近年來隨著勞動力日趨緊缺、勞動成本迅速增加，用地緊張和粘土被禁用，促使制磚技術不斷進步，隧道窯燒磚工藝以大量節省勞動力和降低工人勞動強度被廣大磚廠所接受，機器人、碼坯機代替人工碼坯，大斷面一次碼燒隧道窯生產工藝迅速發展。窯車運轉系統聯動自動化、卸磚自動打包、機械裝車等裝置被廣泛應用，大幅度提高了生產線自動化程度，不僅減少了用工，更重要的是大大降低了工人勞動強度。
    從自然干燥、輪窯焙燒到人工干燥隧道窯一次碼燒工藝是一個跨越。但是，不重視專業設計，隨意委托沒有設計資質的窯爐公司自行設計建造的隧道窯結構簡單、風道設計不合理、窯體保溫性能差，造成燒磚能耗偏高、質量低劣的現象非常普遍。干燥窯結構不科學、送風方式不合理，導致磚坯干燥效果不佳、干燥過程中嚴重塌坯倒窯的現象時有發生。為防止這類事故的繼續發生，針對以上問題產生的原因及處理方法談一點體會。

1.1窯體保溫與能耗

    燃料成本、電力成本、勞動成本構成燒結產品的三大成本，然而由于建設不合理、操作不當造成燃料浪費現象非常普遍。因此，降低能耗是燒結磚生產線長期的目標。
    窯體保溫性能優劣是降低能耗的關鍵。常年處于高溫的焙燒窯，大約有30%~40%的熱量被窯體吸收和散發掉，隨著燃料價格的日趨上漲，提高窯體保溫性能尤其重要。窯體可分為窯墻和窯頂兩個部分。外墻直接與大氣接觸，一般需在墻體內增加150px~250px厚度保溫棉以降低熱量損失。窯頂散熱是熱量損失的主要途徑，因此窯頂保溫顯得更為重要，除了在拱頂磚的加層中使用保溫棉之外，還需在上部填充珍珠巖等保溫材料，以增強保溫性能減少熱量損失。常用的硅酸鋁纖維棉、巖棉、珍珠巖、輕質保溫磚都是性能良好的保溫材料。在同類地區，窯墻內加保溫材料比不加保溫材料燒成1kg制品可以降低能耗50kcal以上。
    國家標準規定窯外墻溫升不超過15℃，窯頂溫升不超過25℃，如果燒磚窯爐能達到這一標準，燒磚能耗就會大大降低。當然，要達到這一要求，窯體就要采用良好的保溫材料。一條4.6m隧道窯約需增加投資10多萬元。

1.2窯車保溫與能(neng)耗

    窯(yao)車(che)(che)散熱(re)也是窯(yao)內熱(re)量(liang)(liang)損失的(de)(de)重(zhong)要途徑，很多隧道窯(yao)車(che)(che)底(di)溫度高達300℃，不但熱(re)量(liang)(liang)損失嚴重(zhong)，還(huan)經(jing)常燒壞軸承。窯(yao)車(che)(che)散熱(re)主要是車(che)(che)體砌(qi)筑材料保(bao)(bao)溫性能(neng)差和(he)(he)兩車(che)(che)接觸面密封性能(neng)差，良好的(de)(de)窯(yao)車(che)(che)必(bi)須在(zai)車(che)(che)底(di)面鋪設保(bao)(bao)溫棉、珍珠巖和(he)(he)輕質保(bao)(bao)溫磚(zhuan)，然后再鋪設耐火磚(zhuan)，接頭處(chu)必(bi)須采用兩級密封并嵌入保(bao)(bao)溫棉才能(neng)有(you)效減少熱(re)量(liang)(liang)傳(chuan)遞到車(che)(che)底(di)。

1.3窯車沙封與(yu)能耗

    隧道窯(yao)沙封密(mi)封性能不(bu)良不(bu)但導(dao)致熱量損(sun)失，更重要的(de)(de)(de)是導(dao)致窯(yao)內氣(qi)流混(hun)亂(luan)，是出現生磚的(de)(de)(de)主要原因，因為從沙封穿(chuan)入(ru)的(de)(de)(de)冷空氣(qi)直接作用在(zai)窯(yao)車兩(liang)側(ce)的(de)(de)(de)磚坯上，窯(yao)車兩(liang)側(ce)本身由于窯(yao)墻吸(xi)熱的(de)(de)(de)原因溫(wen)度比中部低，再加上冷空氣(qi)穿(chuan)入(ru)，溫(wen)度就會更低，因此沙封漏氣(qi)必定(ding)導(dao)致窯(yao)內兩(liang)側(ce)出現生磚。

