1)焦化廠焦爐(lu)煙道氣(qi)參數多樣(yang)，對(dui)焦爐(lu)煙道氣(qi)成(cheng)分影響的因素也多樣(yang)，以焦爐(lu)生產工藝、焦爐(lu)類型(xing)、燃(ran)料(liao)種類、焦爐(lu)運行機(ji)制(zhi)、煉焦原料(liao)煤有機(ji)硫構成(cheng)比等(deng)為主(zhu)。

2)和電廠320℃～400℃煙氣溫度相對比，焦爐煙道氣溫度值相對較低，約為180℃～300℃，以200℃～230℃居多。若在工藝生產過程中能應用高爐煤氣加熱焦爐，那么煙道氣溫度將會更低(<200℃)。

3)焦爐煙道氣內SO2含量(liang)范圍(wei)相(xiang)對(dui)較廣：60mg/m3～800mg/m3;NOx含量(liang)的(de)差異相(xiang)對(dui)較大：400mg/m3～1200mg/m3;含水量(liang)存在很大區別：5.0%～17.5%。

4)焦(jiao)爐煙(yan)(yan)道氣成(cheng)分構成(cheng)，伴隨著焦(jiao)爐液壓交換機操作(zuo)形式(shi)的變化也出現規律(lv)性(xing)變化，所以，煙(yan)(yan)氣內SO2、NOx、氧含量的波峰(feng)與波谷指標差異較大。

5)焦(jiao)爐煙(yan)囪(cong)(cong)務(wu)必(bi)從始(shi)至(zhi)終維(wei)持在熱備(bei)的(de)運(yun)行(xing)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)中，為(wei)確(que)保煙(yan)氣(qi)(qi)凈化設備(bei)在突(tu)發狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)下能維(wei)持焦(jiao)爐生(sheng)產作業(ye)的(de)正常性，產生(sheng)的(de)環境(jing)污(wu)染相(xiang)對較輕微。和電廠(chang)煙(yan)氣(qi)(qi)相(xiang)比，焦(jiao)爐煙(yan)囪(cong)(cong)務(wu)必(bi)在整個(ge)生(sheng)產周(zhou)期維(wei)持熱備(bei)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)，經脫硫脫硝后的(de)煙(yan)道氣(qi)(qi)溫度一定(ding)要(yao)高(gao)于(yu)煙(yan)氣(qi)(qi)露點溫度，且煙(yan)氣(qi)(qi)溫度一定(ding)要(yao)高(gao)于(yu)130℃時方可直接回(hui)到(dao)(dao)原煙(yan)囪(cong)(cong)，所(suo)以，焦(jiao)爐煙(yan)道廢氣(qi)(qi)需經加熱方可回(hui)到(dao)(dao)原煙(yan)囪(cong)(cong);而在煙(yan)氣(qi)(qi)溫度偏(pian)低或(huo)含水量偏(pian)高(gao)情況(kuang)時，由于(yu)焦(jiao)爐煙(yan)囪(cong)(cong)未應用(yong)防腐措施(shi)只能排(pai)放到(dao)(dao)大氣(qi)(qi)環境(jing)中。

6)焦(jiao)(jiao)爐煙(yan)道氣成分復雜多變，以硫化氫、一(yi)氧化碳、甲烷、焦(jiao)(jiao)油(you)等為主