1、焦爐(lu)炭化室(shi)與燃燒室(shi)爐(lu)墻竄漏

焦爐的(de)炭化室和燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)室之間，僅以炭化室墻相隔開，如果爐墻不(bu)嚴密而存在裂縫(feng)，在裝煤(mei)(mei)初期，由于大量水汽(qi)的(de)形成(cheng)，煤(mei)(mei)氣發生量較大，對爐墻表(biao)面形成(cheng)的(de)壓力也(ye)就很大，此時大量的(de)荒煤(mei)(mei)氣很容易順著不(bu)嚴密的(de)磚縫(feng)涌人燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)室內，不(bu)但破壞(huai)了燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)系統的(de)正(zheng)常燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，而且會造成(cheng)加熱煤(mei)(mei)氣和荒煤(mei)(mei)氣都無法(fa)充分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，隨燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)廢氣經下降火道排至廢氣系統，最終以帶黑顏色的(de)氣體從煙(yan)囪(cong)冒(mao)出(chu)。造成(cheng)爐墻不(bu)嚴密的(de)原因為:

⑴溫度變(bian)化(hua)的(de)影(ying)響。在生(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)，反復開關爐(lu)門(men)，裝煤、出焦(jiao)時(shi)溫度變(bian)化(hua)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)熱應力(li)對爐(lu)墻產(chan)(chan)生(sheng)影(ying)響，這種影(ying)響使(shi)爐(lu)頭(tou)部位在投產(chan)(chan)3－5 年就(jiu)開始發生(sheng)剝蝕或裂(lie)紋。隨著生(sheng)產(chan)(chan)時(shi)間的(de)推移，損壞程度不(bu)斷(duan)增加(jia)，并向爐(lu)內延(yan)伸; 裝煤口部位因受(shou)外界冷(leng)氣流的(de)影(ying)響，也(ye)很快形(xing)(xing)成剝蝕、裂(lie)紋等(deng)損傷(shang)。炭化(hua)室墻面出現裂(lie)紋后，摘裝爐(lu)門(men)及(ji)推焦(jiao)所(suo)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)機械應力(li)對爐(lu)墻裂(lie)縫的(de)擴大(da)和(he)墻面變(bian)形(xing)(xing)的(de)加(jia)劇起著促進作(zuo)用。

⑵部分耐(nai)火磚(zhuan)由于(yu)質量(liang)稍差(cha)會(hui)(hui)(hui)隨著焦爐的(de)(de)烘爐、生產(chan)會(hui)(hui)(hui)逐漸開裂，嚴(yan)重的(de)(de)甚至會(hui)(hui)(hui)形成(cheng)熔洞。此外，耐(nai)火磚(zhuan)縫內灰(hui)漿會(hui)(hui)(hui)逐漸脫落，耐(nai)火泥與(yu)爐墻(qiang)磚(zhuan)的(de)(de)粘合(he)也(ye)會(hui)(hui)(hui)產(chan)生不(bu)穩。這些都會(hui)(hui)(hui)致使爐體不(bu)嚴(yan)密。

⑶爐(lu)頭部位易(yi)串漏。在焦爐(lu)出(chu)焦，爐(lu)門敞開時，炭化(hua)室(shi)墻就(jiu)會與(yu)外界(jie)的冷空(kong)氣接觸，爐(lu)頭部位極易(yi)承受(shou)外界(jie)冷空(kong)氣的侵(qin)蝕而形成竄漏。