1.4隧道窯(yao)通風與能耗

    燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒需要(yao)足夠的(de)(de)氧(yang)氣(qi)，空(kong)氣(qi)中的(de)(de)氧(yang)氣(qi)是(shi)幫助燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒的(de)(de)介質，每(mei)公斤純碳(tan)(tan)(tan)(tan)燃(ran)(ran)(ran)燒大(da)約需要(yao)30m3~40m3的(de)(de)空(kong)氣(qi)。雖然進(jin)入窯(yao)內的(de)(de)空(kong)氣(qi)是(shi)靠(kao)排(pai)煙(yan)風(feng)(feng)機的(de)(de)抽力形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)，但是(shi)通(tong)風(feng)(feng)道截面積(ji)大(da)小是(shi)確(que)保通(tong)風(feng)(feng)量的(de)(de)關鍵。沒有足夠的(de)(de)風(feng)(feng)量燃(ran)(ran)(ran)料就不能(neng)(neng)充分燃(ran)(ran)(ran)燒，每(mei)公斤純碳(tan)(tan)(tan)(tan)在(zai)氧(yang)氣(qi)充分的(de)(de)條件(jian)下燃(ran)(ran)(ran)燒可產生(sheng)8500kcal熱(re)量，釋放二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)(tan)(tan)，在(zai)氧(yang)氣(qi)不足的(de)(de)條件(jian)下燃(ran)(ran)(ran)料只能(neng)(neng)產生(sheng)1700kcal熱(re)量，沒有完全燃(ran)(ran)(ran)燒的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)轉變成(cheng)(cheng)一(yi)氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)(tan)(tan)（煤(mei)氣(qi)）被排(pai)除窯(yao)外。

    按照每(mei)(mei)公斤純碳(tan)燃(ran)燒(shao)大(da)約需(xu)(xu)要30m3~40m3的空(kong)氣，每(mei)(mei)燒(shao)1萬(wan)塊(kuai)磚(zhuan)約需(xu)(xu)1.1t純碳(tan)計(ji)算(suan)，一條日產20萬(wan)塊(kuai)磚(zhuan)（標(biao)準磚(zhuan)）的隧道(dao)窯每(mei)(mei)小時(shi)(shi)產量(liang)(liang)約8000多塊(kuai)， 約需(xu)(xu)純碳(tan)0.88t(880kg)，通風道(dao)每(mei)(mei)小時(shi)(shi)需(xu)(xu)通過880×40=35200m3空(kong)氣，按照通風道(dao)空(kong)氣流(liu)速8m/s計(ji)算(suan)，通風道(dao)面(mian)積(ji)應達到35200/3600/8=1.22m2。而通風道(dao)截面(mian)積(ji)應比計(ji)算(suan)面(mian)積(ji)大(da)1.5倍，因(yin)為燒(shao)磚(zhuan)所用(yong)的內燃(ran)和外(wai)投煤都是純碳(tan)，灰分(fen)較(jiao)大(da)，熱值較(jiao)低，燃(ran)燒(shao)時(shi)(shi)需(xu)(xu)要的氧氣量(liang)(liang)遠大(da)于純碳(tan)燃(ran)燒(shao)消耗量(liang)(liang)。

1.5窯體保溫與磚坯干效果

    干(gan)(gan)燥(zao)磚坯(pi)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)來自焙(bei)燒(shao)窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)煙熱(re)(re)(re)(re)和余(yu)熱(re)(re)(re)(re)。所(suo)謂余(yu)熱(re)(re)(re)(re)是燒(shao)磚過程中磚坯(pi)冷卻過程中釋放的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，保(bao)溫(wen)良(liang)好的(de)(de)(de)焙(bei)燒(shao)窯(yao)(yao)不但燒(shao)磚過程中能夠減少熱(re)(re)(re)(re)量(liang)損失降低能耗，而(er)且(qie)能從(cong)冷卻帶(dai)抽取(qu)足夠的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)送往干(gan)(gan)燥(zao)窯(yao)(yao)，確保(bao)干(gan)(gan)燥(zao)窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)充(chong)足，干(gan)(gan)燥(zao)窯(yao)(yao)有了(le)充(chong)足的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)才能保(bao)證(zheng)磚坯(pi)干(gan)(gan)燥(zao)效果。

