和NOx的變化趨勢。

3 煙囪廢(fei)氣(qi)達標控(kong)制措施

⑴優化(hua)焦(jiao)爐(lu)系(xi)統加熱制度:針對實驗過程中焦(jiao)爐(lu)所使用(yong)的(de)加熱煤氣(qi)不(bu)同(tong)，制定不(bu)同(tong)的(de)焦(jiao)爐(lu)加熱制度調整(zheng)原(yuan)則，指導焦(jiao)爐(lu)熱工(gong)操作(zuo)，保(bao)證焦(jiao)炭(tan)正常成熟的(de)前(qian)提下，穩定焦(jiao)爐(lu)熱工(gong)制度。主要控制參數:總(zong)煙道吸力(li)、分煙道吸力(li)、看(kan)火孔壓力(li)、分煙道氧含量、集(ji)氣(qi)管壓力(li)。

⑵開(kai)展焦(jiao)(jiao)爐嚴(yan)密性(xing)治理，重點組織(zhi)開(kai)展立(li)火道竄(cuan)漏治理、爐頭部位噴漿治理、水(shui)平煙道密封(feng)治理，降(jiang)低焦(jiao)(jiao)爐竄(cuan)漏率，控制到2%以內。

⑶焦爐廢氣中SO2超標(biao)，配(pei)合煤(mei)(mei)硫(liu)分(fen)是重要影響(xiang)因素。優(you)化配(pei)煤(mei)(mei)結(jie)構(gou)，將裝爐煤(mei)(mei)的硫(liu)分(fen)降低到8．0%～0．9%，進一步降低炭化室竄(cuan)漏(lou)到燃燒(shao)室荒煤(mei)(mei)氣的硫(liu)含(han)量。

⑷做好高(gao)、焦(jiao)爐煤氣中全(quan)硫份(fen)檢(jian)測跟(gen)蹤工作(表1)。

⑸優化脫硫及(ji)脫苯(ben)系(xi)統工藝及(ji)操作，如加大脫硫液循環量(liang)、將(jiang)蒸氨氨氣(qi)全部切(qie)入脫硫系(xi)統、增加催化劑用量(liang)、提(ti)高脫苯(ben)塔頂溫度(du)，降(jiang)低(di)回(hui)爐(lu)煤氣(qi)H2S和有機硫含量(liang)(圖1)。

⑹根據高(gao)煤(mei)(mei)檢測數據，焦爐使用高(gao)爐煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)開(kai)展實驗(yan)，隨著結焦時間(jian)延(yan)長，標準溫度的(de)降(jiang)(jiang)低(di)(di)，焦爐煙囪煙氣(qi)(qi)氮氧化物呈下降(jiang)(jiang)趨勢，最(zui)終穩定在100 mg /m3左右。煙氣(qi)(qi)中SO2隨著結焦時間(jian)的(de)延(yan)長，煙氣(qi)(qi)總量的(de)降(jiang)(jiang)低(di)(di)，逐步穩定到(dao)110 mg /m3左右，呈降(jiang)(jiang)低(di)(di)趨勢。

⑺焦(jiao)爐由高爐煤(mei)氣(qi)(qi)切換(huan)為焦(jiao)爐煤(mei)氣(qi)(qi)加(jia)熱開展實驗(yan)，隨著結焦(jiao)時(shi)間延長(chang)，標準溫(wen)度的(de)降低(di)，焦(jiao)爐煙囪(cong)煙氣(qi)(qi)氮氧化物最(zui)終穩(wen)定在350 mg /m3左右。煙氣(qi)(qi)中SO2逐步降低(di)，其含量由120 mg /m3逐步下降到60mg /m3左右。

4 結語

⑴實(shi)驗(yan)數據(ju)總結(jie):通(tong)過實(shi)驗(yan)得到(dao)如(ru)下試驗(yan)數據(ju)(表2)。

⑵實驗(yan)(yan)結論:焦爐(lu)煙(yan)囪(cong)廢(fei)氣SO2和NOx要達(da)到焦爐(lu)煙(yan)氣排放控制要求，在強(qiang)化焦爐(lu)竄漏(lou)治理、配合(he)煤硫(liu)份控制在0．8%左(zuo)右、回爐(lu)煤氣中硫(liu)化氫含量≤20 mg /m3、使用(yong)高爐(lu)、焦爐(lu)煤氣，延長(chang)結焦時間的(de)條件(jian)下進行，在上述控制措施狀況下，焦爐(lu)煙(yan)囪(cong)廢(fei)氣SO2和NOx不斷降(jiang)低，最終(zhong)趨于穩定，達(da)到實驗(yan)(yan)目(mu)的(de)。

⑶鑒于日趨(qu)嚴格的環境保護管(guan)理要(yao)求(qiu)，要(yao)實現焦(jiao)爐煙(yan)囪廢氣(qi)(qi)連續穩定達標(biao)排放，建設煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)項目勢在必行。