⑷負壓(ya)操作的(de)(de)影響。正常生(sheng)產(chan)時，焦爐炭(tan)化室(shi)(shi)(shi)(shi)內(nei)的(de)(de)煤氣壓(ya)力(li)(li)(li)(li)應始終大于(yu)同標高的(de)(de)相(xiang)鄰(lin)燃(ran)燒室(shi)(shi)(shi)(shi)處(chu)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)，并(bing)且高于(yu)外界大氣壓(ya)。炭(tan)化室(shi)(shi)(shi)(shi)內(nei)的(de)(de)荒煤氣在高溫下會(hui)產(chan)生(sheng)裂(lie)(lie)解(jie)，裂(lie)(lie)解(jie)形成(cheng)的(de)(de)石墨(mo)填充在磚(zhuan)縫之(zhi)間和裂(lie)(lie)縫之(zhi)間，保持炭(tan)化室(shi)(shi)(shi)(shi)墻面(mian)嚴密。如當集(ji)氣管(guan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)波(bo)動造成(cheng)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)偏低時，炭(tan)化室(shi)(shi)(shi)(shi)內(nei)就可能(neng)呈負壓(ya)狀態(tai)，此刻燃(ran)燒室(shi)(shi)(shi)(shi)中(zhong)的(de)(de)廢氣就會(hui)流人炭(tan)化室(shi)(shi)(shi)(shi)內(nei)，而(er)且爐門不嚴密處(chu)也會(hui)往炭(tan)化室(shi)(shi)(shi)(shi)內(nei)吸進空氣，燒掉磚(zhuan)縫中(zhong)的(de)(de)石墨(mo)，造成(cheng)燃(ran)燒室(shi)(shi)(shi)(shi)爐墻出現(xian)串漏。

⑸因(yin)生產(chan)需(xu)要，變更結焦(jiao)時(shi)間，而焦(jiao)爐鐵件(jian)沒有及時(shi)進行調整，使爐體(ti)的(de)收縮(suo)、膨脹處于(yu)無序狀態，進而易(yi)將墻面(mian)拉開(kai)，出現裂紋。引(yin)起爐體(ti)不合理的(de)膨脹式收縮(suo)，而引(yin)起竄漏冒黑煙。

2、空氣過剩(sheng)系數不合理

合理的空氣(qi)過(guo)(guo)剩(sheng)系(xi)數(shu)是保證焦爐加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統煤氣(qi)完全(quan)燃(ran)燒的必(bi)要條件，如當空氣(qi)過(guo)(guo)剩(sheng)系(xi)數(shu)偏大時(shi)，火(huo)道內(nei)的火(huo)焰變短，既不利于(yu)高向加(jia)熱(re)(re)(re)的均勻性，還(huan)會增加(jia)加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統的阻力; 而(er)當空氣(qi)過(guo)(guo)剩(sheng)系(xi)數(shu)偏小時(shi)，則會導致進入立火(huo)道的煤氣(qi)因缺氧而(er)不能(neng)完全(quan)燃(ran)燒，此(ci)時(shi)焦爐煙(yan)(yan)囪易出現黑煙(yan)(yan)［2］。

?3、加熱系統設備的(de)因素(su)

有些焦爐(lu)在(zai)換(huan)向一(yi)段時間(jian)后(hou)煙囪開始冒煙，說明吸(xi)力(li)(li)比剛交換(huan)后(hou)逐漸變小了，空氣量吸(xi)入不足，而分總煙道吸(xi)力(li)(li)又沒(mei)有調節。故造成此種現象應從(cong)加熱系統(tong)的(de)設備(bei)來找原因。

⑴上(shang)升(sheng)(sheng)氣流時，廢氣盤上(shang)進風門空(kong)氣蓋板(ban)提起(qi)高(gao)度不夠或個(ge)別(bie)未提起(qi)，使(shi)得(de)上(shang)升(sheng)(sheng)氣流的阻力增大，上(shang)升(sheng)(sheng)氣流立火(huo)道內的空(kong)氣量不足，造成燃燒不完全。

⑵下降氣(qi)流時，廢氣(qi)盤(pan)風門(men)蓋板(ban)未關(guan)嚴，使(shi)得與之相(xiang)連(lian)的下降氣(qi)流通(tong)道(dao)內(nei)的吸力減少，燃燒室內(nei)的廢氣(qi)排出不(bu)暢，而煤氣(qi)還在不(bu)斷地進(jin)入上升(sheng)火道(dao)內(nei)，煤氣(qi)得不(bu)到充(chong)分燃燒，產生大量的黑煙(yan)［1］。

⑶廢(fei)(fei)氣(qi)砣(tuo)發生故障(zhang)無法提起或廢(fei)(fei)氣(qi)砣(tuo)提起高(gao)度不夠，使(shi)得對應的燃燒室火道內的廢(fei)(fei)氣(qi)排出困難(nan)，空氣(qi)量吸(xi)入不足，煤氣(qi)得不到充分燃燒而冒煙(yan)。