1.6窯體長度與熱(re)利用(yong)率

    增加(jia)(jia)窯(yao)(yao)體(ti)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)不但(dan)能(neng)(neng)(neng)提(ti)高產量(liang)(liang)(liang)(liang)和質量(liang)(liang)(liang)(liang)，更重(zhong)要的(de)(de)(de)是(shi)提(ti)高熱(re)利用(yong)率，通過增加(jia)(jia)窯(yao)(yao)體(ti)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)加(jia)(jia)長(chang)(chang)(chang)焙(bei)(bei)燒(shao)帶(dai)，延長(chang)(chang)(chang)焙(bei)(bei)燒(shao)時間，實現低溫長(chang)(chang)(chang)燒(shao)的(de)(de)(de)焙(bei)(bei)燒(shao)方式。磚(zhuan)(zhuan)坯在(zai)相對較低的(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)下延長(chang)(chang)(chang)保溫時間不但(dan)能(neng)(neng)(neng)使窯(yao)(yao)內斷面溫度(du)(du)(du)趨(qu)于一致(zhi)，提(ti)高制品強度(du)(du)(du)減少生磚(zhuan)(zhuan)，而且在(zai)延長(chang)(chang)(chang)焙(bei)(bei)燒(shao)帶(dai)的(de)(de)(de)前提(ti)下可以適當(dang)加(jia)(jia)快(kuai)進車速度(du)(du)(du)能(neng)(neng)(neng)提(ti)高產量(liang)(liang)(liang)(liang)。更重(zhong)要的(de)(de)(de)是(shi)，加(jia)(jia)長(chang)(chang)(chang)焙(bei)(bei)燒(shao)窯(yao)(yao)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)后能(neng)(neng)(neng)夠充(chong)分抽取冷卻帶(dai)磚(zhuan)(zhuan)坯余(yu)熱(re)送(song)往(wang)干(gan)(gan)燥(zao)窯(yao)(yao)干(gan)(gan)燥(zao)磚(zhuan)(zhuan)坯。如果(guo)隧道窯(yao)(yao)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)不足(zu)，頂出(chu)窯(yao)(yao)外的(de)(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)塊溫度(du)(du)(du)還(huan)很高，大量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)余(yu)熱(re)被(bei)散發在(zai)大氣中白(bai)白(bai)浪(lang)費，只有停(ting)留在(zai)窯(yao)(yao)體(ti)內的(de)(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)塊熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)才能(neng)(neng)(neng)被(bei)風機抽出(chu)送(song)往(wang)干(gan)(gan)燥(zao)窯(yao)(yao)得到利用(yong)，因此適當(dang)增加(jia)(jia)焙(bei)(bei)燒(shao)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)不斷能(neng)(neng)(neng)提(ti)高產量(liang)(liang)(liang)(liang)、保證(zheng)產品質量(liang)(liang)(liang)(liang)，還(huan)能(neng)(neng)(neng)最大限(xian)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)利用(yong)余(yu)熱(re)干(gan)(gan)燥(zao)磚(zhuan)(zhuan)坯。

1.7產量與能耗(hao)

    由(you)于焙(bei)燒窯體(ti)所吸收(shou)的(de)(de)熱量(liang)與時(shi)間有(you)關，與產(chan)(chan)(chan)量(liang)無(wu)關，從年初點火到年底(di)熄火無(wu)論(lun)燒多少產(chan)(chan)(chan)品窯體(ti)每天都在(zai)消(xiao)耗(hao)(hao)固定的(de)(de)熱量(liang)，因此提(ti)高(gao)焙(bei)燒窯日產(chan)(chan)(chan)量(liang)是降低能耗(hao)(hao)的(de)(de)有(you)效途徑。加大焙(bei)燒窯通風量(liang)促(cu)進燃料快速(su)燃燒是提(ti)高(gao)產(chan)(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)必要條件，提(ti)高(gao)了焙(bei)燒窯產(chan)(chan)(chan)量(liang)也就相對降低了每塊磚的(de)(de)能耗(hao)(hao)。

