燒結磚隧道窯減少排放的(de)措(cuo)施(shi)從技術、工藝(yi)及管理兩方(fang)面分(fen)析(xi)。技術措(cuo)施(shi)針對具體(ti)指標（顆粒物、SO2、NOx、氟(fu)化物）分(fen)項采取的(de)不同措(cuo)施(shi)分(fen)析(xi)：

1、降低顆粒物指標的措施

1）、脫硫除(chu)塵一體塔(ta)、雙(shuang)堿法(fa)工藝顆(ke)粒(li)物指標不(bu)達標，在(zai)此方面做(zuo)工作效果不(bu)大(da)，需(xu)要改(gai)進脫硫除(chu)塵工藝。

2）、減(jian)少(shao)粉塵(chen)的進(jin)入。要求對進(jin)入烘干室的坯體、窯車進(jin)行清掃(sao)，減(jian)少(shao)粉塵(chen)的進(jin)入。

建議采用比較(jiao)成(cheng)熟的、參考(kao)其(qi)它行業對煙氣除塵后(hou)(hou)進入干燥(zao)室，再進脫硫塔排放。即煙氣先除塵后(hou)(hou)濕法脫硫。

3）、脫硫(liu)塔循環水的干凈程度制約的顆粒物的降低。

要對石(shi)灰(hui)漿、產(chan)生(sheng)的(de)石(shi)膏(gao)沉(chen)淀(dian)(dian)物(wu)嚴格控制(zhi)，加大(da)沉(chen)淀(dian)(dian)池的(de)容量和(he)沉(chen)淀(dian)(dian)效(xiao)果對降低(di)顆粒物(wu)很有(you)利，有(you)條(tiao)件的(de)建一個大(da)的(de)沉(chen)淀(dian)(dian)池是(shi)最經濟(ji)的(de)降低(di)顆粒物(wu)的(de)措(cuo)施。

4）、正確應用循環液的(de)pH值。當(dang)脫(tuo)硫循環漿液的(de)進(jin)口(kou)pH≥9時會結垢，堵塞除霧器、泵和管道，造成煙氣中顆粒物超標。

特(te)別注意：目前燒結磚行(xing)業脫硫除塵(chen)一體塔的(de)顆粒物(wu)超標，關鍵在(zai)脫硫塔循(xun)環(huan)液的(de)清潔程度(du)和Ca+和Na+的(de)產物(wu)在(zai)循(xun)環(huan)液的(de)狀態，已不是傳統概念的(de)“灰塵(chen)、粉(fen)塵(chen)”。

5）、正確(que)應用除霧器清洗(xi)系(xi)統。嚴格按(an)工藝設計開啟清洗(xi)系(xi)統，及(ji)時沖洗(xi)掉除塵(chen)器上的(de)附(fu)著(zhu)物和堿液，否則顆粒(li)物濃(nong)度(du)增加(jia)，另一方面結垢(gou)形(xing)成(cheng)后(hou)很難清洗(xi)掉，也加(jia)速結垢(gou)。

2、降低SO2指標的措施

1）、采用低硫煤(mei)，從(cong)源頭減少SO2進入隧道窯(yao)。

煙氣處理采用正規的脫硫除塵一體化、濕法、雙堿法工藝。只要燃料采用低硫煤（含硫量<1％）多數脫硫塔都能達到新標準。但采用高硫煤（含硫量>3％），無論噴淋層多少，SO2指標折算后大都不達標。

2）、采(cai)用(yong)2－5層(ceng)噴(pen)(pen)淋(lin)層(ceng)對(dui)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效果(guo)的(de)影(ying)響差別(bie)不大。按現(xian)有模式，增(zeng)加脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)層(ceng)數是很難有效提(ti)高(gao)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率的(de)，應重點增(zeng)加第1、2層(ceng)噴(pen)(pen)淋(lin)密度(du)，提(ti)高(gao)前兩(liang)層(ceng)的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率。

3）、嚴格(ge)脫硫塔的(de)(de)液氣比[ 液氣比（L/G）：是指洗滌(di)每立方(fang)米(mi)煙氣所用的(de)(de)洗滌(di)液的(de)(de)量(liang)，單位是L/m3]（L/G）。克服(fu)行業目前采用大(da)噴頭(tou)、大(da)水沖(chong)洗的(de)(de)現(xian)象，重(zhong)點解決氣、液均勻的(de)(de)問(wen)題提高脫硫效率，不是水越大(da)越好。

4）、正(zheng)確(que)應用循(xun)環(huan)液(ye)的pH值。經驗(yan)顯(xian)示：循(xun)環(huan)清水池為7.5～8.0左右最(zui)好。