    磚坯干燥過程中產生裂紋及倒塌的原因及處理辦法
    磚坯干燥過程是坯體從較高環境溫度中吸收熱量，使坯體中的物理水轉變成水蒸氣，受熱氣體隨著溫度升高膨脹，膨脹的氣體壓力升高，較高壓力的氣體就會向壓力較低的自然環境中釋放，水汽排放需要尋找縫隙從坯體中向外排出。磚坯干燥質量是確保燒成質量、產量的關鍵環節。沒有理想的干燥磚坯就不能確保焙燒窯的產量和質量。結構科學的干燥窯，合理的送風方式、適合原料特性的送風溫度，是確保磚坯干燥效果的前提。

    增加干燥(zao)(zao)室容量，降(jiang)低磚坯升溫速度(du)，延長磚坯干燥(zao)(zao)周期(qi)，提高干燥(zao)(zao)合格率(lv)，才能確保(bao)焙燒窯的火行速度(du)，實現快速焙燒。

2.1影響(xiang)磚(zhuan)坯干(gan)燥性(xing)能的(de)三個(ge)物理參數

    （1）干(gan)燥敏感性(xing)——坯(pi)體(ti)在干(gan)燥過程中產生(sheng)開裂的傾向性(xing)。有(you)低(di)、中、高之(zhi)分，我們把干(gan)燥敏感性(xing)小于1的原料叫低(di)敏感性(xing)，1~2叫中敏感性(xing)，大于2叫高敏感性(xing)原料。

    （2）臨(lin)界含(han)(han)水(shui)(shui)率(lv)——坯體(ti)在脫(tuo)去自由(you)水(shui)(shui)過程(cheng)中(zhong)會隨水(shui)(shui)分減(jian)少而收(shou)縮，自由(you)水(shui)(shui)蒸發而結束，坯體(ti)停止收(shou)縮，這(zhe)時坯體(ti)說的(de)含(han)(han)水(shui)(shui)率(lv)成為臨(lin)界含(han)(han)水(shui)(shui)率(lv)。隨濕度變(bian)化(hua)(hua)而變(bian)化(hua)(hua)。

    （3）塑(su)性(xing)指數——泥料在(zai)外力作用下任意改變形狀而不開裂，外力移去(qu)后還能保持已改變的形狀。

    對于(yu)(yu)干燥(zao)(zao)敏(min)感(gan)性(xing)系數大于(yu)(yu)2的(de)高敏(min)感(gan)性(xing)原(yuan)料，要求(qiu)干燥(zao)(zao)室的(de)長度(du)(du)大于(yu)(yu)70m，干燥(zao)(zao)周期(qi)應在(zai)(zai)45h以(yi)上(shang)(shang)，送風溫度(du)(du)不宜超過120℃，預(yu)熱(re)(re)(re)長度(du)(du)應在(zai)(zai)20m以(yi)上(shang)(shang)，坯(pi)體在(zai)(zai)于(yu)(yu)熱(re)(re)(re)帶升溫速度(du)(du)控(kong)制在(zai)(zai)3℃/h~4℃/h，于(yu)(yu)熱(re)(re)(re)帶相對濕度(du)(du)控(kong)制在(zai)(zai)75%~85%，最關鍵的(de)一(yi)點是(shi)在(zai)(zai)成型(xing)(xing)前加熱(re)(re)(re)原(yuan)料，提高成型(xing)(xing)坯(pi)體溫度(du)(du)并使坯(pi)體內溫度(du)(du)趨于(yu)(yu)一(yi)致，并保證成型(xing)(xing)坯(pi)體溫度(du)(du)略高于(yu)(yu)干燥(zao)(zao)室進(jin)口溫度(du)(du)，做到(dao)以(yi)上(shang)(shang)條件就能確保磚坯(pi)干燥(zao)(zao)質量。

    預熱段空(kong)氣濕度(du)(du)大(da)小(xiao)于(yu)取決(jue)于(yu)原(yuan)料臨界(jie)水分和干(gan)燥(zao)(zao)敏(min)(min)感(gan)性，原(yuan)料臨界(jie)水分高(gao)，干(gan)燥(zao)(zao)敏(min)(min)感(gan)性低，坯(pi)體從進入干(gan)燥(zao)(zao)室到停止(zhi)收縮開裂的過程較(jiao)短，預熱段低濕度(du)(du)高(gao)溫(wen)度(du)(du)，可以縮短干(gan)燥(zao)(zao)室長度(du)(du)，實現(xian)快(kuai)速干(gan)燥(zao)(zao)。反之，干(gan)燥(zao)(zao)室就(jiu)要相應加長，預熱段就(jiu)要高(gao)濕低溫(wen)，降低干(gan)燥(zao)(zao)速度(du)(du)，否則磚坯(pi)就(jiu)會出現(xian)裂紋(wen)。

2.2碼窯(yao)車

    碼窯車(che)可以(yi)保證燃(ran)(ran)料和氣流(liu)在(zai)窯斷面的均(jun)勻(yun)分配(pei)，內燃(ran)(ran)燒(shao)磚(zhuan)(zhuan)碼窯車(che)的原則應是中細邊密(mi)、底稀(xi)上(shang)密(mi)的碼法，這樣既滿足(zu)窯中間間隙大，使潮氣容(rong)易(yi)流(liu)出(chu)。實心磚(zhuan)(zhuan)在(zai)干(gan)燥過程中反而比空心磚(zhuan)(zhuan)容(rong)易(yi)塌坯(pi)，原因是實心磚(zhuan)(zhuan)所用原料多(duo)，重(zhong)量大，總水(shui)量多(duo)，坯(pi)體(ti)受熱后產生的潮氣量大，如果排潮不(bu)足(zu)就(jiu)會導致塌坯(pi)。

2.3機械碼坯(pi)

    機械碼坯不但(dan)可(ke)以保證坯垛(duo)的穩定性，也能保證坯體之間的間隙一致性。可(ke)以認為確(que)定邊密(mi)中稀(xi)并(bing)能保證所(suo)有(you)窯(yao)車(che)碼坯稀(xi)密(mi)相同(tong)一致，便于受熱、通風和(he)排潮。目前幾乎所(suo)有(you)新(xin)建燒結磚(zhuan)生(sheng)產線都采用機械碼坯，因此在(zai)確(que)定焙燒窯(yao)寬度(du)時必須(xu)先根據磚(zhuan)形設計碼車(che)圖，根據碼車(che)形式確(que)定窯(yao)車(che)規(gui)格和(he)焙燒窯(yao)有(you)效寬度(du)，且不可(ke)隨(sui)意確(que)定窯(yao)的寬度(du)。

2.4磚坯(pi)預熱

    磚坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)過程是(shi)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)由(you)外(wai)到內的(de)升(sheng)溫(wen)過程，這(zhe)(zhe)一(yi)(yi)(yi)過程既要確保(bao)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)緩慢(man)升(sheng)溫(wen)，又(you)要降低(di)磚坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)脫水(shui)(shui)(shui)速(su)度(du)(du)(du)，這(zhe)(zhe)就(jiu)(jiu)要保(bao)證預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)帶保(bao)持低(di)溫(wen)高(gao)(gao)濕(shi)(shi)(shi)狀態(tai)。因(yin)為(wei)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)受熱(re)(re)快，坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)水(shui)(shui)(shui)分(fen)就(jiu)(jiu)會(hui)逐(zhu)漸變成(cheng)水(shui)(shui)(shui)汽(qi)向空(kong)(kong)(kong)氣(qi)中擴散而被對流(liu)的(de)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)帶走，這(zhe)(zhe)時如(ru)果(guo)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)周(zhou)圍(wei)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)相對濕(shi)(shi)(shi)度(du)(du)(du)較(jiao)小，坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)水(shui)(shui)(shui)分(fen)就(jiu)(jiu)會(hui)迅(xun)速(su)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，水(shui)(shui)(shui)分(fen)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)積就(jiu)(jiu)會(hui)減(jian)小，表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)就(jiu)(jiu)會(hui)收(shou)縮，坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)內部(bu)溫(wen)度(du)(du)(du)還較(jiao)低(di)，水(shui)(shui)(shui)分(fen)不(bu)(bu)(bu)(bu)會(hui)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)積也就(jiu)(jiu)不(bu)(bu)(bu)(bu)變化，內外(wai)收(shou)縮不(bu)(bu)(bu)(bu)一(yi)(yi)(yi)致就(jiu)(jiu)會(hui)造(zao)成(cheng)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)開裂。因(yin)此，必(bi)須等到坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)內部(bu)溫(wen)度(du)(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)到開始蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)水(shui)(shui)(shui)分(fen)時才能進入到脫水(shui)(shui)(shui)階(jie)(jie)段(duan)。要保(bao)證坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)水(shui)(shui)(shui)汽(qi)不(bu)(bu)(bu)(bu)被迅(xun)速(su)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，就(jiu)(jiu)必(bi)須保(bao)證坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)周(zhou)圍(wei)的(de)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)濕(shi)(shi)(shi)度(du)(du)(du)。坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)在(zai)(zai)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)段(duan)到干燥段(duan)這(zhe)(zhe)一(yi)(yi)(yi)升(sheng)溫(wen)階(jie)(jie)段(duan)，坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)濕(shi)(shi)(shi)度(du)(du)(du)應保(bao)持在(zai)(zai)70%~80%，溫(wen)升(sheng)速(su)度(du)(du)(du)應控制在(zai)(zai)3℃/h~5℃/h。升(sheng)溫(wen)過快，只會(hui)加(jia)快坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)溫(wen)升(sheng)速(su)度(du)(du)(du)，坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)向坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)內部(bu)的(de)熱(re)(re)傳(chuan)導升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)(du)(du)又(you)相對坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)對流(liu)升(sheng)溫(wen)慢(man)得多(duo)，在(zai)(zai)這(zhe)(zhe)一(yi)(yi)(yi)緩慢(man)過程中必(bi)須讓坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)處在(zai)(zai)一(yi)(yi)(yi)個(ge)高(gao)(gao)濕(shi)(shi)(shi)的(de)環境中，也就(jiu)(jiu)是(shi)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)階(jie)(jie)段(duan)，這(zhe)(zhe)個(ge)階(jie)(jie)段(duan)一(yi)(yi)(yi)般需要8h~12h，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)段(duan)長(chang)度(du)(du)(du)約20m~25m。如(ru)果(guo)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)階(jie)(jie)段(duan)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)周(zhou)圍(wei)的(de)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)濕(shi)(shi)(shi)度(du)(du)(du)較(jiao)低(di)，就(jiu)(jiu)會(hui)導致坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)脫水(shui)(shui)(shui)速(su)度(du)(du)(du)加(jia)快，坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)內外(wai)脫水(shui)(shui)(shui)速(su)度(du)(du)(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)一(yi)(yi)(yi)致，使坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)開裂。