再生池(chi)pH控制在(zai)9.0～10.0時(shi)，可使塔進口的(de)硫酸鈣過(guo)飽和(he)度降低到最接近(jin)1，大大降低了塔內結垢的(de)可能性。

5）、過高的(de)pH值與過低的(de)pH值對脫硫系統及設(she)備都有(you)很(hen)大的(de)危害。

氫(qing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈉(na)(na)溶(rong)液(ye)溶(rong)解度(du)(du)(du)與溫度(du)(du)(du)關(guan)系。氫(qing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈉(na)(na)溶(rong)液(ye)的溶(rong)解度(du)(du)(du)隨(sui)溶(rong)液(ye)溫度(du)(du)(du)的升高而(er)升高。通常系統(tong)在(zai)(zai)正常運(yun)行情況(kuang)下(xia)(xia)，塔內溫度(du)(du)(du)為50-80℃。氫(qing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈉(na)(na)溶(rong)液(ye)在(zai)(zai)常溫下(xia)(xia)的溶(rong)解度(du)(du)(du)為53%，當溶(rong)液(ye)pH值在(zai)(zai)10以上時，氫(qing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈉(na)(na)濃度(du)(du)(du)過高。在(zai)(zai)溫度(du)(du)(du)降低處，很(hen)容易(yi)出(chu)現結晶析出(chu)。一(yi)方面(mian)造成(cheng)了藥劑(ji)的浪費，另一(yi)方面(mian)也(ye)很(hen)容易(yi)對管道及設備造成(cheng)堵塞和腐蝕。也(ye)是(shi)顆粒物超標的原因之一(yi)。而(er)在(zai)(zai)過低的pH值環境下(xia)(xia)金屬腐蝕是(shi)驚人(ren)的。

3、降低氮氧化物的措施

1）、簡單認識NOX

NOX：包括：N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5。隧道窯煙氣中NOX主要以NO、NO2的形式(shi)存(cun)在。

2）、NOX的來(lai)源：固氮菌、雷電等自然過程；人(ren)類活動(dong)的燃(ran)料(liao)燃(ran)燒占90％，95％以NO形(xing)式(shi)，其余主要為NO2。

3）、NOx分類：

燃(ran)料(liao)型NOx；燃(ran)料(liao)中(zhong)的固定氮生成的NOx

熱力型NOx；高溫下N2與O2反應生(sheng)成(cheng)的NOx；

瞬時NOx：低溫(wen)火焰(yan)下由于含碳自由基的存(cun)在生成的NO

隧道窯(yao)溫度(du)低于1200℃，以燃料型NOx、瞬時NOx為主(zhu)，即：NO為主(zhu)。

4）、煤燃燒溫度(du)與NOx形(xing)關系5）、隧道(dao)窯煙氣降低氮氧化物的措施：

a、采取選擇燃料，降低的固定氮生成的Nox

b、選(xuan)擇燒(shao)成(cheng)溫度(du)(du)低(di)的(de)原料(liao)，控制隧道窯的(de)燒(shao)成(cheng)溫度(du)(du)低(di)于1050°

c、燒結(jie)磚企(qi)業如(ru)果(guo)要脫硝，從技術、經濟(ji)性上還有(you)很多問題(ti)要解決，目前的(de)市場(chang)情(qing)況還不如(ru)停產的(de)經濟(ji)性好。

d、注意：鍋爐、工(gong)業窯爐等傳統的(de)低(di)NOX燃燒技術(shu)不適合燒結(jie)磚行(xing)業[ 如鍋爐行(xing)業廣泛(fan)采取的(de)低(di)NOX燃燒技術(shu)不適應隧(sui)道窯

1）、低氧燃燒(shao)技術：降(jiang)低NOX的同時(shi)提(ti)高鍋爐(lu)熱效率，CO、HC、碳黑產生量增加。

2）、降低助燃(ran)空氣預熱溫度技術：燃(ran)燒空氣由27℃預熱到315℃，NO排放量增加3倍(bei)

3）煙氣循環燃燒技(ji)術：降低氧濃度(du)和燃燒區(qu)溫度(du)－主要減少(shao)熱(re)力(li)型NOX

4）、兩段(duan)(duan)燃(ran)(ran)燒技術：第(di)一(yi)段(duan)(duan)：氧氣(qi)不(bu)足，煙氣(qi)溫(wen)(wen)度低，NOX生成量很小，第(di)二(er)段(duan)(duan)：二(er)次(ci)空氣(qi)，CO、HC完全燃(ran)(ran)燒，煙氣(qi)溫(wen)(wen)度低

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