2.5送風量(liang)與送風壓力

    風(feng)(feng)機(ji)(ji)變頻(pin)器的(de)(de)應用方(fang)便了(le)風(feng)(feng)機(ji)(ji)啟動和靈活(huo)調整。但是(shi)，為干燥窯選型(xing)的(de)(de)風(feng)(feng)機(ji)(ji)不只是(shi)為了(le)燒(shao)窯而選的(de)(de)。對于一(yi)條3m多的(de)(de)隧(sui)道窯而言，滿(man)足焙燒(shao)只需要(yao)一(yi)臺每(mei)小時排(pai)風(feng)(feng)量3萬m3、壓力280pa、功率(lv)為7.5kw的(de)(de)風(feng)(feng)機(ji)(ji)即可(ke)。但是(shi)，為了(le)給干燥窯送風(feng)(feng)，通常選用壓力1200pa、風(feng)(feng)量在10萬m3、功率(lv)在45kw以上的(de)(de)風(feng)(feng)機(ji)(ji)。

    燒(shao)窯工為了滿足燒(shao)磚所需的(de)(de)(de)(de)氧(yang)氣(qi)(qi)量隨意降(jiang)低風(feng)機頻率(lv)，導(dao)致進入干燥窯的(de)(de)(de)(de)風(feng)量風(feng)壓嚴重(zhong)不(bu)(bu)足是塌坯的(de)(de)(de)(de)主要(yao)原(yuan)因(yin)(yin)。因(yin)(yin)為風(feng)機的(de)(de)(de)(de)風(feng)量與(yu)轉速成(cheng)1次(ci)方(fang)關系，風(feng)壓與(yu)轉速成(cheng)平(ping)方(fang)關系，當(dang)頻率(lv)由額定(ding)的(de)(de)(de)(de)50赫茲降(jiang)低到30赫茲時，轉速時額定(ding)的(de)(de)(de)(de)60%，這時的(de)(de)(de)(de)風(feng)量是額定(ding)的(de)(de)(de)(de)60%，而壓力卻只有額定(ding)的(de)(de)(de)(de)36%。小風(feng)量不(bu)(bu)能(neng)(neng)將側(ce)面送入的(de)(de)(de)(de)風(feng)吹(chui)到窯車(che)中間(jian)，也不(bu)(bu)能(neng)(neng)將頂部(bu)送入的(de)(de)(de)(de)風(feng)吹(chui)到車(che)面，就(jiu)不(bu)(bu)能(neng)(neng)使下部(bu)磚坯之間(jian)形成(cheng)空氣(qi)(qi)對流，潮(chao)氣(qi)(qi)就(jiu)不(bu)(bu)能(neng)(neng)排出。

    送(song)風(feng)溫(wen)度(du)(du)(du)直接(jie)影響到(dao)預(yu)熱(re)(re)帶(dai)的坯(pi)(pi)(pi)體升溫(wen)速度(du)(du)(du)和(he)干燥段脫水(shui)速度(du)(du)(du)，所以(yi)，對(dui)(dui)不(bu)同的原料和(he)坯(pi)(pi)(pi)體含水(shui)率，送(song)風(feng)溫(wen)度(du)(du)(du)應(ying)不(bu)同，一(yi)般情況下軟質原料的送(song)風(feng)溫(wen)度(du)(du)(du)不(bu)要超(chao)過(guo)110℃。這樣，可以(yi)確保坯(pi)(pi)(pi)體在預(yu)熱(re)(re)過(guo)程中(zhong)合理升溫(wen)。送(song)風(feng)溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)高(gao)會(hui)導(dao)致坯(pi)(pi)(pi)體蒸發水(shui)分過(guo)快，會(hui)使(shi)干燥窯內水(shui)汽量過(guo)大，超(chao)過(guo)了排(pai)潮風(feng)機的排(pai)風(feng)量，使(shi)預(yu)熱(re)(re)段的相對(dui)(dui)濕度(du)(du)(du)達到(dao)飽和(he)，就會(hui)使(shi)磚坯(pi)(pi)(pi)變軟而(er)倒塌。

2.6漏氣造成塌(ta)坯

    漏氣(qi)是(shi)導致(zhi)(zhi)塌坯(pi)的(de)一個(ge)主(zhu)要原因，進(jin)車端升降門周圍(wei)漏氣(qi)導致(zhi)(zhi)外界冷(leng)空氣(qi)進(jin)入干燥窯，造(zao)成排(pai)潮風機排(pai)出潮氣(qi)量(liang)下(xia)降，使高溫(wen)潮氣(qi)滯留在(zai)坯(pi)體表面，導致(zhi)(zhi)坯(pi)體變軟而(er)造(zao)成塌坯(pi)。現在(zai)大多數干燥窯只(zhi)設了一道(dao)門，可就(jiu)是(shi)這(zhe)一道(dao)門，很(hen)多廠家也(ye)不重視門的(de)密封效果，門的(de)四周與端墻之間的(de)底部軌道(dao)之間的(de)縫(feng)隙很(hen)大，甚至門已經損(sun)壞(huai)也(ye)不修復，這(zhe)樣(yang)必(bi)然降低排(pai)潮風機的(de)抽(chou)力。

    磚坯產(chan)生裂紋的主要原(yuan)因是：（1）干燥窯預熱段溫度(du)、濕度(du)與原(yuan)料的臨界水(shui)分、干燥敏感(gan)性對(dui)應的環(huan)境(jing)不(bu)符。（2）環(huan)境(jing)溫度(du)低，成(cheng)型坯體內外溫差(cha)(cha)大，坯體表面(mian)水(shui)分蒸發遠快于內部水(shui)分蒸發。（3）擠磚機壓力小(xiao)，成(cheng)型水(shui)分高(gao)(gao)，原(yuan)料臨界水(shui)分低，成(cheng)型水(shui)分與臨界水(shui)分差(cha)(cha)值(zhi)太大。（4）原(yuan)料塑(su)性指數偏高(gao)(gao)，坯體不(bu)易脫水(shui)，干燥升(sheng)溫快，導致坯體表面(mian)開裂。

    磚坯(pi)(pi)(pi)(pi)在干燥過程中出現塌(ta)坯(pi)(pi)(pi)(pi)是常見(jian)現象，尤其是軟質原(yuan)料塌(ta)坯(pi)(pi)(pi)(pi)倒窯現象更為常見(jian)。造(zao)成(cheng)(cheng)塌(ta)坯(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)原(yuan)因(yin)很(hen)多(duo)，比如磚坯(pi)(pi)(pi)(pi)成(cheng)(cheng)型(xing)水分(fen)偏高(gao)，坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)強度(du)低(di)，下(xia)部坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)承(cheng)受(shou)不(bu)了(le)上部坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)的(de)(de)壓力(li)造(zao)成(cheng)(cheng)塌(ta)坯(pi)(pi)(pi)(pi)，坯(pi)(pi)(pi)(pi)垛碼(ma)放層數過高(gao)使下(xia)部坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)(ti)被(bei)壓變形(xing)造(zao)成(cheng)(cheng)塌(ta)坯(pi)(pi)(pi)(pi)，坯(pi)(pi)(pi)(pi)垛碼(ma)放不(bu)規范使得受(shou)壓不(bu)均造(zao)成(cheng)(cheng)塌(ta)坯(pi)(pi)(pi)(pi)。但是送風溫(wen)度(du)過高(gao)、升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)過快(kuai)是造(zao)成(cheng)(cheng)塌(ta)坯(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)常見(jian)原(yuan)因(yin)。總之(zhi)，降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)由多(duo)種(zhong)途徑(jing)，提高(gao)窯的(de)(de)保(bao)溫(wen)性能(neng)和焙燒窯產量，是降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)的(de)(de)有效途徑(jing)。

    導致干燥(zao)窯(yao)塌坯的(de)因素(su)很(hen)多，有(you)干燥(zao)窯(yao)結構設(she)計方(fang)(fang)面的(de)因素(su)，也有(you)操(cao)作方(fang)(fang)面的(de)因素(su)，具體問題應根據實際情況找出問題所在，對癥處理，使問題得到徹底解(jie)決。工藝設(she)計流暢、窯(yao)爐結構設(she)計合理、保溫性能良(liang)好、施工質量優良(liang)，是降(jiang)低能耗(hao)、提高產(chan)品(pin)質量的(de)關(guan)鍵(jian)。

    近年來隨著勞動(dong)(dong)力日趨緊(jin)缺、勞動(dong)(dong)成本迅速(su)增加，用(yong)地緊(jin)張和粘土被禁用(yong)，促使制磚(zhuan)技術不(bu)斷(duan)進步，隧(sui)道窯燒磚(zhuan)工(gong)(gong)藝以(yi)大量節省勞動(dong)(dong)力和降低(di)工(gong)(gong)人(ren)勞動(dong)(dong)強度(du)(du)被廣大磚(zhuan)廠所(suo)接受，機器人(ren)、碼坯機代替人(ren)工(gong)(gong)碼坯，大斷(duan)面一(yi)次碼燒隧(sui)道窯生產(chan)工(gong)(gong)藝迅速(su)發展。窯車(che)運(yun)轉系統聯(lian)動(dong)(dong)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)、卸磚(zhuan)自(zi)動(dong)(dong)打(da)包、機械裝(zhuang)車(che)等裝(zhuang)置被廣泛應(ying)用(yong)，大幅度(du)(du)提高了(le)生產(chan)線(xian)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)程度(du)(du)，不(bu)僅減少了(le)用(yong)工(gong)(gong)，更重要的是大大降低(di)了(le)工(gong)(gong)人(ren)勞動(dong)(dong)強度(du)(du)。

    從自然干燥、輪窯焙燒到人工干燥隧道窯一次碼燒工藝是一個跨越。但是，不重視專業設計，隨意委托沒有設計資質的窯爐公司自行設計建造的隧道窯結構簡單、風道設計不合理、窯體保溫性能差，造成燒磚能耗偏高、質量低劣的現象非常普遍。干燥窯結構不科學、送風方式不合理，導致磚坯干燥效果不佳、干燥過程中嚴重塌坯倒窯的現象時有發生。為防止這類事故的繼續發生，針對以上問題產生的原因及處理方法談一點體會。

山東東新(xin)澤(ze)儀器(qi)有限公司注冊(ce)于(yu)山東濟(ji)南市(shi)，是一(yi)家集氣體分析儀器(qi)、環保監測設備(bei)及配(pei)套零部件產(chan)品研發、生產(chan)、銷(xiao)售及售后(hou)服務為一(yi)體的高科技企業。

主要產品有氧分析儀系列、露點儀系列、氫氣分析儀系列、紅外線分析儀系列、氣體報警儀系列等，同時過程分析系統有CEMS煙氣連續監測系統、脫硫脫硝煙氣分析系統、在線VOCs分析儀、便攜式VOCs分析儀、窯爐氣體分析系統、冶金行業氣體分析系統、煤化工分析系統、水泥窯氣體分析系統、焦爐煤氣氧分析系統、化工行業氣體分析系統、空分行業氣體分析系統、化學制藥氣體分析系統等。

hz